输气工实操题.docx
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输气工实操题
输气工实际操作
1.对气液联动截断阀手动液压关阀及现场气动开阀操作
序号
考核项目
评分要素
配分
判分标准
考核
情况
扣分
得分
备注
1
准备工作
工服、防护用具、工具准备
10
未穿防静电工作服、穿戴钉底鞋、安全帽、携带手机进入工艺区均取消本题资格；防静电工作服、工鞋未穿戴齐全每项扣1分；工器具选错一项扣1分;此项最多扣10分，
2
实际操作
第一步
1.接到裁判组（调控中心）指令后，对截断阀所在管线工艺流程进行检查；检查阀门所处状态与阀门指示是否相符；检查执行机构各连接点有无漏气或漏液压油；检查执行器底部有无凝液积存；检查动力气罐压力，正常情况下应等于或高于管道压力；检查各引压管、阀门及法兰完好，无泄漏、无震动、无腐蚀；检查所有连接无松动；检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内；检查完成后向站控室汇报，并向裁判组（调控中心）汇报“七想七不干”确认单已填写，确认现场具备条件
20
未对涉及内容检查并确认正确状态，每差一项扣5分；未告知站控室现场具备操作条件扣3分，未向裁判汇报已填写相关操作票，每差一项扣5分，此项最多扣20分
第二步
2.手动液压关阀操作：
汇报站控室，将阀门由“远控”状态切换为“就地”状态，状态切换无误后，告知站控室将进行关阀操作，现场将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的按钮推入，确认另一侧标有字母“OPEN”侧的按钮处于拉出状态，上下压动手油泵压杆，使手油泵柱塞上下运动，观察阀位指示器转动，当指向“全关”位置，即实现关阀操作，检查确认机械阀位处于全关状态；与站控室核对阀门状态，确认无误后将手油泵压杆恢复到初始状态，如不能恢复至原位，可压下手动换向阀阀体上部的泄放平衡阀按钮，同时将手油泵压杆复位
25
未向站控申请切换阀门状态扣5分；
未告知站控室将进行关阀操作扣3分；未将手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的按钮推入并确认另一侧标有字母“OPEN”侧的按钮处于拉出状态扣5分；操作过程中未观察阀位指示器转动情况扣5分；操作完成后未与站控室进行阀门状态确认扣3分；操作完成后未将手油泵压杆恢复到初始状态或不知如何恢复扣5分；此项最多扣25分
3.气动开阀操作：
告知站控室将进行开阀操作，向外拉动提升阀总成上标记“OPEN”字母侧的操作手柄，操作手柄应拉到底，并一直处于拉动手柄状态，此时阀门执行器执行开阀动作，观察阀位指示器转动，当指向“全开”位置时，松开操作手柄，观察动力气泄放口是否排气，观察是否有油从排气口排出，排气完毕后，检查确认机械阀位处于全开状态，与站控室核对阀门状态；
20
未告知站控室将进行开阀操作扣3分；操作手柄未拉到底扣5分；手柄拉到底后应保持到阀门全开为止，未保持手柄状态每发生一次扣3分；操作过程中未观察阀位指示器转动情况扣5分；操作完成后未观察动力气泄放口泄放情况扣5分；操作完成后未与站控室进行阀门状态确认扣3分；此项最多扣20分
第三步
操作完成后，向站控室汇报，并申请将阀门由“就地”状态切换为“远控”状态，并向裁判组（调控中心）进行汇报
10
操作完成后，未向站控申请切换阀门状态扣5分，3min内未向裁判组（调控中心）进行汇报，扣5分；此项最多扣10分
第四步
答题完毕后做到“工完料净场地清”
5
现场未清理干净扣3分；工器具未摆放回原位扣2分；
3
其他项目
在20min内完成
10
每超过1min扣1分，超过10min不得分
合计
100
2.维护保养高级孔板阀
考试选手：
单位：
裁判：
1.准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
适量
组织单位准备
2
润滑油
适量
组织单位准备
3
