工工艺描述塑杯.docx

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工工艺描述塑杯

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塑杯水果罐头加工工艺描述

目录

一、塑杯糖水桃罐头加工工艺描述

二、塑杯糖水梨罐头加工工艺描述

三、塑杯糖水桔子（改装）罐头加工工艺描述

四、塑杯糖水菠萝（改装）罐头加工工艺描述

五、塑杯什锦水果罐头加工工艺描述

一、塑杯糖水桃（鲜果）罐头加工工艺描述

A1原料验收（CCP1）

桃子：

黄桃成熟度7-8成熟，果肉橙黄、黄色，横径55mm以上，单果重大于120克。

新鲜无异味、不允许存在严重之红色素、软烂、机械伤、病虫害等。

原料必须是天乐认可基地原料。

供应商须提供产地证明，并经评估的合格供应商。

原料进厂必须经质检科检验合格后方可入库，来自非合格基地的原料拒收。

C1辅料验收（CCP1）：

由生产厂方提供营业执照、生产许可证、税务登记证、质量承诺书，每年一次的型式检验报告，并经试用和评估合格后才可使用。

按《辅料进货检验规程》验收入库。

B1空杯、封口膜验收（CCP2）：

按《包装材料验收规程》验收入库。

对于进口的材料其进货的物料质量符合国家标准以及客户标准，经质检科验收合格后方可入库，详见《质检科操作规程》。

A2预冷、冷库储存

1.堆放：

每批分开堆放，原料堆放时应注意每托之间保持一定的间距以便通风和散热。

2.标识：

在每托原料挂标识卡，标识卡的内容包括：

原料产地、数量、品种、供应商、入库日期、同时做好原料库存台帐。

3.贮存：

原料在0~5℃冷库贮存并定期安排人对原料的贮存情况如温度、湿度、环境状况、原料质量进行检查，出现异常情况必须及时上报处理。

A3领料投放

原料投放时按先进先出的原则（但可根据具体情况作适当调整，如：

天气状况、原料的成熟度等）。

发货员要如实填写发放原料的批次、数量等相关信息记录。

A4原料清洗：

用清水洗去泥沙等杂物。

A5剖桃、挖核：

剖桃，要求沿桃子的合缝线对半切开，注意防止切偏。

挖核，顺着桃核的形状将核去除干净，要求核窝端正，不带走桃肉，去核后形成半圆球形。

A6淋碱去皮：

按《工艺通知单》操作。

淋碱后用滚筒去皮机进行去皮，再用流动水冲洗干净。

A7、修整：

用不锈钢小刀修去残皮、虫害斑点、核桃尖等，用流动水清洗干净。

形态完好的做对开，形态不好的用来做不完整片或切丁。

A8切丁：

按要求将对开桃切成丁，切口无毛边，桃丁的尺寸符合标准要求。

A9沥水装杯：

沥干水后装杯,装杯时进一步剔出不合格桃丁及杂质。

装杯应注意与司称相衔接，以免积压。

B2空杯挑选：

由专人负责将不合格的空杯挑选出。

B3摆杯：

由专人负责把经挑拣合格的空杯放在不锈钢方盘内，传给装杯工序。

A10司称：

司称前对电子称及电子天平进行校准，并每半小时检查一次。

罐型

品名

装罐量（克）

4OZ

塑杯糖水桃罐头

70±2或合同要求

8OZ

塑杯糖水桃罐头

150±2或合同要求

A11上杯：

上杯时要放正，不能使料积压。

A12灌汤充填：

汤液（白砂糖或果汁）储存不超过1小时，汤汁添加量根据工艺要求调节加汁器来控制。

D1水质检验：

质检科每年两次请法定检测机构进行水质全项目检验，检验合格后方可以使用。

D2水处理：

配汤使用的水必须经过水处理系统处理，质检科每周做一次微生物检验，确保水质合格，当检验不合格时停止使用。

C2配汤：

配汤液（白砂糖或果汁）使用处理水，对半成品糖度、pH值进行检测，根据配汤公式计算配制汤液（白砂糖或果汁）的浓度和需添加的其它辅料量。

C3汤水过滤：

灌汤前汤液（白砂糖或果汁）先经过尼龙过滤布过滤，滤去原材料和配汤过程介入的异物。

A13封口（CCP3）：

每次封口前，检测室现场QC检查封口参数，合格后开机运转。

