裙楼及底板施工方案.docx
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裙楼及底板施工方案
圆缘晶城5#、6#楼及裙房底板
施工方案
一、概述：
圆缘晶城地下室一层，6#主楼地下室层高-4.3m，5#主楼及裙房地下室层高-3.9m，5#、6#主楼基础结构形式为筏板基础，筏板厚度1.3m，5#楼筏板基础持力层标高-5.75m，6#楼筏板基础持力层标高-5.35m；裙房基础结构形式为柱下独立基础；墙下为条形基础和构造性承台，承台厚度300cm，持力层标高-4.35m。
基础持力层为中粗砂，其他基础承载力特征值420kpa。
底板下砼垫层厚度100cm，强度等级C15，底板砼强度等级C30；抗渗等级S6底板砼为典型的超长，超厚大体积砼，考虑到主楼和裙房的沉降以及底板大体积砼的温度应力，在底板上设置800cm宽后浇带，后浇带将5#、6#主楼及裙房主楼共分成6部分。
二、施工条件：
1.现场钢筋、模板施工机具已经就位。
2.施工现场“三通一平”已完成。
3.钢材的进场时间已经确定，周转材料的进场及堆放已落实。
4.基础土方工程在9月8日已全部结束，基础验槽工作已经完成，具备浇筑砼垫层的条件。
5.基坑边坡支护安全稳定，可以保证地下室的正常施工。
三、施工进度控制点：
1.砼垫层2004年9月9日完成
2.砖胎模2004年9月13日完成
3.垫层保护层2004年9月14日完成
4.底板钢筋绑扎2004年9月23日完成
5.底板砼浇筑2004年9月24日完成
四、劳动力计划：
地下室底板施工，拟投入劳动力140人，各工种人员安排如下：
钢筋工80人
木工20人
泥工20人
砼工20人
由于地下室底板模板以砖胎模为主，因此在劳动力计划安排中适当减少木工人数。
五、施工平面布置图：
底板施工现场施工总平面图和+0.00以下现场施工总平面图统一考虑，祥见+0.00以下施工总平面图,现场生活区、施工区全部做硬覆盖，采用100厚C15砼。
六、主要施工工艺：
6.1施工顺序
基坑土方工程验收→垫层砼浇筑→砖胎模砌筑→地下室防水施工→定位、验线→钢筋绑扎→集水井模板支设→钢筋隐蔽工程验收→砼浇筑。
6.2垫层施工工艺
●距持力层标高10cm的位置，采用人工清底至持力层标高，然后洒水湿润，并用平板振动器振动密实，必须做到现场标高和图纸设计标高一致。
●土方工程完成后，报监理工程师验收，验收合格后方可进行垫层砼施工。
●将砼铺到基础持力层上，用2m长刮杠刮平，必须控制垫层的设计标高。
●垫层分两次收光，第一次用铁抹子轻轻抹压，直到出浆为止，在终凝前进行第二次抹压，用铁抹子把所有抹纹压平压光，达到面层平面密实光洁。
6.3地下室防水施工工艺
地下室防水工程单独编制施工方案。
6.4钢筋工程
6.4.1钢筋的进场验收和存放
钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有厂质量证明。
钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨，
外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上有其他的缺陷的深度和高度不大于抽取部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。
反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后在进行反向弯曲。
如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作试验；仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格。
对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好见证送检和监抽检，达到力学性能要求方可使用。
钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。
6.4.2钢筋的加工
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮土锈。
加工时，先按料单放样，试制合格后在成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人按加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用，钢筋加工的质量标准执行有关设计规范要求。
钢筋各种加工方法应注意如下：
1.钢筋调直
利用钢筋冷拉设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对1级钢筋控制在4%以内。
2.钢筋切断
●将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。
●断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生积累误差。
为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板。
●钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：
对直径小于等于20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
●在切断过程中如发现有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除；钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种较大出入时，要及时反映，查明情况，钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为+10mm。
6.4.3钢筋的弯曲成型
1.钩弯折的有关规定
●I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的4倍；平直部分长度按设计要求确定。
●II级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分按设计要求确定。
●弯起钢筋中间部分弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的5倍
2.钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋，本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。
