沉管灌注桩施工方案.docx

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沉管灌注桩施工方案

沉管灌注桩施工方案

1、工程概况

本合同段沉管桩处理长度54m，管桩直径377mm，桩长共计8406m，其中K30+350～K30+370段处理深度15m，间距2.5m，178根，共计2670m；K30+370～404段处理深度12m，间距2.0m，478根，共长5736m。

2、施工准备

（1）、施工场地：

先清除地表树木、草皮等杂物，挖除15～30Cm厚的腐植土。

清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣。

（2）、施工用电：

自配发电机。

（3）、机械安排：

根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验，拟采用DZ-90型电动振动沉管机。

DZ-90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等，主要技术性能指标：

行走速度：

96m/h；激振力：

429～697KN；适用桩长：

20m以内；容许抗拔力：

240KN。

3、沉管桩施工

（1）、试桩：

为了根据桩的设计承载力，确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数，在相同的地质条件下，试桩不少于2根。

在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置，并机具就位。

采用单打法进行沉桩作业，作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。

沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。

在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。

试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。

（2）测量放样：

为使桩位放样准确，减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样，首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。

（3）沉桩顺序：

主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打，避免桩机移动时扰动已施工的桩位。

（4）施工方法及工艺流程：

①设置桩尖和桩管：

按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。

桩架安装必须水平，桩管应垂直套入桩尖，二者在同一轴线上。

②沉管：

在振动沉管过程中，不得有偏心，并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损，桩管有无偏移或倾斜，若有上述情况应立即纠正。

桩管内不允许进入水或泥浆，当有水或泥浆进入时，应灌入1.5m高的封底混凝土后再开始沉桩。

③灌注混凝土：

每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌，用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足；打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满。

第一次拨管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拨得太高。

在拨管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土面得下降情况。

④拨管：

开始拨管时，应测得混凝土确已流出桩管后，才可进行继续拨管。

由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管，应先振5～10秒再开始拨管，边振边拨。

每上拨1m，应停拨并振动5～10秒。

如此反复操作至桩管全部拨出。

拨管速度应控制在0.8m/min以内。

⑤桩帽：

管桩打设完成后，按设计图纸要求设置桩帽钢筋、支立模板，浇注桩帽砼，及时覆盖养护。

4、质量保证措施

①施工前应复核测量基线、水准基点和桩位。

桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响的地方。

②沉桩设备就位后必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

为准确控制沉桩深度，应在机架或桩管上标志醒目的深度标记。

桩身必须垂直。

应在机架上相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并划上垂直线。

③沉管灌注桩施工中，应注意观察桩顶和地面有无隆起及水平位移情况，并应及时研究，采取措施。

④沉桩过程中桩突然下沉或不能下沉时，可能桩尖损坏或遇到地下障碍物，应及时将桩管拨出，进行研究处理后，重新插入进行施工。

⑤检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。

在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度，以检查灌注质量。

灌注充盈系数不得小于1。

⑥加强施工管理，密切注意桩身混凝土有无发生缩颈及断桩等现象，若有发现应立即采取反插法或复打法及时处理。

5、安全保证措施

①严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查，有权制止存在安全隐患的施工操作或不适当的操作。

施工现场必须有专人指挥，杜绝违章操作。

②机械设备运行时，所有操作岗上人员必须坚守岗位。

夜间作业加强照明，登高作业要系安全带。

③建立机械设备的定期检查、保养制度。

④所有机械、电气等特殊工种操作人员必须经过培训，取得上岗证方可进行施工操作，杜绝无证上岗。

⑤电器设备必须安装漏电保护器。

⑥振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压或加配重，提高沉管效率，用收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入深度调整离合器，防止抬起桩架造成事故。

某山庄沉管钢筋砼灌注桩施工方案

编制依据和说明

一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的《岩土工程勘察报告》为基础。

二、设计编制使用了下列规范：

《某工程施工质量验收统一标谁》（GB50300－2001）

《工程测量规范》（GB50026－93）

《某地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55－96）

《某工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）

《某桩基技术规范》（JGJ94－94）

《地基与基础工程施工操作规程》（YSJ402－89）

《工业与民用某灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80）

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）

拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。

由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。

为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。

第一章 工程概况

一、工程概况

本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均为377㎜，设计桩长约10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，扩径为600㎜，扩高为1m。

桩芯砼强度均为C25。

二、技术要求

1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。

主筋采用6Φ12钢筋，加强筋采用Φ12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用Φ6钢筋，每箍间距200㎜，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100㎜。

