GC0213液压电梯维保质量验收规范.docx
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GC0213液压电梯维保质量验收规范
深圳市长城电梯工程有限公司
液压电梯维保质量验收规范
文件编号：
GC02-13
版本号：
B/0
实施日期：
2009-3-1
编制：
工程维保部审核：
批准：
目录
1.0技术资料2
2.0机房或机罩3
3.0井道7
4.0轿厢与对重9
5.0钢丝绳和悬挂链10
6.0层门11
7.0底坑12
8.0功能试验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２
1.0技术资料
本规程主要引用了《液压电梯》（JG5071-1996）等国家标准的规定。
本规程适用于新装、改造、大修的液压电梯，及在用电梯的定期检验，事故整改后的检验工作的指导。
1.1制造单位应提供下列资料与文件：
a.）装箱单；
b.）产品出厂合格证；
c.）机房、井道布置图；
d.）使用维护说明书（应含液压电梯润滑汇总图表及标准功能表）；
e.）动力电路和安全电路电气原理图及符号说明；
f.）电气接线图；
g.）部件安装图和安装说明书；
h.）限速器、安全钳及缓冲器型式试验报告结论副本及限速器调试证书副本。
检验方法：
查阅资料；
i.）顶升方式和油缸类型。
1.2安装单位应提供下列资料与文件：
a.）自检报告；
b.）安装过程中事故记录与处理报告；
c.）安装过程中由使用单位提出、经制造单位同意的变更设计的证明文件。
检验方法：
查阅资料。
1.3改造（大修）单位除提供1.2项要求的内容外，还应提供改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、型式试验报告副本、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。
检验方法：
查阅资料。
1.4使用单位应提供注册登记和运行管理制度（如故障状态救援操作规程，电梯钥匙使用保管制度等）资料以及设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。
新增设备验收检验时此项仅核查运行管理制度。
检验方法：
查阅资料。
2.0机房或机罩
2.1当机房（罩）的位置距井道较远时，在任何时候都应保证有一个安全方便的通道。
通道应畅通，高度不小于1.8m，且应有永久性照明装置。
如设置爬梯应保证安全可靠。
检验方法：
外观检查，必要时测量。
2.2机房（罩）应通风良好，门窗应防风雨。
机房（罩）门应不小于0.6×0.6m，且应有锁，并标有“机房重地、闲人免进”字样；机房（罩）应配备消防设施、固定照明装置和电源插座。
检验方法：
外观检查，通电试验，必要时测量。
2.3下列位置必须提供不小于0.9m的净空距离：
a.）控制柜（屏）的正前面；
b.）如果在控制柜（屏）的背面或侧面进行检修时，控制柜（屏）是带电的，则在相应侧面。
如果在控制柜（屏）的背面或侧面进行检修时，控制柜（屏）是不带电的，则在相应侧面应提供不小于0.5m的净空距离。
检验方法：
外观检查，必要时测量。
2.4每台杂物电梯应配备供电系统断相、错相保护装置，该装置应可靠有效。
检验方法：
切断主电源开关，在电源输入端，人为断开一相电源或将电源相序调换，接通主电源开关，此时电梯应不能正常启动。
2.5控制柜内电气元件标志和导线端子编号或接插件编号应清晰，并与技术资料相符。
电气元件工作无异常。
检验方法：
对照图纸，外观检查。
2.6在机房（罩）中，每台电梯应单独装设主电源开关，并有易于识别且与驱动泵站和控制柜相对应的标志。
该开关操作机构应能从机房（罩）入口处方便、迅速地接近。
该开关不应切断下列供电电路：
a）机房（罩）的照明及电源插座；
b）轿顶及井道底部的照明。
检验方法：
断开主电源开关，检查照明、插座电源是否被切断。
同时检查开关设置和标识是否符合规定，是否满足电梯使用要求。
2.7液压系统
2.7.1机房禁止烟火标志完好，电气和油液灭火器有效，机房与井道若不毗邻其之间的通讯设备完好。
检验方法：
检查标志是否清晰有效。
依据灭火器的内压和年限确定（判断）使用工作状况，有无杂物。
