1025西一下山采区回风立井施工组织设计.docx
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1025西一下山采区回风立井施工组织设计
第一部分概况
第一节概述
一、巷道名称
专用回风道回风立井。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成采区回风系统，满足通风的需要。
三、立井设计长度及服务年限
立井设计长度：
回风立井29m（垂距）。
服务年限：
等同于采区服务年限。
第二节编写依据
根据徐州矿务集团庞庄煤矿专用回风道回风立井设计及设计平、剖面图。
第二部分地质说明书
专用回风道回风立井地质说明书
1、概况
该小井位于-1025西一下山采区七煤与-1025西一下山采区九煤之间。
巷道标高-1092.6m～-1121m.。
总工程量29m，地面无大的构筑物，皆为农田。
2、掘进井巷的工程特点与施工要求
该小井从七煤专用回风道横管开窝，向下垂直施工29m，与九煤专用回风道相透。
3、地层、煤层
该小井从-1025西一下山采区七煤专用回风道横管开窝，向下垂直施工29m，开窝口为七煤底板页岩，厚度2.7m左右，然后为砂页岩，厚度大约3.5m，向下为砂岩，厚度大约6.5m，向下为页岩，厚度大约2.7m，下段至九煤顶板为砂岩约16.5m，地层倾角0～5°。
4、构造
从相邻采区巷道及工作面掘进情况来看，预计该巷地质构造相对较简单，有小构造发育。
地层产状变化不大，倾角在0～5°
5、水文地质
该巷掘进过程中水文地质情况比较简单。
6、影响掘进的其它地质因素
该地区地温较高，达28℃，掘进中岩层有多层页岩，加强巷道支护质量及通风系统管理。
7、问题及建议
该小井是-1025西一下山采区重要通风系统，服务时间长，要加强施工质量。
回风立井上下口巷道已施工完毕，Φ1200mm溜矸孔也已施工完毕，揭露岩层主要为页岩、砂页岩。
回风立井掘进过程中水文地质情况比较简单。
第三部分支护说明书
第一节巷道布置
附：
专用回风道回风立井回风立井平面示意图（附后）。
第二节支护设计
一、巷道断面及支护方式
回风立井断面为圆形，回风立井净直径4.0m，净断面为：
S净＝12.56m2。
采用锚、网、支护。
二、施工顺序
施工顺序：
回风立井由上向下刷大，按循环进尺0.8m计算。
回风立井29m分36个循环，最后一个循为1m。
第三节支护工艺、工序
一、支护材料及技术参数
（一）支护方式：
专用回风道回风立井采用锚、网（压钢带）。
（注：
从回风立井上口开始两个循环进尺一锚网）
（二）支护材料
1、锚杆：
选用Φ22mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆及配套的减摩垫圈、塑料阻尼防松螺母。
2、树脂锚固剂：
锚杆每孔使用1卷MSCK2380型树脂锚固剂端头锚固，搅拌时间控制在25～35s，等待60s。
使用树脂锚固剂的要求：
（1）树脂锚固剂必须在有效期内使用，严禁使用过期、变质的树脂药卷；如发现过期、树脂锚固剂过硬，或胶泥已与固化剂混合，均不得再使用。
（2）施工人员的皮肤应避免直接接触固化剂和树脂胶泥。
（3）在拌运过程中，严禁乱摔、乱放树脂锚固剂，以防包装薄膜破皮，影响安装质量及锚固效果，且易造成药卷固化。
（4）树脂锚固剂堆放高度不超过4箱。
（5）更换不同厂家的树脂锚固剂时，必须以参照产品说明书执行。
3、托盘：
锚杆托盘规格为长140mm，宽140mm，厚10mm的碟形铁托板，中心孔径大于锚杆直径1.5～2.0mm。
4、金属网：
采用Φ8mm菱形网，长×宽=300㎜×1000mm。
5、钢带：
采用Φ12mm圆钢加工的钢筋梯子梁，宽为60mm，长分别为3400mm（5个眼孔），眼距中—中800mm。
（三）支护参数的选择