3.弯曲钢筋成型工艺
●划线：
弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，起扣法是从邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
●钢筋弯曲成型：
钢筋弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜坐成可变挡架或固定挡架（加铁板调整），弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
●钢筋加工的质量要求：
钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点不得有裂缝，为此，II级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：
全长+10mm，起弯点位移+20mm，弯起高度+5mm，箍筋边长+5mm。
6.4.4钢筋接头
1.底板钢筋直径小于φ22时采用绑扎接头，绑扎接头搭接长度42d，底板的下钢筋在跨中的1/3范围内接头，底板的上钢筋在支座或支座两侧1/3范围内接头，接头应相互错开，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。
2.底板钢筋直径大于φ22（包括φ22）时，采用等强直螺纹连接接头，5#、6#楼底板φ25钢筋直螺纹接头共计2100个，φ28钢筋直螺纹接头共计400个。
●钢筋连接套筒选材与制作：
钢筋连接套筒及锁母选用45#优质碳素结构钢或低合金结构钢。
并出据供货单位、提供质量证明书，并符合标准：
GB7699GB1591及JGJ107规程中的相应规定。
钢筋连接套筒按设计图纸生产制造，重要尺寸：
外径、长度、螺纹牙型及精度，由本公司检验科检验，出厂有合格正。
内螺纹尺寸按GB196标准执行：
中径公差满足GB197标准6H精度要求。
●钢筋丝头螺纹制作：
施工前，钢筋下料必须用无齿锯下料，不得用气割以及加热方法切断，下料后的钢筋端头平面与钢筋轴线应垂直，不得有马蹄形后扭曲、弯曲等。
钢筋规格与滚丝头应调整一致，螺纹滚压长度应满足设计标准，
操作工作应按下表执行
规格
D16
D18
D20
D22
D25
D28
D32
D36
D14
有效扣长（mm）
19-21
21-23
24-26
26-28
29-31
31-33
39-41
44-46
46-48
有效扣数
8-10
8-10
9-11
10-12
9-11
10-12
13-15
14-16
15-17
试套余扣
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
3.丝头质量控制
●外观及外形质量：
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的有效螺纹扣长内，螺纹大径底于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过三个螺纹周长，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清楚，有效扣中径的圆柱不得超过0.20mm
●加工完的钢筋丝头应逐个自检（用套筒试验，手拧余下的三扣为宜）。
出现不合格丝头时应切去，重新加工。
●自检合格的丝头应有质量员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验，按下表、下图执行：
DD1
A
B
C
D
1616.75
45
25
21
22.5
1818.75
50
27
23
22.5
2020.75
55
30
26
22.5
2222.75
60
32
28
22.5
2526
65
38
31
2.53
2829
70
42
33
2.53
3233
85
48
41
2.53
3637
95
54
46
34
4041
100
60
48
34
C
B
D1
A
d
4.接头施工
●滚扎直螺纹钢筋，连接接头连接性能应符合《钢筋连接机械通用规程》JGJ107-96中“A”级的要求，接头用于直接承受动力载荷的结构时，应根据JGJ107规程的规定进行疲劳性能检验
●在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净完好无损。
●钢筋连接时必须用管钳子拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
5.接头试件
●设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单项拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标，在对钢筋接头检验前，应对钢筋母材进行力学性能检验，应符合GB144-98标准的规定，试验方法按GB228标准中有关条款执行。
试件长度以套筒为中心，全长450-700mm长，送试验室用带液夹具的试验机。
用自动记录仪记录试验过程中的应力变曲线，试件只进行单项拉伸强度试验。
试验方法按GB228标准中有关条款进行。
●每种直径规格钢筋级别的滚扎螺纹接头只需对标准型进行形式检验。
其结果都代替异径型、加锁母型和正反丝扣型的钢筋接头。
●同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头。
以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
●对每一个验收批接头，必须做3个试件实验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。
●当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格。
●如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件实验不合格时，则此验收批判为不合格。
●在现场连续检验10个验收批，当其全部单位向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。
6.钢筋绑扎
●底板钢筋全部采用满扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
●基础底板上层钢筋和下层钢筋之间设置撑脚，撑脚间距1m*1m，主楼底板撑脚钢筋直径为φ25，撑脚之间连续设置斜撑.
