6S管理体系A.docx
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6S管理体系A
6S管理体系
6S体系文件一览表
序号
文件名称
文件编号
备注
1
6S推行委员会结构图
6S-01
A版
2
6S介绍
6S-02
A版
3
6S之具体规定
6S-03
A版
4
各部门下班前5分钟整理
指导书
6S-04
A版
5
6S考核管理办法
6S-05
A版
6S推行委员会结构图
备注：
1）6S推行委员会主要职能是实施检查评价6S体系运行的有效性.
2）6S推行委员会由各部门主管直接承担检查工作，各部门主管除了本身要加强6S管理意识外，应积极主动地对所在部门的员工进行培训，确保6S检查工作的有效性.
3）各检查小组成员除了参加检查工作外，主要负责本部门6S宣传教育，监督实施.
6S介绍
1.06S定义
1.1整理（SEIRI）：
将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉.
1.1.1目的：
a.腾出空间，空间活用.
b.防止误用、误送.
c.塑造清爽的工作场所.
1.1.2推行要点:
a.马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；
b.即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；
c.在任何地方都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也要坚决处理掉，决不手软。
1.1.3概念：
a．必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
b.非必需品分两类：
一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
1.2.整顿（SEITON）：
把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
将必需品放于任何人都能立即取到的状态—即寻找的时间为零。
1.2.1目的：
a.工作场所一目了然；
b.消除找寻物品的时间；
c.整整齐齐的工作环境；
d.消除过多的积压物品；
1.2.2推行要点：
a.彻底地进行整理
Ⅰ彻底地进行整理，只留下必需物品；
Ⅱ在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；
Ⅲ正确判断出是个人所需品还是小组共需品。
b.确定放置的场所
Ⅰ进行合理布局的研讨，确定放置方案；
Ⅱ如果可能，制作相应的布置图，便于布局规划；
Ⅲ将经常使用的物品放在工段的最近处；
Ⅳ特殊物品、危险物品设置专门的场所进行保管；
Ⅴ物品放置100%定位。
c.规定摆放方法
Ⅰ产品按客户或种类分区放置；
Ⅱ摆放的方法可以有很多种，没有必要固定一种模式；
Ⅲ尽量采取立体放置，充分利用空间；
Ⅳ便于拿取和先入先出；
Ⅴ尽量采用平行、直角的方式在指定区域放置；
Ⅵ堆放应有高度限制；
Ⅶ容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；
Ⅷ有要求的要做好防潮、防尘、防锈等措施。
d.进行标识
Ⅰ采用不同颜色的油漆、胶带划分区域；一般区分通道区、操作区、放置区。
Ⅱ在摆放场所标明所摆放的物品；
Ⅲ在摆放物品上进行标识；
Ⅳ根据工作需要灵活采用各种标识方法；
Ⅴ标签上要进行标明，一目了然；
Ⅵ某些产品要注明贮存、搬运注意事项和保养时间/方法；
Ⅶ暂放物品要放置暂放标志，指明管理责任人、时间跨度；
Ⅷ标识100%实施。
1.3清扫（SEISO）：
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得完好、清洁，创造一个一尘不染的工作环境。
1.3.1目的：
a.稳定品质；
b.减少工业伤害；
c.保持良好的工作情绪；
d.达到零故障、零损耗。
1.3.2推行要点：
a.领导以身作则；
b.人人参与，公司的所有部门、所有人（含管理人员）都应一起来执行这个工作。
c.明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域；
d.自己清扫，不依赖清洁工；
e.一边清扫，一边改善设备状况；
f.寻找并杜绝污染源，同时建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。
1.4清洁（SEIKETSU）
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
1.4.1目的：
a.使整理、整顿、清扫成为惯例和制度；
b.清洁是标准化的基础；
c.企业文化开始形成。
1.4.2推行要点：
a.贯彻6S意识，使用各类激励方法，保持整体推进6S的“激情”；
b.6S一旦开始了实施就绝对不能半途而废，否则很快又会回到原来的情形；
c.为了打破长时间养成的不良习惯，必须坚持“一就是一，二就是二”，下决心花大力气进行纠正；
d.深刻领会、理解3S的含义（整理、整顿、清扫），连续地、反复地进行整理、整顿、清扫活动，力图进一步的提高；
e.推进“透明管理”。
1.5素养（SHITSUKE）：
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神.
