回风立井揭露15#煤层防突措施.docx
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回风立井揭露15#煤层防突措施
新元二期韩庄回风立井揭露15#煤层防突措施
一、工程概况：
宏厦一建矿建第三公司承建的新元二期韩庄回风立井，净径8米，净断面50.24m2，现已施工至509.2ｍ，回风立井施工至距井口620.49ｍ和627.57ｍ时，将分别揭露15#（上）、15#（下）共2层煤层，其中15#（上）煤层厚度3.45ｍ，煤呈块状，以镜煤、亮煤为主；15#（下）煤层厚度0.9米，煤呈块状，以亮煤为主。
为了在确保在施工安全的情况下顺利揭露煤层,特制定本防突措施。
二、地质概括：
15#（上）煤层厚度为3.45m，上部为灰色石灰岩，厚度为1.35ｍ，下部为灰黑色砂质泥岩，厚度为2.20ｍ。
（附柱状图）
15#（下）煤层厚度为0.9m，上部为黑色泥岩，厚度为1.43m，下部为黑色砂质泥岩，厚度为3.30m。
（附柱状图）
三、防突工作小组：
为保证韩庄回风井安全顺利揭露煤层，矿建第三公司成立防突工作组，对揭露煤层工作进行统一管理，明确责任分工，工作小组设在工地调度室。
组长：
李建强、侯胜龙
副组长：
薛志强、周建威、唐日平
成员：
孙付林、陈文选、芦立新、王银矿
要求工作组所有成员按职分工，各把其关，具体负责如下：
李建强、侯胜龙：
对分公司一通三防工作全面负责。
孙付林：
负责防突工作的具体执行，负责防突设施的完善。
薛志强：
督促防突工作地进展情况。
周建威：
负责防突工作的组织和技术指导。
唐日平：
负责防突的监督和落实。
侯胜龙：
负责各项防突工作人、财、物的协调。
陈文选：
严格执行“四位一体防突措施”。
芦立新：
负责通风管理，负责停电、撤人，严格执行通风制度。
王银矿：
落实停送电具体操作，检查电器设备的“三无”、“失爆”情况。
四、施工方法：
15#（上）煤层较厚，首次揭露按突出危险煤层，15#（下）煤煤层柱状图显示为0.9m，根据阳煤集团有关规定（层厚超过0.6米的煤层视为有突出危险性煤层），为安全起见，同样视15#（下）煤为有突出危险煤层。
15#煤（上）、（下）煤层均为有突出危险煤层，根据《煤矿安全规程》和集团公司的有关规定，必须坚持“四位一体”的方法防治煤与瓦斯突出。
即将突出工作面预测预报、突出工作面采取防突措施、防突措施效果检验、防护性措施安全注意事项等四项融为一体。
我部一定要按照“四位一体”的有关规定认真贯彻执行。
施工程序如下：
（1）、矿建第三公司技术组要严格掌握井筒进尺，观察岩层变化状况，及时掌握井筒工作面距15#煤层的垂线距离，在工作面距15#（上）煤层垂距10米（距15#（下）煤层垂距5m）前一天通知分公司领导，并给宏厦一建总调、新元总调、掘进队、通风组、机电队、分公司调度下达通知书，要求做好准备；提前报防突措施给有关上级领导审批，并通知打钻部门做好准备。
（2）、当立井施工至距15#（上）煤层顶板垂距10m时（距15#（下）煤层垂距5m），应停止掘进，对工作面以上10m井筒浇注成巷，采用SGZL—ID150钻机施工3个75mm垂直穿透煤层全厚且进入底板1m的前探钻孔，距井筒中央3.4米圆周均匀布置，并做好详细岩芯记录，以便探得煤层的具体位置，准确掌握15#（上）、15#（下）煤层的厚度，倾角变化和瓦斯情况，检查是否有喷孔现象，防止误穿煤层。
（附图）
打第一个钻孔过程中，瓦检工要随时检查钻孔附近风流瓦斯浓度：
如果瓦斯浓度达到1％，停止钻探，进行排放瓦斯，直至瓦斯浓度小于1%，方可恢复钻探。
打完第一个钻孔且工作面瓦斯浓度小于1.0%，并在确认无喷孔、顶钻及瓦斯异常涌出等异常情况时，可继续钻探第二个孔，打第二个钻孔时随时检查钻孔附近风流瓦斯浓度:
