架桥机安装拆卸施工安全专项方案.docx
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架桥机安装拆卸施工安全专项方案
*****高速公路***合同段
架桥机安装拆卸
安全专项施工方案
*******公司
*年*月
一、编制说明
1.1编制目的
编制本架桥机施工方案的目的是制定合理的施工工艺、施工进度计划和安全有效的施工工序和方法，用于指导架桥机拼装安全施工和确保拼装质量。
加强安全生产管理，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持做到“安全生产、警钟长鸣”，使全体施工人员严守安全技术各项规章制度及操作流程，以有效防范项目风险，保障职工的生命和财产安全，全面实现项目施工安全、优质的目标。
1.2编制依据
（1）****桥梁设计图纸
（2）《起重机设计规范》（GB3811-2008）
（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（4）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
（5）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）
（6）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
（7）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（8）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
（9）《建设工程安全生产管理条例》
（10）《特种设备安全监察条例》
（11）《建筑起重机械安全监督管理规定》
（12）《建筑施工特种作业人员管理规定》
（13）《建筑起重机械备案登记办法》
（14）180t/40m型架桥机安装使用说明书、合格证。
（15）160t/40m型架桥机安装使用说明书、合格证。
（16）国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定。
（17）本单位施工类似工程项目的能力、技术、机械设备实力及多年来参与类似工程项目的施工经验。
1.3编制原则
（1）、安全第一的原则
在施工方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
对重点安全部位，均制定有效的技术方案及安全措施，在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。
（2）、优质高效的原则
加强指导力度，强化管理模式，优质高效完成施工任务。
根据在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，同时采取一系列技术手段和管理措施，确保质量目标的实现。
（3）、科学配置的原则
根据本合同段的工程规模及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，专业化施工人员，投入先进、精良的施工设备，做好建设资金的管理，确保人、财、物、设备的科学合理配置。
（4）、合理布局的原则
根据本工程的任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特征，在临时工程的施工准备上，根据施工标准化相关要求，充分利用有限资源，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置、满足工程施工需要。
（5）、环境保护的原则
结合工程周边环境，将采取积极、严密的环境保护措施。
认真执行有关环境管理、环境噪声污染防治等有关法规的规定，依法文明施工，尽量减少对环境的污染和临近居民生活的影响。
二、工程概况
2.1工程简介
****
2.2设备情况
根据施工需要，采用三台架桥机进行T梁架设，两台额定起重量为90t+90t，一台额定起重量为80t+80t,适应预制梁最大跨度40m。
表2.2-1设备各部件重量
设备名称
规格，编号
数量
重量
小计重量
备注
三角大梁
12m
12节
6.5t
78t
每列6节
大梁联糸杆
1根
0.15t
0.15t
前地横梁
高40*4m
1节
1.27t
1.27t
前地横梁
高40*6m
3节
1.5t
4.5t
前地横梁
高40*12m
1节
2.97t
2.97t
前支腿架
1套
