DG001农业轮式和履带拖拉机.docx

DG001农业轮式和履带拖拉机.docx

《DG001农业轮式和履带拖拉机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DG001农业轮式和履带拖拉机.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

DG001农业轮式和履带拖拉机

2009-09-15实施

2009-09-15发布

中华人民共和国农业部

农业轮式和履带拖拉机

DG/T001-2009

代替DG/T001-2006

DG

农业机械推广鉴定大纲

1目次

前言II

1范围1

2规范性引用文件1

3基本要求2

3.1申请方需补充提供的文件资料2

3.2试验条件2

3.3主要仪器和设备2

3.4样机确定2

4鉴定内容和方法3

4.1技术要求与性能试验3

4.2安全性检查7

4.3适用性评价9

4.4可靠性评价10

4.5使用说明书审查10

4.6三包凭证审查10

4.7生产条件审查10

4.8用户调查10

5判定规则10

5.1单项判定10

5.2综合判定12

附录A13

附录B15

B.1屏幕法：

在屏幕上检查15

B.2用前照灯检测仪检验15

2前言

本大纲是对DG/T001-2006《农业轮式和履带拖拉机推广鉴定大纲》的修订。

本大纲与其前版本相比，主要技术内容变化如下：

——增加了常温起动试验；

1——增加了对样机型号编制的规定；

——增加了对轮式拖拉机驾驶员全身振动的要求；

——增加了对轮式拖拉机安全架（或安全驾驶室）的要求；

——增加了对轮式拖拉机前照灯远光光束强度的要求；

——增加了对轮式拖拉机侧倾稳定角的要求；

——增加了对拖拉机燃油箱的要求；

——增加了对带驾驶室的拖拉机驾驶员视野的要求；

——增加了对轮式拖拉机喇叭性能的要求。

本大纲自实施之日起代替DG/T001-2006《农业轮式和履带拖拉机推广鉴定大纲》。

本大纲的附录A和附录B为规范性附录。

本大纲提出单位：

农业部农业机械化管理司。

本大纲归口单位：

农业部农业机械试验鉴定总站。

本大纲起草单位：

农业部农业机械试验鉴定总站。

本大纲主要起草人：

耿占斌。

3农业轮式和履带拖拉机

31　范围

本大纲规定了农业轮式和履带拖拉机推广鉴定的内容、方法和判定规则。

本大纲适用于农业轮式和履带拖拉机（以下简称拖拉机）的推广鉴定。

拖拉机的其他鉴定可参照执行。

32　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。

GB/T3683.1-2006橡胶软管及软管组合件钢丝编制增强液压型规范第1部分：

油基流体适用

GB/T3871.2-2006农业拖拉机试验规程第2部分：

整机参数测量

GB/T3871.3-2006农业拖拉机试验规程第3部分：

动力输出轴功率试验

GB/T3871.4-2006农业拖拉机试验规程第4部分：

后置三点悬挂装置提升力

GB/T3871.6-2006农业拖拉机试验规程第6部分：

农林车辆制动性能的确定

GB/T3871.7-2006农业拖拉机试验规程第7部分：

驾驶员的视野

GB/T3871.8-2006农业拖拉机试验规程第8部分：

噪声测量

GB/T3871.9-2006农业拖拉机试验规程第9部分：

牵引功率试验

GB/T3871.13-2006农业拖拉机试验规程第13部分：

排气烟度测量

GB/T3871.18-2006农业拖拉机试验规程第18部分：

拖拉机与机具接口处液压功率

GB/T3871.19-2006农业拖拉机试验规程第19部分：

轮式拖拉机转向性能

GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其它显示装置用符号第1部分：

通用符号

GB/T4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其它显示装置用符号第2部分：

农用拖拉机和机械用符号

GB/T6238农业拖拉机驾驶室门道、紧急出口与驾驶员的工作位置尺寸

GB6376拖拉机噪声限值

GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则

GB9656汽车安全玻璃

