设备安全管理和生产技术管理制度.docx
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设备安全管理和生产技术管理制度
生产技术管理和设备安全管理制度
设备安全管理制度
1.设备管理方针
保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。
2.设备管理机构和职责。
2.1设备管理由分管生产领导全面负责。
2.2分管领导的职责是：
2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；
2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；
2.2.3负责审核设备更新和增置计划；
2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；
2.2.5负责加强设备基础管理工作。
2.3设备管理日常工作由生产技术部或专、兼职设备管理员负责。
2.4生产技术部或设备管理员的职责是：
2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管领导同意实施设备的购置。
新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。
2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。
负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。
2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。
2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；
2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。
2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；
2.4.7建立主要设备档案，一机一档；
2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；
2.4.9完成领导交办的设备管理的其它日常工作。
3.设备的购置与入帐
3.1根据本厂生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。
3.2生产技术部根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管领导审核。
3.3审核后的设备增置计划报总经理批准。
3.4由总经理主持与设备供应商签定设备购买合同。
3.5设备进厂后，由生产技术部会同车间对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。
3.6生产技术部参与设备的安装调试，完成后，生产技术部会同车间对设备进行安装验收。
验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。
4.设备的安装、试车和投产
4.1设备安装前的准备工作
4.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线；
4.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行；
4.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等；
4.2设备的安装
4.2.1设备平面布置图由车间、生产技术部共同提出，报分管领导审批。
4.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。
4.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。
4.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗。
4.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。
对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。
4.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。
4.3试车
试车应按设备说明书要求进行。
注意以下几点：
4.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、示警及信号装置），应先行试运转。
电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。
4.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。
4.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。
4.3.4试车空转时，注意温升变化。
试车应从部件开始到整机逐级运转。
4.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。
4.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。
4.3.7试车中润滑、液压系统和冷却系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。
4.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。
4.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。
如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究责任，赔偿损失。
试车检验证书和记录应归入设备档案。
4.4验收和交用投产
4.4.1移交生产的设备，由生产技术部在试车合格的基础上组织各厂和车间作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。
4.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经生产技术部和各厂负责人签字，方可正式投入使用。
4.4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给操作人员。
4.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。
4.4.5新设备交付使用后3~6个月内，生产技术部组织有关人员作精度复查和调整。
5.设备的使用管理
5.1每台设备必须建立操作规程和保养规程。
5.2每台设备应建立岗位责任制，定人定机或定人管理。
5.3主要设备必须建立当班运转记录。
6.设备的维修与定期检验
6.1设备维修分日常维修、事故维修和年底大修三级。
6.1.1日常维修的内容是：
清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。
6.1.2事故维修指出现故障进行专业维修。
6.1.3年底大修是在事故维修的基础上对整套设备进行全面的维护和修理。
6.1.4日常维修由操作者进行;事故维修和年底大修由专业人员或委托外单位进行。
6.2事故维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管领导批准进行。
年底大修由各厂以书面形式把本厂设备运行状况和需维护和修理的情况上报生产技术部审核，经分管领导批准后进行。
6.3维修后的设备应由专业人员与操作者进行试车检验合格方能开车。
6.4维修卡连同试车单一并存入该机档案。
7.设备的事故管理
7.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备事故。
7.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备事故。
7.3设备事故分三个等级
7.3.1一般事故:
设备直接价值损失在300元及以下者;
7.3.2大事故:
设备直接价值损失在300-1000元者;
7.3.3重大事故:
设备直接价值损失在1000元以上者;
7.4事故的处理
7.4.1一般事故由班组处理并报车间备案；
7.4.2大事故由车间处理并报厂领导备案；
7.4.3重大事故由企业处理。
7.5事故的处罚。
对肇事者处以事故损失价值的10-30%罚款,并责令写出检查。
8.设备的处理与报废
8.1设备的处理与报废权限在分管领导。
8.2需要处理的设备应由生产技术部进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由分管领导批准进行。
8.3需要报废的设备要提足折旧费,估计好残值，由总经理批准并在财务进行资产销帐。
8.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。
9.设备档案管理
9.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。
9.2双角锯、角缝清理机，V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档。
9.3档案内容
9.3.1设备装箱单。
9.3.2使用说明书。
9.3.3有关技术文件（如简图、零件表、附件表）。
9.3.4开箱验收单。
9.3.6试运转记录。
9.3.7维修保养记录。
9.3.8运转记录和年度汇总表。
9.3.9改造记录。
报废处理申批文件。
9.4档案由专人存放,借阅要经部门负责人批准。
9.5设立设备档案目录表,以备查。
生
产
技
术
管
理
例会制度
第一条生产例会制度
（一）煤矿每月月初召开一次由项目经理主持的生产工作会议。
（二）参加人员：
项目部领导成员、各部门主管、各施工队队长、副队长、技术员.
