至机加池凝聚剂计量泵A.docx
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至机加池凝聚剂计量泵A
神华神东电力陕西富平热电有限公司
2×350MW机组
编号：
J0GBE17BBOO1
至机加池凝聚剂计量泵Ａ
#1机组解体检修（解体、检查、清扫）
批准：
审核：
编制：
年月日
表１．作业文件包清单
版次：
第1版
作业文件包清单
页：
1/N
序号
类别
名称
页码
一
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修前交底
质量验收计划
二
修前准备卡
图纸与技术资料准备
人员准备
工器具准备
主要备品及材料准备
现场准备
三
风险预控卡
作业范围风险预控措施
四
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
五
检修技术记录卡
修前、修后技术记录
六
设备试运记录单
试运程序及措施、参数记录、试运情况记录
七
完工报告单
备品配件及材料消耗记录
缺陷处理情况
质量验收情况
异动情况
让步接受情况
不符合项处理情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
检修经验总结及建议
八
文件包关闭
文件包验收、关闭
九
☐不符合项通知单
附件一（可选）
十
☐项目调整申请单
附件二（可选）
十一
☐文件包修改记录
附件三（可选）
表2．检修工作任务单
版次：
第1版
一检修工作任务单
页数：
设备名称
至机加池凝聚剂计量泵Ａ
设备编码
J0GBE17BBOO1
工作负责人
负责人变更
检
修
计
划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.检查隔膜2.止回阀检查
3.电机的检查4.泵头的检查
工
作
许
可
工作票
□单独办理工作票□办理系统工作票□动火工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
人员资质
□确认特殊工种工作人员资质已由相关部门检查合格
其他工作许可条件
□脚手架□围栏设置□安全网□其它
修
前
交
底
设备概况
型式：
隔膜式
型号：
DM2C3FB
最大流量：
50LPH
最大压力：
10BAR
过流件部分：
PVC
生产日期：
2016年04
制造厂商：
美国帕斯菲达
还原剂计量泵调节方式：
自动调节
主要检修工作任务和内容
1.检查隔膜2.止回阀检查
3.电机的检查4.泵头的检查
以往检修工作经验教训
检修前主要缺陷
修后目标
1.泵出力正常
2.无漏油、漏水现象
3.泵振动等指标符合标准。
交叉作业及配合工作
□已通知专业□被通知人：
配合内容：
□已通知专业□被通知人：
配合内容：
其他安全、技术交底
人员签字
交底人：
被交底人：
见证人：
质量验收计划
质检点
质检点内容
验收级别
验收人员
一级
二级
三级
表3．修前准备卡
版次：
第1版
二修前准备卡
页数：
图纸与技术资料准备
序号
名称
图纸图号
检查结果
备注
1
检修工艺规程
□
2
设备安装、运行说明书
□
3
试验、检验规程
□
4
相关图纸资料
□
5
上次检修记录
□
人员准备
序号
工种
要求
人数
检查结果
备注
1
技工
达到专业工种等级要求
□
2
钳工
安全培训合格
□
3
焊工
有专业资格证书
□
4
起重工
有专业资格证书
□
5
其他
□
工器具准备
序号
名称
规格
单位
数量
检查结果
备注
1.
活扳手
12寸
把
2
□
2.
梅花扳手
12-32mm
把
1
□
3.
手锤
根
1
□
4.
游标卡尺
把
1
□
5.
V型铁
个
2
□
6.
百分表
套
1
□
7.
十字改锥
把
1
8.
锉刀
把
1
9.
10.
主要备品及材料准备
序号
名称
规格及材质
单位
数量
检查结果
备注
1.
O型圈
DM2C3FB
2
□
2.
隔膜
DM2C3FB
1
□
3.
4.
现场准备
序号
准备项目
检查结果
备注
1
安全标示牌、围栏等与运行设备隔离措施。
□
2
现场检修定置分配。
□
3
现场检修环境布置，地面胶皮铺设。
□
4
施工现场应拉设警戒线隔离围栏并挂警示牌
□
5
所有电缆应悬空架设，工作地点应光亮充足
□
6
现场进度图，上墙工期制作
□
7
检修大型支架要摆放有序
□
8
工作票类型
工作票编号
□
表4．风险预控卡
版次：
第1版
三风险预控卡
页数：
序号
危险源
名称
危险
特性
风险
等级
控制措施
1
带电电源
人身触电
高风险
1.湿手不准从事接引电源工作；
2.电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器；
3.电源线要架空。
2
机械伤害
人生伤害
低风险
1.切断电源、水源，挂警示牌
2.释放管道系统压力。
3.对警告事项做必要的预防以防止环境和个人暴露于危险的介质。
4.作业工具完整，无缺陷，拆卸时不要用力过猛造成伤害
5.起吊平稳、牢固，手不要放在结合面处，造成伤害.