1.5.1目的：
a.培养好习惯，遵守规则的员工；
b.营造团队精神。
1.5.2推进要点：
a.持续推进4S直至全员成为习惯，通过谁都可以做到的整理、整顿、清扫、清洁，而达到作为最终精神上的“清洁”；
b.制定相关的规章制度，让全体员工达成共识、形成企业文化的基础，能够保证员工达到修养最低限度的要求。
c.教育与培训，对于员工特别是新员工，形同白纸，要强化教育，使之能按6S要求去做；
d.培养员工的责任感，激发其热情。
2.06S效能：
2.1亏损为零—6S是最佳的推销员。
a.至少在行业内被称为最干净、整洁的工厂；
b.无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户间口碑相传，忠实的顾客越来越多；
c.知名度很高，很多人慕名来参观；
d.大家争着来这家公司工作；
e.人们以购买这家公司的产品为荣；
f.整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
2.2不良为零—6S是品质零缺陷的护航者
a.产品按标准要求生产；
b.检测仪器正确使用和保养，是确保品质的前提；
c.环境整洁有序，异常一眼就可以发现；
d.干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识；
e.机械设备正常使用保养，减少次品产生；
f.员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
2.3浪费为零—6S是节约能手
a.6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；
b.避免库房、货架、库架等过剩；
c.避免购置不必要的机器、设备；
d.避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；
e.消除“拿起”、“放下”、“轻点”、“搬运”等无附加价值动作；
f.避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备；
2.4故障为零—6S是交货期的保证
a.工厂无尘化；
b.无碎屑、碎块和漏油。
经常擦拭和保养。
机器利用率高；
c.模具、工装管理良好，调试、寻找时间减少；
d.设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；
e.每日进行使用检点，防患于未然。
2.5切换产品时间为零—6S是高效率的前提
a.模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；
b.整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；
c.彻底的6S，让初学者一看就懂，快速上岗。
2.6事故为零—6S是安全的软件设备
a.整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；
b.物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全的因素；
c.工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；
d.人车分流，道路顺畅；
e.“危险”、“注意”等警示明确；
f.员工正确使用保护器具，不会违章作业；
g.所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
h.消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保证。
2.7投诉为零—6S是标准化的推动者
a.人们能正确地执行各项规章制度；
b.去任何岗位都能立即上岗作业；
c.谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；
d.工作方便又舒适；
e.每天都有所改进，有所进步。
2.8缺勤率为零—6S可以创造出快乐的工作岗位
a.一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；
b.岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；
c.工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；
d.6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；
e.在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲
6S之具体规定
1.0目的：
1.1为了在青岛恒远汉和河输电器材有限公司有效推行5S管理，结合本厂的实际情况，对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全各项内容做出具体规定。
2.0范围：
2.1本规定适用于青岛恒远汉和河输电器材有限公司各部门所有员工及工作场所。
3.0“6S”具体规定：
3.1整理之规定：
3.1.1将报废的或不需要的设备清理出工作场所，暂时不能处理的做好标识，分开摆放；
3.1.2及时将报废的工具（如叉车、小推车、维修工具）清理出工作场所；
3.1.3及时清理破损纸箱、废弃架板、破损垃圾桶、扫帚等用具；
3.1.4用有标识的器具盛放废弃的物料（包括边角余料），并及时处理；
3.1.5及时处理作废的宣传用品和其他用品；
3.2整顿之规定：
3.2.1工厂内所需设备划分区域，摆放整齐，标识清楚；
3.2.2工厂内所用的运输工具（如叉车、手动液压车、小推车等）使用后必须整齐地停放在规定的区域内；
3.2.3原料、成品、半成品（包括不良品）划分区域，摆放整齐，标识清楚；
3.2.4待用纸箱、架板及其它辅助用品划区存放，摆放整齐，标识清楚，不得随便乱放；
3.2.5有效文件、记录需标识清楚，摆放整齐；宣传品整齐地张贴于宣传栏内，不得随意帖在墙上；
3.2.6工作台、办公桌需保持干净，桌上物品摆放整齐；
3.2.7清扫用具（如扫帚、拖把、垃圾桶等）有固定摆放位置，并做好标识，摆放整齐，不得随意乱放乱扔；
3.2.8追求简单就是最好的原则，各种工具、办公用品在使用现场仅保留一套，不允许出现大量备份。
3.3清扫之规定：
3.3.1经常清扫设备上的灰尘、油污，做到设备清洁、干净，无渗漏、无污渍，用手摸无灰尘；及时、详细地填写设备保养记录；
3.3.2经常清扫运输工具（如叉车，手动液压车等），保持运输工具的清洁干净；
3.3.3清扫天花板、灯具、风扇、门窗、玻璃，做到无灰尘、无污渍；清扫地面，使地面干净，无废弃物；
3.3.4经常清扫更衣室和卫生间，做到整洁、卫生，地面无污水、杂物等；
3.3.5清扫走道，保持走道干净，不得在走道上堆放任何物品。
3.4清洁之规定：
3.4.1经常做好整理、整顿、清扫工作，保持工作场所（设备、门窗、玻璃、天花板等）整体清洁、干净。
3.5素养之规定：
3.5.1工作服穿戴整齐，佩戴好规定的标志（如厂牌、上岗证等）；
3.5.2工作时精神饱满；
3.5.3不许坐在物料上.