1180（220）
100
100
（括号尺寸为裙房底板钢筋撑脚尺寸）
●下排筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上排的钢筋弯钩应朝下，
●柱及墙的插筋必须固定牢固，为了保证砼浇筑时，插筋不产生移动，可在底板筋上焊一道定位箍筋或一根水平筋，保证柱筋及剪力墙筋的位置。
6.5.模板工程
6.5.1砖胎模
●筏板及主楼和裙房交界位置采用砖胎模。
●砖胎模采用粘土砖M5.0水泥砂浆砌筑。
●筏板砖胎模宽240cm，高度和筏板厚度相同，主楼和裙房交界处砖胎模宽120cm。
●砖胎模和砼接触面抹20cm厚1：
3水泥砂浆。
6.5.2集水井模板
●集水井模板采用九夹板支设。
●模板背楞采用60*100木桩，间距300cm
●模板支撑采用φ48*3.5脚手管。
●模板加固必须牢靠，
●集水井模板拆除时，以保证砼面不缺棱掉角为宜
6.6砼施工工艺
6.6.1混凝土原材料的确定：
1.水泥：
配制C30P6混凝土，我们选用水化热较低的本溪水泥厂生产的长白牌32.5级矿渣硅酸盐水泥,该水泥为辽宁省建设厅推荐的优质产品。
其技术性能见表1。
水泥技术性能表表1
水泥名称
抗压强度Mpa
抗折强度Mpa
体积
安定
性
细度0.08mm
方孔筛筛余量
凝结时间
3d
28d
3d
28d
初凝
终凝
标准
实际
标准
实际
标准
实际
标准
实际
标准
实际
标准
实际
标准
实际
矿渣32.5级
≥10
13.2
≥
32.5
37.9
≥2.5
3.3
≥5.5
7.2
合格
≤10％
3.6％
≥
45min
215
min
＜600min
290
min
2.防水剂：
采用有机硅类复合型多功能混凝土防水剂。
它是由有机材料与无机材料多组分复合采用先进生产工艺而制成的，是集高效防水、减水、泵送于一体的具有微膨胀、低掺量、高性能的混凝土防水剂，在混凝土中掺入该剂，通过与水泥反应可以生成许多胶体，填充于混凝土中，堵塞毛细孔隙，从而大大减少孔隙率，提高混凝土的密实性和抗渗能力。
同时，由于该产品中含有铝盐，在混凝土中反应产生微膨胀作用，可以部分补偿混凝土的收缩，减少混凝土的开裂，达到抗渗、防水的目的,同时该产品具有缓凝作用,能够减缓水泥水化温升的速度。
3.细骨料：
采用东陵浑河河砂，细度模量2.8，含泥量1.6％，表观密度2640kg/m3，堆积密度1510kg/m3，空隙率43％，颗粒级配筛分曲线在Ⅱ区，属中砂。
可配制C30以上混凝土。
4.粗骨料：
配制C30以上等级混凝土采用辽阳碎石。
技术性能如表2所示。
粗骨料技术性能表2
品种及
产地
粒径mm
表观密度
kg/m3
堆积密度
kg/m3
针片状颗
粒含量％
含泥量
％
压碎指标值
％
空隙率％
辽阳碎石
5～25
2730
1510
8.8
0.4
7.7
45
5.泵送剂：
采用由北方外加剂厂生产的JL105混凝土泵送剂。
该泵送剂是以β-萘磺酸甲醛缩合物及保塑、缓凝、引气等组分复合而成，其减水率20％左右。
该泵送剂适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥配制的C35及C35以下强度等级泵送混凝土，具有减水、保塑、缓凝等功能。
配置C40以上强度等级混凝土采用JL118混凝土泵送剂，其减水率可达到30%，尤其对混凝土后期强度有较大的增长作用。
6.掺合料（粉煤灰）：
为了改善混凝土泵送性能，并降低水泥水化热，在地下混凝土中外掺优质粉煤灰。
粉煤灰为铁岭热电厂一级原状灰，其各项技术性能如表3所示。
粉煤灰技术性能表3
名称
含碳量
（％）
细度0.045mm
方孔筛筛余量
SiO2
Ai2O3
CaO
MgO
Fe2O3
SO3
需水比
粉煤灰
1.24
7.5
55.01
28.5
2.39
2.19
8.05
0.75
95
7.搅拌混凝土用水为生活饮用水，系深井泵自地下40m深处抽取的地下水。