2.7.2液压油管无破裂，管接头、油箱及各类阀体无漏油现象。
检验方法：
外观检查。
2.7.3过滤器内杂物清理。
检验方法：
每半年一次，用0#柴油，侵泡清洗。
2.7.4电梯升至最高层油量应处于规定位置。
检验方法：
每月检查一次，查看油标。
2.7.5油缸柱柱塞间无超量渗透油，每月检查一次。
检验方法：
外观检查。
2.7.6安全溢流阀调定工作压力不应超过满负荷压力值的140%，在任何情况下严禁超过满负荷压力值的170%（超过140%时应提供液压管路、油缸的计算说明）。
每半年测试一次。
检验方法：
关闭油缸进油管处的截止阀，启动油泵测试油压。
2.8紧急操作装置
2.8.1在停电的状态下，机房内手动控制的下降阀功能可靠，能将轿厢以不大于0.3m/s的速度下降到平层位置。
当系统压力低于该阀的压力时，手动下降操作应无效，不得出现驱动、钢丝绳松驰现象。
每半年试验一次。
检验方法：
断电检查。
操作下降阀有效，放下安全钳检查溢流阀的工作状况。
2.8.2手动泵配置的溢流阀调定压力，不应超过额定压力值的2.3倍。
每半年测试一次。
检验方法：
外观及油压表检查。
2.8.3液压系统油温监控装置功能可靠，当油箱油温超过预定值时，该装置应能立即将轿厢就近停靠在平层位置上并打开轿门。
只有经过充分冷却之后，液压电梯才能自动恢复上方向的正常运行。
检验方法：
温度计测试检查，控制回路测试。
2.9限速切断阀检查
检查方法：
装有额定载荷重量的轿厢下行超速，当达到限速切断阀的动作速度时，限速切断阀应可靠动作，其调定速度应符合出厂资料的要求。
2.9.1限速器在任何情况下，都是安全可接近的。
若限速器装设于井道内，应方便检修人员从井道外面接近它。
检验方法：
外观检查。
2.9.2限速器铭牌上应注明电气保护开关工作速度、动作速度、制造单位等内容。
限速器选用应与杂物电梯运行速度相匹配；动作速度应不小于额定速度的115%、但不大于1.25m/s；对重安全钳装置限速器的动作速度应比轿厢安全钳装置限速器动作速度至少高10%，但不大于1.4m/s。
检验方法：
观察检查。
2.9.3限速器调定部位应有封记，且其动作速度应符合标准规定。
对于封记移动或上次校验后使用周期达到5年的限速器，应进行校验。
检验方法：
观察检查。
2.10接地
2.10.1系统接地型式应根据供电系统采用TN-S或TN-C-S系统，从进入机房起，零线（N）与接地线（PE）应始终分开。
在TN供电系统中，严禁电气设备外壳单独接地。
检验方法：
将主电源断开，在进线端断开零线，用万用表检查零线和接地线是否连通。
如为TN供电系统应查验电气设备外壳接地。
2.10.2易于意外带电的部件与机房接地端连通性能应良好。
检验方法：
用万用表测量电动机、电源开关、线槽、轿厢等部件与机房接地端的导通情况。
2.11导体之间和导体对地的绝缘电阻：
动力和电气安全装置电路不小于0.5MΩ；照明电路和其它电路不小于0.25MΩ。
检验方法：
用绝缘电阻测量仪分别测量动力电路、电气安全装置电路和照明电路导体之间以及导体对地的绝缘电阻。
测量时应断开主电源开关，并断开所有电子装置。
2.12电梯与油泵同步运行检查。
检查方法：
驱动油泵的电动机不旋转，液压电梯应停止运行，并保持停车状态。
2.13额定载重量轿厢沉降检查。
检查方法：
载有额定载荷的轿厢停靠在上端站，在10min内轿厢下沉距离不超过10mm。
2.1.4电器防沉降系统检查。
检查方法：
当轿厢位于平层面以下最大0.12m至开锁区下端的区间内时，无论轿门处于任何位置，都应按上行方向给主机通电，使轿厢向上移动。
2.1.5耐压试验检查。
检查方法：
对液压系统加以200%的满负荷压力，保持5分钟，液压系统应无明显的压力下降和泄漏。
3.0井道
3.1井道除JG135-2000规定的开口外，一般应由无孔的墙、底板和顶板完全封闭起来。
井道入口面，从层站地面2.5m以上，可以使用网格或穿孔板，网格或穿孔在水平或垂直方向的尺寸均不大于75mm，其余各面墙的高度不小于2.5M.。
检验方法：
外观检查，必要时测量。
3.2检修门
3.2.1检修门的高度不小于1.4m，宽度不小于0.6m；活板门的高度不大于0.5m，宽度不大于0.5m；清洁门的高度不大于0.6m。
检验方法：