（三）对上月的工作进行总结，通报上月的生产及各项任务的完成情况，找出生产任务超欠的原因，按项目部的考核办法对部门和区队进行考核兑现。
（四）对本月公司下达的生产计划及各项生产任务进行安排、布置、落实。
研究解决可能存在的各种问题。
（五）此项工作由生产副经理及调度中心负责人准备好各种资料。
第二条调度会议
（一）生产调度会
生产调度会每日早晨6时15分,下午18时各召开一次，由生产调度中心组织，生产经理主持，项目部领导及各掘进、机电、运输、维修等区队负责人以及有关职能科室负责人参加，首先生产单位简要汇报安全生产情况，然后由各职能部门提出具体要求，项目领导强调部署。
（二）生产调度中心明确专人负责会议记录，由各职能部门监督检查执行情况。
第三条安全例会
（一）安全办公会议每周召开一次，由项目经理主持，项目经理及各部门负责人,队长参加，研究、解决安全生产中存在的各种问题。
处理情况以书面形式下达到部门、区队及有关人员，使其尽解决处理。
（二）贯彻上级有关安全生产方针、政策、法规和指示，听取各部门关于三大规程的执行情况和安全生产情况。
（三）对本矿发生的安全生产事故进行分析，找到事故原因，吸取事故教训，严肃处理事故的责任者，制定防范措施，防止同类事故发生。
（四）对本矿存在的安全隐患进行排查、分析，制定出具体解决措施，落实到单位和责任人，限期进行整改。
（五）对上次安全办公会议确定的事情和问题、处理情况进行审查，表扬鼓励落实情况好的班组和个人，对未及时处理问题和整顿不及时、不彻底的要查明原因，追究责任。
（六）安全办公会议由安检站做好记录或会议纪要，必须有领导签字，存档保存。
第四条机电例会
（一）为了加强部门与区队的合作精神，达到及时沟通及时交流，并对矿井机电的稳定发展提出宝贵的建议，特制定机电会议制度：
（二）矿定于每月召开一次机电专题会议，时间由项目部根据生产情况决定，会议由机电副经理主持，机运队负责准备会议材料，参加人员：
项目部有关领导、职能科室和区队有关人员。
（三）首先各区队汇报，职能科室提出要求，项目部领导作进一步的安排部署。
（四）要求参会者做好记录，机运队做好会议纪要。
第五条技术例会制度
（一）每月18号由技术经理主持召开一次技术例会，研究解决安全生产中存在的各种技术问题。
（二）参加会议人员：
项目部有关领导、职能科室和区队有关人员。
（三）材料由技术部和通防队等有关部门准备。
（四）会议重点解决的问题是：
1、对采掘、“一通三防”、地测及地质防治水存在的问题，研究、制定具体的解决方案，确定完成时间，落实到责任人。
2、对解决不了的问题，由各专业部门起草专题报告，经矿领导审核后及时上报公司。
3、审批、修改、补充《作业规程》及各种技术性文件，完善生产中的各项安全技术措施。
4、积极研究推广新技术、新工艺、新材料。
（五）如煤矿出现急需解决的技术问题，项目部要及时召开技术专题例会。
技术部门内部管理制度
第一条掘进专业
（一）技术经理或技术部长按时组织对作业规程、措施的编制内容进行复审。
（二）过断层、过老硐等《作业规程》或技术措施，技术副经理组织技术部和相关人员进行初审.