清洗剂（或专用清洗液）
适量
组织单位准备
4
密封脂
适量
组织单位准备
5
胶垫
1张
组织单位准备
6
验漏液
适量
组织单位准备
2）工具、量具、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
铜丝刷
1把
组织单位准备
2
活动扳手
2把
组织单位准备
3
螺丝刀
1把
组织单位准备
4
清洁工具
1套
组织单位准备
5
毛刷
50mm
1把
组织单位准备
6
油盆
1个
组织单位准备
7
专用手柄
1把
组织单位准备
3）考场准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
符合操作高级孔板阀
1台
组织单位准备
、考核评分标准
题目
考核
项目
考核内容及要求评分要素
配分
评分标准
维护保养高级孔板阀
准备工作
穿戴好劳动防护用品、正确选用工具、用具
5
劳保未穿戴整齐不得分；少选错选一件扣2分。
操作步骤
停表
1．点击计算机停表，同时关闭孔板
阀上下游取压阀
10
1．未停表扣10分；
2．未点击计算机停表扣2分；3．计量用户点错扣2分；4．未同时关闭上下游取压阀扣2分。
取出孔板
2．检查放空阀是否关闭；3．检查顶丝是否拧紧；4．开平衡阀，打开滑阀，缓慢将孔板导板摇至上阀腔；5．关闭滑阀，关平衡阀，开上阀腔放空阀泄压至零；6．对称松顶板压板螺丝，取出压板，摇出孔板导板；7．描述孔板工况。
20
1．未放空泄压至零就操作下一步，停止操作；
2．未检查放空阀是否关闭扣1分；3．未检查顶丝是否拧紧扣1分；4．未打开平衡阀扣2分；5．滑阀、平衡阀、放空阀、导板提升轴开、关方向错一次扣1分；
6．孔板导板未摇至上阀腔扣2分；7．未对称松顶丝扣1分；
8．取压板时损坏密封垫扣1分；
9．未描述孔板工况扣2分。
检查、清洗、保养、吹扫
8．清洗孔板；
9．检查描述孔板状况（有无毛刺、划痕、变形、可见损伤、腐蚀、入口是否尖锐，有无出厂编号、生产日期、标定孔径）
10
1．未清洗扣2分；
2．未描述扣2分；
3．描述缺漏一项扣1分。
10．清洁上阀腔、密封垫、密封环，清洗导板、压板、顶板、顶丝；11．检查孔板密封环、压板密封垫有无损伤，更换损伤密封环，制作更换损伤密封垫；
12．导板齿轮、导板槽、密封环、密封垫匀抹薄层润滑油；
13．有序摆放拆卸部件。
10
1．设备未清洗、清洁扣5分；
2．少清洗一件扣1分；3．未抹润滑油扣5分；
4．未检查孔板密封环扣1分；
5．未检查压板密封垫扣1分；6．少抹润滑油一件每次扣1分；
7．未更换损坏密封环、垫一样扣1分；8．不会制作密封垫扣1分；9．无序摆放拆卸部件扣1分。
14．拆下孔板上下游取压阀下游活接
头；
15．分别打开上下游取压阀；16．吹扫导压管，确保导压管畅通；吹扫下阀腔。
10
1．未拆活接头扣10分；2．拆卸方法不对扣1分；3．未吹扫导压管一根扣2分；4．少拆活接头一个扣5分；5．未吹扫下阀腔扣2分。
装入
孔板
17．将孔板与导板装配好，孔板不得装反；
18．正确放入上阀腔，摇至上阀腔底部；
19．装垫片、压板、顶板、顶丝；对称拧紧螺栓；关放空阀，开平衡阀，开滑阀，将孔板摇至下阀腔到位；
20．关滑阀，关平衡阀，注密封脂，开放空阀，检查滑阀、平衡阀有无内漏；
21．关闭放空阀。
10
1．装导板时错误开启滑阀，停止操作；2．孔板与导板未装平整扣2分；3．孔板装反扣15分；4．导板与阀腔齿轮错位扣2分；5．未对称拧紧螺栓扣1分；6．未关放空阀扣2分；7．未开平衡阀扣2分；8．滑阀开启方向错误扣2分；9．孔板导板未摇到位扣2分；10．未关滑阀扣2分；11．未关平衡阀扣2分；12．未注密封脂扣1分；13．未检查内漏扣1分；14．未关放空阀扣2分；15．未处理漏点一处扣1分；16．滑阀、平衡阀、放空阀、导板提升轴开、关方向错一次扣1分。
验漏
22．排污、放空阀验漏；平衡阀、导压管验漏；
23．提升轴验漏；
24．压板验漏；
25．用棉纱清洁阀体。
10
1．未验漏扣10分；2．漏验一处扣2分；