外观检查，必要时测量。
3.2.2检修门、活板门、清洁门均不得朝井道内开启，且应有用钥匙开启的锁及一个用以验证门关闭的电气安全装置。
检验方法：
外观检查，动作试验。
3.3装有多台电梯和对重的井道：
在运动部件之间，应在井道的下部装设一个垂直隔障。
隔障应从井道底部水平面以上不大于0.3m起，向上高度不小于2.5m。
若相邻电梯运动部件间间距小于0.3m时，隔障则应贯穿整个井道高度，宽度应满足要求。
检验方法：
外观检查，必要时测量。
3.4顶部间距：
当对重或轿厢装置完全压缩缓冲器时，轿厢或对重与井道顶部任何结构或部件的底部之间，必须提供一个不小于50mm的垂直距离，以保证轿厢或对重不会撞击到电梯井道顶部的任何结构或部件。
强制式驱动电梯的顶部间距：
井道顶部、电梯轿厢和井道结构的任何部分之间必须提供一个不小于50mm垂直的距离，并保证其正常运行时，轿厢不会撞击顶部缓冲器。
检验方法：
a）在上端站短接层门联锁开关，轿厢下行，测量上端站层门地坎距井道顶最低结构或部件间距离S；
b）短接上极限开关，轿厢点动上行使对重完全压缩缓冲器，测量轿厢底面与上端站层门地坎间距离L；
c）实测轿厢底面至轿厢顶最高部件间距离H；
d）顶部间距ΔS=S－（H＋L）。
3.5井道上、下两端应设极限开关，且应在轿厢或对重接触缓冲器前起作用，并在缓冲器被压缩期间始终保持动作状态。
检验方法：
慢速移动轿厢当其靠近极限开关时，分别短接上、下极限开关和限位开关，提升（下降）轿厢，使对重（轿厢）完全压缩缓冲器，检查极限开关是否在整个过程中始终保持动作状态。
3.6线管、线槽敷设应平直、整齐、牢固。
动力线与控制线应分离敷设。
检验方法：
外观检查。
4.0轿厢与对重
4.1a）轿厢内部净高度应该不小于2m；
b）使用人员正常出入的轿厢入口的净高度应该不小于2m；
c）若距轿厢地板1.10m高度以下使用玻璃轿壁，则应该在高度0.90m至1.10m之间设置一个扶手，这个扶手应该牢固固定，不依赖于玻璃；
d）轿壁上玻璃的固定件应该确保即使玻璃下沉，也不会从固定件上滑脱；
e）轿厢底面积和额定载重量的关系见表：
额定载重量
kg
轿厢最大有效面积
m2
额定载重量
kg
轿厢最大有效面积
m2
1001）
0.37
900
2.20
1802）
0.58
975
2.35
225
0.70
1000
2.40
300
0.90
1050
2.50
375
1.10
1125
2.65
400
1.17
1200
2.80
450
1.30
1250
2.90
525
1.45
1275
2.95
600
1.60
1350
3.10
630
1.66
1425
3.25
675
1.75
1500
3.40
750
1.90
1600
3.56
800
2.00
2000
4.20
825
2.05
25003）
5.00
注：
1.表中：
1）表示一人电梯的最小值。
2）表示二人电梯的最小值。
3）表示超过2500kg时，每增加100kg轿厢面积增加0.16m2。
2．对中间的载重量，其面积通过线性插入法确定。
注：
中间的值可由线性插值法计算求得。
检验方法：
查验随机文件和实物，必要时实测检查。
4.2检修人员抵达轿顶时，轿顶应设非自动复位的红色停止开关、照明装置和电源插座，并有相应标志。
检验方法：
外观检查，手动试验。
4.4对重安全钳检查
检验方法：
轿厢空载、对重以检修速度下行，进行试验，安全钳动作可靠。
4.4.2如果轿厢和对重之下确有人可以进入的空间存在，其底部空间的设计应满足JG135－2000的相关条款。
检验方法：
外观检查。
5.0钢丝绳和悬挂链
5.1悬挂轿厢和对重装置的钢丝绳或链条的安全系数不应小于10，钢丝绳或链条最少应有2根，每根钢丝绳或链条应是独立的。
轿厢和平衡重应该用钢丝绳或者平行链节的钢质链条或者滚子链条悬挂，其钢丝绳公称直径应不小于8mm；钢丝绳特性应符合GB8903的规定。
钢丝绳不应有过度磨损、断股等缺陷，断丝数不应超过GB5972的有关规定。
检验方法：
根据额定载重量核对钢丝绳直径，必要时测量计算安全系数。
在选定部位的6d或30d长度范围内（绳端处也应作为选择范围之一），目测检查钢丝绳的可见断丝数；卡尺测量钢丝绳公称直径磨损量。
5.2悬挂链检查。