1.98t
1.98t
前支腿下横梁
1根
1.7t
1.7t
前支腿走轮箱
2只
0.69t
1.38t
前支腿上横梁
2根
0.46t
0.92t
前支腿固定架
2只
0.83t
1.66t
前支腿管
450*2.62m
2根
0.57t
1.14t
支腿管法兰
4块
0.38t
前千斤顶
2只
0.53t
1.06t
中地横梁
高40*6m
4节
2.6t
10.4t
中地横梁
高40*12m
1节
4.3t
4.3t
中支腿
1套
11.2t
11.2t
两套箱体组装
后支腿架
2套
1.19t
2.38t
后支腿增高架
2只
0.34t
0.68t
后千斤顶
2只
0.7t
1.4t
后托轮架
2只
2.85t
5.7t
前后夹具梁
2根
0.6t
1.2t
纵移走轮箱
4只
0.98t
3.92t
天车梁
10m
4根
2.61t
10.44t
联系梁
4根
0.15t
0.6t
天车卷扬机
2台
5.2t
10.4t
铁扁担
2条
1.48t
2.96t
扒杆
2根
0.19t
0.38t
联系杆
各2根
0.39t
电机摆线
16套
0.17t
3.72t
钢垫头
高0.50
15只
0.08
1.2t
钢垫头
高0.70
4只
0.10t
0.4t
钢垫头
高0.80
4只
0.11t
0.44t
钢垫头
高0.90
4只
0.125t
0.5t
三、施工计划
3.1安装进度计划
表2.2-2安装进度计划
序号
日程
工序
有效工作日（1台架桥机）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
现场查勘
☆
2
开工准备
☆
☆
3
施工预备
☆
☆
5
部件拼装
☆
6
整机拼装
☆
7
整机检测
☆
8
电器安装
☆
☆
9
调试
☆
10
交工
☆
3.2拆除进度计划
表2.2-3拆除进度计划
序号
日程
工序
有效工作日（1台架桥机）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
开工准备
☆
2
施工预备
☆
☆
3
电器拆除
☆
4
天车拆除
☆
5
前、后支腿拆除
☆
6
主梁拆除
☆
7
零件打散
☆
8
整理装车
☆
3.2材料与设备计划
机械配置主要有25吨汽车吊1台，用于架桥机部件安装，电焊机1台，用于钢材焊接作业。
详见下表：
表3.2-1材料与设备计划表
序号
名称
规格
数量
1
汽吊
25t
1台
2
梅花扳手
2套
3
套筒扳手
1套
4
钳工工具
1套
5
电工工具
1套
6
起吊工具
2套
7
钢卷尺
5米、30米
各1把
8
安全带
6条
9
枕木
2.5米
若干
10
手锤
5磅、10磅
各2把
11
撬杠
若干
12
活扳手
150、300、350、450
各2把
13
电焊机
1
14
钢丝绳
φ19.5，8m长
2根
四、施工工艺技术
4.1架桥机拼装技术
4.1.1技术参数
额定起重量
t
2×80
适应跨度
m
≤40
适应纵坡
≤4%
吊钩提升速度
m/min
o.8
提升小车纵移速度
m/min
3
提升小车横移速度
m/min
3
架桥机纵移速度
m/min
3
架桥机横移速度
m/min
3
总功率（不包括运梁车）
kw
72
备注
4.1.2工艺流程
技术安全交底→计划及措施准备→工具材料准备地锚布设检验→程序和岗位职责预检→汽车吊布置部件拼装→整机拼装→整机检测→电器安装→调试自检→特设部门验收→交付使用
4.1.3施工方法
4.1.3.1、安装前的准备
（1）根据梁板架设施工进度计划安排，为便于施工，一台架桥机拟采用***大桥台台背至路基段60m范围已填筑路段作为架桥机安装场地。
另外两台拟采用***桥桥台台背至路基段60m范围已填筑路段作为架桥机安装场地。
该区域已填筑平整，交通方便。
施工场地事先清理，必须坚实、开阔，无积水，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
（2）布设架桥机拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。
（3）架桥机拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。
（4）吊装指挥人员具备多年吊装经验，且持证上岗。
吊装现场设专人安全监护。
（5）配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等，防护用品验收合格。
（6）对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。