2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。

3、桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，桩顶伸入承台100㎜。

4、桩的持力层为④层（粉质粘土）内，桩端打入该层至少1.5m，桩的最后入土深度须根据贯入度与桩端标高来进行双控确定。

5、本工程取两根试成孔，工程桩贯入度以试成孔的最后贯入度为标准取值。

6、取桩总数的30%进行低应变动测试验，检查桩身的完整性，并随机抽取不少于3根桩做高应变动测试验，检测其单桩承载力，对存在断桩、缩颈等质量问题，应及时会同设计及地质部门现场解决。

三、场地条件及地质概况

1、地形、地貌、地下水

拟建场地原为二建公司宿舍区及生产区，现有某物均已拆除，场地地形平坦，最大高差0.86m，周边交通便利，水、电均已接入场内，满足施工需要的“三通一平”。

 地貌单元为南淝河河漫滩。

地下水为上部杂、素填土中的上层滞水及下部粉土层中的潜水组成。

上层滞水主要补给来源于大气降水及地表生活用水，粉土层中的潜水具微承压性，与南淝河水具一定的水力联系。

地下水流向南淝河。

根据环境地质与水质分析资料综合判定该场地地下水对砼不具腐蚀性。

2、场地岩土工程条件

根据勘察单位提交的工勘报告，本工程场地岩土层自上而下分布为：

①层杂、素填土：

层厚1.2～2.9m，层底标高12.87～14.74m，灰褐、灰黑、褐黄、灰色，稍密，软塑，上部0.15m为水泥路面、砖石路面等，同部地段回填有大块石等杂物，素填土为粉质粘土及粉土。

①1层淤泥质素填土：

层厚0.4～1.4m，层底标高12.89～13.63m，灰黑色，软流塑，含有机质。

②层粉质粘土：

层厚0.6～5.4m，层底标高8.15～12.84m，灰、灰黄、褐灰、灰褐色，可塑，中密，湿～饱和，含高岭土、氧化铁、粉土，局部夹粘土透镜及粉土薄层。

②1层粉质粘土：

层厚1.6～4.8m，层底标高5.76～10.44m，灰、青灰、灰褐色，软流塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。

③层粉土：

层厚0.6～3.4m，层底标高5.44～7.11m，褐灰、青灰、黄褐、灰色，软～可塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。

④层粉土：

层厚2.7～4.7m，层底标高2.41～3.97m，黄褐、黄绿、灰绿色，硬塑，密，湿，含粉土、氧化铁，局部夹粉质粘土、粘土薄层。

⑤层粉细砂：

层厚2.1～4.0m，层底标高－0.6～0.31m，黄色，密，湿，局部夹有风化颗粒，含大量粉细砂。

⑥层砂岩强风化：

该层未钻穿，紫红色，密，湿，含长石等矿物颗粒。

3、场地类别与结论

①.根据外业钻探及土工试验资料综合判定，该场地为中软场地土，覆盖层厚约18m，Ⅱ类某场地。

②.根据场地岩土工程条件，④层粉土厚度大，强度高，可作为桩基持力层。

③.根据某物结构及上部荷载建议7#、8#楼采用沉管灌注桩基础，桩基持力层为④层粉土，桩长以贯入度控制。

桩基施工时，应进行打试成孔，以确定桩长及最后贯入度。

本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的《岩土工程勘察报告》为基础。

二、设计编制使用了下列规范：

《某工程施工质量验收统一标谁》（GB50300－2001）《工程测量规范》（GB50026－93）《某地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55－96）《某工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）《某桩基技术规范》（JGJ94－94）《地基与基础工程施工操作规程》（YSJ402－89）《工业与民用某灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。

由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。

为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。

第一章  工程概况一、工程概况本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均为377㎜，设计桩长约10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，扩径为600㎜，扩高为1m。

桩芯砼强度均为C25。

二、技术要求1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。

主筋采用6Φ12钢筋，加强筋采用Φ12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用Φ6钢筋，每箍间距200㎜，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100㎜。

沉管灌注桩施工工艺标准

（一） 施工准备 

1.材料 

（1） 水泥：

425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。

水泥进场时应有出厂合格

证明书。

施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。

水泥如

存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。

（2） 中粗砂：

采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。

（3） 石子：

采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的

1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%。

（4） 钢筋：

钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损

伤、锈蚀、油污，并应按规定抽样，进行抗压、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使

用（进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。

钢筋

笼的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60-80mm。

（5） 桩尖：

一般采用钢筋砼桩尖，也可用钢桩尖。

钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。

其配

筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。

2.作业条件 

（1） 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或

对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

（2） 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施

进行处理。

雨季施工时，要采取有效的排水措施。

（3） 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方

案）、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及

其有关资料。

（4） 桩桩机性能必须满足成桩的设计 要求。

（5） 按设计图纸要求的位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，要根据其定位位置进行 钎探，其探测

