最新版铅锌矿选矿及尾矿可行性研究报告.docx

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最新版铅锌矿选矿及尾矿可行性研究报告

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5选矿

5.1概述

5.1.1选矿厂设计的依据

1、选矿药剂室《耿马县福荣乡德龙铅锌矿选矿试验报告》；

2、铅锌矿提供的项目基础资料。

本选厂设计规模为600t/d，180000t/a,年工作300d，碎矿车间为每日三班、每班6h制，磨浮和脱水车间为每日三班、每班8h制。

选厂设计服务年限10年，主要处理耿马县福荣乡德龙铅锌矿矿区的矿石。

5.1.2厂址

经过多次实地调查，从原矿运输、尾矿输送、供水、供电和生活设施等因素考虑，推荐xx和xx两个厂址方案。

方案比较后确定xx为最终厂址方案。

xx厂址：

位于德龙铅锌矿矿区以西，距矿区9.30km。

不占或少占耕地，有发展余地，选厂的宿舍、办公室、休息间布置灵活，地形坡度适宜，上陡下缓，减少土石方工程和构筑物工程，紧靠外部道路，尾矿库设在芒果箐，距选厂直线距离仅0.10km，尾矿库库容量大。

xx厂址：

位于德龙铅锌矿矿区以西，距矿区2.00km。

位于水源地，厂址地形地势限制了以后的发展，建厂土石方量大，周围耕地较多，附近没有尾矿库，尾矿只能通过砂浆泵扬送至芒果箐。

5.2　原矿

5.2.1矿石矿物组成及其特点

（1）耿马县福荣乡德龙铅锌矿矿区矿体属热液变质的矽卡岩型多金属矿床，矿石中的主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿，以及少量黄铁矿、褐铁矿、毒砂、白铁矿、黄铜矿、辉铜矿等，铅平均品位1.30％、锌平均品位8.00％；伴生有用元素主要有金和银，金平均品位0.3g/t，银平均品位3.02g/t；脉石矿物主要有重晶石、石英、方解石、绿泥石、石灰石、长石等；