第二条图纸、资料借阅和保管制度
（一）应设专职技术资料管理人员，借阅图纸资料应履行借阅手续，阅后及时归档，不得损坏和丢失。
（二）重要图纸和资料及计算机上的公用资料必须在项目部档案室要有备份。
（三）项目部技术资料要严格执行保密制度，资料确需外借、调阅，必须经技术副经理批准。
掘进设计编制要求
第一条掘进设计编制要求
（一）加强矿井地质勘探和地质资料的分析，研究煤层赋存情况、瓦斯地质、水文地质、构造、煤层顶底板及岩石物理力学参数和矿压显现规律，为编制设计提供依据。
（二）掘进设计由技术副矿长组织编制：
地测人员在掘进设计编制前一个月，将地质说明书（技术副经理审批过）交设计人员；根据掘进实际情况进行设计编制；掘进设计完成后技术副经理组织掘、机、运、通等相关专业人员会审。
审查修改后，一式两份上报公司审批。
（三）掘进设计要由有一定专业能力的技术人员编制。
第二条单项施工设计
（一）掘进
1、掘进工作面设计由技术部门编制，技术副经理组织审批或初审。
2、需要上报公司批准的掘进设计、作业规程、重要的安全技术措施必须于开工前20天上报公司审批。
（二）与原设计不符的单项工程，其变更的设计必须于开工前15天报公司审批。
（三）单项工程必须编制施工组织设计或作业规程，必须内容齐全。
掘进工作面作业规程编制
第一条作业规程的编制依据：
（一）经过审批的矿井施工图设计；
（二）经过审批的巷道设计；
（三）经过审批的地质报告、工作面地质说明书、相关地质预测预报和素描资料；
（四）煤质预测报告；
（五）技术装备；
（六）《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《公司生产技术管理若干规定》、《安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编》、《公司“一通三防”管理实施细则》及各工种劳动定额。
（七）相关管理制度，如施工交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度。
（八）邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。
第二条掘进工作面都必须按照“正规循环作业”的要求，进行编制作业规程。
第三条掘进工作面都必须按照作业规程编制方法进行编制，有瓦斯、涌水、火烧区、火区、构造等地段必须编制专门的安全措施，以确保安全生产。
第四条临时施工或巷道维修等工程，施工前必须制定安全技术措施，严禁在无安全技术措施的前提下进行施工作业。
第五条所有掘进工作面在掘进施工过程中，如遇地质变化时都必须制定安全措施或变更作业规程，由技术副经理组织初审并上报批准后，方可继续施工。
第六条凡作业规程中所涉及的顶板支护方式、支护强度计算、设备选型计算、供电负荷计算、通防配风量计算、供排水计算、工艺参数计算、经济技术指标统计核算等要按矿井自然条件、生产装备条件、管理水平等实际情况确定，并执行公司相关规定，不得采用不切合实际的计算方法。
第七条工作面要采用行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和新的管理技术。
采用先进的劳动定额和合理的劳动组织，在技术经济指标上，充分体现“高起点、高技术、高质量，高效率、高效益”的一流矿井生产管理水平。
第八条掘进工作面作业规程编写内容
（一）工程概况
主要编写内容：
巷道名称及掘进工作面位置、相邻巷道的关系，巷道用途工程量及开竣工时间。
附图：
按比例绘制的巷道布置平面图。
（二）地面相对位置及地质情况
1、地面相对位置及邻近采区开采情况
巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和地物对工程的影响情况；分析老空水、火、瓦斯对工程的影响。
2、煤层赋存特征及地质构造
叙述煤层产状、厚度、结构及顶底板岩性特征分析，预测巷道瓦斯涌出量、煤层自然发火期、爆炸指数等。