1、专用回风道回风立井锚杆布置及压网的要求：
（1）回风立井锚杆每圈布置16根，每圈5块菱形网，每圈3400mm钢带4根，回风立井锚杆间排距为800mm×800mm。
（2）菱形网沿井壁横向压茬铺设，网与网之间压茬100～200mm之间，本班与上一班，网与网之间采用压茬连接并用14#铁丝双股不大于150mm连接网，锚杆托盘必须压紧压实菱形网，确保锚杆托盘与井壁岩面之间紧密贴合。
（3）钢带与钢带之间必须压茬（预留钢带）。
（4）锚杆外露丝长度为10mm～40mm；锚杆螺母的预紧力矩150N.m≦扭矩≦200N.m；下班施工前必须适时对螺母进行二次紧固，二次紧固以后250N·m≦扭矩≦300N·m；锚固力不小于100KN；锚杆眼垂直于岩面施工，角度误差±5°，要求成排成行。
2、锚网喷工序安排及支护要求
（1）一班掘进、出矸。
观测回风立井中心线——画轮廓线、点眼位——打眼、装药、连线、放炮——找浮矸——出矸——收工具交班。
（2）二班掘进、出矸。
交接班准备——井壁周边找浮矸——观测回风立井中心线——画轮廓线、点眼位——打眼、装药、连线、放炮——找浮矸——出矸——收工具交班。
（3）锚网班
回风立井中间段：
交接班准备——观测回风立井中心线——画轮廓线——定锚杆眼位——打眼——测孔深——锚网——锚杆螺母二次紧固——收工具交班。
（4）支护要求
一班：
掘进、出矸，当班放炮后及时找掉浮矸，出矸；二班掘进、出矸，当班放炮后及时找掉浮矸，出矸；锚网班，交班后及时找掉浮矸，然后锚网。
安装时锚杆托板紧压网贴岩面，减摩垫圈受挤压变形。
井壁空锚最大距离不得大于2m，锚网滞后已掘进井底不得超过1∕2个锚杆的排距，不得小于200mm。
对锚杆螺母及时进行二次紧固，确保紧固后螺母扭矩达到250N.m～300N.m。
金属网沿井壁横向压茬铺设，网与网之间压茬100～200mm之间，当班内锚网必须用锚杆托板压住双层网的压茬部位，网必须紧贴岩面，班与班之间网采用14#铁丝双排扣以间隔不大于150mm连接并紧贴岩面。
安装锚杆时，锚杆托盘与螺母之间必须使用塑性减摩垫圈。
施工现场必须配备
扭矩扳手，当班人员进入作业区后，必须对上一班施工的螺母进行二次紧固，以确保螺母扭矩不小于设计要求。
6、回风立井下口施工。
回风小井刷扩与九煤专用回风道相透后，九煤专用回风道两帮与回风立井井壁需将棱角刷圆滑，不得出现鱼骨脊现象，然后再锚网支护。
第四节施工回风立井前准备工作及施工期间注意事项
溜矸孔的施工方法：
用LM-120反井钻机施工，现已施工完毕。
（1）回风立井上口5m范围内巷道设置栅栏，把Φ15.5mm钢丝绳固定在巷道两帮锚杆吊环上，吊环螺母必须上满丝，用金属网封堵并留小门；回风立井上口周边1m范围内用Φ15.5mm钢丝绳做围栏（回风立井上口两帮打专用锚杆，锚杆外露200mm，锚杆上好吊环，吊环螺母必须上满丝，钢丝绳从吊环内穿过，拉紧钢丝绳并用元宝卡子卡牢）围栏与底板固定要牢靠，栅栏、围绳的高度不得低于1.2m。
（2）钢丝绳软梯采用两根Φ12.5mm钢丝绳做软梯，用12＃两头带丝扣钢筋当横撑，插入钢丝绳内，两边上紧螺帽；软梯宽度500mm，间距300mm。
在回风立井上口横管方向右帮打6根专用锚杆，距离底板500mm，每组3根，每组的锚杆间距为300mm，两组锚杆间距为500mm，用配套的元宝卡子将两根软梯钢丝绳分别与两组锚杆固定（每根钢丝绳与3根锚杆连结固定）。
选用Φ22mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚杆每孔使用1卷MSCK2350型和1卷MSCK-Z2380型树脂锚固剂加长锚固，锚杆外露丝长度200mm，用托盘带上至少两个锚杆螺母，锚杆二次紧固250N·m≦扭矩≦300N·m。
（3）井壁爬梯采用Φ20mm螺纹钢加工而成，爬梯宽500mm，两脚长850mm，外露300mm，固定爬梯采用每眼2块水泥药卷进行固定，施工爬梯眼时，确保两眼水平，上下一条线，保证爬梯平直。