深度一般为2-4m，并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。

（6） 桩尖埋设经复核后方能进行打桩，桩尖允许偏差值：

单桩为10mm，群桩为20mm。

（7） 应会同设计单位选定1-2 根桩进行打桩工艺试验（即试桩）以核对场地地质情况及桩基

设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。

（8） 其余参照打入桩的施工准备和作业条件。

（二） 操作工艺 

1. 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”，但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法

“。

2. 锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。

对群桩基础及中心距小于3.5 倍桩径的桩，应采

用不影响邻桩质量的技术措施。

3. 桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及

稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。

4. 桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。

桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或

麻袋。

5. 注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。

施打开始时应低锤慢击，施打过程若发现桩管

有偏斜时，应采取措施纠正。

如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门

研究解决。

6. 沉桩过程中，应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进入，应拔

出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。

7. 沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵，每阵十锤的贯入度来控制，并以

桩管入土深度作参考。

测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩

帽及弹性垫层正常的条件下进行。

一般最后三阵每阵十锤的贯入度不大于30mm，且每阵十锤贯

入度值不应递增。

对于短桩的最后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。

8. 沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注砼。

每立方砼的水泥用量应不少于300Kg。

当桩

身配有钢筋时，设计无规定时砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。

第一

次灌入桩管内的砼应尽量多灌，第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即

可，桩管不宜拔地太高。

9. 拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40 次/min，拔管速度应均匀，对一

般土层以不大于1m/min 为宜。

在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.6-0.8m/min 以内。

在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出

0.5m，以留作打凿浮浆。

10. 凡灌注配有不到桩底的钢筋笼的桩身砼时，宜按先灌注砼至钢筋笼底标高，再安放钢筋

笼，然后继续案灌注砼的施工顺序进行。

在素砼桩顶采用构造连接钢筋时，在灌注完毕拔出桩管

及桩机退出桩位后，按照设计标高要求，沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注意钢筋保护

层不应小于3cm。

11. 对于对于砼灌注充盈系数小于1.1 的桩，应会同设计单位研究补救措施。

12. 按设计要求进行局部复打或全复打施工，必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。

13. 灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。

（三） 质量标准 

1.保证项目 

（1） 所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2） 桩的入土深度应满足设计要求的桩端持力层，最后三阵每阵十锤的贯入度，最后1m 的

沉管锤击数和整根桩的总锤击数，应符合设计及试桩确定的要求。

（3） 砼灌注充盈系数不得小于1.1。

（4） 灌注后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高，及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的

规定。

2.允许偏差 

锤击沉管灌注桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项目 允许偏差（mm） 检验方法 

主筋间距 ±10 

箍筋间距 ±20 

加强箍间距 ±50 

直径 ±10 

钢 

筋 

笼 

长度 ±100 

尺量检查 

1-2 根或单排桩 70 

3-20 根桩基的桩 d/2 

边缘桩 d/2 

桩 

的 

位 

置 

移 

偏 桩数多于20 根 

中间桩 d 

拉线和尺量检查 

垂直度 H/100 吊线和尺量检查 

注：

d 为桩径，H 为桩长。

（四） 施工注意事项 

1.避免工程质量通病 

（1） 为防止出现缩颈、断桩、砼拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象，应详细研究工程地质报

