8模板方案.docx
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8模板方案
1、编制依据
1.1施工组织设计
名称
编制人
编制日期
海阔名园住宅小区8#楼
施工组织设计
李会军
2005年10月17日
1.2结构设计施工图
图纸名称
图号
8#楼结构
结施1-23
1.3规范、规程、标准、图集
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
行业
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3—2002
建筑工程大模板技术规程
JGJ74—2003
建筑工程冬期施工规程
JGJ104—97
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01—26—2003
北京市建筑工程安全操作规程
DBJ01—62—2002
2、工程概况
2.1结构设计概况
项目
内容
栋号
8#楼
层数
15F/-2F
建筑面积（m2）
22140.25
结构层高
（m）
地下二层
4.05
地下一层
3.3
地上一～顶
2.80
结构形式
筏板基础，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构
设计抗震等级
抗震设防烈度8度，抗震等级二级
地下防水
底板外墙自防水
C35S6
柔性防水层
聚酯胎SBS防水卷材
结构截面尺寸
底板厚度
700
地下二层墙厚
300\200
地下二层顶板厚
300
地下一层墙厚
300.200
地下一层顶板厚
180
地上首～顶层墙厚
200
地上顶板厚
120.150
阳台板厚
150
楼梯结构形式
梁、板式楼梯。
施工缝设置
地下室底板不分段划分。
墙体、顶板分为4个施工段，墙施工缝留在板下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼层平台上跑临侧墙范围内、另一方向为平台的1/3处。
3、施工安排
3.1施工部位及工期计划
楼号
施工部位
施工完成日期
8#楼
基础工程
2005年10月25日～06年1月25日
主体结构
2006年3月15日～2006年8月31日
3.2管理人员组织及职责
4、工程管理目标
4.1工程质量目标
合格
4.2施工现场管理目标
争创“北京市安全文明工地”，施工现场全面“达标”。
4.3结构工期目标
2005年10月25日开工、结构封顶日期2007年8月31日。
5、施工部署及施工方法
（1）本项目设一台高塔，分段流水。
（2）本项目地下及地上的墙体、门窗洞口全部采用定型大钢模板，按单元划分流水施工段。
5.1底板模板施工方法
底板外围采用240砖墙砌筑防水保护墙作为底板胎膜。
垫层浇筑完成后，随即进行砖墙砌筑和抹灰，防水保护层抹灰完成后，保护墙外侧回填2：
8灰土分层夯实，作为底板外侧模。
底板外围防水导墙及电梯集水坑和污水坑采用竹胶板木模。
5.2门窗洞口模板
地下室门窗洞口模板全部采用定型大钢模板。
5.3地下墙体模板
地下室墙体全部采用定型大钢模板，主要利用标准层模板进行相应组拼配制，其配板量依地上标准层流水段进行配制，外抗渗墙体施工缝采用250宽橡胶止水条，止水螺栓采用φ18中段焊止水片的工具式大螺栓。
5.6地下室顶板模板
地下室顶板的模板支撑采用碗扣式支架体系，面板采用覆膜多层板，主楞采用10×10cm方木，次楞采用5×10cm方木。
顶梁底模及两侧帮模现场预配制覆膜多层板木模，板底梁高大于400时，设一道穿梁对拉螺栓，φ12间距600。
顶板模的面板全部采用硬拼缝硬顶墙的施工方法。
5.7地上主体结构模板
地上主体结构的墙体全部采用钢质整体定型大模板，按楼层单元划分流水施工段。
顶板模的支设施工方法同地下室，其配备顶板楼板量满足三整层的顶板楼板的周转量。
5.8施工缝预留和处理
底板外围抗渗导墙300高水平施工缝,设置为橡胶止水条。
地下室外围墙体竖向施工设置250宽3厚镀锌钢板止水板，搭接双面焊。
地下二层外围墙顶水平施工缝采用30×20的遇水膨胀止水条留槽埋设。
地下一层外围墙底水平施工缝同样采用30×20的遇水膨胀止水条埋设。
地上墙体施工缝采用双层钢丝网后加木方支设。
地上顶板及楼梯施工缝采用竹胶板拼装卡封。
6、施工准备
6.1、技术准备
项目总工组织项目部技术、质量、生产管理人员熟悉施工图纸，认真学习掌握施工图的内容，设计要求和工程特点，同时针对有关施工技术和设计图纸存在的疑点难点做好记录，通过图纸会审，与设计、建设、监理共同协商解决，取得共同一致意见后，办理图纸会审记录或工程变更洽商，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