（4）施工人员上下时，通过井壁的钢丝绳软梯或井壁爬梯上下，软梯与井壁固定牢靠。
每个进入回风立井施工人员必须系好个人专用保险绳、戴好保险带，保险绳用直径不小于Φ15.5mm棕绳，保险带牢固系在保险绳上，保险绳牢固地系在回风立井上口钢丝绳上，回风立井上口设专人用保险绳牵引工作人员上下。
（5）松拉物料用不小于Φ15.5mm的棕绳牵引，棕绳一头系在上口钢丝绳上，要将物料捆绑牢固可靠，速度要慢、稳，井内人员要全部躲到井壁松拉物料的对帮，防止伤人；松拉小物料用自制的桶运送。
（6）回风立井上下口设置电话；回风立井上下的联络人员联系要清晰，听清楚确认无误后再操作。
（7）回风立井内施工时，回风立井上下口必须安排专人设警戒，回风立井下口设置围栏及警标。
（8）回风立井上下口不得平行作业，回风立井内施工时，任何人员不得进入上下口栅栏内。
（9）每班由班组长、跟班干部检查软梯、保险绳、松物料绳等连接固定情况；生根点的固定、绳的磨损情况；回风立井上口钢梁的稳固情况，发现问题必须及时处理或更换。
（10）回风立井遇围岩破碎时打护帮锚杆挂网进行临时支护。
（11）回风立井下口及时出矸，溜煤孔右帮轨道处设置围栏，高度不低于1.2m。
溜煤孔向里5m前后设置警标，溜煤孔向外在耙装机处设置警标。
（12）施工期间回风立井下口在四角打锚杆，挂上安全网网住溜矸孔。
第五节锚杆安装
一、打锚
1、打眼
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查井壁围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆与井壁轮廓线的夹角不得小于85°。
打锚杆时必须垂直井壁，锚杆眼的位置要准确，锚杆间排距误差不得超过±50mm，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼的顺序,应由外向里，由上向下的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔正前方不得有人，安装时用杆体将锚固剂送到眼底，套上扳手，装上搅拌机，启动开关，边搅拌边推进，直到眼底，严格掌握搅拌时间不超过60s，卸去搅拌机，把锚杆眼外口找平，上网上钢带套上托盘，拧紧螺帽。
第四部分爆破与耙装
第一节爆破
（一）钻眼机具的选用
采用钻眼爆破的方法掘进，利用1.2m的溜矸孔刷扩，由上向下掘进，0.8m一个循环。
钻眼机具选用7655气腿式风动凿岩机，六棱中空钢钎和配套的“一”字型钻头Φ42mm。
（二）爆破器材的选用
1、炸药：
选用三级煤矿许用乳化炸药。
2、雷管：
选用毫秒延期电雷管，最长延期时间不超过130ms。
3、起爆器：
岩巷使用MFB－150/200型电容式放炮器。
4、放炮母线:
岩巷选用长不少于150m的双芯阻燃专用放炮线。
5、装药使用木质炮棍。
6、使用水炮泥和黄泥封孔，每孔1-2块水炮泥，水炮泥外剩余部分用黄泥封孔。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
（三）炮眼布置图（附后）
（四）爆破说明书（附后）
第二节装、运岩（煤）方式
一、装岩方式
回风立井掘进刷扩施工时，下口选用ZM-30型全液压侧卸式装煤机装煤，ZM-30型全液压侧卸式装煤机技术要求：
1、安全措施
（1）ZM-30型液压侧卸式装煤机司机，必须经过专业技术部门培训并考试合格后，持证上岗。
（2）司机应努力学习钻研业务,掌握机器主要技术参数,努力提高操作水平,并经矿有关部门培训合格方可上岗。
（3）认真执行交接班制和填写工作日记,接班司机要认真检查机器各部件工作情况。
（4）机器要保持整洁,各运动机件间不得残留矸石等杂物,司机每班应清理机器。