（7）根据到货清单检查到货的安装部件及各类零配件是否齐全；
（8）对横移轨道基础进行初步检查；
（9）准备能提供380V三相五线交流电源与符合安全要求的专用配电箱；
（10）、应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟定有关施工文件。
（11）、安装前，应对设备进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在安装前予以处理，合格后方可安装。
（12）、应对架桥机运梁轨道进行如下检查：
①、架桥机运梁轨道基础应有足够的承压能力，应能满足架桥机运梁平车载重安全运行。
②、轨道钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/1500，全长范围内不应大于10毫米。
③、轨道安装的允许偏差：
a、轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移允许偏差为3毫米。
b、轨距允许偏差为±5毫米。
c、轨道纵向坡度应小于2%。
d、同一断面上两轨道的标高相对偏差不超过5毫米。
④、轨道接头应符合下列要求：
a、接头左、右、上三面错位不应大于2毫米。
b、两平行轨道接口的位置应错开，其错开的距离不应等于架桥机运梁平车前后车轮的轮距。
c、接头间隙应为1~2毫米，伸缩缝接头间隙应符合设计要求，其偏差不应大于±1毫米。
4.1.3.2、安装场地
①、安装场地应无障碍物，场地平整。
②、场地不应有积水，且应有排水设施。
③、作业区域应无高压线及其它电力线通过。
4.1.3.3、安装要求
架桥机的安装应有具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。
①、参与安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的安装必须由专业电工进行安装。
②、安装前清点：
按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的安装面有无损伤。
③、对当天、当班要拼装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、机具设备的准备工作。
④、电器元件的组装：
电器元件的组装应根据电器接线图和电器原理进行安装。
⑤、安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。
⑥、主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭距旋紧螺母。
⑦、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。
⑧、待安装的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘，垫板或枕木要放置水平，各支承点支撑牢固，受力平衡。
4.1.3.4、安装方法
4.1.4电器安装
安装前，应详细熟悉电气原理图、陪线图、电器总图和有关技术文件。
了解操纵原理与各主件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题，检查各电气元件的绝缘性能。
用兆欧表测量其绝缘电阻。
如低于0.8兆欧，应进行干燥处理，经检查合格后才能安装使用，起重机上所有带电设备的外壳，电线管等均应有可靠的接地。
小车轨道、操作时等均应与主梁焊接地，降压变压器、低压侧的一端应接地。
接地线可用截面不小于75平方毫米的扁钢，10平方毫米的铜线，起重机上任何一点接地电阻应不大于4欧姆。
4.1.5检查要求
第一项检查：
持证人员全部到位
核对人头、验核资格、收存资格证书复印件
第二项检查：
技术与安全交底
交底并填写《技术与安全交底表》、汽车吊方面签署合作协议。
第三项检查：
工具、器材、零部件全部到位；汽吊到位
工具准备
参照上述表格材料准备
零部件准备
按配套清单预点、预润滑
后勤准备
工具室一间，门窗完好，饮用水、伙食、住宿房等落实。
同使用单位协商正式开工进场日期，一经确定，提前检查他方应做好的配合工作。
第四项检查：
安全措施到位：
1、所有操作人员必须严格执行本工种的操作规程。
2、施工前队长必须认真查看施工现场，排除可能影响正常施工的安全隐患。
3、施工人员进入现场必须带好安全帽，穿好工作服和工作鞋，高空作业系好安全带，工作区域围好警戒绳。
