二衬技术交底.docx
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二衬技术交底
技术交底记录
工程名称
宁夏中庄水库工程
交底地点
施工现场
交底组织单位
宁夏中南部水源工程九标项目经理部
交底负责人
施工单位
中铁二十局集团有限公司
接收负责人
内容及说明
适用范围:
10#、11#隧洞洞身永久衬砌施工。
一、永久衬砌施工
衬砌混凝土采用两次浇筑,第一次先浇筑底板及40cm矮边墙,第二次浇筑边墙及顶拱。
底板、边墙及顶拱两个工序以梯次作业的形式进行推进。
1、施工工序
测量放样→基底清理→底板、矮边墙钢筋施工及模板安装→底板及矮边墙混凝土浇筑→仓面清理→边墙、顶拱钢筋施工→预埋件安装→模板安装→边墙及顶拱混凝土浇筑→拆模养护
2、测量放样
每个循环施工前,测量班用全站仪进行测量放线,确定钢筋绑扎和立模边线位置,并做好标记,焊钢筋架立筋,确定台车行走轨道和结构物轮廓。
3、基底清理及仓面清理验收
隧洞底板及侧顶拱施工前先准备仓面,仓内水、泥均应进行清理,先将渗水引至较低处形成临时的集水坑,混凝土浇筑至集水坑处时,及时抽排积水,并快速覆盖混凝土;在浇筑混凝土前仓面应保持洁净。
矮边墙施工缝采用人工凿毛,浇筑混凝土前应拿水冲洗,保持清洁、湿润。
仓面处理完成后首先由工班班长进行自检,技术员进行复检,质检员进行终检,合格后请监理工程师进行验收。
仓面验收合格后,方可进行钢筋绑、模板
架设。
编制:
复核:
4、钢筋施工
(1)、洞内钢筋施工分A断面和C断面两个,10#、11#隧洞A断面位于进出口各56米,中间段为C断面。
(见图1-1)
图1-1
(2)、钢筋制作
a、下料前熟悉设计文件和施工图纸,编制钢筋下料单并认真检查下料单有无遗漏或错误。
具体钢筋制作根据下料单及实际情况而定。
b、1、2、3、4、7号钢筋加工在钢筋棚直接弯制成型;5、6号钢筋加工先在钢筋棚中进行预弯,洞内钢筋施工时再人工弯制成型。
2号钢筋加工大样图如下:
C断面2号钢筋大样图(单位mm)
A断面2号钢筋大样图(单位mm)
c、钢筋表面需清理洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
d、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(3)、钢筋运输
钢筋采用运输车运至施工作业面,由人工卸料并堆码整齐。
(4)、钢筋安装
根据设计图纸钢筋连接方法绑扎搭接连接,钢筋搭接长度40d;实际钢筋加工中存在焊接连接,单面焊接长度10d;钢筋保护层设计值40mm。
1、作业条件
a)钢筋绑扎前,应对钢筋成品的规格尺寸进行复核。
b)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,如生锈应进行除锈后再运至绑扎部位。
c)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
d)绑扎前应将操作面上的杂物清理干净。
如是二次浇注混凝土断面须凿毛彻底,表面无松动石子,并已清扫冲洗干净。
e)钢筋绑扎时要带好手套等必要的保护用品,不得穿拖鞋、裤头、背心,以免被扎伤、划伤。
2、钢筋安装
a)钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料单与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、是否与下料单相符。
核对无误后方可进行绑扎。
钢筋长度允许偏差值为±1/2净保护层厚。
b)钢筋安装时采用简易钢筋台车作工作平台,先将洞内周边外露锚筋接长以固定样架筋,在双层钢筋安装时,先绑扎外层钢筋,后绑扎内层钢筋;底板按照先下层钢筋绑扎后上层钢筋绑扎顺序进行。
c)钢筋安装按设计图纸位置、间距、保护层及钢筋的大小尺寸进行绑扎,绑扎点50%呈梅花型布置。
同一排受力钢筋间距允许偏差值±0.1倍间距;双排钢筋,其排与排间距允许偏差值±0.1倍排距。
(5)、隧洞衬砌钢筋制作与安装详见设计图纸中施工配筋图(附隧洞二衬施工配筋图)
5、预埋件安装
(1)、止水施工
隧洞衬砌伸缝采取全断面(横向环状)防渗,止水材料选用BC300X6-30型橡胶止水带,伸缩缝宽20mm,止水带设置在衬砌混凝土中间位置,施工缝中间夹2cm厚低发泡聚乙烯嵌缝板,衬砌混凝土外边缘和内边缘各设置2cm(宽)×2.5cm(深)低模量双组份聚硫密封胶。
因衬砌混凝土采用两次浇筑,第一次先浇筑底板及40cm高矮边墙,第二次浇筑边墙及顶拱,止水带搭接位置放至拱顶最大流水高程以上。
而纵向施工缝边墙上中间预埋一道厚1mm、高32cm、长8.9m的纵向镀锌铁片,预埋深度16cm。
(见图5-1)
图5-1