（5）严禁非司机人员驾驶,每次放炮前当班司机必须将机器开离放炮地点10m以外的地点,将机器保护好。
（6）注意安全,机器运行范围内不许站人或放置任何设备、工具。
（7）机器的卸载一般应控制在6m以内,以减少履带行走部件的损耗。
（8）本机液压系统使用N68抗磨液压油,减速箱使用N220中级压齿轮油或N220EP极压齿轮油。
2、操作方法
（1）开机前检查电缆悬挂是否可靠,机器工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受附加拉力。
（2）电缆不得人工拉拽，电缆应挂在收发线装置上。
（3）试验30KW主电机转向,从电机后部看,电机风扇应顺时针转动,方向相反时应立即停机，调换相线位序转向；试验0.75KW油冷却器风扇电机转向,风流应从散热器大端正面吸入。
（4）检查机器各部件有无损伤和异常声响,检查各软管是否可靠固定,软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和刮伤,结构件的尖接部分应修圆,相应部分的软管用胶皮保护。
（5）检查两侧履带的张紧,履带在链轮与引导轮之间的下垂在10～20mm。
（6）检查软管接头、液压元件、密封件、油堵有无渗油现象。
（7）检查油箱液面,机器水平位置时液面在副油箱液位计上下限之间。
3、操作方法与注意事项
（1）司机上岗时严禁横向拽拉多路阀操作手柄,严禁踩踏液压油管。
（2）司机坐姿正确注意力集中，用左右手分别握住两侧操作手柄,两眼根据机器不同的作业过程，照看好前后方人员、配套设备及电缆等。
在松软底板上作业时,保证每一次铲装作业后机器的后退的距离足够（如后退1m）,以便履带有充足的时间排除堆积的矸石,避免堵塞卡死。
（3）司机在确认前后和两侧无人，且无其它机具方可作移动机器。
液压侧卸式装煤机运行范围内不得有人。
（4）装载时首先将铲斗放平,清除障碍物,遇底板上未爆破的突出岩石,应用爆破方法清除。
（5）装载时通过举铲油缸,拉斗油缸调整铲斗铲装角。
（6）铲斗铲入同时，应适时翻转铲斗以提高铲斗装满系数,以降低机器转载时的负荷。
（7）机器行走中遇大块岩石,应停机将其挪开,严禁履带辗压大块岩石,铲装作业受阻时,应迅速将操作手把复位,以避免系统溢流发热。
（8）操作时，前推后拉手把力量要柔和，方向平顺，时机恰当，注意积累经验。
（9）发挥一机多用功能。
如工作面短距离运送支护材料时,铲斗起吊重物在3t以下。
将铲斗举起作为载人工作平台时，在铲斗上作业的人数不得超过3人；当铲斗举起高超过2m时，在平台上作业的人员必需按要求系保险带。
将铲斗举起作为载人工作平台时，司机不得离开操作台，并将装煤机的控制开关打到切断电源位置。
（10）严禁用铲斗挖水沟,严禁铲斗侧立从事前推或拽重物,严禁用铲斗冲撞未爆破的大块矸石,严禁用装煤机频繁倒煤岩,严禁当铲斗举起无支承时在铲斗下作业。
4、调试与日常维护
（1）工作机构液压系统压力16Mpa，行走机构液压系统压力16Mpa。
（2）履带悬乘量调节,通过黄油枪往张紧油缸内注入黄油，将履带在引导轮与链轮间的松弛下垂量控制在10-20mm范围内。
（3）机器应每班在作业结束前清理,清除各活动机件间的矸石和水泥砂浆。
（4）注意清除挤入履带的矸石,钢丝绳等杂物。
（5）每班检查并紧固松动的履板螺栓,结件连接螺栓,损坏的及时更换。
（6）每班应检查各软管有无挤压、磨坏及软管紧固和捆扎情况。
（7）在系统内有压力时不得松开关接头、拆卸紧固螺钉和液压元件。
停机后应将机构卸载，将铲斗及铲斗坐可靠垫实；机器应水平位置停放,当机器在斜坡上时,应先将机器相对巷道置于斜横状态，再用楔块或枕木将履带和机器后部垫实挡死,以避免炮车和行走马达系统有压力存在,经检查确认无压力后方可拆卸系统中得元件。
（8）液面过低将引起三联泵吸空过早失效，因此每班都要利用副油箱上的液位计检查液面高及时注入油。