辽宁省建设科学研究院对水样的分析报告指出PH值为6.8，符合混凝土拌合水要求。
该地下水温度在12℃左右，对搅拌大体积混凝土极为有利。
8.混凝土原材料的管理：
保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。
原材料不仅有专人采购，而且有专人管理，并有固定堆放料场。
尤其大体积混凝土需要连续生产，原材料供应量非常大，为保证供应及时，设有备料仓；各种原材料有明显的标牌，标明材料名称、品牌、厂家和来料日期；袋装外加剂等材料，堆放时均有分界标志，以免用错；搅拌站有两个存放粉煤灰的罐；原材料进厂抽取有代表性的试样进行严格复检，具体抽样方法及检测方法严格执行国家规范。
如不符合国家规范要求，要立即清退出场。
6.6.2生产配合比
1.混凝土配合比设计
混凝土配合比如表4所示：
混凝土配合比表4
序
号
混凝土
强度
等级
水
灰
比
砂
率
（%）
每立方米混凝土材料用量kg/m3
抗压强度
MPa
坍落度
（mm）
水泥
砂
石
YL
外加剂
JL105
外加剂JL118
粉煤灰
水
标号
用量
R7
R28
R60
1
C30P6
0.37
46.5
32.5级矿渣
硅酸盐水泥
383
837
972
8.5
0.9
------
87
171
18.1
36.8
40.4
190
注：
1.该表中筏板C30P6采用60d龄期强度，配合比中增大了粉煤灰的掺量，目的是保证实体结构质量的前提下，尽量减少水泥用量，避免温度裂缝的产生。
2.配合比表中的坍落度考虑了混凝土运输及泵送过程中的损失值。
2.混凝土生产配合比调整：
在实际生产过程中,按照砂、石含水率进行调整，这是一项非常重要的环节，因为控制配合比非常大程度上决定于用水量的控制。
如果砂、石含水率使用不当则会影响混凝土强度、和易性及耐久性。
每天当班试验人员按照天气情况料堆部位不同进行抽样测试含水率，对生产配合比中的实际用水量及时进行调整。
6.6.3混凝土运输
1.特别是在筏板混凝土浇筑时，更需保证混凝土的连续供应，避免出现“冷缝”影响防水抗渗。
混凝土运输车在运输过程中，要保持混凝土罐体慢转，防止混凝土离析、沉淀。
在混凝土运输过程中，严禁往混凝土中加水调整坍落度，如因天气炎热或施工中发生涨模、跑模等，混凝土不能很快进行泵送施工而使混凝土坍落度损失不能正常泵送施工时，一是混凝土搅拌运输车返回搅拌站处理，二是就地进行二次流化处理。
二次流化就是向混凝土中加入一定量的高效减水剂再进行二次搅拌（混凝土罐筒快速旋转），使混凝土坍落度增大再泵送。
严禁用加水的方法调整混凝土坍落度。
2.沈阳园缘晶城工程距离泰丰浑河厂约15公里，距斗南厂约14公里。
混凝土车辆的安排和调度，应保证底板混凝土不断连续浇筑需要。
混凝土运输车的数量确定：
Q160L1
N1=（+T1）
60V1S0
式中：
N1混凝土搅拌运输车台数；
Q1混凝土实际平均输出量：
40m3/h；
V1混凝土运输车容量：
6m3
S0混凝土运输车车速35km/h
L1运输往返距离为30km，
T1总停歇时间：
到浑河厂需35min，（其中装车4min，卸车8min，堵车15min，待卸车8min）
代入上式后求出每台泵需配备的混凝土车台数：
N1＝9.6取N1＝10
如筏板基础分两次浇注，每次配置2台车泵，需混凝土运输车20辆。
6.6.4混凝土泵送
1.泵送过程中，泵车操作人员要密切与搅拌罐车和浇筑面操作人员联系，以协调施工。
2.泵车启动时，先以水，再以水泥砂浆润滑管道，以减少管道输送混凝土的阻力，然后再输送混凝土，润滑管道的水泥砂浆要散铺在底面上，避免过厚或成堆铺放。
3.开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的情况，泵送速度要慢，当认为可顺利泵送时，才能用正常的速度泵送。
4.泵送混凝土应连续施工，尽量不停泵，遇有不正常情况，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。