3．漏点未处理一处扣1分；4．未清洁阀体扣2分。
启表
26．同时缓慢打开上下游取压阀；
27．点击计算机启表；
28．取压阀验漏；
29．清洁导压管和取压阀。
10
1．未打开上下游取压阀扣2分；2．未同时开启取压阀扣2分；3．开阀速度过快扣2分；
4．未验漏扣2分；
5．未清洁导压管、阀门扣2分。
收尾30．回收工具、用具
5
未收拾工具扣5分，少收一件扣1分
技术
要求
31．按拆装孔板阀的操作规程进行操作。
32．拆装压板时，应对角松、紧螺丝。
33．孔板不得装反。
34．工具为防爆型工具。
1．操作中出现安全事故，取消考试资格2．每超1分钟扣3分，超时5分钟停止操作
安全文明生产
按国家颁布有关法规或企业自定有关规定
每违反一项安全规定从总分中扣除5分
发生重大责任事故取消考试资格
合计
100
3.拆装保养截止阀
试题名称：
拆装保养截止阀操作时间：
8分钟
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
报告开始；劳动保护着装；材料、设
备、工用具选择
5
未报告开始扣1分；劳动保护缺一样扣1分；材料、设备、工用具错选、漏选、多选一件扣1分
2
切换流程
开旁通阀，向待拆截止阀下游供气；关待拆截止阀上下游阀门；调节旁通阀门，确保下游压力平稳
10
未开旁通阀门扣5分；未关上下游阀门扣2分；未调节旁通阀门扣2分
3
放空
打开放空阀放空泄压至零；观察压力
表，检查确认泄压至零
10
未放空就操作下一项，停止操作；未观察压力表扣
10分；未检查确认泄压至零扣10分
4
拆卸截止阀
拆手轮，松压盖，掏出密封填料
5
缺一项扣1分
拆上下阀体螺栓（对角松拆）；分离上
下阀体，取出阀杆，取出阀瓣
10
未对角拆卸螺栓扣2分；分离上下阀体时不更换密封垫扣2分；未从上阀体取出阀杆扣2分；未取出阀瓣扣2分
5
清洗保养截止阀
清洗螺栓、阀杆、阀瓣、压盖，清洁上阀腔，清洗下阀腔，清洗检查密封垫、圈有无损坏；清洗部件有序摆放
10
未清洗扣10分；清洗缺少一项扣1分；未检查扣1分；零件摆放无序扣1分
密封垫、圈抹薄层润滑油；阀杆与阀杆套加注润滑油；螺栓孔加润滑油；制作损坏的密封垫
10
未保养扣10分；保养缺一项扣2分，未制作损坏的密封垫扣2分
6
组装截止阀
将阀杆装入上阀腔，并将压盖套进阀
杆；将阀瓣阀杆装配连接；装手轮
10
未将压盖套进阀杆扣2分；未连接阀瓣阀杆扣2分；装配顺序错误扣1分；未装手轮扣2分
摇动手轮，使阀瓣处于开启位置；装配连接上下阀体；对角拧紧螺栓；加
10
未转动手轮，使阀瓣处于开启位置扣5分；未对角拧紧螺栓扣2分；未加密封填料扣2分；丢失或遗
油浸密封填料（或其他密封填料）；零部件不得有失或遗漏
漏零部件一件扣1分
7
验漏
关闭截止阀，关闭放空阀；微开截止阀上游阀，观察下游压力表；检查截止阀是否内漏；打开截止阀；上下游阀体连接处验漏；密封填料压盖验漏
10
未检查截止阀内漏扣2分；检查方法不对扣2分；外漏点少验一处扣2分；验漏方法不对扣1分，未关闭放空阀扣5分
8
恢复流程、验漏
打开截止阀上下游阀门；关闭截止阀的旁通阀；调节截止阀上下游阀门；调节截止阀；对操作过的阀门验漏
8
未恢复流程扣4分；未验漏扣1分；未调节阀门扣1分
9
安全文明生产
严格执行操作规程和环保要求；设备、工用具轻拿轻放，禁止野蛮操作；清洁场地；做好生产记录，语言文明，尊重考评人员和工作人员
从总分中扣除
违反操作规程，野蛮操作，损坏设备、工用具，造成事故，停止操作；乱扔废弃材料扣2分；乱扔工具扣2分；工具使用不当扣2分；设备，工用具掉地一次扣2分，未清洁操作场地扣2分；有粗俗语言一次扣2分
10
报告操作结束
设备、工用具材料归位；报告操作结
束
2
未归位扣1分；未报告结束扣1分，未立即退出场地扣1分
11
其他
超时及其他扣分
总分中扣除
合计
100
4.清洗保养卧式分离器
1、准备要求：
1）设备准备
序号
名称
型号
数量
备注
1
符合考核流程卧式分离器
1台
考核机构准备
