二衬技术交底.docx

1、二衬技术交底技术交底记录工程名称宁夏中庄水库工程交底地点施工现场交底组织单位宁夏中南部水源工程九标项目经理部交底负责人施工单位中铁二十局集团有限公司接收负责人内容及说明适用范围：10#、11#隧洞洞身永久衬砌施工。一、永久衬砌施工衬砌混凝土采用两次浇筑，第一次先浇筑底板及40cm矮边墙，第二次浇筑边墙及顶拱。底板、边墙及顶拱两个工序以梯次作业的形式进行推进。1、施工工序测量放样基底清理底板、矮边墙钢筋施工及模板安装底板及矮边墙混凝土浇筑仓面清理边墙、顶拱钢筋施工预埋件安装模板安装边墙及顶拱混凝土浇筑拆模养护2、测量放样每个循环施工前，测量班用全站仪进行测量放线，确定钢筋绑扎和立模边线位置，并做

2、好标记，焊钢筋架立筋，确定台车行走轨道和结构物轮廓。3、基底清理及仓面清理验收隧洞底板及侧顶拱施工前先准备仓面，仓内水、泥均应进行清理，先将渗水引至较低处形成临时的集水坑，混凝土浇筑至集水坑处时，及时抽排积水，并快速覆盖混凝土；在浇筑混凝土前仓面应保持洁净。矮边墙施工缝采用人工凿毛，浇筑混凝土前应拿水冲洗，保持清洁、湿润。仓面处理完成后首先由工班班长进行自检，技术员进行复检，质检员进行终检，合格后请监理工程师进行验收。仓面验收合格后，方可进行钢筋绑、模板架设。编制： 复核： 4、钢筋施工 （1）、洞内钢筋施工分A断面和C断面两个，10#、11#隧洞A断面位于进出口各56米，中间段为C断面。（见

3、图11）图11（2）、钢筋制作a、下料前熟悉设计文件和施工图纸，编制钢筋下料单并认真检查下料单有无遗漏或错误。具体钢筋制作根据下料单及实际情况而定。 b、1、2、3、4、7号钢筋加工在钢筋棚直接弯制成型；5、6号钢筋加工先在钢筋棚中进行预弯，洞内钢筋施工时再人工弯制成型。2号钢筋加工大样图如下：C断面2号钢筋大样图（单位mm）A断面2号钢筋大样图（单位mm） c、钢筋表面需清理洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 d、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（3）、钢筋运输钢筋采用运输车运至施工作业面，由人工卸料并堆码

4、整齐。（4）、钢筋安装根据设计图纸钢筋连接方法绑扎搭接连接，钢筋搭接长度40d；实际钢筋加工中存在焊接连接，单面焊接长度10d；钢筋保护层设计值40mm。1 、作业条件a) 钢筋绑扎前，应对钢筋成品的规格尺寸进行复核。b) 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如生锈应进行除锈后再运至绑扎部位。c) 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。d) 绑扎前应将操作面上的杂物清理干净。如是二次浇注混凝土断面须凿毛彻底，表面无松动石子，并已清扫冲洗干净。e) 钢筋绑扎时要带好手套等必要的保护用品，不得穿拖鞋、裤头、背心，以免被扎伤、划伤。2 、钢筋安装a) 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查

5、配料单与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、是否与下料单相符。核对无误后方可进行绑扎。 钢筋长度允许偏差值为1/2净保护层厚。b) 钢筋安装时采用简易钢筋台车作工作平台，先将洞内周边外露锚筋接长以固定样架筋，在双层钢筋安装时，先绑扎外层钢筋，后绑扎内层钢筋；底板按照先下层钢筋绑扎后上层钢筋绑扎顺序进行。c) 钢筋安装按设计图纸位置、间距、保护层及钢筋的大小尺寸进行绑扎，绑扎点50%呈梅花型布置。同一排受力钢筋间距允许偏差值0.1倍间距；双排钢筋，其排与排间距允许偏差值0.1倍排距。（5）、隧洞衬砌钢筋制作与安装详见设计图纸中施工配筋图（附隧洞二衬施工配筋图） 5、预埋件安装（1）、止水施工

6、隧洞衬砌伸缝采取全断面（横向环状）防渗，止水材料选用BC300X6-30型橡胶止水带，伸缩缝宽20mm，止水带设置在衬砌混凝土中间位置，施工缝中间夹2cm厚低发泡聚乙烯嵌缝板，衬砌混凝土外边缘和内边缘各设置2cm（宽）2.5cm（深）低模量双组份聚硫密封胶。因衬砌混凝土采用两次浇筑，第一次先浇筑底板及40cm高矮边墙，第二次浇筑边墙及顶拱，止水带搭接位置放至拱顶最大流水高程以上。而纵向施工缝边墙上中间预埋一道厚1mm、高32cm、长8.9m的纵向镀锌铁片，预埋深度16cm。（见图51）图51（2）、排水管施工按照设计要求，隧洞拱顶90范围布置4个PVC排水管，排水管直径48mm，排水管预埋深度

