机动科上半年工作总结及下半年工作安排.docx

机动科上半年工作总结及下半年工作安排.docx

《机动科上半年工作总结及下半年工作安排.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机动科上半年工作总结及下半年工作安排.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机动科上半年工作总结及下半年工作安排

2013年上半年工作总结及下半年工作安排

2013年上半年，机动科在厂党政的正确领导下，主动以集团公司、XX公司工作会议精神及我厂职代会精神为指导，开拓创新，强化管理，进一步夯实设备基础管理和现场管理，不断强化专业管理水平，明确管理职责，规范管理行为，精细设备维护，突出重点，狠抓细节，以全员化、规范化设备管理促进设备整体管理水平不断提升。

现将机动科2013年上半年工作总结如下：

第一部分：

年度经济目标指标半年完成情况

——设备管理指标：

主要设备完好率目标为≮98%，实际为：

99.2%；设备完好率目标为≮96%，实际为：

98.6%；静封点泄漏率目标为≯0.3‰，实际为：

0.21‰；

——费用指标：

修理费用指标为9950万元，半年完成2007万元；材料费用指标为2800万元，半年完成：

1137万元；办公费指标为0.36万元，半年完成0.30万元，另额外有5600元为报废固定资产装订费；差旅费指标为4.2万元，半年完成1.78万元；

——安全环保指标：

生产安全事故和环境事件指标均为0，实际为0；

——修旧利废：

指标为160万元，半年完成83万元；

——设备检查和维护，装置检修、临修和抢修：

2013年以来，机动科进一步实行车间承包制，完善承包人职责，其中之一要求车间承包人每天下车间进行现场检查和指导设备维护工作，且要求每周每个车间查出整改项不少于3项，形成“设备管理周检报告”内容下发车间进行整改；同时，机动科根据实际情况组织科室技术员和车间设备主任进行综合大检查，并对查处的问题下发整改单进行限期整改和复查，由此确保设备日常平稳运行和设备维护的规范化；

上半年，在厂里的统一安排下，机动科顺利组织完成了联合一车间260万吨/年常压装置、100万吨/年催化装置、16吨/天硫磺回收装置，联合二车间150万吨/年常压装置，催化车间40万吨/年催化装置、联合三车间12万吨/年乙苯-苯乙烯装置和20000方气柜装置检修消缺或大修工作，且按要求完成了计划检修消缺项目；签证方面，前半年检修工作量签证大部分已经完成，只有化建公司和龙首架子公司由于对我厂出具的工作量签证单不认可不签字，后经各级领导以及机动科的多次协调，终于7月15日达成一致意见进行签证。

——260万吨/年、300万吨/年两套常压装置长周期运行不检修：

300万吨/年常压装置从2011年6月22日开工以来，平稳运行至今，实现了长周期运行不检修；260万吨/年常压装置从2011年11月5日开工以来运行平稳，今年5月份（5月3日至5月17日）XX公司根据延安石化厂“汽柴油升级管线碰头”及检修工期安排，要求对该套装置和100万吨/年催化装置进行消缺抢修，两套装置消缺抢修完毕后又安排停工待料，导致该两套装置分别停工（包含抢修时间）15天和17天；

——对标管理（装置、机组累计运行天数，定额消耗）：

300万吨、260万吨/年常压装置全年目标均为358天；200万吨、100万吨/年催化装置全年目标均为：

355天；上半年实际完成分别为181天、166天、181天、164天；其中：

260万吨/年常压装置和100万吨/年催化装置分别从2011年11月5日、2011年12月1日开工以来运行平稳，今年5月份（5月3日至5月17日/19日）XX公司根据延安石化厂“汽柴油升级管线碰头”及检修工期安排，要求对该两套装置进行消缺检修，两套装置消缺检修完毕后又安排停工待料，导致该两套装置分别停工（包含消缺简检修时间）15天和17天；

机组运行累计时间：

联合一车间三机组累计运行154天，联合二车间四机组累计运行181天，其年指标均为300天；

备品备件管理；备品备件管理是对标管理的一大指标，能否实现备品备件定额消耗其中备品备件的全过程管理尤为重要；坚持备品备件管理从源头抓起，直到其报废为止，对每一环节加强监督管理，包括其技术标准、制造质量、维护保养；同时力促采购期间制度的严格执行以及严密监管，确保了备品备件定额消耗管理的有效推进；