GB10395.1-2001农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：

总则

GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

GB/T10910农业轮式拖拉机和田间作业机械驾驶员全身振动的测量

GB/T13876　农业轮式拖拉机驾驶员全身振动的评价指标

GB/T14172-1993汽车静侧翻稳定性台架试验方法

GB/T15370农业轮式和履带拖拉机通用技术条件

GB/T19498　农林拖拉机防护装置　静态试验方法和验收技术条件

GB/T20341农林拖拉机和自走式机构操作者操纵机构操纵力、位移量、操纵位置和方法

GB/T20948农林拖拉机后视镜技术要求

GB/T20949农林轮式拖拉机照明和灯光信号装置的安装规定

GB/T20953农林拖拉机和机械驾驶室内饰材料燃烧特性的测定

JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件

JB/T6701拖拉机前照灯

JB/T6712拖拉机外观质量要求

JB/T7325　农林窄轮距轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件

JB/T8303　农业拖拉机　驾驶座安全带

JB/T9831农林拖拉机型号编制规则

JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法

JB/T51082拖拉机产品可靠性考核

NY345.1拖拉机号牌

NY 1629拖拉机排气烟度限值

ISO500-l：

2004　农业拖拉机后置动力输出轴1、2和3型　第1部分：

通用要求、安全要求、防护罩尺寸和空隙

TZ2农业机械推广鉴定通则使用说明书审查

TZ3农业机械推广鉴定通则三包凭证审查

TZ4农业机械推广鉴定通则生产条件审查

TZ5农业机械推广鉴定通则用户调查

33　基本要求

33.1　申请方需补充提供的文件资料

在申请时提交材料之外，申请方需补充提供鉴定所需要的文件资料，包括：

a）产品规格确认表（附录A）并加盖公章；

b）样机照片（排气管侧前方450）；

c）组织机构代码证复印件；

d）产品注册商标（如有）批文复印件；

e）发动机部级推广鉴定证书复印件（如有）；

f）省级以上农机试验鉴定机构出具的拖拉机可靠性检验报告复印件。

33.2　试验条件

轮式拖拉机侧倾稳定角试验条件应符合GB/T14172-1993第5章的规定，其他试验条件应符合GB/T3871—2006相关部分的规定。

33.3　主要仪器和设备

轮式拖拉机侧倾稳定角仪器和设备应符合GB/T14172-1993第4章的规定，其他试验仪器设备、测量单位和允许测量误差应符合GB/T3871-2006相关部分的规定。

33.4　样机确定

33.4.1　样机抽样

样机由生产企业（制造商）无偿提供且应是近半年内生产的合格产品，由鉴定单位（或委托相关部门）在申请方或制造商明示的产品存放处或生产线上随机抽取，发动机标定功率≤36kW时，抽样基数应不少于10台，发动机标定功率＞36kW时，抽样基数应不少于5台，抽样数量为2台，其中1台用于性能试验，1台备用。

样机由申请方或制造商在规定时间前送达指定地点，试验完成且对试验结果无异议后，样机由提供者自行处理。

在试验样机发生意外损坏时启用备用样机，重新试验。

试验用部件由生产企业（制造商）无偿提供。

33.4.2　样机型号

样机型号编制应符合JB/T9831的规定，发动机标定功率（12h）大于等于50马力时，型号中功率（马力）代号应是5的倍数。

33.4.3　产品型号的确认

33.4.3.1　同一型号多种配置产品的确认

申请鉴定同一型号规格的产品，其技术规格至少应在以下方面保持一致，否则，应按不同型号规格的产品申请。

a）驾驶室型式；

b）发动机生产企业、发动机型号、发动机标定功率（12小时）、标定转速、发动机缸数和缸径；

c）变速箱型式、档位数及各档位变速比；

d）制动器型式；

e）液压悬挂系统；

f）动力输出轴型式；

g）驱动型式。

1注：

当发动机生产企业和或发动机型号发生变化时，其他技术规格不变时加做动力输出轴功率试验。

33.4.3.2　变型产品的确认

如申请鉴定的产品，其技术规格在以上方面不能保持一致，拖拉机应以型号区分；当下列技术规格发生变化时需加做下列试验，具体试验项目见表1，试验用样机由生产企业（制造商）无偿提供，鉴定单位不抽样。