7、30cm，排距2.0m。由于部分不良地质在初期支护时采用钢筋网片或工字钢支撑，加上衬砌钢筋为双侧钢筋，为了预防后期灌浆施工成孔困难。在模板就位前，预埋直径48mmPVC管，外侧端顶至初期支护面，内侧端抵制模板用塑料布包住，绑扎固定；并在模板上做好记号，拆模时台车行走后，通过记号将所有的孔位找出。再采用凿岩机钻眼至设计2.5米长度，而后插入PVC排水管。（见图52）图52（尺寸单位mm） 6、模板安装本工程衬砌混凝土采用两次浇筑，第一次先浇筑底板及40cm矮边墙，第二次浇筑边墙及顶拱。底板模板采用组合木模板，矮边墙模板采用定型钢模板，每段浇筑长度8.9米，伸缩缝宽度2cm。边墙及顶拱采用钢模台车

8、施工。（1）、矮边墙模板安装采用定型钢模板安装，底下焊架立钢筋支撑，两侧采用方木支撑，中间用丝扛进行固定；丝扛上下交替布置，每层六根。示意图如下。（2）、边墙及顶拱采用钢模台车施工，现除台车上自配的液压及丝扛支撑系统外还需千斤顶及丝扛加固，千斤顶4个，丝扛支撑加固六根。隧洞衬砌断面最大净高2.45m，最大宽度2.3m，加固示意图如下。（3）、模板安装必须先测量放线定出模板轴线，轴线位移允许偏差3cm；相邻两板面错台允许偏差2mm。模板外观表面应光洁、无污物；脱模剂涂刷应均匀，无明显色差。7、混凝土浇筑a、浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：包括混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设

9、施等是否符合设计要求。b、新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层水泥砂浆，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。d、入仓的混凝土应及时振捣，不得堆积。e、混凝土入仓要薄层平铺，边墙两侧逐层向上对称浇筑施工，防止使模板整体变形；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝。f、浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报当班技术员，研究后及时处理。 （1）、混凝土振捣方法底板及边墙浇筑振捣时，由于振捣施工条件较好，采用50/35棒式振捣器；顶拱混凝土振捣时，由于振捣施工不易操作，采用附着式振捣器。a、振捣器的操作遵循“快插、慢拔”的原则，并插入下层砼 5cm

10、左右，振捣器插入砼的间距，不超过振捣器有效半径的 1.5 倍（一般 3040cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的 1/2，插入位置呈梅花形布置，不得触动预埋件。b、振捣宜垂直按顺序插入砼，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣时间以 3045 秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，靠近模板处需加强振捣。在重要预埋件周围浇筑时，特别是在止水带周围振捣是采用人工振捣密实，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。8、混凝土养护引水隧洞混凝土浇筑完备拆模后进行养护。混凝土养护采用喷水养护，养护时间不小于14天。在施工中为避免对混凝土表面的损伤，派专人负责清扫工作，随时保持底拱混凝土流水面清洁。9、

11、安全要求施工人员必须遵守劳动纪律及项目部各种安全制度，服从现场管理。（1）、严禁酒后上班，施工作业时必须佩带安全帽、胶皮手套、雨鞋等安全防护用具；（2）、严禁私拉乱接电线。由于洞内各部位均存在不同程度的渗水，对洞内电线箱应加强防水措施，且所有工作均应由专业电工操作；（3）、电焊机，临时接线都应挂起摆顺，以防钢筋绑扎及模板安装过程中对电线造成破坏漏电伤人；（4）、由于洞内作业空间狭小，所有材料工具均应有序摆放，以增加空间利用率，防止施工过程中滑倒碰伤等事故；（5）、由于钢模板相对比较笨重，装模拆模过程中人员之间应配合到位，避免模板施工过程中对人造成伤害。（6）、堵头模板安装过程中应注意电焊时不要烧伤或点燃橡胶止水，堵头加固及定位措施必须到位，防止混凝土浇筑过程发生质量安全事故。（7）、混凝土输送过程中泵车压力比较大，尽量不要站于泵管接头位置，以防止堵管后胶垫破裂浆液喷出对人造成伤害。10、环保要求 施工废水必须排至项目部制定的污水池，不得乱排乱弃，每班施工完毕后，施工班组必须将现场清理干净，建筑垃圾运至项目部指定地点，不得乱堆乱放。注意：施工班组必须按此交底严格施工，有问题及时向现场技术人员反映，严禁私自更改设计参数。否则，一切后果由施工班组负责。 接收负责人： 日期：