——TnPM管理：

TnPM作为规范设备现场管理和设备维护的重要管理手段，必须常抓不懈。

年初，机动科根据职代会精神和相关领导指示，在往年开展TnPM活动的基础上，进一步严要求，细措施，硬考核以强化TnPM活动开展力度和效果，充分发挥6S、6H、单点课、合理化建议等管理方法的实效，促进车间规范现场管理及设备维护管理；上半年，现场管理通过扎实开展“6S、6H、”活动，切实整理整顿现场物具、清理清扫现场废旧物资和死角卫生，加强根治漏点和根除“六源”工作力度，现场管理效果明显；同时，在上半年装置检修之际，加大了对设备防腐保温工作力度，改变了设备防腐保温落后的现状，特别是联合一车间防腐保温工作滞后，导致设备存在安全运行隐患和装置面貌陈旧的现象，通过本次防腐保温工作的全面开展，彻底消除了以上隐患问题；其次，上半年在可视化管理方面要求各车间上报“可视牌制作项目”以更换现有内容过期的可视牌，6月份已完成可视牌设计方案，行政办正在申报计划，预计8月份可现场进行安装；另，从5月份开始，由机动科策划创建“样板机”，并制定“样板机”创建方案、标准、管理措施，车间在6月份进行“样板机”达标创建，7月底，机动科将组织进行验收；

——固定资产管理：

上半年，机动科认真贯彻集团公司、XX公司固定资产管理制度，加强全厂固定资产管理，建立和完善设备管理专业制度，规范了固定资产管理；其中：

办理设备调拨共计111份，设备报废共计188台；

——职能管理：

上半年，机动科积极加强专业职能管理，深入车间，调查分析设备管理存在的问题，对一些复杂问题组织召开会议进行解决并及时上报上级部门（如联合二车间烟机振动问题），对管理方面存在的问题及时完善制度进行规范（如编制《2013年防腐蚀保温管理具体要求》），对车间内部存在的问题提出整改措施限期进行整改；

——单位考核：

上半年，在日常设备检查工作中，机动科将设备技术资料和管理资料作为检查考核内容进行详细检查，规范资料管理；并在月度考核中对车间“月度消耗材料费用”和“检修费用”进行严格考核，以确保费用的有效控制；

——体系管理：

上半年，机动科高度重视各类体系工作正常开展，顺利通过了体系的内审和外审工作，未出现不符合项；

——支部工作：

机动科隶属机关四支部，科内共有党员4名，在日常的支部活动中，我科党员都能积极参与并优质高效完成支部下达的各项任务；

第二部分：

半年设备管理工作亮点及重点工作

•——成功完成了三项设备节能技改项目：

2013年伊始，机动科转换工作思路，大胆开拓，积极创新、为提高设备运行稳定性和设备运行节能效果大胆应用新技术，在第一季度实施的三个节能技措项目均取得了良好效果。

其中：

①污水车间第一污水处理厂的风机进行永磁涡流传动技术改造，即应用了“磁力耦合器”，实现了软启动（改造前电流为280A，改造后200A）；采用这种电机与风机软连接方式，解决了找正难的问题；效果明显，同工况下节电28%；②供排水车间冷水泵进行节能叶轮改造，应用了“三元流叶轮”，单台节电达到13%以上，解决了电机原来超负荷、易损坏问题，计划对剩余三台进行安装改造；③供排水车间一循环一台凉水塔进行水轮机改造，应用了“涡轮增压”技术，改造已完成投用，但未经XX公司验收标定，据节能科估算年节电200万度，节约电费和修理费约154万元。

——顺利完成了“100万吨/年催化大焓降烟机技改”项目：

100万吨/年催化装置烟气轮机为98年开工投入使用，经过长达14年长期运行（运行时间已远远超过设计运行时间10万小时），使机体等部件严重变形，存在运行安全隐患；另，该烟机本身存在的问题有：

烟机结构设计比较复杂、运行周期短，检修频率高、维护费用大；为了适应现代XX企业长周期运行要求和节能降耗要求，我厂通过对联合二车间单机烟气轮机运行情况分析以及通过考察国内其他烟机运行情况后，发现我厂该双级轮盘烟机是国内现运行烟机中唯一一套，通过与设计院的技术交流，我厂决定对该双级烟气轮机进行技术改造，更换为单机大焓降烟气轮机。

该技改项目从5月3日开始实施，5月26日技改全面结束，5月27日开始暖机、28日并入系统。

目前，烟机运行工况良好，且经过本月运行数据对比分析，新烟机运行可使电机电流降低10A左右，节能降耗效果比较明显；

但开机过程中发现烟机轴位移最大-0.62mm，与设计联锁停机值-0.65mm接近，正常运行期间轴位移在-0.50mm左右波动，初步排查原因为仪表调校间隙数据时以原烟机数据为基准，造成一定误差，为保证装置安全运行，已将烟机轴位移联锁暂时切至旁路，待下次校准后投用。

