原煤堆取料机岗位操作要求.docx

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原煤堆取料机岗位操作要求

水泥事业部干法生产线煤均化

岗位操作手册

第C版

编制:

审核：

批准：

文件编号：

MS-QEOD-SN

受控状态：

受控

发放编号：

2008年10月1日发布2008年10月1日实施

一岗位职责……………………………………………………………………1

1.1包机主巡岗位职责……………………………………………………1

二使用范围……………………………………………………………………2

三作业规程……………………………………………………………………3

3.1开停机顺序……………………………………………………………3

3.2本岗位的所属设备……………………………………………………3

3.3各设备的工作原理……………………………………………………4

3.4巡检规程………………………………………………………………4

四主要设备及故障排除…………………………………………………………6

4.1皮带机、堆取料机常见故障及排除方法……………………………………6

4.2袋收尘器故障及排除方法……………………………………………………7

4.3设备润滑操作规程……………………………………………………………9

五质量控制……………………………………………………………………11

5.1质量控制的内容及方法;……………………………………………………11

六环境控制……………………………………………………………………11

6.1加油时的操作规程…………………………………………………………11

6.2固体废弃物的分类…………………………………………………………11

6.3固体废旧物品的回收原则：

…………………………………………………11

七交接班程序…………………………………………………………………11

八安全消防规程………………………………………………………………13

8.1总则：

………………………………………………………………………13

8.2日常安全规程：

……………………………………………………………14

8.3检修、维修安全规程：

…………………………………………………14

8.4设备运转安全规程：

………………………………………………………16

8.5消防安全规程：

…………………………………………………………17

8.6其他安全规程……………………………………………………………18

一、岗位职责

1、负责煤篦子、板喂机、1#皮带机、1#收尘器、2#皮带机、2#收尘器、地廊皮带机、地廊收尘器、可逆皮带、除铁器、悬臂皮带、堆料机、取料机的日常使用和维护保养。

2、负责<<煤均化系统交接班记录相关记录>>的填写、保存工作。

3、负责对捅料零时工监护与管理

4、负责监督铲车按照质检室<<配煤通知单>>规定内容进行堆布料;

二、使用范围

干法线煤均化巡检岗位。

三、作业规程

3.1开停机顺序

堆料机系统开车顺序：

响铃----堆料机液压系统----悬臂皮带机----电缆卷盘----堆料机的行走驱动装置----（2#、0#）袋收尘器----2#皮带（进料皮带机）----滚筛----1#皮带（滚筛上煤皮带）----中型板喂机

堆料机系统停车顺序

中型板喂机----1#皮带（滚筛上煤皮带）----滚筛----2#皮带（进料皮带机）----（2#、0#）袋收尘器---堆料机行走机构----电缆卷盘-----悬臂皮带机---堆料机液压系统

取料机开车顺序：

响铃----1#袋收尘器---3#皮带----除铁器----4#皮带（可逆取料皮带机）----电缆卷盘----刮扳机输送系统----料耙行走机构----取料机行走机构

注：

与煤立磨巡检工联系，确认入原煤仓斗提启动完毕方可进行取料机系统的启动

取料机停车顺序：

取料机行走机构----料耙行走机构----刮扳机输送系统----电缆卷盘--------4#皮带（可逆取料皮带机）----除铁器----3#皮带-----1#袋收尘器

3.2本岗位的所属设备：

一块5000×6000mm煤篦子；一台中型板式给料机B1000×3m；一台滚筛；1#皮带机B800×58000mm；2#皮带机B800×172300mm；地廊皮带机B800×94340mm；可逆皮带机B800×191500mm；悬臂胶带机B800*22300mm、永磁自卸式除铁器；气箱脉冲单机袋式除尘器3套；一台侧式悬臂堆料机CBD200/20

