二衬技术交底.docx

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二衬技术交底

技术交底记录

工程名称

宁夏中庄水库工程

交底地点

施工现场

交底组织单位

宁夏中南部水源工程九标项目经理部

交底负责人

施工单位

中铁二十局集团有限公司

接收负责人

内容及说明

适用范围：

10#、11#隧洞洞身永久衬砌施工。

一、永久衬砌施工

衬砌混凝土采用两次浇筑，第一次先浇筑底板及40cm矮边墙，第二次浇筑边墙及顶拱。

底板、边墙及顶拱两个工序以梯次作业的形式进行推进。

1、施工工序

测量放样→基底清理→底板、矮边墙钢筋施工及模板安装→底板及矮边墙混凝土浇筑→仓面清理→边墙、顶拱钢筋施工→预埋件安装→模板安装→边墙及顶拱混凝土浇筑→拆模养护

2、测量放样

每个循环施工前，测量班用全站仪进行测量放线，确定钢筋绑扎和立模边线位置，并做好标记，焊钢筋架立筋，确定台车行走轨道和结构物轮廓。

3、基底清理及仓面清理验收

隧洞底板及侧顶拱施工前先准备仓面，仓内水、泥均应进行清理，先将渗水引至较低处形成临时的集水坑，混凝土浇筑至集水坑处时，及时抽排积水，并快速覆盖混凝土；在浇筑混凝土前仓面应保持洁净。

矮边墙施工缝采用人工凿毛，浇筑混凝土前应拿水冲洗，保持清洁、湿润。

仓面处理完成后首先由工班班长进行自检，技术员进行复检，质检员进行终检，合格后请监理工程师进行验收。

仓面验收合格后，方可进行钢筋绑、模板

架设。

编制：

复核：

4、钢筋施工

（1）、洞内钢筋施工分A断面和C断面两个，10#、11#隧洞A断面位于进出口各56米，中间段为C断面。

（见图1－1）

图1－1

（2）、钢筋制作

a、下料前熟悉设计文件和施工图纸，编制钢筋下料单并认真检查下料单有无遗漏或错误。

具体钢筋制作根据下料单及实际情况而定。

b、1、2、3、4、7号钢筋加工在钢筋棚直接弯制成型；5、6号钢筋加工先在钢筋棚中进行预弯，洞内钢筋施工时再人工弯制成型。

2号钢筋加工大样图如下：

C断面2号钢筋大样图（单位mm）

A断面2号钢筋大样图（单位mm）

c、钢筋表面需清理洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

d、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（3）、钢筋运输

钢筋采用运输车运至施工作业面，由人工卸料并堆码整齐。

（4）、钢筋安装

根据设计图纸钢筋连接方法绑扎搭接连接，钢筋搭接长度40d；实际钢筋加工中存在焊接连接，单面焊接长度10d；钢筋保护层设计值40mm。

1、作业条件

a）钢筋绑扎前，应对钢筋成品的规格尺寸进行复核。

b）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如生锈应进行除锈后再运至绑扎部位。

c）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

d）绑扎前应将操作面上的杂物清理干净。

如是二次浇注混凝土断面须凿毛彻底，表面无松动石子，并已清扫冲洗干净。

e）钢筋绑扎时要带好手套等必要的保护用品，不得穿拖鞋、裤头、背心，以免被扎伤、划伤。

2、钢筋安装

a）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料单与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、是否与下料单相符。

核对无误后方可进行绑扎。

钢筋长度允许偏差值为±1/2净保护层厚。

b）钢筋安装时采用简易钢筋台车作工作平台，先将洞内周边外露锚筋接长以固定样架筋，在双层钢筋安装时，先绑扎外层钢筋，后绑扎内层钢筋；底板按照先下层钢筋绑扎后上层钢筋绑扎顺序进行。

c）钢筋安装按设计图纸位置、间距、保护层及钢筋的大小尺寸进行绑扎，绑扎点50%呈梅花型布置。

同一排受力钢筋间距允许偏差值±0.1倍间距；双排钢筋，其排与排间距允许偏差值±0.1倍排距。

（5）、隧洞衬砌钢筋制作与安装详见设计图纸中施工配筋图（附隧洞二衬施工配筋图）

5、预埋件安装

（1）、止水施工

隧洞衬砌伸缝采取全断面（横向环状）防渗，止水材料选用BC300X6-30型橡胶止水带，伸缩缝宽20mm，止水带设置在衬砌混凝土中间位置，施工缝中间夹2cm厚低发泡聚乙烯嵌缝板，衬砌混凝土外边缘和内边缘各设置2cm（宽）×2.5cm（深）低模量双组份聚硫密封胶。