3.5.4不许在车间内嘻笑打闹，用叉车运送物料时不许站在车上.
3.5.5男员工不许留长发，女员工不许浓妆艳抹，车间内不许穿背心、拖鞋（有特殊要求的工序除外）.
3.5.6按要求完成本职工作，认真填写各种记录.
3.6安全之规定
3.6.1设备操作时严格按照设备操作规定，保养设备及时，确保设备运转正常。
3.6.2经常点检消防设施，使之保持待用状态
3.6.3经常开展安全培训和教育
各部门下班前5分钟整理指导书
1.0目的：
1.1维护工作环境整洁、干净.
2.0人员：
2.1各部门全体人员.
3.0整理时间：
3.1每次下班前5分钟.
4.0工作程序：
4.1作业程序：
4.1.1将成品、半成品整理好，放于规定的地方，并做好标识.
4.1.2将使用工具（如叉车、手动液压车等）整齐地摆放到规定的地方.
4.1.3将测量器具放回到规定的地方.
4.1.4将设备、工作台清扫干净，按要求做好设备保养记录.
4.1.5将办公桌上用品摆放整齐.
4.1.6清除废弃物、垃圾、将工作场所彻底清扫干净.
6S考核管理办法
6S（整理、整顿、清扫、清洁、习惯化、安全）是规范生产现场管理，规范个人日常工作行为的好方法，为了配合公司６S活动的长期深入开展，提升车间现场管理水平，把６S活动认真贯彻到每时每刻每一位员工，养成良好的职业素养，公司从７月开始对个人的６S管理实施量化考核。
具体实施办法如下：
1、考核与每一位员工的个人利益直接挂钩，月度６S基本分为20分，每1分对应１元；加1分奖励１元，扣1分扣罚１元；奖励不设上限，扣罚以扣完20分为止，每月在工资上反映。
2、考核以分级考核的形式开展，即班组长考核员工，车间主管考核班组长，公司考核车间主管；各级的考核范围为其责任区域，比如车间主管在流水线发现不符合标准的扣分5项，不论是哪名员工造成，全部计为该班组长的责任，扣班组长月度６S基本分5分，扣罚5元。
班组长发现某员工不符合标准１项，则直接扣该员工基本分１分，扣罚1元。
3、根据责任范围的不同，班组长考核员工每天一次；车间主管考核班组长每周一次，公司对车间主管的考核每月不定期抽查不少于2次。
4、考核以《６S日常清扫点检项目要求》为依据，每个项目扣1分；班组长每天是否认真执行员工考核，作为对班组长考核的一个项目。
5、各级考核人员对考核结果加以记录，并按照考核周期交上一级领导审核，月底由公司核算计入当月工资。
6、为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施重复扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主管从严处理。
7、对６S活动中积极主动，有创新项目的员工由班组长提出、车间主管审核奖励５~１０分，多项多奖。
8、考核本着促进整改的原则，发现问题先要求整改再考核，对能够立即整改并达到要求的，可免与扣罚。
９、本办法试行日期：
２０１4年3月22日
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