描述巷道预测的地质构造及对生产的影响。
主要图件：
工作面井上下对照图；掘进工作面地质预想剖面图；掘进工作面地层综合柱状图。
3、水文地质
描述巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、最大最小涌水量补给关系、影响程度；分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。
（三）巷道布置及支护说明
1、巷道布置，主要描述层位、断面、开口的位置、方位角等。
2、支护设计，根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道的支护形式、参数等；巷道支护设计可采用解析法、工程类比法；复合顶板或特殊地段需要锚索支护时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式；受二次采动影响的巷道有底鼓的应明确防治办法。
附图：
按比例绘制的巷道支护平、断面图（比例为1：
2000或1：
5000）。
（四）工程施工方法及工艺
主要编写内容：
工程施工破、装、运、支等环节工艺；工作面设备配备及技术特征；循环作业图表。
主要图表：
设备进刀方式及进刀顺序图（或爆破炮眼布置图）；设备配备及技术特征表；掘进循环进度图；工作面支护布置图；工作面循环作业图表；工作面劳动组织表。
（五）工作面生产系统
主要编写内容：
主、辅运输系统；通风系统（工作面风量计算，局部通风机及风筒选型）；供电系统；供水、防尘系统；排水系统；通讯系统；安全监测监控系统及其它生产系统。
主要图件：
运输系统图；通风系统图；供电系统图；供水系统图；排水系统图、防尘洒水系统图；通讯系统图；工作面安全监测系统布置图（生产系统图纸可根据具体情况合并为一张图纸）。
（六）工作面工程质量
主要编写内容：
工作面工程质量、机电设备管理及文明卫生管理标准；主要图表：
工作面工程质量、机电设备管理标准。
（七）劳动组织及工作面主要经济技术指标
主要编写内容：
劳动掘进作业方式、劳动组织、出勤率；编制主要经济技术指标表。
（八）工作面灾害防治
主要编写内容：
工作面当前可能发生的水灾、火灾、瓦斯、煤尘、顶板事故等灾害防治措施。
主要图件：
各种灾害避灾路线图。
（九）工作面安全技术措施
主要编写内容：
“一通三防“安全技术措施（局部通风机及风筒管理技术措施、综合防尘安全技术措施、临时停风安全技术措施、巷道贯通安全技术措施、通防安全监测监控系统正常运行安全技术措施）；掘进安全技术措施；顶板管理及支护安全技术措施；过地质构造安全技术措施；机电运输管理安全技术措施；火工品管理等安全技术措施。
（一十）作业规程学习贯彻落实及职工考试记录。
（一十一）作业规程学习贯彻落实及职工考试记录。
第九条作业规程的编制程序
（一）作业规程的编制由掘进队技术员具体负责编写，其他相关人员配合提供必要的资料，编写完毕后打印装订成册。
（二）编制作业规程前，项目部职能部门要向基层区队提供技术资料。
（三）作业规程编制要在新工作面施工前的20日编写完毕。
第一十条作业规程的审批程序
（一）作业规程审批实行初审、会审制，禁止以传阅方式审批作业规程。
（二）作业规程初稿编制后，由队长审核后交技术部，由技术部报请技术副经理组织有关部门初审。
（三）作业规程必须上报建设单位由建设单位总工程师组织会审、然后矿长签字批准，各部门及施工单位留存。
（四）作业规程审批手续要求在新工作面开工前10天结束，由施工单位贯彻执行。
第一十一条需要报请公司审批的作业规程及审批程序
（一）凡报请公司审批的作业规程，首先要经技术副经理批准后，报送公司相关职能部门，由公司总工程师要求相关部门组织会审，最后由公司有关领导批准后实施。
第一十二条作业规程贯彻执行程序
（一）作业规程必须按照学习、考试、补考、实施、复查、补充完善、再贯彻实施的程序贯彻执行，不得简化或漏项。
（二）作业规程批准后，在施工前5天由掘进队技术负责人组织本队全体干部及所在队的全体工作人员学习、考试，考试不及格者不得下井作业。