如因故必须停泵时，中断时间不宜超过2h，以防止混凝土离析沉淀。
5.混凝土泵受料斗设有网格，要设专人监视喂料，检出粒径过大的骨料或异物，以免入泵造成堵塞。
6.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
7.浇筑底板时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，斜向分段分层浇筑时，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，且振动棒应穿过上层混凝土插入下层混凝土中，使之融为一体。
8.布料管道支架不得直接支承在钢筋骨架上，以免在泵送混凝土时，由于管道颤动带动钢筋而影响钢筋与混凝土的握裹及在钢筋方向上方混凝土表面产生裂缝。
在浇筑混凝土时，如钢筋骨架或埋入管线变形或移位，应及时纠正。
9.泵送施工接近结束时，要估算残留在输送管路中的混凝土量，这些混凝土在经水冲洗管道顶出后尚能使用，以免造成浪费。
当管径为125mm时，100m输送管内有混凝土1.5m3（或1m3混凝土量合输送管长度75m）。
10.泵送混凝土施工应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免误操作。
6.6.5混凝土搅拌
1.搅拌设备精度：
搅拌站都采用强制式混凝土搅拌机，混凝土搅拌质量均匀，效率高。
原材料均采用电子秤称量，电脑控制程序。
原材料误差控制在：
粗细骨料在±2％以内；水泥、泵送剂、防水剂、掺合料、水等在±1％以内。
混凝土搅拌时间控制在150S以上，以保证混凝土搅拌匀质性。
基础筏板混凝土出厂坍落度控制在160mm±30mm，其他混凝土出厂坍落度控制在180mm±30mm。
对出厂的混凝土做到按规程检验，不符合要求的混凝土不出厂。
2.搅拌流程：
混凝土的搅拌使用强制式搅拌机，使用良好性能的搅拌机可得到离差较小的拌合物。
为了提高高效减水剂的效率并减小坍落度损失，我们采用如下搅拌过程：
水泥+细掺料高效减水剂
砂+石子搅拌30s+水搅拌120~150s卸料
6.6.6混凝土浇筑
1.底板砼浇筑时在现场设2台砼汽车泵，确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。
砼浇筑顺序：
以后浇带为界，从东向西逐块浇筑。
2.砼浇筑方法：
砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.3m~0.5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。
振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。
底板砼“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图
3.砼振捣
采用插入式振捣棒进行振捣。
为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：
第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。
第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿错上一层混凝土直到下一层混凝土。
每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
砼泌水的处理。
底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回
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