告，制订切实有效的技术措施。

（2） 灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量，在拔管过程

中，应严格控制拔管速度，用测锤观测每50-100cm高度的砼用量，换算出桩的灌注直

径，发现缩颈及时采取措施处理。

（3） 如采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。

（4） 严格检查桩尖的强度和规格，桩管沉至设计要求后，应用测锤量测桩尖是否进入桩管

内。

如发现桩尖进入桩管内，应拔出桩管进行处理。

灌注砼后，拔管时，也应用测锤测

量，看砼是否确已流出管外。

（5） 钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好，防止插斜、插偏和下沉。

（6） 拔管时尽量避免翻插。

确需翻插时，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周围的泥挤进桩

身，造成桩身夹泥。

2.主要安全技术措施 

（1） 在施工方案中，认真制订切实可行的安全技术措施。

（2） 清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路。

（3） 对临近原有建（构）筑物，以及地下管线要认真查清情况，并研究采取有效的安全措

施，以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故。

（4） 打桩过程中，遇有施工地面隆起或下沉时，应随时将桩机垫平，桩架要调直。

（5） 操作时，司机应集中精神，服从指挥，并不得随便离开岗位。

打桩过程中，应经常注意

打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。

（6） 打桩时，严禁用手去拨正桩头垫料，同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车，以免损坏

打桩设备。

（7） 严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。

3.产品保护 

（1） 钢筋笼在制作、安装过程中，应采取措施防止变形。

（2） 桩顶锚入承台的钢筋要妥善保护，不得任意弯曲或折断。

（3） 已完成的桩未达到设计强度70%，不准车辆碾压。

（4） 打桩完毕开挖基坑时，要制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移、断裂和倾

斜。

沉管灌注桩施工工艺

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1.材料

（1）水泥：

425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。

水泥进场时应有出厂合格

证明书。

施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。

水泥如

存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。

（2）中粗砂：

采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。

（3）石子：

采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的

1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%。

（4）钢筋：

钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损

伤、锈蚀、油污，并应按规定抽样，进行抗压、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使

用（进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。

钢筋

笼的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60-80mm。

（5）桩尖：

一般采用钢筋砼桩尖，也可用钢桩尖。

钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。

其配

筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求．

采用桩基础的优点：

①抗地震性能好。

桩的静力特性主要研究其强度和沉降，桩的抗震性能主要决定于其刚度和稳定性，基础刚度大抗震性能好。

②沉降量小和承载力高，桩的沉降量由三部分组成，桩身弹性压缩；桩侧摩阻力向下传递，引起桩侧土的剪切变形和桩端土体压缩变形。

③可以解决特殊地基土的承载力。

④施工噪音小，适用于城市改造和人口密集场地。

但是，灌注桩的成孔是在桩位处的地面下或水下完成的，施工工序多，质量控制难度大，稍有不慎易产生断桩等严重缺陷。

据统计国内外钻孔灌注桩的事故率高达5～10%。

因此，灌注桩的质量检测就显得格外重要。

灌注桩成桩质量通常存在两个方面的问题，一是属于桩身完整性，常见的缺陷有夹泥、断裂、缩颈、护颈、混凝土离析及桩顶混凝土密实度较差等。

二是嵌岩桩，影响桩底支承条件的质量问题，主要是灌注混凝土前清孔不彻底，孔底沉淀厚度超过规定极限，影响承载力。

灌注桩的缺点：

①灌注桩施工工艺比打入桩复杂，容易出现断桩、缩颈、混凝土离析和孔底虚土或沉渣过厚等质量问题。

②由于钻孔桩质量不够稳定，要抽检更多数量的桩进行检验，增加检测费用。

灌注桩的质量问题与其成桩工艺密切相关，属于桩身完整性的常见质量缺陷有夹泥、断裂、缩颈、扩颈、空洞、混凝土离析等。

分析这些缺陷产生的原因，大致有：

①灌注混凝土过程中，导管埋入混凝土中的深度不够，致使新灌混凝土上翻，或提升导管速度过快，导致导管中翻水，造成两次灌注，使桩身形成夹泥的断裂界面。

②孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。

孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。

③混凝土搅拌不均匀，或运输路径太长、或导管漏水，混凝土受水冲泡等，使粗骨料集中在一起，造成桩身混凝土离析。

由于钻孔桩在施工过程中容易产生一些缺陷，故在施工中加强管理，保证工程质量。

同时加强对成桩质量进行检查，使工程在施工过程中不留隐患。

桩的检验目的，一是了解其承载力；二是检验桩本身混凝土质量是否符合质量要求；三是查明桩身的完整性，查清缺陷及其位置，以便对影响桩承载力和寿命的桩身缺陷进行必要的补救，以保证工程质量，不留下事故隐患。

目前国内外常用的桩基检测方法：

①钻芯检测法：

由于大直钻孔灌注桩的设计荷载一般较大，用静力试桩法有许多困难，所以常用地质钻机在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试确定桩的质量。

但这种方法只能反映钻孔范围内的小部分混凝土质量，而且设备庞大、费工费时、价格昂贵，不宜作为大面积检测方法，而只能用于抽样检查，一般抽检总桩量的3～5%，或作为无损检测结果的校核手段。

②振动检测法：

又称动测法。

它是在桩顶用各种方法施加一个激振力，使桩体及至桩土体系产生振动。

或在桩内产生应力波，通过对波动及波动参数的种种分