表1　部件发生变化加做的试验项目

变更部件

加做试验项目

动态环境噪声测量

驾驶员位置处（耳旁）噪声测量

牵引功率试验

动力输出轴功率试验

冷态行车制动性能试验

后置三点悬挂装置提升力试验

带驾驶室轮式拖拉机驾驶员前视野试验

轮式拖拉机侧倾稳定角

速度核测

整机参数测量

驾驶室型式（轮式）

√

√

变速箱型式

√

√

√

√

√

制动器型式

√

液压悬挂系统

√

动力输出轴型式

√

驱动型式

√

√

√

√

√

发动机标定转速、缸数、缸径

√

√

√

√

√

√

√

34　鉴定内容和方法

34.1　技术要求与性能试验

34.1.1　主要技术参数核对与测量

按GB/T3871.2—2006和企业技术文件核测拖拉机主要技术参数，具体核测内容见表2。

表2　主要特征和技术参数核测表

项目

核对与测量

整机

商标或品牌

型号

型式

外廓尺寸（长×宽×高）

表2（续）

项目

核对与测量

整机

轴距或履带接地长

轮距（前轮/后轮）或轨距

轮距（前轮/后轮）调整方式

最小离地间隙

最小使用质量

前轴质量/后轴质量

配重

挡位数（前进/倒退/爬行）

各挡理论速度

发动机与离合器联接方式

启动方式

驾驶室或

安全架

型号

型式

发动机

生产企业（制造商）

商标或品牌

型式

型号

吸气方式

气缸数

缸径×冲程

排量

压缩比

标定功率

标定转速

喷油泵型式、型号

喷油嘴型式、型号

空气滤清器型式、型号

启动机型号

冷却系统型式

前照灯

型号

燃油箱

型号

工作压力

容积

消声器

消声腔尺寸（长×宽×厚或直径×长）

消声器重量

转向、制动系

转向系型式

转向器型式

制动系型式

传动系

离合器型式

变速箱型式

变速箱换挡方式

表2（续）

传动系

中央传动型式

差速器型式

最终传动方式

行走系

机架型式

轮式

轮胎型号（前轮/后轮）

轮胎气压（前轮/后轮）

履带式

履带型式

履带板数量，块

履带板宽度

工作

装置

液压悬挂系统型式

悬挂装置型式

悬挂装置类别

调节方式

液压油泵型式、型号

工作

装置

液压输出装置

安全阀全开压力

动力输出轴型式

动力输出轴花键数目

动力输出轴花键外径

动力输出轴转速

34.1.2　性能试验

34.1.2.1　动力输出轴功率试验

按GB/T3871.3-2006第6章进行以下试验：

a）最大功率；

b）发动机标定转速下最大功率；

c）全负荷下变速试验；

d）发动机标定转速下变负荷试验。

1注1：

对无动力输出轴或不宜做动力输出轴功率试验的小型拖拉机，动力输出轴功率试验改为发动机台架试验。

2注2：

如该型号样机还配备其他型号发动机，且发动机无部级推广鉴定证加做上述试验。

34.1.2.2　排气烟度测量

按GB/T3871.13-2006第5章的规定进行试验。

3注1：

该部分“最大功率的转速”是指发动机标定转速。

4注2：

该部分a）、b）区间六个测量点至少包括发动机标定转速、最大功率转速、最大扭矩转速和动力输出轴标定转速对应转速。

34.1.2.3　后置三点悬挂装置提升力

按GB/T3871.4-2006第6章进行以下试验：

a）框架上的提升力试验；

b）静沉降试验；

c）在测量提升力同时测量液压提升系统安全阀全开压力。

34.1.2.4　冷态行车制动性能试验

按GB/T3871.6-2006第5.2.1.2条或第5.3.1.2条的规定进行试验。

5注1：

仅适用于轮式拖拉机。

6注2：

拖拉机应配置最大规格轮胎和最大配重。

34.1.2.5　驻车制动性能

按GB/T3871.6-2006第6章的规定进行试验。

2注：

轮式拖拉机在20%的干硬坡道上、履带拖拉机在30%坡道的压实土路上进行试验。

34.1.2.6　带驾驶室轮式拖拉机驾驶员前视野试验

按GB/T3871.7-2006第6章的规定进行试验。

3注：

通过有资质的第三方检测机构检测并提供检验报告，检验结果符合上述要求可免做试验。

34.1.2.7　噪声测量

按GB/T3871.8-2006第5章的规定进行以下试验：

a）动态环境噪声测量（仅适用于轮式拖拉机）；

b）驾驶员位置处（耳旁）噪声测量。

34.1.2.8　牵引功率试验

按GB/T3871.9-2006第6.1条和第6.2条的规定进行拖拉机带配重试验。

34.1.2.9　拖拉机与机具接口处液压功率

34.1.2.9.1　有效液压压力试验

按GB/T3871.18-2006第6章的规定进行试验。

34.1.2.9.2　最大有效液压功率试验

按GB/T3871.18-2006第7章的规定进行试验。

34.1.2.10　轮式拖拉机转向器转向性能