封口温度170～190℃，封口压力0.3～0.5Mpa，生产中检测室现场QC每四小时测一次撕拉力、爆破力、氧含量（杀菌后）、封口线。

封口参数：

撕拉力：

（CL）≥13N;（OL）13～30N（杀菌后）；爆破力：

0.04MPa以上（杀菌后）；氧含量：

3%以下（杀菌后）。

封口线应均匀，无假封、封口线无气泡、无封口毛边等；封口操作工每半个小时目测检查，车间现场QC两小时撕拉一次，封口设备每日班前班后彻底清洗一次。

A14灯检挑选：

所有产品经过灯检挑选将可能存在的异物、杂质等剔除。

A15杀菌冷却（CCP4）：

杀菌规程（CL）如下：

杀菌温度≥88℃；杀菌时间≥18分钟；中心温度≥82℃。

具体操作按下达的工艺通知单执行，冷却水余氯0.5-1.0PPM。

A16擦杯、灯检：

用干净毛巾擦去杯外的杂质，灯检挑出膜皱、松膜、漏杯等不合格杯。

A17金检（CCP5）：

每班生产前测试金探的灵敏度，生产中每两小时和每班班后检测一次其灵敏度，如不正常，则停止生产，重新校正，该时间段内产品隔离。

A18码托：

按生产日期进行码托，码托进一步剔出不合格品。

A19喷码：

喷码应清晰正确，位置在杯膜中央。

格式：

按照工艺单的要求执行。

喷码后目测检查剔除错码、偏码、白码。

A20仓库存放：

按照生产日期、规格将码托的产品入库保存。

A21仓库保温：

常温下保持10天。

A22灯检包装发运：

通过灯检进一步检查塑料杯杯封口、杯体、喷码情况，剔出胖杯、漏杯、汤汁浑浊、恶性杂质以及严重松膜等缺陷杯。

塑料杯杯上的产品日期与袖筒上的喷码日期应一致，袖筒粘贴好牢固整齐。

纸箱印码应清晰工整，纸箱印码标识应和产品生产日期，袖筒上的生产日期相符合。

包装好的产品必须按生产日期包装成整托产品，每层按堆垛图规定位置堆垛，每箱的生产日期向外。

每垛产品应当只有一个生产日期，但未满一托多余的产品可以和相邻一天的产品混合堆垛，禁止2个以上生产日期的产品混合堆垛在一托。

堆垛后要用缠绕膜按要求缠绕坚固。

出运的产品需经过检验合格后，装柜出厂。

二、塑杯糖水梨（鲜果）罐头加工工艺描述

A1原料验收（CCP1）

梨：

原料必须是天乐认可基地原料。

供应商须提供产地证明，并经评估的合格供应商。

原料进厂必须经质检科检验合格后方可入库，来自非合格基地的原料拒收。

C1辅料验收（CCP1）：

由生产厂方提供营业执照、生产许可证、税务登记证、质量承诺书，每年一次的型式检验报告，并经试用和评估合格后才可使用。

按《辅料进货检验规程》验收入库。

B1空杯封口膜验收（CCP2）：

按《包装材料验收规程》验收入库。

对于进口的材料其进货的物料质量符合客户标准，经品管部验收合格后方可入库，详见《质检科操作规程》。

A2预冷、冷库储存

1.堆放：

每批分开堆放，原料堆放时应注意每托之间保持一定的间距以便通风和散热。

2.标识：

在每托原料挂标识卡，标识卡的内容包括：

原料产地、数量、品种、供应商、入库日期、同时做好原料库存台帐。

3.贮存：

原料在0~5℃冷库贮存并定期安排人对原料的贮存情况如温度、湿度、环境状况、原料质量进行检查，出现异常情况必须及时上报处理。

A3领料投放

原料投放时按先进先出的原则（但可根据具体情况作适当调整，如：

天气状况、原料的成熟度等）。

发货员要如实填写发放原料的批次、数量等相关信息记录。

A4原料清洗：

用清水洗去泥沙等杂物。

A5去皮切半、挖核：

先摘去果梗，用去皮刀去除梨皮，经去皮后梨表面不应有明显的棱角，去皮后的梨盛放于有2%盐水的塑料箱内，防止变色。

去皮后用不锈钢刀对切两半，用专用挖核刀挖去梨核，挖核应干净，核窝内不得有明显的石细胞，核窝呈半圆形，后置于2%盐水中护色。

A6预煮、冷却：

预煮，梨块由提升机送入连续预煮机内预煮，预煮温度一般控制在95℃—100℃。

预煮时间为4—10min,使梨块煮透而不软烂，一般掌握在梨块无夹生为宜。

冷却，预煮后的梨块用流动水冷却，送由流动槽输送到冷却池内流动水进一步冷却。