2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
适量
考核机构准备
2
润滑油
适量
考核机构准备
3
清洗剂（或专用清洗液）
适量
考核机构准备
4
验漏液
适量
考核机构准备
5
石棉板
适量
考核机构准备
3）工、量、卡具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
2把
考核机构准备
2
螺丝刀
1把
考核机构准备
3
划规
1支
考核机构准备
4
剪刀
1把
考核机构准备
5
清洁工具
1套
考核机构准备
6
毛刷
1把
考核机构准备
7
油盆
1个
考核机构准备
8
钢丝刷
1把
考核机构准备
9
清除硫化铁粉的工具
1把
考核机构准备
10
水桶
1个
考核机构准备
11
胶垫
1台
考核机构准备
2、技术要求说明
（1）严禁带压拆卸分离器盲板。
（2）排污时，开阀动作应缓慢，关闭动作应迅速。
（3）身体不得进入分离器内，严禁身体接触硫化铁粉。
（4）工具为防爆型工具。
3、操作程序及说明
（1）切换流程，放空、排污。
严格执行切换流程操作规程；按规定处理排放物物；用湿式作业方法处理硫化铁粉。
（2）清洗、保养。
对拆卸的零配件及卧式分离器筒体进行清洁保养
（3）检查保养分离器的阀门。
（4）记录。
4、考试时限
（1）准备时间：
10min（不计入考试时间）。
（2）正式操作时间：
50min。
（3）规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时5min，停止操作，按所
完成的项目评分。
（4）违章操作，停止作业。
技术比武专业技术人员考核评分记录表
姓名分数试题名称：
清洗保养卧式分离器考核时间：
50min
序号
考核项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备工作
报告开始；劳保用品、工具、用具准
备；
5
未报告开始扣1分；劳动保护缺一样扣1分；材料、设备、工用具错选、漏选、多选一件扣1分
2
切换流程，放空、排污
开分离器旁通阀；关分离器上下游阀门；开启放空阀、排污阀放空及排污，泄压至零；检查压力表，确认压力为零
10
未开分离器旁通阀扣10分；未关闭上下游阀门扣10分；未打开放空阀、排污阀泄压至零扣10分；未检查确认压力为零扣10分
3
清洗卧式
分离器
对角拆卸盲板螺栓；取下盲板；盲板不能脱手掉地；有序摆放螺栓、垫子、盲板
10
未放空拆卸盲板停止操作；未拆卸盲板扣10分；未对角拆卸螺栓一次扣1分；取盲板时盲板掉地扣2分；螺栓、垫子、盲板无序摆放扣2分
用水冲洗分离器内壁；用铁扒轻掏硫化铁粉和积物；铁扒和管壁接触时，避免产生火花
10
未清洗扣10分；未先用水冲湿硫化铁粉就开始用铁扒操作扣5分；产生火花一次扣2分
用清洗剂清洗盲板、螺栓、垫子；对盲板、垫子、螺栓涂抹润滑油；检查石棉垫有无破损，如有影响密封性能的破损，应制作或更换石棉垫
12
未清洗盲板扣2分；未清洗螺栓一个扣1分；未清洗垫子扣1分；未检查石棉垫破损扣2分；未更换破损石棉垫扣2分；石棉垫制作不合格扣2分
盲板必须入槽；对角拧紧螺栓；盲板点不准错位；不得强行拧紧滑扣螺栓；不得遗漏盲板配件
10
未安装盲板扣10分；盲板未入槽就拧紧螺栓螺栓扣2分；未对角拧紧螺栓扣1分；盲板垫错位扣2分；强行拧紧螺栓扣2分；遗漏配件一个扣1分；盲板掉地一次扣2分
4
分离器、
盲板外部
检查保养
检查并处理分离器压力表装置有无堵塞；开关是否灵活；清洁保养分离器液位计，确保液位计显示准确清晰
10
未作分离器外部检查保养扣10分；未检查处理压力表堵塞扣1分；未检查处理压力表开关是否灵活扣1分；未清洁保养液位计扣2分
5
清洁保养分离器阀门
清洁保养分离器上游阀门；清洁保养分离器下游阀门；清洁保养分离器排污阀门；丝杆、压盖、螺栓无油污
8
未清洁保养阀门扣8分；未清洁保养阀门一个扣1分；阀门有油污一处扣1分
6
置换空气
检查关闭分离器下游阀门；未开分离器排污阀；为开分离器上游阀门，控制气流速度小于4m/s