3
吊装作业
设备损害
低风险
1.起吊平稳，牢固，防止磕碰损坏设备
2.拆卸时不能用力过猛，造成设备损坏
4
5
6
7
8
9
10
以下栏目供审核人补充危险源辨识和作业组在工作进行中对新增危险源的辨识时使用
1
2
辨识人（签字）
年月日
审核人（签字）
年月日
表5．检修工序卡
版次：
第版
四检修工序卡
页数：
检修工序步骤及内容
质量标准
□1开工前的准备工作确认
1.1安全预防措施
□1.1.1办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□1.1.2三方确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
1.2作业区
□1.2.1工作现场照明充足,通风良好。
□1.2.2工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。
□1.2.3在拆除泵头或阀门的维护前，必须确认管道已经泄压。
如果泵送的是危险有毒物质，要通过必要的清洗和化学中和来保证人员安全
□1.2.4作业区信息牌悬挂规范。
□1.2.5检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
1.3工器具
□1.3.1工器具已按计划准备齐全，满足使用。
1.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
□2泵的拆卸
□2.1.隔膜的拆除
□2.1.1将行程设置调节未50%，并切断驱动电机的电源；
□2.1.2释放管道系统的全部压力，关闭入口和出口截止阀；
□2.1.3把管道从泵头断开，排出所有泵送介质
□2.1.4拆除螺栓，留一个液端螺栓其余都拆下，油就会从松开的螺栓处流出；
□2.1.5将泵头倾斜倒出逆止阀残留的液体合适的容器中，继续以下安全预防措施；
□2.1.6拆除最后一颗螺栓，使用合适介质冲洗泵头；
□2.1.7逆时针旋转拆下泵头；
□2.1.8检查隔膜；
□2.2.逆止阀拆卸
□2.2.1拆下与入口、出口端附件管接头相连的吸入管；
□2.2.2拆下进口阀组件，作为一个单元保存；
□2.2.3。
拆下出口组件，作为一个单元保存；
□2.2.4拆开两个阀门检查部件
□2.3拆卸泵头
□2.3.1断开电源；卸除管道所有压力；
□2.3.2提前做好充足的预防措施，防止泄露的介质对环境造成污染，对人体造成伤害
□2.3.3关闭入口管路和出口管路截止阀；
□2.3.4取下阀组件、泵头和隔膜；
□2.3.5排空泵的润滑油；
□2.3.6将泵的行程设置在100%；
□2.3.7用手拨动电机的冷却风扇（注：
需要预先取下电机风扇罩），使泵的冲程柱塞完全缩进齿轮箱；
□2.3.8最后松开泵头连接螺丝；
□2.3.9取下泵头连接器。
□3解体后对各部件进行检查
□3.1检查隔膜看是否有变形、凹陷、破损情况；
□3.2检查逆止阀部见是否磨损、密封性是否完好
□3.3检查铜垫片和o型圈是否有裂痕或磨损情况；
□3.4在偏心箱顶部法兰观察密封和底部法兰HPV供油口O型圈是否在位；
□3.5清洗并检查轴的锁帽螺纹是否完好；
□4泵的回装
□4.1隔膜安装；
□4.2重新安装止回阀；
□4.3安装防卡塑料连轴器；
□4.4将电机垂直装入泵体；
□4.5重新安装泵头；
□4.6正确安装弹簧至齿轮箱
□4.7最后紧固好泵与基础连接螺丝
□5试运
□5.1各项指标符合要求；
□5.2清理现场；
□5.3工作结束。
4.1隔膜要顺时针装入，并且交替紧固螺丝以保证泵头和膜片均匀受力
4.2一定要注意止回阀的方向
4.5确保泵头漏液位置在下方，，同时密封圈已经正确安装
安装完后：
销准泵的水平，保证偏差在5°以内
表6．检修技术记录卡
版次：
第版
五检修技术记录卡
页数：
（各单位根据设备检修应记录内容，制定相应的技术记录图表，如转动机械对轮找中心数据记录示意图）
记录时间
记录人
工作负责人
监理
验收人员
年月日
应记录的其他内容：
表7．设备试运记录
版次：
第版
六设备试运记录
页数：
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运人员
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录及试运结论：
工作负责人
监理
维护部
运行部
生技部
表8．完工报告单
版次：
第版
七完工报告单
页数：
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
备品配件及材料消耗记录
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
升级会员 