A7、修整：

修去残皮、机械伤、斑点，修削平整，保持良好的块形，置于2%盐水中护色。

A8切丁：

按要求将对开桃切成丁，切口无毛边，桃丁的尺寸符合标准要求。

A9沥水装杯：

沥干水后装杯,装杯时进一步剔出不合格桃丁及杂质。

装杯应注意与司称相衔接，以免积压。

B2空杯挑选：

由专人负责将不合格的空杯挑选出。

B3摆杯：

由专人负责把经挑拣合格的空杯放在不锈钢方盘内，传给装杯工序。

A10司称：

司称前对电子称及电子天平进行校准，并每半小时检查一次。

罐型

品名

装罐量（克）

4OZ

塑杯糖水梨罐头

70±2或合同要求

8OZ

塑杯糖水梨罐头

150±2或合同要求

A11上杯：

上杯时要放正，不能使料积压。

A12灌汤充填：

汤液（白砂糖或果汁）储存不超过1小时，汤汁添加量根据工艺要求调节加汁器来控制。

C2配汤：

配汤液（白砂糖或果汁）使用处理水，对半成品糖度、pH值进行检测，根据配汤公式计算配制糖液的浓度和需添加的其它辅料量

D1水质检验：

质检科每年两次请法定检测机构进行水质全项目检验，检验合格后方可以使用。

D2水处理：

配汤使用的水必须经过水处理系统处理，质检科每周做一次微生物检验，确保水质合格，当检验不合格时停止使用。

C3汤水过滤：

灌汤前汤液（白砂糖或果汁）先经过尼龙过滤布过滤，滤去原材料和配汤过程介入的异物。

A13.封口（CCP3）：

每次封口前，检测室现场QC检查封口参数，合格后开机运转。

封口温度170～190℃，封口压力0.3～0.5Mpa，生产中检测室现场QC每四小时测一次撕拉力、爆破力、氧含量（杀菌后）、封口线。

封口参数：

撕拉力：

（CL）≥13N;（OL）13～30N（杀菌后）；爆破力：

0.04MPa以上（杀菌后）；氧含量：

3%以下（杀菌后）。

封口线应均匀，无假封、封口线无气泡、无封口毛边等；封口操作工每半个小时目测检查，车间现场QC两小时撕拉一次，封口设备每日班前班后彻底清洗一次。

A14灯检挑选：

所有产品经过灯检挑选将可能存在的异物、杂质等剔除。

A15杀菌冷却（CCP4）：

杀菌规程（CL）如下：

杀菌温度≥90℃；杀菌时间≥20分钟；中心温度≥88℃。

具体操作按下达的工艺通知单执行，冷却水余氯0.5-1.0PPM。

A16擦杯、灯检：

用干净毛巾擦去杯外的杂质，灯检挑出膜皱、松膜、漏杯等不合格杯。

A17金检（CCP5）：

每班生产前测试金探的灵敏度，生产中每两小时和每班班后检测一次其灵敏度，如不正常，则停止生产，重新校正，该时间段内产品隔离。

A18码托：

按生产日期进行码托，码托进一步剔出不合格品。

A19喷码：

喷码应清晰正确，位置在杯膜中央。

格式：

按照工艺单的要求执行。

喷码后目测检查剔除错码、偏码、白码。

A20仓库存放：

按照生产日期、规格将码托的产品入库保存。

A21仓库保温：

常温下保持10天。

A22灯检包装发运：

通过灯检进一步检查塑料杯杯封口、杯体、喷码情况，剔出胖杯、漏杯、汤汁浑浊、恶性杂质以及严重松膜等缺陷杯。

塑料杯杯上的产品日期与袖筒上的喷码日期应一致，袖筒粘贴好牢固整齐。

纸箱印码应清晰工整，纸箱印码标识应和产品生产日期，袖筒上的生产日期相符合。

包装好的产品必须按生产日期包装成整托产品，每层按堆垛图规定位置堆垛，每箱的生产日期向外。

每垛产品应当只有一个生产日期，但未满一托多余的产品可以和相邻一天的产品混合堆垛，禁止2个以上生产日期的产品混合堆垛在一托。

堆垛后要用缠绕膜按要求缠绕坚固。

出运的产品需经过检验合格后，装柜出厂。

三、塑杯糖水桔子（改装）罐头加工工艺描述

A1/C1原料、辅料验收（CCP1）：

由生产厂方提供营业执照、生产许可证、税务登记证、质量承诺书，每年一次的型式检验报告，并经试用和评估合格后才可使用。

对于进口的材料其进货的物料质量符合国家标准，经质检科验收合格后方可入库，详见《质检科操作规程》。

B1空杯封口膜验收（CCP2）：