10
未置换空气扣10分；置换方法不正确扣5分；控制气流速度大于4m/s扣2分
7
验漏
关闭排污阀，微开上游阀门、升压；关闭上游阀门；盲板、阀门、压力表接头验漏；处理漏点
5
未验漏扣5分；未关闭排污阀扣2分；未微开上游阀门、升压扣1分；未关闭上游阀门扣1分；盲板未验漏扣1分；阀门未验漏扣1分；压力表未验漏一个扣1分；验漏方法不对一次扣1分；未处理漏点一个扣1分
8
恢复流程
缓慢开启分离器上游阀门；缓慢开启分离器下游阀门；压力恢复正常后对上下游阀压盖再次验漏
5
未恢复流程扣5分；阀门开启速度太快扣1分；未验漏一处扣1分
9
环保
将硫化铁粉放置在规定放置的地方；清洗分离器产生的污水放入排污池，统一净化处理
5
未按规定放置硫化铁粉扣2分；未按规定处理污水扣2分；未处理污水和硫化铁粉扣5分
10
安全文明
生产
严格执行操作规程和环保要求；设备、工用具轻拿轻放，禁止野蛮操作；清洁场地；做好生产记录；语言文明，
违反操作规程，野蛮操作，损坏设备、工用具，造成事故，停止操作；乱扔废弃材料扣2分；乱扔工具扣2
尊重考官
分；工具使用不当扣2分；设备、工用具掉地一次扣2分；未清洁操作场地扣2分；有粗俗语言一次扣2分
11
报告操作
结束
设备、工用具、材料归位；报告操作
结束
未归位扣1分；未报告结束扣1分；未立即退出场地扣1分
12
其他
超时及其他扣分
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
5.检查与处理高级孔板阀故障
1、准备要求：
1）设备准备
序号
名称
型号
数量
备注
1
高级孔板阀
DN100
1套
2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱
适量
2
密封脂
1桶
3
孔板密封环
1个
4
密封垫
1个
5
验漏液
1桶
3）工、量、卡具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
1把
2
专用手柄
小
1把
3
笔
1支
2、操作程序及说明
（1）做好准备工作。
（2）检查孔板升降情况。
（3）检查滑阀关闭情况。
（4）检查滑阀内漏情况。
（5）检查孔板、导板及密封圈情况。
（6）检查孔板情况。
（7）吹扫孔板阀腔，安装孔板，验漏。
（8）检查导压系统。
（9）清理现场。
3、考试规定说明
（1）如操作违章，处理不当，将停止操作，本项目不得分。
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考试方式说明：
本项目为实际操作题，考试结果按操作过程及评分标准进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测试考生对检查与处理高级孔板阀故障的掌握程度。
4、考试时限
（1）准备时间：
2min（不计入考试时间）。
（2）正式操作时间：
50min。
（3）提前完成操作不加分，到规定时间停止操作，按实际完成操作步骤评分。
技术比武专业技术人员考核评分记录表
姓名分数
试题名称：
检查与处理高级孔板阀故障考核时间：
50min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
报告开始；劳保用品、工具、用具准备；
8
未报告开始扣2分；劳保用品少用一件扣2分，工具、用具少选及错选一件扣1分；工具使用不当扣2分，扣完5分为止；
扣分为扣完本项配分为止
2
检查孔板升
降情况
检查放空阀是否关闭、顶丝是否拧紧。
开孔板平衡阀，全开滑阀，提升孔板。
口述提升孔板时卡阻的原因（应包括导板上有污物、孔板密封圈超厚。
导板齿轮变形）
10
步骤顺序错一次扣2分；未泄压取孔板扣2分；未口述孔板卡阻原因一项扣2分；
3
检查滑阀关闭情况
关滑阀，关平衡阀，口述滑阀不能关闭的原因（应包括滑
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