（2）矿石类型主要有块状、脉状、透镜状、条带状和星点状构造。

（3）矿石中方铅矿及闪锌矿属典型不均匀嵌布的范畴。

方铅矿、闪锌矿及黄铁矿呈块状、条带状和星点状嵌布在脉石矿物中，嵌布粒度很不均匀。

（4）矿石外观为浅灰白色，矿石硬度较小、疏松、不致密、氧化程度较低，属硫化铅锌矿。

5.2.2原矿化学组成

根据选矿试验的试料分析结果如下表5-1，表5-2。

5.2.2.1光谱分析

表5-1光谱分析　　　

成份

Pb

Zn

Cu

Ca

Mg

概量（％）

0.30

3

0.03

＞10

10

成份

Si

Fe

Al

Ti

概量（％）

1

10

0.3

0.1

5.2.2.2多元素分析

表5-2多元素分析　　　

成份

Pb

Zn

Cu

CaO

MgO

含量（％）

1.39

8.20

0.023

25.74

7.22

成份

SiO2

Fe

Al2O3

F

含量（％）

16.46

1.86

3.97

＜0.01

5.2.3原矿物理性质

由于试验报告没有提供矿石的物理性质测定的参数，为便于计算，只能参照同类型矿石的一些数据。

原矿　f=5~7

原矿真比重　3.00t/m3

松散系数1.5

堆比重1.74t/m3

堆积角35.00

摩擦角：

水泥板30.00

钢板28.50

5.2.4原矿运输及其它

德龙铅锌矿矿区为坑采，汽车运输，三班作业。

原矿最大块为300mm，矿石平均品位为铅1.30％、锌8.00％，日供矿600t。

开采年限为10年。

为了保证选厂三班正常生产以及配矿的需要，原矿仓前设置一个堆场，面积～6000m2。

堆场的矿石由一台轮式装载机铲运到原矿仓。

5.3选矿试验

5.3.1试验工作概况

为帮助边少民族地区耿马县发展乡镇企业，把该地区具有的矿产资源优势转变为经济优势，以开发矿业为契机，为该地区村民脱贫致富作贡献。

受xx铅锌矿委托，xx选矿药剂室对德龙铅锌矿矿区的铅锌矿进行选矿试验，以提供该矿开发初期的基本依据。

研究内容包括原矿性质考查及选矿工艺流程试验。

根据矿石性质特点，采用了先铅后锌的优先浮选流程，最终取得满意的选矿指标。

5.3.2.试料及试验流程简述

5.3.2.1试验矿样的采取、配制

试验矿样由xx铅锌矿在矿体的坑道中刻槽采取，共100多千克，经人工手碎混匀后，从中缩分出约35千克进行小型选矿试验。

5.3.2.2工艺流程方案

选矿工艺主要采用先铅后锌的优先浮选流程进行试验研究。

根据矿石性质特点及探索性试验结果表明，矿石中的铅、锌易分离，采用先铅后锌的优先浮选流程可以得到较好的选矿指标。

试验流程在磨矿细度－0.074mm占70％条件下，采用一粗一扫一精流程选铅，选铅尾矿再采用一粗二扫一精流程选锌，分别得到铅精矿和锌精矿。

所得铅精矿含铅64.60％，铅回收率89.59％；锌精矿含锌51.80％，锌回收率95.91％。

有价伴生金属金、银主要富集于铅、锌精矿中。

小型闭路试验流程见图5-1，小型闭路试验结果见表5-3。

表5-3小型闭路试验结果　　　

产品名称

产率（％）

品　　位　（％）

回　收　率　（％）

Pb

Zn

Pb

Zn

铅精矿

1.93

64.60

5.39

89.59

1.29

锌精矿

14.88

0.61

51.80

6.52

95.91

尾矿

83.19

0.065

0.27

3.89

2.80

原矿

100.00

1.39

8.04

100.00

100.00

5.3.2.3最终产品考查

对磨矿细度70％－200目条件下先铅后锌的优先浮选流程小型闭路试验所得到的铅精矿和锌精矿分别进行化学多元素分析，结果见表5-4，表列结果表明：

铅精矿及锌精矿的品质均比较好，精矿品位高、有害杂质含量低，符合产品质量要求。

表5-4铅精矿及锌精矿化学多元素分析

编号

含量

产品（%）

名称

铅精矿

锌精矿

Pb

64.60

0.61

Zn

5.39

51.80

S

－

28.07

Cu

0.023

－

SiO2

－

2.66

Fe

－

2.42

F

0.02

0.02

Ag（g/t）

21.0

－

原矿

药剂单位：

克/吨

磨矿细度70％－200目

硫酸锌1000

亚硫酸钠250

乙黄药40

730A20

铅粗选

3分钟

乙黄药20

730A10

铅精选铅扫选

4分钟3分钟

铅精矿

硫酸铜400

丁基黄药140

730A40

锌粗选

硫酸铜100

6分钟丁基黄药40

730A20

锌精选锌扫选1

丁基黄药20

6分钟3分钟730A10

锌精矿锌扫选2

3分钟

尾矿

图5-1优先浮选流程小型闭路试验流程图

5.3.2.4试验工作的评价及存在的问题

试验工作认真细致，数据可靠，但对原矿、精矿、尾矿等产品的物理及化学性质考查不详细，如原矿矿物鉴定，原矿真假比重，精矿真假比重，尾矿真假比重，粒度分析以及铅精矿、锌精矿、尾矿等的沉降速度等等；这样给设计工作的精度带来一定影响。