4、吊装件两端必须栓好安全绳。
严禁无指挥作业、严禁指挥信号不明作业。
严禁酒后作业、严禁大于5级风吊装和上高空作业。
c、高温高空作业时，连续作业时间一般不能超过一小时，具体有队长掌握。
每次作业前，必须仔细检查梯子的每步踏杆和整体固定牢靠。
起重吊装时，队长必须检查的安全点如下：
汽车吊装的位置、起重吨位、吊臂幅度、吊钩垂直度、吊具强度。
起吊物件时必须听从队长指挥（或听从汽车吊指挥员指挥）。
任何时候载荷起重机下严禁有人。
若有违规或违章施工现象时，队长、安全员、及任何人有权喝令暂停。
第五项检查：
地横梁铺设
用水平仪检查地横梁两端的高低差，坡差不大于3‰。
前地横梁与中地横梁的不平行度不超过15MM时。
前支腿必须用线垂校直。
安装地横梁夹板，螺栓全部禁固。
装车挡，地横梁安装完毕后，在中地横梁的两端先装上车挡，前地横梁上的车挡安装时必须与前者调校在同一位置，此时架桥机大梁与地横梁规方。
地横梁安装结束后，复测检查安装误差，记录存挡。
第六项检查：
架桥机拼装
（1）、整机的拼装应以架桥机的使用说明书为准。
（2）、拼装时不应随便在设备上施焊，气割，扩孔等。
（3）、起重机上用销轴联结的大梁，以及起重机上所有用螺栓连接的件，一般为对号制造，因此装配时应注意其配对编号和单件上的连接记号标志。
（4）、拼装中支腿时，确保四轮形位公差，对角线误差不大于5mm。
（5）、装前支腿时用缆风绳固定于垂直状态、并与地横梁锁定。
（6）、吊装主梁，主梁在平地上拼接成两片，分片吊装，控制两片主梁的跨度和平行度，吊上支腿后安装前后横联装置，最后用吊紧螺栓与支腿完全紧固。
天车先在平地上拼装完毕，然后分天车架和横移小车两部分吊装到主梁上。
天车与小车拼装时对四轮定位的要求是对角线误差不大于5mm。
当完成电气试车后穿绕起吊滑轮组。
所有钢丝绳不应有锈蚀，损伤，弯折，打环，裂嘴、松散和打扭的现象，并保证在卷筒上排列整齐。
安装完进行机械部分的安装质量检查。
第七项检查：
（1）作全面复检，电缆电线的复检，传动部分复查，是否在标准内。
（2）电器自检，首先用表测量各部位绝缘电阻是否良好，确认无误后方可通电空试。
（3）安全防护，起升限位，应保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力能源。
（4）起重小车、底部大车运行极限位置限位器，保证运行到极限位置时，能切断运行动力能源。
经空试（即试运转）检查无误后，先吊少量重物，进行分项重复运转，检查各机构是否灵敏平稳可靠。
各限位器动作是否准确可靠，电气设备是否发热等。
负荷试验后，把电小车停放在主梁中间，大车不运行，起吊1.25倍的重物，起升高度距地面100mm，停放10分钟，连续进行三次，并分别检查每次负重荷后的变形情况，三次后上拱度应回复原位，起重机方可交付验收。
4.2、架桥机拆卸
4.2.1拆卸前的准备工作
（1）切断总电源。
（2）现场勘查，拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下来的部件的摆放位置的勘查等。
（3）清楚现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除。
（4）检查各个起吊用的钢丝绳、吊钩、遛绳等设备的安全性。
4.2.2总体拆卸步骤
（1）拆除前，在周边设立告示牌，派专人管理现场，防止无关人员进入拆除施工区域。
（2）架体拆除前，先拆除电气设备及液压系统。
（3）搭建好临时支撑，在确认临时支撑已到位且安全的情况后，拆除后支腿与导梁连接位置、前支腿与导梁连接位置。
（4）导梁拆除后再进行前、后支腿的拆除。
（5）分节拆除架体工作应注意两点：
一是被拆除构件不能乱扔，防止伤人；二是拆除后架体的稳定性不被破坏，必要时应加设临时支撑防止变形、失稳。
（6）整体拆除时，应对架桥机加固（方法同整体安装一样），将吊钩挂在吊点拉紧索具，使索具及吊钩钢丝绳成垂直位置（防止起吊时架体位移），用大型吊机整体吊落。
拆除工作就算告一段落。
4.2.3架桥机拆卸注意事项
（1）吊拆时，能焊吊耳的需焊吊耳进行吊拆，不能焊接吊耳的，钢丝绳必须加设护角，以保护钢丝绳及物件。
（2）在导梁钢丝绳吊拆位置，加设水平筋板支撑并用钢丝绳护角保护，防止吊拆位置变性。
（3）起重小车的吊拆，钢丝绳护角内侧需焊防滑挡块。
（4）导梁支撑钢管桩顶部需与已架箱梁进行锚固，以增强其稳定性。
五、施工安全保证措施
5.1安全管理组织体系
图5.1-1安全管理保证体系图