（9）检查周期（①）每班:
液面、渗漏、噪声。
②每月:
液面、渗漏、噪声。
③每半年换油、元件试验检查。
5、停机程序
（1）将铲斗放平，机器水平位置，当在斜坡上作业时,应先将机器相对巷道置于斜态（铲斗朝前巷道的侧帮）,再用预先准备的专用楔形块将履带垫实。
（2）断电,释放系统压力（工作机构液压系统通过操作多路换向阀卸压）。
6、故障处理和重新启动的基本程序
（1）找出系统故障部件和原因。
（2）如果故障或更换元件时出现污染，应按需要进行局部或系统情况。
（3）确认各元件连接正确无误,电器连接正确无误。
（4）检查油箱中的液面适当补油。
（5）告警:
通知所有在场人员即将启动机器，启动系统逐渐地加大负荷。
（6）装煤机转运时及时编制技术安全措施。
二、运输方式
回风立井内放炮后采用人工攉矸，溜矸孔下矸石，下口铲车装40T溜子出矸。
第五部分劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、循环作业方式
1、作业制度:
回风立井掘进采用三八工作制。
2、作业方式:
两掘一锚网。
施工时，采用两掘一锚网，（掘进一班掘进、出矸；掘进二班掘进、出矸；掘进三班锚网）
日循环进尺（L）：
Ｌ＝2×炮眼深度×炮眼利用率
＝2×1×80%=1.6（m）
第二节循环作业方式图表
（说明:
非主要工序所用时间包括在主要工序之中）
第三节劳动组织配备表
序号
工种
合计出勤
一班
二班
三班
1
打、点眼工
24
8
8
8
2
铲车司机
3
1
1
1
3
上下口警戒人员
6
2
2
2
3
放炮员
2
1
1
4
40T溜子司机
9
3
3
3
5
维护员
3
1
1
1
6
验收员
3
1
1
1
7
班长
3
1
1
1
8
合计
53
18
18
17
第四节主要经济技术指标
序号
项目
单位
指标
回风立井
1
回风立井长度
m
29
2
回风立井毛断面
㎡
15.2
3
回风立井净断面
㎡
12.56
4
作业方式
两掘一锚网
5
支护形式
锚、网
6
日循环数
次/日
1
7
循环进尺
m
0.8
1
8
日进尺
m
1.6
9
炮眼利用率
%
80
10
月进尺
m
48
11
循环率
%
90
12
循环炸药量
Kg
26.4
13
循环雷管量
发
70
14
炸药定额
Kg/m
33
15
雷管定额
发/m
87.5
16
工效
m/工
0.37
0.038
17
锚杆用量
个/m
20
第六部分主要生产系统
第一节通防系统
专用回风道回风立井（采区回风立井）设计垂深为29m。
因先期采用钻机施工贯通后再掘进，故预计回风立井施工期间瓦斯涌出量为回风道瓦斯量。
施工期间通风方式为矿井全负压通风。
第二节防尘系统
供水路线：
-750西巷净化水池→-1025轨道下山主干防尘管路→-880回风下山→-1025机轨大巷→-1025回风下山→-1025回风石门→七煤区段绕道→七煤区段回风道→回风立井上口。
-750西巷净化水池→-1025轨道下山主干防尘管路→-880回风下山→-1025机轨大巷→-1025回风下山→-1025回风石门→95208材料道→九煤专用回风道→回风立井下口。
由于该面为主系统巷道，为确保防尘消防需要，掘进施工期间，均布置4寸防尘管路。
施工所需的综合防尘设施：
风流净化、放炮喷雾等必须按规定要求设置。
第三节通讯系统
回风立井上下口各安设1部电话，能够直接和矿井地面调度室、工区相互直接联系。
第七部分避灾路线
掘进工作面发生火灾和瓦斯、煤尘爆炸，必须及时汇报调度室，由矿调度通知回风流经路线的工作人员佩戴自救器撤出。
掘进巷道发生火灾，利用现场一切人力物力积极灭火，切断独头巷道内的一切电源，如是电器火灾要使用沙子或干粉灭火器材灭火，在未切断电源之前，只能使用不导电的灭火器材灭火。
无法扑灭时，按照避灾线路撤退，经火烟区必须佩戴好自救器。