根据试验结果，推荐工艺流程是一段磨矿，即磨矿细度-0.074mm占70％，先铅后锌的优先浮选流程。

这种流程有利于减少能耗，防止过粉碎，由于原矿铅低锌高，有利于锌的回收。

铅精矿及锌精矿品质较好，有价伴生金属金银主要富集于铅精矿或锌精矿中，有害杂质元素较低，符合产品质量要求。

5.4设计工艺流程及指标

5.4.1设计的工艺流程

德龙铅锌矿矿区的铅锌矿属比较容易选别的硫化铅锌矿，在“先铅后锌优先浮选”总的选矿试验工艺流程前提下，本设计采用“二段一闭路碎矿，一段闭路磨矿入选”流程，铅精矿和锌精矿采用多级沉淀池自然沉降脱水。

本设计主要依据《耿马县福荣乡德龙铅锌矿选矿试验报告》；

推荐的工艺流程。

碎矿系统为二段一闭路，原矿最大粒度为300mm，最终产品粒度为20mm，磨矿系统为一段闭路，磨矿细度为70％－0.074mm，先浮选铅，得铅精矿；选铅尾矿再选锌，得锌精矿，铅精矿和锌精矿采用多级沉淀池自然沉降脱水。

尾矿自流进入尾矿库。

设计选厂工艺流程见图5－2、设计选厂数质量流程见图5－3、设计选厂矿浆流程见图5－4。

图5－2600t/d设计选矿厂工艺流程图

图5－3600t/d设计选矿厂数质量流程图

图5－4600t/d设计选矿厂矿浆流程图

5.4.2.设计工艺指标、综合技术经济指标

设计工艺指标见表5-5，综合技术经济指标见表5-6。

表5-5设计工艺指标　　　　　　　

产品名称

产率（％）

品　　位　（％）

回　收　率　（％）

Pb

Zn

Pb

Zn

铅精矿

1.782

≥62.00

≤6.00

≥85.00

1.34

锌精矿

14.720

≤1.00

≥50.00

11.32

≥92.00

尾矿

83.498

0.057

0.64

3.68

6.66

原矿

100.00

1.30

8.00

100.00

100.00

表5-6综合技术经济指标

序号

指　标　名　称

单　位

数　值

备　注

1

工作制度

1.1

年工作日

d/a

300

1.2

日工作班

班/d

3

1.3

班工作小时

h/班

8

2

选厂生产规模

2.1

日规模

t/d

600

2.2

年规模

t/a

180000

3

原矿入选品位

3.1

铅

%

1.30

3.2

锌

%

8.00

4

铅精矿品位

4.1

铅

%

≥62.00

4.2

锌

%

≤6.00

5

锌精矿品位

5.1

铅

%

≤1.00

5.2

锌

%

≥50.00

6

尾矿品位

6.1

铅

%

0.057

6.2

锌

%

0.64

7

铅精矿回收率

7.1

铅

%

≥85.00

7.2

锌

%

1.34

8

锌精矿回收率

8.1

铅

%

11.32

8.2

锌

%

≥92.00

9

尾矿回收率

9.1

铅

%

3.68

9.2

锌

%

6.66

10

选矿比

10.1

铅

倍

47.69

10.2

锌

倍

6.25

11

精矿含水率

11.1

铅精矿

%

20.00

11.2

锌精矿

%

20.00

12

精矿产量

12.1

铅精矿

t/a

3207.60

12.2

锌精矿

t/a

26496.00

13

金属量

13.1

铅精矿含铅

t/a

1988.712

13.2

锌精矿含锌

t/a

13248.00

14

精矿产出率

14.1

铅精矿

%

1.782

14.2

锌精矿

%

14.720

5.4.3调整工艺指标的说明

根据设计试验结果，结合本次设计原矿品位的变化，考虑到试验与生产之间的差距，对工艺指标作如下调整：

试验原矿铅品位1.39％、锌品位8.10％，浮选小型闭路试验指标为：

铅精矿含铅64.60％，铅回收率89.59％；锌精矿含锌51.80％，锌回收率95.91％。

由于仅仅是小型选矿试验，因此，设计原矿铅品位1.30％、锌品位8.00％，铅精矿含铅≥62.00％、