（1）、堆料机性能参数：

堆料能力：

200t/小时；堆料方式：

人字型；行走速度：

18m/min；悬臂长度：

27.11m；2）悬臂胶带机参数：

规格：

800*22300mm；带速1.6m/s；电动滚筒型号：

JWDI22-1.6-800-630；驱动电机功率：

22Kw；驱动电机型号：

Y180L-4；驱动电机转速：

1480r/min；传动滚筒直径：

630mm；3）变幅机构参数：

变幅角度：

-11度~+16度；变幅液压站功率：

5.5Kw；变幅油缸行程：

1400mm；变幅油缸速度：

0.3~0.6m/min；5）来料车参数：

倾角16度；动力电缆卷盘：

JDO-1250（D）-KT37；电缆规格：

CEFR30*1.5；电机功率：

1.5Kw；6）来料胶带机参数；胶带机带宽：

800mm；胶带机带速：

1.6m/s）

一台取料机QGQ150/31（取料机参数：

规格型号：

QGQ150/31；取料能力：

150t/小时；刮板链节距：

250mm；刮板尺寸：

1300*280mm；刮板链速：

0.5m/s；刮板驱动功率：

45Kw；端梁取料行走速度：

0.004~0.04m/min；端梁取料时驱动功率：

2*0.55Kw；端梁调车时行走速度：

12.9m/min；端梁调车时驱动功率：

2*3Kw；动力电缆卷盘：

JDO-1250（D）-T；电缆规格：

YCW3*70+1*25；控制电缆卷盘：

JDO-650（D）-KT37；电缆规格：

CEFR37*1）

3.3各设备的工作原理：

3.3.1板喂机工作原理：

电机通过减速机带动板喂运转，物料从下料口落到板喂上，运行的板喂把物料卸落到指定落料点。

3.3.2滚筛工作原理：

电机通过减速机带动滚筛旋转，物料从下料口落到滚筛上，旋转的滚筛把物料进行筛分，细料落到滚筛下指定落料点。

大块料从滚筛大端排出。

3.3.3胶带机工作原理：

电机通过减速机带动胶带运转，物料从下料口落到胶带上，运行的胶带把物料卸落到指定落料点。

3.3.4FGM96-4型收尘器工作原理：

袋式收尘器，是用过滤的方法将含尘气流中的粉尘阻留在纤维织物上，从而使气体得到净化的收尘设备。

因过滤织物常做成袋形，称为袋式收尘器。

当含尘气体通过过滤布层时，气体中大于滤布孔眼的粉尘被滤布阻留，一般滤布的网孔约10-20µm，对于1-10µm小于孔径的尘粒，当气体穿过曲折的毛孔时尘粒由于惯性作用，撞击在纤维上，失去能量而附着于滤布上。

小于1µm的细微尘粒，则由于本身的扩散作用及静电作用，通过滤布孔时，因孔径小于热运动自由径，使尘料与纤维砬撞而附于滤布上，所以微小的尘粒也能收下来。

随着粉尘的加厚，滤布的流体阻力增吕，使处理能力降低，为保持稳定的处理能力，必须定期清除滤布上的粉尘层。

由于滤布绒毛的支承作用，滤布上总有一定厚度的粉尘层清理不下来称为粉尘膜，粉尘膜成为滤布外的第二过滤介质;

3.3.5堆料机的工作原理：

堆料机由行走小车拖动在指定范围长度上作往复运动，2#皮带通过来料小车及悬臂皮带将物料均布到堆场，随着料堆的增高，悬臂皮带在液压系统作用下变幅，最终完成堆料

3.3.6取料机的工作原理：

取料机在已经布好料的料场上进行取料工作，通过料爬来回行走和取料机的移动，将堆好的原煤刮下，由刮板机输送至取料机正反转皮带，取料机皮带正转时向5000t/d熟料生产线输煤，反转时向湿法线输煤。