按GB/T3871.19-2006第6章的规定进行试验。

4注：

对液压转向拖拉机不做动力源失效试验。

34.1.2.11　常温起动试验

34.1.2.11.1　试验条件

发动机使用的机油、冷却液、柴油以及蓄电池的性能应与起动温度相符。

试验时进气、机油、柴油的温度与起动试验温度相差在±1℃内。

34.1.2.11.2　起动计时

手摇起动从转动手柄、电起动自接通电源、机械起动自开启起动按钮开始计时至发动机能自行运转止为起动时间。

34.1.2.11.3　起动成功判定及试验次数

在规定起动时间内（人力起动不大于30s，非人力起动不大于15s）柴油机可自行运转，则判定为起动成功。

重复起动试验3次，每次间隔2min。

34.1.3　轮式拖拉机驾驶员全身振动试验

按GB/T10910的规定进行试验。

5注：

通过有资质的第三方检测机构检测并提供检验报告，检验结果符合上述要求可免做试验。

34.1.4　轮式拖拉机侧倾稳定角

在不带配重和驾驶员的情况下按GB/T14172-1993的规定测量轮式拖拉机侧倾稳定角。

6注：

通过有资质的第三方检测机构检测并提供检验报告，检验结果符合上述要求可免做试验。

34.1.5　轮式拖拉机安全架（或安全驾驶室）试验

按GB/T19498或JB/T7325的规定进行试验。

7注：

通过有资质的第三方检测机构检测并提供检验报告，检验结果符合上述要求可免做试验。

34.1.6　轮式拖拉机安全带试验

按JB/T8303的规定进行试验。

8注：

通过有资质的第三方检测机构检测并提供检验报告，检验结果符合上述要求或认证证书可免做试验。

34.1.7　轮式拖拉机喇叭性能检测

在发动机停止运转时，声级计距拖拉机正前方2m、离地1.2m处，用声级计“A”计权慢挡测试安装在拖拉机上喇叭的声级；测试场所应开放，声级计应水平，测量时，连续按喇叭5秒，取其最大值。

34.1.8　密封性检测

整个测试过程中进行漏油、漏水、漏气检查（因检测需要而动过的部位不再进行考核）。

34.1.8.1　漏油检查

a）检查部位:

离合器内腔、制动器内腔、飞轮室、油箱、通气孔、各油管接头、各接合面、旋转件油封处及油堵等。

b）检查方法：

试验期间静结合面手摸无湿润，动结合面目测无滴漏和流痕。

34.1.8.2　漏水检查

检查部位及方法:

试验期间水箱开关、水封及水管接头处不应有漏水现象；水箱、缸体、缸盖、缸垫和水管表面不应有渗水现象。

34.1.8.3　漏气检查

检查部位及方法:

试验期间发动机机体与气缸盖结合部，进、排气结合面，轮胎和气制动装置不应有漏气现象。

34.1.9　变速箱和离合器检查

拖拉机在各挡工作时，变速箱不应有乱挡和脱挡现象，传动系不应有不正常响声；离合器应能分离彻底，接合平稳。

34.1.10　故障检查

整个试验过程进行故障检查，故障判断及分类按JB/T51082的规定进行。

34.1.11　装配和外观质量检查

34.1.11.1　装配质量检查

整机和随机备件不得有错装和漏装现象。

34.1.11.2　外观质量

外观质量应符合JB/T6712的规定。

34.1.11.3　涂漆质量

涂漆质量应符合JB/T5673的规定；机罩、驾驶室、挡泥板等漆膜附着性能应不低于JB/T9832.2规定的Ⅱ级。

34.1.12　操作方便性检查

在用户调查时按表3中的项目进行操作方便性检查并填写记录，所有项目检查结果均应在一般以上（含一般），有一项检查结果在一般以下，则操作方便性判为不合格。

表3　操作方便性检查表

序号

检查项目

检查结果

1

操纵装置结构设计的合理性

合理□

不合理□

2

操纵装置的操作方便性

方便□

一般□

不方便□

3

操纵装置完成规定动作的正确性

正确□

不正确□

4

调整、保养的方便程度

方便□

一般□

不方便□

5

各调整量指示值与机具实际调整值的偏差

正确□

不正确□

7

保养点数是否合理

合理□

不合理□

8

操纵装置操纵力

小□

一般□

大□

9

操纵舒适性

舒适□

一般□

不舒适□

10

视野

好□

一般□

不好□

34.2　安全性检查

34.2.1　安全要求

34.2.1.1　有驾驶室的拖拉机，可设乘员座椅。

乘员座椅应固定牢固（乘员座椅与底盘联接部位螺栓的紧固力矩应符合企业技术文件的要求），其位置不能影响驾驶员操作，且座椅不应增加拖拉机的外廓尺寸。

不带驾驶室的拖拉机后挡泥板不允许设乘员座椅。

34.2.1.2　轮式拖拉机的轮圈轮辋不应使用铸铁材料，应有足够的强度（其材质和强度应符合企业技术文件的要求），以保证在正常工作和维修保养时不致损坏。

34.2.1.3　拖拉机液压系统应有防止过载的安全保护装置，液压转向系用液压管路的爆破压力至少应能承受系统正常工作压力4倍，其他液压管路爆破压力应至少能承受正常工作压力2.5倍。