达到1％，则停止钻探，进行排放瓦斯；小于1%，并在确认无喷孔、顶钻及瓦斯异常涌出等异常情况时，方可恢复钻探，打完第二个孔后以同样办法和程序继续进行第三个钻孔钻探。
若打完三个钻孔后，工作面风流瓦斯浓度小于1％，并在确认无喷孔、顶钻及瓦斯异常涌出等异常情况后，在钻孔中打入3m长规格4’镀锌钢管，钢管与钻孔的缝隙部分用棉纱、木楔、聚氨酯等封堵严实，钢管顶端安装压力表（采用2.6mpa规格），露出工作面约1000mm，每日三次观测瓦斯突出压力数值，直到压力稳定时为止（压力值连续5天以上不再变化时视为稳定）。
观测期间要求详细记录，并及时将观测数据汇报处调度。
瓦斯突出压力观测结束后，拆除测压装置，将探孔全部封堵，封孔深度不小于5米，封堵材料为砂浆、棉纱、木楔、聚氨酯（15#（下）煤层钻孔封孔长度不小于3米）。
当瓦斯浓度和瓦斯压力指标都在临界值以下时，恢复15#（上）煤岩层工作面正常掘进，对于15#（下）煤的掘进停止，待打完效果检验孔后再恢复掘进。
当瓦斯浓度和瓦斯压力指标都在临界值以上时，停止掘进，汇报上级有关部门，等待批示。
（3）、从距15#上煤层顶板垂距10m（距15#下煤层垂距5米）开始，施工必须遵守“探三掘一”的原则，垂直探眼数为3个，探眼深度不小于3米，与工作面垂直，直至探到煤层，三个探眼位于距井筒中心3.4米圆周上，对称布置。
（图4-2）
（4）、当立井施工至距15#（上）、15#（下）煤层顶板垂距5m时，采用P75—2ES钻机在井筒工作面打30个垂直穿透15#煤层底板1m的密集卸压钻孔的防突办法排放瓦斯。
卸压钻孔施工完成及排放瓦斯后，再施工3个效验孔，进行效果检验。
（详见下述）
（5）、当井筒施工至距15#（上）、15#（下）煤层顶板垂距2m时，暂停施工，汇报上级有关部门后，得到同意后，全断面一次性爆破揭露煤层。
井筒揭煤防突措施工艺流程
前探钻头
防突措施设计
预测
无突出危险
有突出危险
措施效果检验
排放钻孔
无效
补救措施
有效
安全防护措施
揭穿煤层
五、突出危险性预测预报：
根据现场具体情况，由于井筒涌水量较大，无法采用钻屑指标法和钻孔瓦斯涌出初速度法进行测试。
所以现场主要以瓦斯压力（压力稳定值不大于0.74mpa）指标和实测瓦斯浓度来预测煤层的突出危险性。
1、在距离煤层垂距5米时，在距井筒中心3.0米处，利用P75—2ES钻机沿掘进方向打3个直径42mm，对称布置成120度角穿透煤层全厚并进入底板1000mm的预测预报孔。
（图5-1）
2、钻孔打好后，在工作面瓦斯浓度小于1％，且无喷孔、顶钻及瓦斯异常涌出等情况后用木锤在钻孔中打入3m长规格4’镀锌钢管，钢管与钻孔的缝隙部分用棉纱、木楔、聚氨酯等封堵严实，钢管顶端安装压力表（采用2.6mpa规格），露出工作面约1000mm，每日三次观测瓦斯突出压力数值，直到压力稳定为止（压力稳定值在5天以上不再变化时视为稳定），要求做好记录，观测数据及时汇报处调度。
六、防突措施：
井筒工作面进行预测预报后，为确保安全，采用全断面密集卸压钻孔的方法进行瓦斯排放。
1、卸压排放钻孔总数为30个,钻孔间距0.8米，排距0.8米，直径91mm。
所有钻孔穿以透煤层底板为准，钻孔位置在全断面均匀布置，其中最外圈斜眼终止点距井筒轮廓线外3米。
钻孔施工中要先定眼位，再开钻。
（图6-1）
2、打钻过程中一定要作好原始记录，要求记录详细，数据准确。
瓦检工现场盯班，进行监督，确认无误后签字。
打钻安全事项：
1、打钻过程中，防止瓦斯喷孔，顶钻造成的伤害，不要直接站在打好的钻孔上面；如有顶钻情况时，及时撤人立即汇报，但不要把钻杆拔出，以免钻杆伤人，或者喷孔伤人。
2、每班专职瓦检工跟班作业，严格检查瓦斯浓度，当发现瓦斯浓度达到1%，要及时通知井下作业人员，停止作业；当瓦斯浓度达到1.5%时，立即撤人。