3.4巡检规程

3.4.1作业前检查

3.4.1.1皮带机的检查工作

3.4.1.1.1检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好

3.4.1.1.2检查各电动滚筒、减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。

3.4.1.1.3检查电机、减速机及各部位的地脚螺栓是否松动完好

3.4.1.1.4检查头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。

3.4.1.1.5检查托辊是否损坏、转动灵活

3.4.1.1.6检查联轴器对中良好、无裂纹、螺栓紧固

3.4.1.1.7检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠

3.4.1.1.8检查下料溜子是否完好不漏料无杂物、通畅。

3.4.1.1.9检查挡料皮子是否完好不漏料

3.4.1.1.10检查清扫器是否完好

3.4.1.1.11检查配重重量是否适中（针对有配重的皮带机）

3.4.1.1.12支架是否完好无开焊、无裂纹

3.4.1.1.13行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活（小车拉紧）

3.4.1.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。

3.4.1.1.15导料槽是否完好不漏料。

安全设施完好，紧急制动开关完好可

3.4.1.2堆取料机开机前的检查工作

3.4.1.2.1检查动力电缆卷盘及控制电缆卷盘有无变形，电缆有无破损、老化、烧焦等现象，

3.4.1.2.2减速箱和液力偶和器是否缺油、漏油。

3.4.1.2.3悬臂是否有变形和开焊现象。

3.4.1.2.4液压装置是否漏油、缺油。

3.4.1.2.5电机、减速机、轴承座固定螺栓有无松动，润滑是否良好。

3.4.1.2.6皮带上是否有异物，皮带接头是否完好，张紧度是否适中。

3.4.1.2.7轨道有无下沉、变形，压板螺栓无松动。

3.4.1.2.8制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，有无污物，制动是否可靠

3.4.1.2.9各限位器开关是否动作准确可靠

3.4.1.2.10各元件动作是否灵敏可靠接触良好。

3.4.1.2.11各仪表指示是否正常。

3.4.1.2.12确定操作方式（自动操作、人工操作、机旁操作），

3.4.1.2.13下料溜子不堵料、不漏料

3.4.1.2.14联轴器对中良好、无裂纹、螺栓紧固

3.4.1.2.15清扫器完好、配重适当

3.4.1.2.16检查刮料板的松紧度是否适度。

3.4.1.2.17各种安全设施是否齐全、可靠。

3.4.1.2.18检查消防器材、安全防护设施是否有效

3.4.2作业过程中的检查与处理

3.4.2.1皮带机的日常巡检

3.4.2.1.1皮带输送机传动装置运转情况，有无异常震动、噪音及升温，接头处有无开胶。

3.4.2.1.2注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带

3.4.2.1.3注意电机、减速机、电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常

3.4.2.1.4检查托辊是否有无损坏和不转动的。

3.4.2.1.5检查逆止器的温度是否正常、有异常振动。

3.4.2.1.6注意皮带是否跑偏、撒料。

3.4.2.1.7检查各润滑点是否缺油，如果缺油及时补加。

3.4.2.1.8检查各润滑点油质情况，如果润滑油变质及时更换。

3.4.2.2堆取料机运行中的检查

3.4.2.2.1观察料位是否正常，调整堆料高度时要缓慢均匀逐步提高料位。

3.4.2.2.2观察料位是否正常，调整取料高度时要缓慢均匀逐步移动料位。

3.4.2.2.3运转中检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。

3.4.2.2.4运转中检查各连接销轴是否正常连接、螺栓断裂、开焊等。

3.4.2.2.5检查电动机、制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，电流值控制在规定范围内。

3.4.2.2.6注意电机、减速机的温度是否正常、有无异常声音。

3.4.2.2.7注意观察料堆的高度及时改变料耙的位置。

3.4.2.2.8运转中检查皮带是否跑偏、撕裂，皮带接头是否完好，托辊滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。