避灾路线图附后。
1、避灾原则：
发生事故后，尽快弄清事故发生的地点、原因、状态，迅速戴上自救器，迎新鲜风流沿避灾路线撤离险区。
2、撤人路线：
专用回风道回风立井上口→专用回风道回风立井横管→-1025西一下山采区七煤专用回风道→七煤区段联络横管→75212皮带机道外段→-1025胶带石门→-1166轨道下山一甩道绕道→-1025人行下山→-1025人行下山绕道→-1025轨道运输大巷→新副井→地面。
专用回风道回风立井下口→九煤专用回风道→95208材料道→-1025回风石门里段→胶回联络巷→-1025胶带石门→-1166轨道下山一甩道绕道→-1025人行下山→-1025人行下山绕道→-1025轨道运输大巷→新副井→地面。
第八部分主要技术安全措施
第一节施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，技术员负责传达规程措施。
传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并经考试合格。
施工人员学习、考试成绩分别登记在学习考试记录表上。
2、各工种到达工作地点后，必须严格执行先检查后工作及敲帮问顶制度，工作中必须严格执行“三大规程”，努力提高技术水平及自身保安能力，规范行为，杜绝“三违”现象的发生，做到安全生产无事故。
第二节“一通三防”管理
通风管理
通风、瓦斯管理措施（由于该处施工在前期已通过钻机钻进施工通道形成全负压通风，故不再设置监测系统，瓦斯检查工作由瓦斯员每班负责按照要求正常执行）：
1、局扇的安装、使用、管理应符合《煤矿安全规程》规定，局扇安装高度不得低于0.3m。
2、掘进工作面附近的通风设施，一律由通风工区负责统一安装、维护、拆除，其它任何单位和个人不得随意挪移、损坏。
任何人不得将两道风门同时打开，确保通风系统稳定、可靠。
3、工作面贯通后，立即由通风工区负责调整好通风系统，防止风流短路。
4、每次进入回风立井检查瓦斯时，瓦斯员必须系保险绳及佩带保险带并确保牢靠，保险带牢固系在保险绳上，保险绳另一头牢固系在回风立井上口钢丝绳上，保险绳为直径不小于15.5mm棕绳。
由施工单位设专人用保险绳牵引瓦斯员从软梯上下。
瓦斯员与施工单位跟班干部联系好，检查回风立井内瓦斯期间停止一切工作，并做好防落矸措施。
5、瓦斯员要现场交接班，对上一班留下的问题要交清接明，及时处理，并汇报通风值班室。
6、掘进施工单位要确保各环节不影响供风，确保不堵塞溜矸眼。
7、根据每月初编制的供风计划调整供给风量，每5天至少测风一次，发现风量不足立即进行处理，直至达到规定要求。
8、必须保持良好的回风断面，巷道中堆积的矸石、物料不得超过断面的1/3。
9、巷道施工期间设专职瓦斯员一名，瓦斯员要严格执行“三人连锁放炮”和工作面巡回检查制度，每班至少检查三遍瓦斯情况。
其检查点为
（1）刷扩巷处；
（2）刷扩巷处回风流；严禁瓦斯超限作业。
10、瓦斯员要现场交接班，对上一班留下的问题要交清接明，及时处理，不能立即处理的要及时汇报通风值班室。
（二）防尘措施
1、巷道施工期间，必须严格执行洒水防尘制度，通防分区实行挂牌管理，对包保区域内各类管线及设施每天擦洗，做到少产尘、不积尘。
施工采用湿式钻眼，冲刷巷壁，放炮使用水炮泥，放炮前后及装煤岩时，都要洒水防尘，严禁粉尘的堆积、飞扬。
2、在回风立井上口安装放炮喷雾一道，水幕应覆盖回风立井全断面，每次放炮前放炮员必须开启喷雾，放炮后10—30min关闭喷雾，工人方可进入工作面工作。
3、巷道施工期间，由通风部门制作，由施工单位延接多用水头。
具体包括放炮喷雾接头、耙装喷雾接头、消防栓快速接头、放炮水针接头及迎头洒水防尘接头。
4、施工单位必须爱护防尘
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