架桥机安拆工作成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、安全总监为副组长、安监部及有关部门负责人组成的安全生产委员会，安全生产委员会对安全生产方面的重大问题和重点问题进行解决和处理，安监部是安全生产委员会的常设机构，负责安全生产管理的日常工作，对所属工程的安全生产负有监督、检查的管理责任。
安装作业队成立相应的安全生产领导小组，并对小组内人员进行责任分工。
施工现场配置专职安全管理人员，设专职安全工程师，安装作业队设专职安全员，班组设兼职安全员，全员参与管理。
架桥机安拆安委会人员职责：
项目经理：
对现场安全生产管理全面负责；
项目书记：
全面协调后勤工作，为现场安拆提供物质保障；
副经理：
协助组长分管架桥机吊装过程中的各项工作；
安全总监：
负责落实架桥机安全生产管理的各项具体工作；
项目总工：
负责架桥机吊装技术方案的审核，以及现场的实施；
副总工及工程部长：
落实现场技术方案，严格按照安全专项施工方案实施；
安全部长：
负责设备、人员以及吊装所用一切器具专项安全管理；
物资部长：
负责劳保用品的发放、台账登记及专项安全管理；
合约部：
负责安全经费管理，保证足额投入；
质检部：
负责现场安装质量的检查与监督；
办公室：
协助架桥机安拆安全生产管理的宣传、教育。
总工程师：
***
安全总监：
***
副总工：
***
设备部***
部
质检部
***
部
综合办
***
合约部
***
部
物资部
***
部
安
全
部
***
部
工程部
***
部
架桥机安拆班组
图5.1-2安全保障组织机构图
5.2组织保障措施
安全组织机构：
根据工程特点，成立安全领导小组、班组设立安全员，施工队队长负责队安全教育、安全督察指导以及安全超前控制。
各班组组长负责本作业区安全教育、安全检查作业指挥。
班组设立安全员1名，负责具体安全作业。
5.3技术措施
（1）、安全教育：
加强安全第一教育，认真做好本职业安全基础知识技能教育、操作规程、排除险情和应急措施教育。
遵守规章制度和岗位作业标准教育、行车安全教育。
（2）、安全措施：
规范各作业区操作规范，加强安全施工。
①、进入施工现场，必须戴安全帽，按要求穿戴齐全劳保用品。
②、高空作业人员必须系安全带，安全带必须是合格产品，拴系牢固可靠。
③、作业人员持证上岗。
④、电气系统操作，必须由专职电工作业，他人不得乱动乱拆、接线路。
⑤、作业指挥人员必须指挥信号明确、果断、视线清晰，要有统一的指挥信号。
⑥、设备操作人员必须服从作业区内指挥人员指挥，注意力要集中，操作准确，不得有误操作和操作迟缓现象。
⑦、设备要每天作业期间随时检查，如有异常马上停止作业，找出原因，排除后方可继续作业。
⑧、对设备走行轨道应随时检查，特别对薄弱区域要专人看护，做到随用随养，保证线路安全。
⑨、起重工具（钢丝绳、吊环、导链、千斤顶等）要在作业前检查好其性能可靠后，方可使用，严禁野蛮使用。
⑩、高空作业人员不许随意扔任何物件，高空作业工具拴系牢靠。
（3）、签订安全生产责任书、明确分工、责任到人。
（4）、抓好现场管理，开展文明施工，定期不定期开展安全评比工作，查违章、查隐患、查措施、查落实，安全工作常抓不懈。
六、施工管理及作业人员配备和分工
架桥机属于大型起重机械，其安装和拆卸单位需要持有国家质检部门颁发的相关许可资质。
在设备进场前，项目部将对安装、拆卸单位进行资质审查。
审查内容主要包括：
单位相关资质、人员资质是否在许可范围之内，是否在有效期内，安装拆卸人员是否是人证合一等。
安装、拆卸单位应积极配合，提供相应资质备查。
架桥机现场安装必须统一指挥，要有严格的施工组织及安全防范措施以确保安全。
施工人员基本组成及要求如下：
序号
工种
人数
备注
1
施工管理人员
1人
负责整个吊装作业
2
安装技术负责人
1人
指导技术人员吊装
3
安装安全负责人
1人
保证现场人员工作安全
4
特种作业人员
5人
含电气、电焊、机械安装
5
吊车司机
1人
汽车吊操作
6
信号司索工
1人
司索指挥
7
电工
1人
接电、电气安装辅助
8
安全员
1人
监督安全施工
合计
12人
七、验收要求
7.1验收内容及标准
架桥机安装完成后，应邀请监理、业主及特种设备管理部门对架桥机进行验收及见证。
针对架桥机的安装和检验，应根据《中国特种设备安全法》《起重机械安全检查规定》以及《起重机械监督检验规程》进行。
（1）针对金属结构的检查。
架桥机的金属结构检查主要包括金属结构的焊接缝隙、连接处以及小车轨道等，具体检查方法如下：
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