并在管路上标明承受的正常工作压力（应符合GB/T3683.1-2006的规定）。

34.2.1.4　拖拉机电器线路的连接应正确、可靠，导线应捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，接头牢固并有绝缘套。

导线穿越孔洞时应设绝缘套管。

拖拉机液压管路及电器线路的布置应避免摩擦和接触发热部件。

34.2.1.5　带驾驶室拖拉机其门道和紧急出口应符合GB/T6238的规定。

34.2.1.6　驾驶室前挡风玻璃应使用安全玻璃，并符合GB9656的要求；前风窗应配备刮水器，刮水器的起止位置应不影响驾驶员的视野。

9注：

通过有资质的第三方检测机构检测并提供检验报告，检验结果符合上述要求或认证证书可免做试验。

34.2.1.7　拖拉机燃油箱的安装应保证周围不存在突出物和锐边、尖角等。

带驾驶室的拖拉机，输油管和加油口必须安装在驾驶室外部。

燃油箱自身结构应满足下列要求：

a）燃油箱通入2倍的燃油箱工作压力或不低于30kPa压缩空气，10min内应无渗漏现象；

b）燃油箱注入额定容量的85%的水，装好燃油箱盖，翻转燃油箱使加注口朝下，燃油箱盖及进排气装置的泄漏量应不大于30g/min。

10注：

通过有资质的第三方检测机构检测并提供检验报告，检验结果符合上述要求可免做试验。

34.2.1.8　轮式拖拉机应设置具有连续发声功能的喇叭，其工作应可靠；其声级为90dB（A）～115dB（A）。

34.2.2　安全防护

操作人员按产品使用说明书操作和维护保养时，危及操作人员健康和安全的危险或潜在危险处应有防护。

具体要求如下：

34.2.2.1　驾驶员工作和保养时，易产生危险的外露旋转件应有防护装置，防护装置应固定牢靠，耐压、无尖角和锐棱。

34.2.2.2　动力输出轴使用时必须有防护罩，动力输出轴不工作时，应安装安全防护套；其要求应符合ISO500-1：

2004中第6章和第7章的要求。

34.2.2.3　踏板、脚踏板、阶梯应防滑，必要时应有突缘或挡边。

尺寸应符合GB10395.1-2001中10.1.3的规定。

34.2.2.4　排气管出口位置和方向的布置应使驾驶员或其他操作者尽量减少接触到有害气体和烟雾。

消声器及排气管总应设置隔热防护装置，穿过防护装置可及的安全距离应符合GBl0395.1-2001中7.1.5的规定。

34.2.2.5　蓄电池的布置应避免电解液及其酸雾对驾驶员造成危害。

34.2.2.6　轮式拖拉机应能配备安全架（或安全驾驶室）及安全带，58.82kW（含）以上应安装安全架（或安全驾驶室）及安全带，其强度应符合GB/T19498、JB/T7325和JB/T8303的规定。

34.2.2.7　拖拉机驾驶室内饰材料的阻燃特性应符合GB/T20953的规定。

34.2.2.8　带驾驶室的拖拉机，驾驶员视野应满足下列要求：

a）在半径为12m的视野半圆上，落在9.5m弦长视野扇形区域内的遮蔽阴影数量应不多于2个，每个遮蔽阴影的长度应不大于700mm；

b）在视野扇形以外的视野半径上，每边的遮蔽物不能多于2个，且其中一个遮蔽阴影长度不能超过700mm，另一个遮蔽阴影长度不大于1500mm或2个遮蔽阴影长度均不大于1200mm。

34.2.3　照明、信号装置

34.2.3.1　拖拉机照明信号装置应工作准确、可靠。

拖拉机应至少有二个前照灯，一个工作灯，一个仪表灯，一个驾驶室顶棚灯；轮式拖拉机还应至少有二个制动灯、前后各二个转向信号灯、危险信号警告装置、前后位灯。

18kW以下的拖拉机可不安装仪表灯。

前照灯应符合JB/T6701要求，灯光信号装置的光色应符合GB/T20949的规定。

34.2.3.2　标定功率大于18kW的轮式拖拉机每只前照灯的远光光束的发光强度应不小于8000cd；标定功率小于等于18kW的轮式拖拉机每只前照灯的远光光束的发光强度应不小于6000cd。

11注：

通过有资质的第三方检测机构检测并提供检验报告，检验结果符合上述要求可免做试验。

34.2.3.3　轮式拖拉机前照灯近光光束的照射位置检测时，前照灯照射在距离10m远的屏幕上时，光