——顺利完成干气压缩机干气直付技术改造：

联合三车间在上半年装置停工消缺期间，对干气压缩机进口管路进行了改造，采用了干气直付，甩开了干气压缩机，现场环境得到了很大的改善，同时消除了由于干气压缩机（属螺杆压缩机）运行造成的强烈噪音和振动问题。

——顺利完成联合三车间2万方干式气柜装置检修工作：

20000M³气柜装置于4月10日停工检修，主要检修项目包括：

橡胶密封膜的更换安装，其内部大量构件的拆除、清理和恢复，气柜底板以及其他部位的大面积喷砂、除锈、防腐等，5月22日检修完毕；随后，组织对气柜进行保压试验、系统调试等工作，5月30日气柜顺利投用且运行正常；这是该套装置自2005年10月建起投用后第一次组织的全面大检修，且一次投用成功，为以后的气柜检修积累了宝贵经验。

——强化特护设备规范化管理：

6月份，机动科积极组织全面检查全厂特护设备管理规定执行情况，督促车间组织“特护设备管理规定”学习，并对各车间“五位一体”职责和执行情况进行严格检查；并加强了“特护设备管理规定”执行情况的检查力度，确保特护设备管理制度的有效落实；通过上半年特护设备循序渐进强化管理，特护设备的管理得到了有效提高，设备运行良好；并针对200万吨/年催化装置烟机轴瓦振动高（54-72μm之间波动）等问题，积极优化工艺操作，降低粉尘含量，制定特护方案及事故预案，实行监护运行，全方位确保烟机平稳运行。

——通过创建“样板机”带动全厂现场管理升级：

从5月份开始，由机动科策划创建“样板机”，并制定“样板机”创建方案、标准、管理措施；6月份，车间按照“样板机”相关标准要求积极开展前期达标创建工作；7月底，机动科将组织进行联合验收；

——检修实行《XX装置大修标准化流程》进行管理：

《XX装置大修标准化流程》从2012年开始编制并在检修过程中进行实践，2013年上半年对该标准进行了再次完善修订，今年联合一车间等单位装置检修中严格予以执行，充分进行了全面践行。

这一标准化流程对我厂各职能科室、各专业部门在检修工作中的职能、职责、程序交接进行了详细规范，形成了相互监督机制，有效堵漏了工作死角，避免了相互扯皮现象，提高了工作效率。

特别对检修质量的控制、进度控制、费用控制、安全环保控制发挥了积极作用。

目前，相关部门联合对该标准进行再完善、再修定，下一步准备将其纳入体系化管理，作为XX程序文件；

——实行“施工联系单”制度：

为了规范外协单位施工管理，机动科从今年4月份开始实行“施工联系单”制度，“施工联系单”内容主要包括计划工作量、质量或技术要求、实际完成工作量、验收结果等；各单位施工项目都必须出据“施工联系单”，施工单位接到“施工联系单”方可施工，该措施的实行确保了施工项目质量、工作量、工期的有效监管，并对后期工作量签证规范化和真实性提供了可靠依据；

——装置现场规范化管理工作有序推进：

2013年，机动科为了切实改进装置现场面貌，主动通过循序渐进，逐步施压，强化检查和考核力度以及不断制定和细化措施强化设备现场管理整顿、整改力度。

上半年现场管理工作重心是深入开展“6S、6H、”活动，切实整理、整顿现场物具，清理、清扫现场废旧物资和死角卫生；加强根治漏点，根除“六源”工作力度，通过半年现场管理整顿、整改，现场规范化管理工作得到了加强，为下一步进一步开展规范化管理鉴定了基础。

——加强“防腐保温施工项目”规范化管理：

为了进一步规范“防腐保温施工项目”管理，上半年，机动科对“防腐保温项目”从施工计划、质量监督、施工验收、工程签证等各方面制定了具体措施细则，编制了《2013年防腐蚀保温管理具体要求》，通过“施工联系单”的方式确保每一项施工项目能够及时验收、准确签证，有效控制全年防腐保温项目施工质量和施工费用。

第三部分：

设备管理存在的问题及解决措施

——问题之一：

联合一车间三机组本次改造投用后发现主风机出口防逆流阀阀位跳动，仪表多次处理排查发现为DCS控制柜卡键老化所致。

三机组仪表为98年开工时配套设施，大部分配件型号已无法购买，计划向有关领导和上级部门建议对其仪表控制系统实时进行升级改造。

——问题之二：

联合一车间烟机在本次技改完投入使用以来，烟机轴位移-0.60mm至-0.57mm之间波动，新烟机停机参数为-0.65mm，对设备安全运行造成一定隐患，计划在机组下次大检修时对仪表重新调校。