3、加强通风瓦斯管理，风筒吊挂垂直不漏风，保证工作面风量足够。
4、探钻施工期间，每班对井下机电设施要提前维修检查，杜绝电器“失爆”。
5、钻机下井前，钻机司机要检查各部件灵活可靠，并进行空载试车后方准下井，达到打钻条件。
6、按钻前，掘进施工队组，将工作面矸石清理干净，检查并处理好井帮，发现隐患及时处理，具备打钻条件。
七、防突措施效果检验：
在打完卸压排放钻孔并排放瓦斯后，利用光干瓦检仪和压力表对瓦斯浓度和瓦斯压力进行效果检验。
1、利用P75—2ES钻机在井筒打3个直径42mm效验孔，3个孔洞对称布置，在距井筒中心3.0m圆周上成120度角，终孔要穿透煤层1米。
（图7-1）
2、如果测值是在突出危险临界值以下，（瓦斯压力不大于0.74MPa,瓦斯浓度小于1%）则认为措施是有效的，否则认为措施无效，必须加大卸压孔数量或者延长瓦斯排放时间进行瓦斯排放，直到实测值在突出危险临界值以下才可以继续施工。
八、揭煤作业：
当井筒施工至15#煤层顶板垂距2m时，必须停止掘进，进行二次效果检验，如果检验结果不超过临界值，且瓦斯浓度在1%以下，经公司防突领导组确认无突出危险后，采用全断面一次性爆破的方法揭穿煤层。
（附图）
炸药采用矿用三级安全水胶炸药。
严格执行“放炮三连锁”，“一炮三检”制度和放炮警戒制度。
九、安全防护措施：
1、打钻期间，要指定一名有经验的工人用高压风管稀释钻机内喷出的气体，任何无关人员不得靠近钻机，以防止事故。
2、钻孔过程中，必须保证钻机送水正常，若无水，必须停止钻眼，钻孔施工完毕后，继续送水二分钟以冲洗岩粉。
3、机电队每天派专人检查各种机电设备，严禁失爆设备运行。
4、放炮前，将探钻孔全部密封，封孔材料为炮泥、炮沙和木楔。
5、瓦检员必须认真检测瓦斯，发现问题及时通知工作人员。
6、加强通风瓦斯管理，局扇实行“三专两闭锁”，保证工作面足够风量。
配备专职瓦检工，检查瓦斯，同时加强风筒维护，确保供风可靠。
7、井筒揭煤施工期间井筒施工人员必须佩戴压缩氧式自救器。
8、放炮时，必须将井口20米内火源熄灭，切断井下及井口20m范围内一切电源，揭煤时，还要对各种电缆、电气设备进行一次防爆大检查，杜绝失爆等问题。
9、爆破后必须等炮烟和瓦斯排出井口，井口瓦斯浓度降到0.5％以下时，且至少40分钟后方可进入工作面检查。
10、检查时，瓦检员和放炮员带铜锤做信号，绞车缓慢下放，逐段检查至工作面，瓦斯在0.5％以下时，方可恢复供电开始正常工作。
11、揭露煤层前必须提前通知处总调度室以及有关部门，施工队组要详细做好记录。
12、项目部一定要将本措施对有关工作人员进行贯彻，并认真填写贯彻记录。
13、专职瓦检工必须掌握突出预兆，若发现突出预兆，立即停止掘进，切断掘进工作面所有电源，将所有人员撤至地面，及时汇报项目部调度，采取措施处理。
14、避灾路线为：
工作面吊盘安全梯井口地面。
15、其他遵守《煤矿安全规程》、《钻机操作规程》以及瓦斯排放有关规定。
回风立井井筒揭煤爆破参数表
眼号
眼名
眼数
眼深（m）
装药量
起爆
顺序
每眼
合计
卷数
重量（kg）
卷数
重量（kg）
1-7
掏槽眼
7
2.0
4
1.6
28
10.2
Ⅰ
8-20
辅助眼
13
1.8
3
1.2
39
15.6
Ⅱ
21-37
辅助眼
17
1.8
3
1.2
51
20.4
Ⅲ
38-60
辅助眼
23
1.8
3
1.2
69
27.6
Ⅲ
61-89
辅助眼
29
1.8
3
1.2
87
34.8
Ⅲ
90-133
周边眼
44
1.8
2
1.2
132
52.8
Ⅳ
合计
133
406
161.4
采用φ35mmSJ-YIII-4安全水胶炸药0.4kg/卷
回风立井井筒揭煤预期爆破效果表
项目名称
单位
数量
1
岩石硬度
f
4-
升级会员 