因衬砌混凝土采用两次浇筑，第一次先浇筑底板及40cm高矮边墙，第二次浇筑边墙及顶拱，止水带搭接位置放至拱顶最大流水高程以上。

而纵向施工缝边墙上中间预埋一道厚1mm、高32cm、长8.9m的纵向镀锌铁片，预埋深度16cm。

（见图5－1）

图5－1

（2）、排水管施工

按照设计要求，隧洞拱顶90°范围布置4个PVC排水管，排水管直径48mm，排水管预埋深度30cm，排距2.0m。

由于部分不良地质在初期支护时采用钢筋网片或工字钢支撑，加上衬砌钢筋为双侧钢筋，为了预防后期灌浆施工成孔困难。

在模板就位前，预埋直径48mmPVC管，外侧端顶至初期支护面，内侧端抵制模板用塑料布包住，绑扎固定；并在模板上做好记号，拆模时台车行走后，通过记号将所有的孔位找出。

再采用凿岩机钻眼至设计2.5米长度，而后插入PVC排水管。

（见图5－2）

图5－2（尺寸单位mm）

6、模板安装

本工程衬砌混凝土采用两次浇筑，第一次先浇筑底板及40cm矮边墙，第二次浇筑边墙及顶拱。

底板模板采用组合木模板，矮边墙模板采用定型钢模板，每段浇筑长度8.9米，伸缩缝宽度2cm。

边墙及顶拱采用钢模台车施工。

（1）、矮边墙模板安装采用定型钢模板安装，底下焊架立钢筋支撑，两侧采用方木支撑，中间用丝扛进行固定；丝扛上下交替布置，每层六根。

示意图如下。

（2）、边墙及顶拱采用钢模台车施工，现除台车上自配的液压及丝扛支撑系统外还需千斤顶及丝扛加固，千斤顶4个，丝扛支撑加固六根。

隧洞衬砌断面最大净高2.45m，最大宽度2.3m，加固示意图如下。

（3）、模板安装必须先测量放线定出模板轴线，轴线位移允许偏差±3cm；相邻两板面错台允许偏差2mm。

模板外观表面应光洁、无污物；脱模剂涂刷应均匀，无明显色差。

7、混凝土浇筑

a、浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：

包括混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求。

b、新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层水泥砂浆，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。

d、入仓的混凝土应及时振捣，不得堆积。

e、混凝土入仓要薄层平铺，边墙两侧逐层向上对称浇筑施工，防止使模板整体变形；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝。

f、浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报当班技术员，研究后及时处理。

（1）、混凝土振捣方法

底板及边墙浇筑振捣时，由于振捣施工条件较好，采用Φ50/Φ35棒式振捣器；顶拱混凝土振捣时，由于振捣施工不易操作，采用附着式振捣器。

a、振捣器的操作遵循“快插、慢拔”的原则，并插入下层砼5cm左右，振捣器插入砼的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般30～40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，插入位置呈梅花形布置，不得触动预埋件。

b、振捣宜垂直按顺序插入砼，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。

振捣时间以30～45秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，靠近模板处需加强振捣。

在重要预埋件周围浇筑时，特别是在止水带周围振捣是采用人工振捣密实，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。

8、混凝土养护

引水隧洞混凝土浇筑完备拆模后进行养护。

混凝土养护采用喷水养护，养护时间不小于14天。

在施工中为避免对混凝土表面的损伤，派专人负责清扫工作，随时保持底拱混凝土流水面清洁。

9、安全要求

施工人员必须遵守劳动纪律及项目部各种安全制度，服从现场管理。

（1）、严禁酒后上班，施工作业时必须佩带安全帽、胶皮手套、雨鞋等安全防护用具；

（2）、严禁私拉乱接电线。

由于洞内各部位均存在不同程度的渗水，对洞内电线箱应加强防水措施，且所有工作均应由专业电工操作；

（3）、电焊机，临时接线都应挂起摆顺，以防钢筋绑扎及模板安装过程中对电线造成破坏漏电伤人；

（4）、由于洞内作业空间狭小，所有材料工具均应有序摆放，以增加空间利用率，防止施工过程中滑倒碰伤等事故；

（5）、由于钢模板相对比较笨重，装模拆模过程中人员之间应配合到位，避免模板施工过程中对人造成伤害。

（6）、堵头模板安装过程中应注意电焊时不要烧伤或点燃橡胶止水，堵头加固及定位措施必须到位，防止混凝土浇筑过程发生质量安全事故。

（7）、混凝土输送过程中泵车压力比较大，尽量不要站于泵管接头位置，以防止堵管后胶垫破裂浆液喷出对人造成伤害。

10、环保要求

施工废水必须排至项目部制定的污水池，不得乱排乱弃，每班施工完毕后，施工班组必须将现场清理干净，建筑垃圾运至项目部指定地点，不得乱堆乱放。

注意：

施工班组必须按此交底严格施工，有问题及时向现场技术人员反映，严禁私自更改设计参数。

否则，一切后果由施工班组负责。

接收负责人：

日期：