——问题之三：

200万吨/年催化装置分馏塔顶循空冷，由于加工量大，设备长期满负荷运行，冷却效果不足；同时，7月8日，发现A-2204/8出现泄漏，连夜切出堵管无效（共计堵管数：

48根）。

分析怀疑为管箱泄漏，现已切出A-2204/8；

——问题之四：

200万吨/年催化装置油浆泵P-2210/2于7月7日倒泵至P-2210/1号，安排电气车间对2号泵电机进行了维修；现1号泵运行，在7月8日检查时发现运行泵机械密封出现轻微泄漏，及时调整封油量，监护运行，现泄漏情况无明显变化；

——问题之五：

200万吨/年催化装置双动滑阀A、B存在小阀位卡涩现象（阀位低于8％）；双阀A曾卡死在6.8％，无法活动，导致滑块拉裂，经现场更换，每天现场活动，均无法打开；7月2日，烟机停机后，双阀B开大，烟气流量增大，烟道温度升高，阀A经现场活动后打开；经分析，主要原因可能为烟道热力变形导致滑阀内构件（导流锥、滑轨）变形，造成阀板小阀位卡死；同时还存在滑轨结垢导致阀板卡涩；

——问题之六：

联合三车间氮气站两套空分装置空气压缩机排气量减少，经厂家来人检查后，结论是气道结垢阻塞，需要清洗气道及叶轮；目前，大修计划已报出，下半年将根据生产安排进行检修；

——问题之七：

联合三车间乙苯/苯乙烯装置多台换热器换热效果较差，包括盐水换热器，冷冻机回水温度居高不下，目前，采取优化操作保证生产正常运行，计划在装置下次大修时予以处理；

——问题之八：

我厂（供排水车间、污水车间等）现有“米顿罗电磁泵”较多，但因长期处于腐蚀环境中，造成电磁驱动器损坏频繁，厂内无法维修，一直采用联系供货商返厂维修的方式，维修费用高，且维修后使用周期不稳定；计划向有关领导和上级部门建议我厂（或XX公司）与“米顿罗供货商”建立长期合作关系，简化维修程序、降低维修费用；

第四部分：

下半年设备管理工作安排

下半年，设备管理继续坚持持续贯彻执行XX公司及厂有关设备管理的各项制度和措施，开拓思维，创新思路，完成上级下达的各项指标任务；同时，积极处理设备、装置运行中出现的各类隐患；

——及时完成三大计划：

汇总编制2014年装置大修计划、设备购置计划。

对明年各车间是否检修作出初步安排并提出建议，报批厂相关领导和XX公司机动部；

——持续强化现场管理：

组织召开“设备现场管理会”：

安排部署我厂下半年乃至明年设备现场管理相关工作，将“样板机”作为现场管理抓手，进行车间内部、各车间的纵向和横向全面对标管理，共同提高；进一步根除各类漏点，消除6源，全面整顿现场脏乱现象，以及粗放的设备维护管理；

——开展对标管理，确保装置长周期运行：

进一步强化设备、装置运行隐患检查与考核力度；及时发现影响设备长周期运行的不利因素，逐个分析原因并制定解决方案，落实责任人、明确措施和根除期限等；且加强对水、电、汽、气、风等系统管理，全方位消除瓶颈，提高公用系统运行质量；

——重视特护管理，确保大型机组平稳运行：

关键机组及特护设备的平稳运行直接决定着装置是否能够长周期运行，因此关键机组及特护设备管理工作是设备日常管理的关键；下半年要持续强化“特护设备管理规定”的执行力度，以及专项检查和考核力度；加强关键机组的状态检测，期召开大型机组运行技术分析会，及时解决大型机组运行隐患；确保大型机组及特护设备的平稳长周期运行；

——重视设备技术人员培训：

对科内实行技术员轮流讲课的方式达到共同提高和一岗多专的目的；另，通过外请专家进行专业培训（如：

请技术监督局或专业公司人员交流讲课）以及通过与车间技术干部组织召开技术交流会的形式提高技术员的专业技能水平；对厂内设备技术员采取邀请专家内培和外出考察学习的方式强化基础知识，了解前瞻技术，开拓创新思维，达到提升我厂设备技术干部素质的目的；

——重视备用设备管理：

严格贯彻执行备用设备管理规定，将备用设备作为“周检”、“联合检查”一项重要项目进行重点排查，杜绝备用设备管理死角，确保备用设备完好备用。

XX机动科

2013-7-17