凡因轮休请假等原因没有参加学习的工作人员，返回后必须先补课，参加考试成绩合格后再入井作业，新参加和中途参加工作人员都要按规定进行学习，考试合格后方可入井作业。
（三）凡进入作业场所的管理人员、作业人员，都要严格执行规程中的各项规定，严禁违章指挥和违章作业。
（四）作业规程贯彻学习以一个月为一个周期。
每一个月队技术负责人要组织队全体干部和工作人员对作业规程重新贯彻学习一次，并要重新进行考试签字，考试成绩不及格者不得入井作业。
第一十三条作业规程的修改补充完善。
（一）作业规程一经审批执行后任何人未经以下程序不得改变规程。
（二）对作业规程的具体内容，在执行中发现有不适合现场具体情况的地方，可由执行人员向队长或技术负责人提出意见，由队长和技术人员研究后提出临时执行意见，报技术副经理批准后方能实施。
（三）因生产地质条件等发生变化，与作业规程不符时，队技术负责人必须及时修改作业规程或补充安全技术措施。
（四）作业规程执行中，生产工艺发生改变，队技术人员必须及时修改作业规程或补充安全技术措施。
新修改的作业规程仍必须履行同原规程一样的审批手续，并向队人员贯彻执行。
补充规程要与原规程一并装订成册。
同时补充规程复印件必须分发到生产技术部、安监、通防队等部门。
第一十四条掘进工作面施工结束并通过主管部门验收后，作业规程由技术部整理归档。
新开工的掘进工作面必须另行编制作业规程，严禁采用通用作业规程。
第一十五条职能部门的工作人员在深入现场检查时均有责任检查作业规程贯彻执行情况，发现不符合规程规定的行为必须及时纠正。
第一十六条项目部领导及机关管理人员、队管理人员要经常检查作业规程的贯彻执行情况，发现不符合规程规定的行为必须及时纠正，对违章者要做出相应处理。
第一十七条项目部安全监察科、生产调度站要对作业规程履行程序和执行情况实行动态监督检查，发现问题要及时整改。
第一十八条项目部职能部门在每月组织检查时，要对作业规程执行情况进行检查，针对查出的问题限期整改。
第一十九条项目部技术部每年组织一次对作业规程的编制和管理检查评比，评出当年度优秀作业规程和最差作业规程，在全项目部给予通报。
掘进现场技术管理制度
第一条主要硐室及开拓工程交叉点施工，其作业规程、措施必须由技术副经理组织审批。
第二条施工牛鼻子、断层带、残留煤柱或地质构造较为复杂的巷道，必须制定安全技术措施，上报审批。
第三条掘进工作面改变掘进方法或掘进工艺时，必须重新编制掘进作业规程或补充措施。
第四条掘进工作面有下列情况的，必须编制专门安全技术措施，由技术副经理组织审批。
（一）机采工作面放炮时；
（二）工作面遇到松软或破碎顶、底板时；
（三）工作面过煤柱时；
（四）工作面过断层、老空、老硐时；
（五）工作面破顶；
（六）工作面过破碎带时；
（七）工作面改变支护方式时；
（八）工作面取消或减少特殊支护时；
（九）工作面老塘悬顶超过规定时；
（一十）工作面煤层变薄需要挑顶、卧底时；
（一十一）在检查煤仓、溜煤眼或处理堵塞时；
（一十二）工作面过冒顶区时。
第五条掘进工作面有下列情况的，必须编制专门安全技术措施，于开工前15天上报项目部。
（一）有煤与瓦斯突出、自然发火、冲击地压、水害威胁的采掘工作面；
（二）工作面过陷落柱时；
（三）工作面过可能含水的勘探钻孔时；
（四）在建筑物下、铁路下和水体下开采煤层时。
生产调度站管理制度
第一条生产调度站职责
（一）贯彻党和国家的安全方针和政策，搞好安全，生产，调度指挥。
（二）在项目经理、生产副经理的领导下，根据年度作业计划对各生产队、组、提升运输及直接辅助生产的岗位实行统一调度指挥，认真组织日常生产，完成和超额完成生产任务。
（三）组织召开安全生产调度会。
（四）当好领导参谋，及时抓好信息反馈，使领导心中有数，准确指挥生产。
（五）掌握生产任务完成情况和生产动态，认真分析生产中存在的问题，
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