(2)、排水管施工
按照设计要求,隧洞拱顶90°范围布置4个PVC排水管,排水管直径48mm,排水管预埋深度30cm,排距2.0m。
由于部分不良地质在初期支护时采用钢筋网片或工字钢支撑,加上衬砌钢筋为双侧钢筋,为了预防后期灌浆施工成孔困难。
在模板就位前,预埋直径48mmPVC管,外侧端顶至初期支护面,内侧端抵制模板用塑料布包住,绑扎固定;并在模板上做好记号,拆模时台车行走后,通过记号将所有的孔位找出。
再采用凿岩机钻眼至设计2.5米长度,而后插入PVC排水管。
(见图5-2)
图5-2(尺寸单位mm)
6、模板安装
本工程衬砌混凝土采用两次浇筑,第一次先浇筑底板及40cm矮边墙,第二次浇筑边墙及顶拱。
底板模板采用组合木模板,矮边墙模板采用定型钢模板,每段浇筑长度8.9米,伸缩缝宽度2cm。
边墙及顶拱采用钢模台车施工。
(1)、矮边墙模板安装采用定型钢模板安装,底下焊架立钢筋支撑,两侧采用方木支撑,中间用丝扛进行固定;丝扛上下交替布置,每层六根。
示意图如下。
(2)、边墙及顶拱采用钢模台车施工,现除台车上自配的液压及丝扛支撑系统外还需千斤顶及丝扛加固,千斤顶4个,丝扛支撑加固六根。
隧洞衬砌断面最大净高2.45m,最大宽度2.3m,加固示意图如下。
(3)、模板安装必须先测量放线定出模板轴线,轴线位移允许偏差±3cm;相邻两板面错台允许偏差2mm。
模板外观表面应光洁、无污物;脱模剂涂刷应均匀,无明显色差。
7、混凝土浇筑
a、浇筑混凝土前,应详细检查有关准备工作:
包括混凝土浇筑的准备工作,模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求。
b、新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前,先铺一层水泥砂浆,保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。
d、入仓的混凝土应及时振捣,不得堆积。
e、混凝土入仓要薄层平铺,边墙两侧逐层向上对称浇筑施工,防止使模板整体变形;注意层间结合,加强振捣,确保连续浇筑,防止出现冷缝。
f、浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护,异常情况及时汇报当班技术员,研究后及时处理。
(1)、混凝土振捣方法
底板及边墙浇筑振捣时,由于振捣施工条件较好,采用Φ50/Φ35棒式振捣器;顶拱混凝土振捣时,由于振捣施工不易操作,采用附着式振捣器。
a、振捣器的操作遵循“快插、慢拔”的原则,并插入下层砼5cm左右,振捣器插入砼的间距,不超过振捣器有效半径的1.5倍(一般30~40cm),距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2,插入位置呈梅花形布置,不得触动预埋件。
b、振捣宜垂直按顺序插入砼,如略有倾斜,倾斜方向应保持一致,以免漏振。
振捣时间以30~45秒为宜,严禁过振、欠振、漏振,靠近模板处需加强振捣。
在重要预埋件周围浇筑时,特别是在止水带周围振捣是采用人工振捣密实,严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
8、混凝土养护
引水隧洞混凝土浇筑完备拆模后进行养护。
混凝土养护采用喷水养护,养护时间不小于14天。
在施工中为避免对混凝土表面的损伤,派专人负责清扫工作,随时保持底拱混凝土流水面清洁。
9、安全要求
施工人员必须遵守劳动纪律及项目部各种安全制度,服从现场管理。
(1)、严禁酒后上班,施工作业时必须佩带安全帽、胶皮手套、雨鞋等安全防护用具;
(2)、严禁私拉乱接电线。
由于洞内各部位均存在不同程度的渗水,对洞内电线箱应加强防水措施,且所有工作均应由专业电工操作;
(3)、电焊机,临时接线都应挂起摆顺,以防钢筋绑扎及模板安装过程中对电线造成破坏漏电伤人;
(4)、由于洞内作业空间狭小,所有材料工具均应有序摆放,以增加空间利用率,防止施工过程中滑倒碰伤等事故;
(5)、由于钢模板相对比较笨重,装模拆模过程中人员之间应配合到位,避免模板施工过程中对人造成伤害。
(6)、堵头模板安装过程中应注意电焊时不要烧伤或点燃橡胶止水,堵头加固及定位措施必须到位,防止混凝土浇筑过程发生质量安全事故。
(7)、混凝土输送过程中泵车压力比较大,尽量不要站于泵管接头位置,以防止堵管后胶垫破裂浆液喷出对人造成伤害。
10、环保要求
施工废水必须排至项目部制定的污水池,不得乱排乱弃,每班施工完毕后,施工班组必须将现场清理干净,建筑垃圾运至项目部指定地点,不得乱堆乱放。
注意:
施工班组必须按此交底严格施工,有问题及时向现场技术人员反映,严禁私自更改设计参数。
否则,一切后果由施工班组负责。
接收负责人:
日期: