原煤堆取料机岗位操作要求.docx

1、原煤堆取料机岗位操作要求 水泥事业部干法生产线煤均化岗位操作手册第C版编 制:审 核：批 准： 文件编号：MS-QEOD-SN受控状态：受控发放编号：2008年 10月 1日发布 2008年 10月1 日实施一 岗位职责11.1包机主巡岗位职责 1二 使用范围2三 作业规程33.1开停机顺序 33.2本岗位的所属设备 33.3各设备的工作原理 43.4巡检规程 4四 主要设备及故障排除64.1皮带机、堆取料机常见故障及排除方法64.2袋收尘器故障及排除方法74.3设备润滑操作规程9五 质量控制 115.1质量控制的内容及方法; 11六 环境控制 116.1加油时的操作规程116.2固体废弃物的

2、分类 116.3固体废旧物品的回收原则：11七 交接班程序11八 安全消防规程138.1总则：138.2日常安全规程：148.3检修、维修安全规程： 148.4设备运转安全规程：168.5消防安全规程： 178.6其他安全规程18一、 岗位职责 1、负责煤篦子、板喂机、1#皮带机、1#收尘器、2#皮带机、2#收尘器、地廊皮带机、地廊收尘器、可逆皮带、除铁器、悬臂皮带、堆料机、取料机的日常使用和维护保养。2、负责的填写、保存工作。 3、负责对捅料零时工监护与管理 4、负责监督铲车按照质检室规定内容进行堆布料;二、使用范围 干法线煤均化巡检岗位。三、作业规程3.1开停机顺序堆料机系统开车顺序：响铃

3、-堆料机液压系统-悬臂皮带机-电缆卷盘-堆料机的行走驱动装置-（2#、0#）袋收尘器-2#皮带（进料皮带机）-滚筛-1#皮带（滚筛上煤皮带）-中型板喂机堆料机系统停车顺序中型板喂机-1#皮带（滚筛上煤皮带）-滚筛-2#皮带（进料皮带机）-（2#、0#）袋收尘器-堆料机行走机构-电缆卷盘- -悬臂皮带机-堆料机液压系统取料机开车顺序：响铃-1#袋收尘器-3#皮带-除铁器-4#皮带（可逆取料皮带机）-电缆卷盘-刮扳机输送系统-料耙行走机构-取料机行走机构注：与煤立磨巡检工联系，确认入原煤仓斗提启动完毕方可进行取料机系统的启动取料机停车顺序：取料机行走机构-料耙行走机构-刮扳机输送系统-电缆卷盘-4

4、#皮带（可逆取料皮带机）-除铁器-3#皮带-1#袋收尘器3.2本岗位的所属设备：一块50006000mm煤篦子；一台中型板式给料机B10003m；一台滚筛；1#皮带机B80058000 mm；2#皮带机B800172300 mm ；地廊皮带机B80094340 mm；可逆皮带机B800191500 mm；悬臂胶带机B800*22300mm、永磁自卸式除铁器；气箱脉冲单机袋式除尘器3套；一台侧式悬臂堆料机CBD200/20（1）、堆料机性能参数：堆料能力：200t/小时；堆料方式：人字型；行走速度：18m/min；悬臂长度：27.11m；2）悬臂胶带机参数：规格：800*22300mm；带速1.

5、6m/s；电动滚筒型号：JWDI22-1.6-800-630；驱动电机功率：22Kw；驱动电机型号：Y180L-4；驱动电机转速：1480r/min；传动滚筒直径：630mm；3）变幅机构参数：变幅角度：-11度+16度；变幅液压站功率：5.5Kw；变幅油缸行程：1400mm；变幅油缸速度：0.30.6m/min；5）来料车参数：倾角16度；动力电缆卷盘：JDO-1250（D）-KT37；电缆规格：CEFR30*1.5；电机功率：1.5Kw；6）来料胶带机参数；胶带机带宽：800mm；胶带机带速：1.6m/s）一台取料机QGQ150/31（取料机参数：规格型号：QGQ150/31；取料能力：1

6、50t/小时；刮板链节距：250mm；刮板尺寸：1300*280mm；刮板链速：0.5m/s；刮板驱动功率：45Kw；端梁取料行走速度：0.0040.04m/min；端梁取料时驱动功率：2*0.55Kw；端梁调车时行走速度：12.9m/min；端梁调车时驱动功率：2*3 Kw；动力电缆卷盘：JDO-1250（D）-T；电缆规格：YCW3*70+1*25；控制电缆卷盘：JDO-650（D）-KT37；电缆规格：CEFR37*1）3.3各设备的工作原理：3.3.1板喂机工作原理：电机通过减速机带动板喂运转，物料从下料口落到板喂上，运行的板喂把物料卸落到指定落料点。3.3.2滚筛工作原理：电机通过减

7、速机带动滚筛旋转，物料从下料口落到滚筛上，旋转的滚筛把物料进行筛分，细料落到滚筛下指定落料点。大块料从滚筛大端排出。3.3.3胶带机工作原理：电机通过减速机带动胶带运转，物料从下料口落到胶带上，运行的胶带把物料卸落到指定落料点。3.3.4 FGM96-4型收尘器工作原理：袋式收尘器，是用过滤的方法将含尘气流中的粉尘阻留在纤维织物上，从而使气体得到净化的收尘设备。因过滤织物常做成袋形，称为袋式收尘器。当含尘气体通过过滤布层时，气体中大于滤布孔眼的粉尘被滤布阻留，一般滤布的网孔约10-20m，对于1-10m小于孔径的尘粒，当气体穿过曲折的毛孔时尘粒由于惯性作用，撞击在纤维上，失去能量而附着于滤布上

8、。小于1m的细微尘粒，则由于本身的扩散作用及静电作用，通过滤布孔时，因孔径小于热运动自由径，使尘料与纤维砬撞而附于滤布上，所以微小的尘粒也能收下来。随着粉尘的加厚，滤布的流体阻力增吕，使处理能力降低，为保持稳定的处理能力，必须定期清除滤布上的粉尘层。由于滤布绒毛的支承作用，滤布上总有一定厚度的粉尘层清理不下来称为粉尘膜，粉尘膜成为滤布外的第二过滤介质;3.3.5堆料机的工作原理：堆料机由行走小车拖动在指定范围长度上作往复运动，2#皮带通过来料小车及悬臂皮带将物料均布到堆场，随着料堆的增高，悬臂皮带在液压系统作用下变幅，最终完成堆料3.3.6取料机的工作原理：取料机在已经布好料的料场上进行取料工

9、作，通过料爬来回行走和取料机的移动，将堆好的原煤刮下，由刮板机输送至取料机正反转皮带，取料机皮带正转时向5000t/d熟料生产线输煤，反转时向湿法线输煤。3.4巡检规程3.4.1作业前检查3.4.1.1皮带机的检查工作3.4.1.1.1检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好3.4.1.1.2检查各电动滚筒、减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。 3.4.1.1.3检查电机、减速机及各部位的地脚螺栓是否松动完好3.4.1.1.4检查头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。3.4.1.1.5检查托辊是否损坏、转动灵活3.4.1.1.6检查联轴器对中良好、无裂纹、螺栓紧固3.4.1.1.7检查电动液力抱闸、逆

10、止器是否完好、灵活可靠3.4.1.1.8检查下料溜子是否完好不漏料无杂物、通畅。3.4.1.1.9检查挡料皮子是否完好不漏料3.4.1.1.10检查清扫器是否完好 3.4.1.1.11检查配重重量是否适中（针对有配重的皮带机）3.4.1.1.12支架是否完好无开焊、无裂纹3.4.1.1.13行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活（小车拉紧）3.4.1.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。3.4.1.1.15导料槽是否完好不漏料。安全设施完好，紧急制动开关完好可3.4.1.2堆取料机开机前的检查工作3.4.1.2.1 检查动力电缆卷盘及控制电缆卷盘有无变形，电缆有无破损、老化、烧

11、焦等现象， 3.4.1.2.2 减速箱和液力偶和器是否缺油、漏油。 3.4.1.2.3 悬臂是否有变形和开焊现象。3.4.1.2.4 液压装置是否漏油、缺油。3.4.1.2.5 电机、减速机、轴承座固定螺栓有无松动，润滑是否良好。3.4.1.2.6 皮带上是否有异物，皮带接头是否完好，张紧度是否适中。3.4.1.2.7轨道有无下沉、变形，压板螺栓无松动。3.4.1.2.8 制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，有无污物，制动是否可靠3.4.1.2.9 各限位器开关是否动作准确可靠3.4.1.2.10 各元件动作是否灵敏可靠接触良好。 3.4.1.2.11 各仪表指示是否正常。3.4.1.2.12

12、确定操作方式（自动操作、人工操作、机旁操作），3.4.1.2.13 下料溜子不堵料、不漏料3.4.1.2.14 联轴器对中良好、无裂纹、螺栓紧固3.4.1.2.15 清扫器完好、配重适当3.4.1.2.16 检查刮料板的松紧度是否适度。3.4.1.2.17 各种安全设施是否齐全、可靠 。3.4.1.2.18检查消防器材、安全防护设施是否有效3.4.2作业过程中的检查与处理3.4.2.1皮带机的日常巡检3.4.2.1.1皮带输送机传动装置运转情况，有无异常震动、噪音及升温，接头处有无开胶。3.4.2.1.2注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带3.4.2.1.3注意电机、减速机、电动滚筒有无

13、异常声音和振动、轴承的温度是否正常3.4.2.1.4检查托辊是否有无损坏和不转动的。3.4.2.1.5检查逆止器的温度是否正常、有异常振动。3.4.2.1.6注意皮带是否跑偏、撒料。3.4.2.1.7检查各润滑点是否缺油，如果缺油及时补加。3.4.2.1.8检查各润滑点油质情况，如果润滑油变质及时更换。3.4.2.2堆取料机运行中的检查3.4.2.2.1观察料位是否正常，调整堆料高度时要缓慢均匀逐步提高料位。3.4.2.2.2观察料位是否正常，调整取料高度时要缓慢均匀逐步移动料位。3.4.2.2.3运转中检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。3.4.2.2.4 运转中检查各连接销轴是否

14、正常连接、螺栓断裂、开焊等。3.4.2.2.5检查电动机、制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，电流值控制在规定范围内。3.4.2.2.6注意电机、减速机的温度是否正常、有无异常声音。3.4.2.2.7注意观察料堆的高度及时改变料耙的位置。3.4.2.2.8运转中检查皮带是否跑偏、撕裂，皮带接头是否完好，托辊滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。3.4.2.2.9 电缆有无破损、老化及触点接触不良、烧焦等现象，如果有上述现象及时通知电气人员修复。3.4.2.2.10 刮料板运行中有无变形、损坏，链条有无窜销开裂现象3.4.2.2.11 各种仪表运行中指示是否正常3.4.2.2.12检查各润滑点是否缺油

15、，如果缺油及时补加。3.4.2.2.13检查各润滑点油质情况，如果润滑油变质及时更四、主要设备故障及排除4.1 皮带机、堆取料机常见故障及处理方法见下表：常见故障原因分析处理方法输送带打滑1、 带的张力小2、 带的包角小3、 胶带表面、滚筒有水、结冰1、 适当增大拉紧力2、 用改向辊增大包角3、 清除水、冰输送带在中部跑偏1、 托辊安装不良2、 托辊表面粘料3、 胶带接头处不直1、 调整托辊2、 清除托辊表面粘料3、 重新按要求粘接头输送带有载运行一段时间后跑偏1、 托辊滚筒因紧固不良松动2、 输送带质量差，伸长率不均3、 物料在带上偏载，产生偏移力1、 调整、紧固松动件2、 尽快解决输送带质

16、量问题3、 调整装载装置、清扫卸料、消除偏移力输送带接头开裂1、 接头质量差2、 拉紧力过大3、 滚筒直径过小、反复弯曲次数过多1、 提高接头质量2、 适当减小拉紧力3、 增大滚筒直径、改进布置形式、减少反复弯曲次数输送带龟裂1、 胶带反复弯曲次数过多、疲劳损伤2、 输送带质量差1、 改进布置形式、减少反复弯曲次数2、 尽快解决输送带质量问题输送带纵向撕裂1、 机件损伤脱落、被夹入带与滚筒之间或托辊之间2、 胶带严重跑偏、被机身等物碰刮3、 托辊的辊子断裂不动作1、 修复或更换胶带、处理好损伤的机件2、 解决带的跑偏问题3、 更换损坏的托辊输送带不运行或运行速度低1、 电气设备有故障2、 物料

17、过载超负荷3、 驱动力不足、皮带打滑4、 驱动装置发生故障1、 检查、排除电气设备故障2、 卸除物料再启动、限制加料量3、 解决输送带打滑问题4、 检查、排除驱动装置故障悬臂胶带机打滑1、 物料过载2、 滚筒有油污3、 张紧力不够1、 减少物料2、 消除油污3、 加大张紧力悬臂胶带机胶带边缘损伤1、与漏斗、溜槽、机架碰撞1、调整胶带与相关件距离悬臂胶带机跑偏1、 头、尾轮中心线与输送机中心线不垂直2、 头、尾滚筒与托辊安装不对中3、 胶带接头不直1、 调整滚筒轴承座，重新安装、找正2、 重新安装3、 调节卸料挡板，使受料居中滚筒转动不灵活1、 轴承损坏2、 密封碰撞3、 两侧轴承座中心线不同轴

18、1、 更换轴承2、 修理密封，加大间隙3、 重新安装，找正，拧紧固定螺栓4.2：气震袋收尘器操作规程1.收尘设备应比各生产设备先开而后停。2.开机前检查收尘风机润滑情况是否良好，检查压缩空气压力是否符合要求（压力不低于0.4Mpa）分水滤器要定期限放水，油雾器要定时加油。3.经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、空气炮、脉冲阀、提升阀等）运行情况，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率，若发现异常应及时维修或更换。4.每周应检查提升阀，发现阀片松动、脱落或破损应急时紧固、更换。 5.收尘器停机前，应对滤带清灰尘一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰；6.随时巡视排放的烟尘浓度，如发现冒灰应及时

19、检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，发现问题及时处理。7.经常检查收尘管道的磨损情况，发现漏洞应及时焊接必要时进行更换；做好设备运行记录。B：收尘器应急预案：1、 当班人员要经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。2、 每小时检查一次压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求。分水滤气器要经常放水，油雾器要及时加油。3、 每小时检查一次气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现异常应及时检修或更换。4、 收尘器出口发生事故性排放，应立即将有破损滤袋的气室提升阀关闭，检查收尘器滤袋。如在短时间内不能修复，应停止生产。更换完破损布袋后，在启动设备，进行生产。5、 卸灰装置

20、应与收尘器同时运行，收尘器停用后应放空灰斗内积灰。6、 因电气方面的因素导致收尘器风机或振打机构开不起，及时调电气、仪表人员处理（同时减少或停止放灰、放料）7、 若出现机械故障收尘器不能正常运行，应及时组织人员处理故障。（同时减少或停止放灰、放料）8、 若因振打效果不良致使收尘效果差，应根据实际情况调整振打周期、振打力度。9、 发现滤袋整体过滤面积降低时应全部更换。10.及时检查收尘器备品备件是否充足。每年应对收尘器进行一次大修，以保证其运行可靠。4.3设备润滑操作规程设备名称设备型号润滑部位确定用油加油量润滑频次加油方式换油周期原煤筛减速机N220工业齿轮油 N320工业齿轮油6L轴承座2#

21、锂基脂1KG侧式悬臂堆料机CBD200/20JWDI22-1.6-800-630电动滚筒（胶带）58M皮带150号极压工业齿轮油20L行走机构减速机N220工业齿轮油 N320工业齿轮油20L变幅机构液压站46#抗磨液压油30LYCD224-40191.5M皮带减速机N220工业齿轮油 N320工业齿轮油30L皮带机头尾轮轴承座2#锂基脂5KG布料皮带N220工业齿轮油 N320工业齿轮油20L皮带机托辊2#锂基脂5KG皮带机头尾轮轴承座2#锂基脂5KG滚筒轴承2#锂基脂15kg5000H悬臂架绞座轴承2#锂基脂0.3kg500H油缸绞轴2#锂基脂0.3kg500H车轮轴承2#锂基脂2kg50

22、0H偶合器32号汽轮机油10L2年制动器,液压推杆DB-25变压器油6L堆料机收尘器风机轴承座2#锂基脂1KG分隔轮轴承座2#锂基脂1KG倾斜桥式刮板取料机YKFA610刮板减速机箱体N220工业齿轮油 N320工业齿轮油30LYOX450刮板减速机液力偶合器32号汽轮机油20L刮板减速机高速轴2#锂基脂1KG刮板输送机头尾轮轴承座2#锂基脂1KG取料时行走机构减速机N220工业齿轮油 N320工业齿轮油15L换堆时行走机构减速机N220工业齿轮油 N320工业齿轮油15L料耙行走减速机箱体N220工业齿轮油 N320工业齿轮油10LYOXIIZ450偶合器32号汽轮机油10L传动链条链轮轴承

23、座2#锂基脂1KG铰链结构2#锂基脂1KG挡偏轮2#锂基脂1KG正反转皮带输送机B800*172300mm电动滚筒150号极压工业齿轮油15L头尾轮轴承座2#锂基脂5KG托辊2#锂基脂5KG五、质量控制内容：严格按质检室控制指标进行方法：监督铲车配料铲数 六、环境控制6.1加油时的操作规程例如1.1取油人员将油盖拧开，放置到油桶上，用手动油泵把油打上来，泵入加油桶内，当加油桶满后要及时拧紧油桶油盖，防止油品渗漏。6.2固体废弃物的分类例如:可回收物：废铁、报废设备、玻璃、塑料容器、木制包装箱、废旧轮胎、废研磨体，废机械油、废滤袋、废耐火砖、废油棉纱、废塑料袋等。不可回收物：生活垃圾及其他难以回

24、收的物品。6.3固体废旧物品的回收原则：6.3.1班组固体废旧物品由班组暂存在固定位置，标识要明确，积存到一定数量后，上交到废品库。6.3.2固体废旧物品按其损坏程度不同分为可修复废品和不可修复品，回收时分别对待，废油棉纱及其它易燃的含油污物，集中投放入袋交回废品库。各种可回收物堆放要整齐合理，以备修复和处理。班组所产生的废机械油由班组收集，倾倒在油桶内。要做好油品的分类，标识明确，存放指定位置以备利用或处理。6.3.3可回收物应做好修旧利废工作，对有利用价值的物品必须修复，修旧利废物品应重新建帐管理；玻璃塑料容器、废旧滤袋统一由供货单位集中回收；木制包装箱、旧轮胎、废油棉纱等均上交到废品库。

25、6.3.4不可修复物品必须退还相关部门，并办理出库手续。6.3.5将产生的塑料类废旧物回收至单独设立的垃圾桶中。6.3.6日常产生的不可回收物应设立垃圾桶，由部内清洁工倒入垃圾场填埋，必须日产日清，固体废旧物在保存期间，不得产生扬散、流失的现象。6.3.7废旧的玻璃器皿，收集后交综合室集中回收处置，不得随意丢弃。七、交接班程序（一）接班人员提前20分钟（特殊情况除外，但要保证交接班时间）到达岗位，穿戴好必需的劳动保护用品，作好交接班准备工作，未按时到者，视为迟到。（二）交接班人员由双方运行班长（或主巡检）组织召开班前会，交班人员如实向接班人员说明本班设备运行情况及处理结果等注意事项，接班人员认

26、真听取并核实记录。不能组织召开班前会的按50元/次分别对交接班运行班长进行处罚；不参加班前会的员工按20元/次进行处罚。（三）接班人员必须穿戴好必需的劳动保护用品，才可对设备进行巡检，核实交班记录，发现问题与交班人员协商处理。未穿戴劳动保护用品进行交接班，对双方运行班长各以20元/人进行处罚；运行班长本人未穿戴劳动保护用品以50元/次进行处罚。（四）遇到下列情况接班班长有权不接班：（1）交班过程中发生事故，暂停交接班手续，由交接双方共同处理，待事故处理完毕后，再继续办理交接班手续；（2）接班人员发现设备运行不正常或设备存在重大缺陷时；（3）交班卫生不合格时；（除特殊情况）（4）岗位接班人员没到

27、而无人替班时；（5）设备防护装置或安全消防设施损坏、存在安全隐患时；（6）设备检修没有按安全消防生产管理规程办理检修工作票或安全设施、防护措施不到位； （7）如存在以上原因接班班长必须向本工段段长汇报。出现以上情况，接班人员未向工段长汇报进行接班，所发生的问题由接班人员承担责任；接班人员未向工段长汇报进行接班，当出现（4）、（5）、（6）条时，除承担责任外，对接班运行班长处以50元/次罚款。（五）接班人员按时到达后，发现交班者已经离岗，应立即报告工段，听取指示，因未办理交接手续而造成事故时，交班人员承担全部责任。交班人员未办理交接班手续离岗，对交班运行班长处以50元/人次罚款，并由交班人员承担由此造成的全部责任。（六）在接班人员未到岗位、未办理完交接班手续之前，交班人员不得擅自离岗