检查方法：
每根链条或钢丝绳的端部应该用合适的端接装置固定在轿厢、平衡重或者系结链条固定部件的悬挂装置上。
5.2.1钢丝绳悬挂末端应固定在悬挂部件、对重或悬挂部位上，固定时，必须采用金属或树脂充填的绳套、自锁紧楔形绳套、至少带有3个绳夹的鸡心环套、手工编插绳环、带绳孔的金属吊杆或具有等同安全性能的其他装置。
检验方法：
外观检查。
5.2.2悬挂链链轮齿数应不少于15，每根链条在链轮上啮合数不应小于6。
每根链条的端部应该用合适的端接装置固定在轿厢、平衡重或者系结链条固定部件的悬挂装置上。
检验方法：
外观检查。
5.2.3至少在悬挂的任何一端设有一个调节装置，用来平衡各钢丝绳或链条的张力。
检验方法：
外观检查。
6.0层门
6.1每一个层站入口应装设一个地坎。
层门地坎与轿门地坎之间的水平距离应不大于25mm。
检验方法：
外观检查，必要时测量。
6.2井道开口处应设无孔层门。
层门关闭时，在门扇之间或门扇与立柱、门楣或地坎之间间隙尽可能小，均不大于6mm；定期检验时该项内容可放宽至不大于10mm。
检验方法：
外观检查，必要时测量。
6.3层门在其正常运行中不应卡阻、脱轨或在运行行程终端错位。
检验方法：
运行试验。
6.4
6.4.1每一个层门均应设置门锁，门锁动作应灵活可靠。
层门门锁锁紧元件的啮合尺寸应不小于5mm。
检验方法：
外观检查。
用着色法检验锁紧元件的啮合长度。
6.4.2至少应在端站层门上安装能自动复位的紧急开锁装置。
检验方法：
动作试验。
6.5每个层门应具有符合要求的电气安全装置。
层门的锁闭应满足下列要求：
a）如果一个层门打开，电梯应不能正常启动；
b）轿厢正常运行或未停止在开锁区内时，层门应不能打开。
检验方法：
动作检查，运行试验。
6.6垂直滑动层门的门扇应该固定在两个独立的悬挂部件上。
检验方法：
外观检查。
6.7呼梯、楼层显示信号、到站钟等系统功能有效，信号指示正确，动作无误。
检验方法：
轿厢在各层平层，外观检查并接通信号试验。
6.8层站、层门入口处电梯铭牌应清晰标明电梯的额定载重量（kg）及电梯制造厂名称等相关标志。
检验方法：
外观检查。
7.0底坑
7.1底坑应设固定照明装置。
底坑不得有污水和杂物，若底坑深度大于1.6m时，应设爬梯。
检验方法：
外观检查。
7.2底坑应设有停止电梯运行、非自动复位的红色停止开关及电源插座。
检验方法：
动作试验。
7.3缓冲器
7.3.1对于强制驱动的杂物电梯，应在轿厢的顶部安装能在行程上部极限位置起作用的附加缓冲器。
检验方法：
外观检查。
7.3.2曳引驱动等非强制驱动的杂物电梯，轿厢和对重下应设缓冲装置。
检验方法：
外观检查。
7.4限速器绳应用张紧轮张紧。
张紧轮或其配重应有导向装置。
检验方法：
外观检查。
8.0功能试验
8.1曳引试验：
对重完全压缩缓冲器时，空载轿厢应不能被进一步提升。
检验方法：
短接上极限开关，点动将轿厢提升使对重完全压缩缓冲器，继续提升轿厢不应被提起。
8.2安全钳试验：
应按下述载荷状况，以检修速度做限速器-安全钳联动试验，安全钳工作应可靠：
a）验收检验时，轿厢应承载额定载荷；
b）定期检验时，轿厢应空载。
检验方法：
验收检验：
轿厢内均匀分布额定载荷，短接安全钳电气开关，轿厢检修下行，手动使安全钳动作，电梯驱动主机连续运转直到悬挂绳打滑。
定期检验：
轿厢空载，按上述步骤进行试验。
8.3制动试验：
验收检验时，在轿厢承载125%额定载荷，以额定运行速度下行中，切断电动机与制动器供电，轿厢应被可靠制停且无明显变形和损坏；定期检验应在轿厢空载上行时进行上述试验。
检验方法：
验收检验：
轿厢内均匀分布125%额定载荷，以额定运行速度下行，切断电动机与制动器供电，查验轿厢制停可靠性及有无明显变形和损坏。
定期检验：
轿厢应在空载上行时试验。
8.4超载试验：
电梯在110%额定载荷，通电持续率40%的情况下，启、制动运行30次，电梯应可靠地启动、运行和停止，曳引机工作正常。
检验方法：
轿厢内均匀分布110%额定载荷，在通电持续率40%的情况下，按要求进行运行试验，查验电梯启动、运行和停止是否可靠，曳引机等工作是否正常。
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