3.4.2.2.9电缆有无破损、老化及触点接触不良、烧焦等现象，如果有上述现象及时通知电气人员修复。

3.4.2.2.10刮料板运行中有无变形、损坏，链条有无窜销开裂现象

3.4.2.2.11各种仪表运行中指示是否正常

3.4.2.2.12检查各润滑点是否缺油，如果缺油及时补加。

3.4.2.2.13检查各润滑点油质情况，如果润滑油变质及时更

四、主要设备故障及排除

4.1皮带机、堆取料机常见故障及处理方法见下表：

常见故障

原因分析

处理方法

输送带打滑

1、带的张力小

2、带的包角小

3、胶带表面、滚筒有水、结冰

1、适当增大拉紧力

2、用改向辊增大包角

3、清除水、冰

输送带在中部跑偏

1、托辊安装不良

2、托辊表面粘料

3、胶带接头处不直

1、调整托辊

2、清除托辊表面粘料

3、重新按要求粘接头

输送带有载运行一段时间后跑偏

1、托辊滚筒因紧固不良松动

2、输送带质量差，伸长率不均

3、物料在带上偏载，产生偏移力

1、调整、紧固松动件

2、尽快解决输送带质量问题

3、调整装载装置、清扫卸料、消除偏移力

输送带接头开裂

1、接头质量差

2、拉紧力过大

3、滚筒直径过小、反复弯曲次数过多

1、提高接头质量

2、适当减小拉紧力

3、增大滚筒直径、改进布置形式、减少反复弯曲次数

输送带龟裂

1、胶带反复弯曲次数过多、疲劳损伤

2、输送带质量差

1、改进布置形式、减少反复弯曲次数

2、尽快解决输送带质量问题

输送带纵向撕裂

1、机件损伤脱落、被夹入带与滚筒之间或托辊之间

2、胶带严重跑偏、被机身等物碰刮

3、托辊的辊子断裂不动作

1、修复或更换胶带、处理好损伤的机件

2、解决带的跑偏问题

3、更换损坏的托辊

输送带不运行或运行速度低

1、电气设备有故障

2、物料过载超负荷

3、驱动力不足、皮带打滑

4、驱动装置发生故障

1、检查、排除电气设备故障

2、卸除物料再启动、限制加料量

3、解决输送带打滑问题

4、检查、排除驱动装置故障

悬臂胶带机打滑

1、物料过载

2、滚筒有油污

3、张紧力不够

1、减少物料

2、消除油污

3、加大张紧力

悬臂胶带机胶带边缘损伤

1、与漏斗、溜槽、机架碰撞

1、调整胶带与相关件距离

悬臂胶带机跑偏

1、头、尾轮中心线与输送机中心线不垂直

2、头、尾滚筒与托辊安装不对中

3、胶带接头不直

1、调整滚筒轴承座，重新安装、找正

2、重新安装

3、调节卸料挡板，使受料居中

滚筒转动不灵活

1、轴承损坏

2、密封碰撞

3、两侧轴承座中心线不同轴

1、更换轴承

2、修理密封，加大间隙

3、重新安装，找正，拧紧固定螺栓

4.2：

气震袋收尘器操作规程

1.收尘设备应比各生产设备先开而后停。

2.开机前检查收尘风机润滑情况是否良好，检查压缩空气压力是否符合要求（压力不低于0.4Mpa）分水滤器要定期限放水，油雾器要定时加油。

3.经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、空气炮、脉冲阀、提升阀等）运行情况，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率，若发现异常应及时维修或更换。

4.每周应检查提升阀，发现阀片松动、脱落或破损应急时紧固、更换。

5.收尘器停机前，应对滤带清灰尘一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰；

6.随时巡视排放的烟尘浓度，如发现冒灰应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，发现问题及时处理。

7.经常检查收尘管道的磨损情况，发现漏洞应及时焊接必要时进行更换；做好设备运行记录。

B：

收尘器应急预案：

1、当班人员要经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。

2、每小时检查一次压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求。

分水滤气器要经常放水，油雾器要及时加油。

3、每小时检查一次气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现异常应及时检修或更换。

4、收尘器出口发生事故性排放，应立即将有破损滤袋的气室提升阀关闭，检查收尘器滤袋。

如在短时间内不能修复，应停止生产。

更换完破损布袋后，在启动设备，进行生产。

5、卸灰装置应与收尘器同时运行，收尘器停用后应放空灰斗内积灰。

6、因电气方面的因素导致收尘器风机或振打机构开不起，及时调电气、仪表人员处理（同时减少或停止放灰、放料）

7、若出现机械故障收尘器不能正常运行，应及时组织人员处理故障。

（同时减少或停止放灰、放料）

8、若因振打效果不良致使收尘效果差，应根据实际情况调整振打周期、振打力度。

9、发现滤袋整体过滤面积降低时应全部更换。

10.及时检查收尘器备品备件是否充足。

每年应对收尘器进行一次大修，以保证其运行可靠。

4.3设备润滑操作规程

设备名称

设备型号

润滑部位

确定用油

加油量

润滑频次

加油方式

换油周期

原煤筛

减速机

N220工业齿轮油N320工业齿轮油

6L

轴承座

2#锂基脂

1KG

侧式悬臂堆料机CBD200/20

JWDI22-1.6-800-630

电动滚筒（胶带）58M皮带

150号极压工业齿轮油

20L

行走机构减速机

N220工业齿轮油N320工业齿轮油

20L

变幅机构液压站

46#抗磨液压油

30L

YCD224-40

191.5M皮带减速机

N220工业齿轮油N320工业齿轮油

30L

皮带机头尾轮轴承座

2#锂基脂

5KG

布料皮带

N220工业齿轮油N320工业齿轮油

20L

皮带机托辊

2#锂基脂

5KG

皮带机头尾轮轴承座

2#锂基脂

5KG

滚筒轴承

2#锂基脂

15kg

5000H

悬臂架绞座轴承

2#锂基脂

0.3kg

500H

油缸绞轴

2#锂基脂

0.3kg

500H

车轮轴承

2#锂基脂

2kg

500H

偶合器

32号汽轮机油

10L

2年

制动器,液压推杆

DB-25变压器油

6L

堆料机收尘器

风机轴承座

2#锂基脂

1KG

分隔轮轴承座

2#锂基脂

1KG

倾斜桥式刮板取料机

YKFA610

刮板减速机箱体

N220工业齿轮油N320工业齿轮油

30L

YOX450

刮板减速机液力偶合器

32号汽轮机油

20L

刮板减速机高速轴

2#锂基脂

1KG

刮板输送机头尾轮轴承座

2#锂基脂

1KG

取料时行走机构减速机

N220工业齿轮油N320工业齿轮油

15L

换堆时行走机构减速机

N220工业齿轮油N320工业齿轮油

15L

料耙行走减速机箱体

N220工业齿轮油N320工业

齿轮油

10L

YOXIIZ450

偶合器

32号汽轮机油

10L

传动链条链轮轴承座

2#锂基脂

1KG

铰链结构

2#锂基脂

1KG

挡偏轮

2#锂基脂

1KG

正反转皮带输送机

B800*172300mm

电动滚筒

150号极压工业齿轮油

15L

头尾轮轴承座

2#锂基脂

5KG

托辊

2#锂基脂

5KG

五、质量控制

内容：

严格按质检室控制指标进行

方法：

监督铲车配料铲数

六、环境控制

6.1加油时的操作规程

例如1.1取油人员将油盖拧开，放置到油桶上，用手动油泵把油打上来，泵入加油桶内，当加油桶满后要及时拧紧油桶油盖，防止油品渗漏。

6.2固体废弃物的分类

例如:

可回收物：

废铁、报废设备、玻璃、塑料容器、木制包装箱、废旧轮胎、废研磨体，废机械油、废滤袋、废耐火砖、废油棉纱、废塑料袋等。

不可回收物：

生活垃圾及其他难以回收的物品。

6.3固体废旧物品的回收原则：

6.3.1班组固体废旧物品由班组暂存在固定位置，标识要明确，积存到一定数量后，上交到废品库。

6.3.2固体废旧物品按其损坏程度不同分为可修复废品和不可修复品，回收时分别对待，废油棉纱及其它易燃的含油污物，集中投放入袋交回废品库。

各种可回收物堆放要整齐合理，以备修复和处理。

班组所产生的废机械油由班组收集，倾倒在油桶内。

要做好油品的分类，标识明确，存放指定位置以备利用或处理。

6.3.3可回收物应做好修旧利废工作，对有利用价值的物品必须修复，修旧利废物品应重新建帐管理；玻璃塑料容器、废旧滤袋统一由供货单位集中回收；木制包装箱、旧轮胎、废油棉纱等均上交到废品库。

6.3.4不可修复物品必须退还相关部门，并办理出库手续。

6.3.5将产生的塑料类废旧物回收至单独设立的垃圾桶中。

6.3.6日常产生的不可回收物应设立垃圾桶，由部内清洁工倒入垃圾场填埋，必须日产日清，固体废旧物在保存期间，不得产生扬散、流失的现象。

6.3.7废旧的玻璃器皿，收集后交综合室集中回收处置，不得随意丢弃。

七、交接班程序

（一）接班人员提前20分钟（特殊情况除外，但要保证交接班时间）到达岗位，穿戴好必需的劳动保护用品，作好交接班准备工作，未按时到者，视为迟到。

（二）交接班人员由双方运行班长（或主巡检）组织召开班前会，交班人员如实向接班人员说明本班设备运行情况及处理结果等注意事项，接班人员认真听取并核实记录。

不能组织召开班前会的按50元/次分别对交接班运行班长进行处罚；不参加班前会的员工按20元/次进行处罚。

（三）接班人员必须穿戴好必需的劳动保护用品，才可对设备进行巡检，核实交班记录，发现问题与交班人员协商处理。

未穿戴劳动保护用品进行交接班，对双方运行班长各以20元/人进行处罚；运行班长本人未穿戴劳动保护用品以50元/次进行处罚。

（四）遇到下列情况接班班长有权不接班：

（1）交班过程中发生事故，暂停交接班手续，由交接双方共同处理，待事故处理完毕后，再继续办理交接班手续；

（2）接班人员发现设备运行不正常或设备存在重大缺陷时；

（3）交班卫生不合格时；（除特殊情况）

（4）岗位接班人员没到而无人替班时；

（5）设备防护装置或安全消防设施损坏、存在安全隐患时；

（6）设备检修没有按《安全消防生产管理规程》办理检修工作票或安全设施、防护措施不到位；

（7）如存在以上原因接班班长必须向本工段段长汇报。

出现以上情况，接班人员未向工段长汇报进行接班，所发生的问题由接班人员承担责任；接班人员未向工段长汇报进行接班，当出现（4）、（5）、（6）条时，除承担责任外，对接班运行班长处以50元/次罚款。

（五）接班人员按时到达后，发现交班者已经离岗，应立即报告工段，听取指示，因未办理交接手续而造成事故时，交班人员承担全部责任。

交班人员未办理交接班手续离岗，对交班运行班长处以50元/人次罚款，并由交班人员承担由此造成的全部责任。

（六）在接班人员未到岗位、未办理完交接班手续之前，交班人员不得擅自离岗