项目部技术、质量、生产管理人员及放线员要熟悉各部位截面尺寸、标高，并制定配模初步设计方案，组织专业工长进行研讨论证，最后确定最优方案，并加以实施。
6.2机具准备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
圆盘锯
MJ105型
2
2
平刨
MB503A
2
3
压刨
MB104E
2
4
台钻
1
5
砂轮机
MD3225
1
6
手提电锯
M—651A
2
7
手提电刨
2
8
手电钻
6
6.3材料准备
地下室钢质模板采用轻油性脱模剂。
顶板选用12厚覆膜多层板，模板周转次数不多于6次。
6.4主要材料
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
15厚塑面多层板
15x1220x2440
820
张
2
木方
50x100x4000
80
m3
3
木方
100x100x4000
30
m3
4
钢架管
1000
2100
根
5
钢架管
2000
300
根
6
钢架管
3000
2300
根
7
钢架管
4000
400
根
8
钢架管
6000
800
根
9
钢管十字卡
50#
930
个
10
钢管转卡
50#
300
个
11
钢管接头卡
50#
350
个
12
U托
500#
3000
个
7、主要项目施工方法及措施
7.1流水段划分
楼号
部位
分段名称
结构施工流水段划分
备注
8#楼
底板
不分段
地
下
室
1段
1轴/6-7轴
2段
6-7轴/20-21轴
3段
20-21轴/33-34轴
4段
33-34轴/47轴
地上
1段
1轴/6-7轴
2段
6-7轴/20-21轴
3段
20-21轴/33-34轴
4段
33-34轴/47轴
7.2流水段划分平面图（附后）
7.3模板工程设计及措施
7.3.1基础底板胎膜及防水导墙模
基础垫层浇筑完成后，砌筑240厚砖墙，最后成活总高度与底板顶上平。
砖墙外围肥槽按设计要求回填2：
8灰土，分层夯实。
底板上外围防水导墙模板做法详见下图示意：
7.3.2地下室墙体模板
地下室墙体模板采用全钢定型大模板。
模板结构为6mm厚面板，竖向主肋8#槽钢，横向三道背楞为双10#槽钢，穿墙螺栓为φ30，对拉螺栓最大间距1.20m，地下室墙体分段流水施工，外墙抗渗墙体竖向施工缝预埋250宽止水橡胶条。
模板支设加固详见下图：
7.3.6地下其他模板见下图：
7.3.7地下室顶板模板
地下室顶板模板支架采用碗扣架，立柱间距≯900×900，立柱下垫50×100木方，上设由托，主龙骨采用100×100方木，次龙骨采用50×100方木，间距≯250，上铺12厚竹胶板（或15厚覆膜多层板），采取硬拼缝硬顶墙的方法拼装。
见下图示意：
7.3.7.1地下室顶板模板计算
（一）模板设计：
地下二层顶板混凝土厚度300mm，顶板模面板采用12厚竹胶板，次龙骨采用50×100方木，间距为250，主龙骨采用100×100方木，间距为900，φ48碗扣支架体系，立柱高3.6m，间距为900×900，设三道水平拉杆，上下拉杆距端头0.3m，其竖向间距为1.5m，计算其稳定性。
（二）荷载计算：
（取1m宽板带）
模板自重0.114×0.9=0.103kN/m
混凝土自重24×0.3×1×0.9=6.48kN/m
钢筋自重1.1×0.9=0.99kN/m
施工人员及设备荷载2.5×1×1.4=3.5kN/m
合计：
q=0.103＋6.84＋0.99＋3.5=11.43kN/m
（三）面板验算
250250250250250
取五跨连续结构计算，弯距系数Km=0.105，挠度系数KW=0.644
强度计算：
M=Kmql2=0.105×11.43×2502=0.072×106Nmm
σ=M/W=6×0.072×106/1000×152=1.92000N/mm2≤fm=60N/mm2（可行）
挠度验算：
q=11.43kN/m
I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4
ω=kwql4/100EI
=0.644×11.43×2504/100×8500×2.81×105
=28.75/238.85
=0.120≤l/400=250/400=0.625mm（可行）
（四）背枋次龙骨验算
取计算模型为简支梁,计算跨度为0.9m
q=11.43×250/900=3.18kN/m
计算简图:
3.18kN/m
900900900
次龙骨计算简图
强度验算:
M=ql2/8=3.18×0.92/8=0.321kN·m
σ=M/W=6×0.321×106/50×1002=3.85N/mm2≤fm=13N/mm2
挠度验算:
q=3.18×106N/mm
I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4
ω=5ql4/384EI=5×3.18×9004/384×9000×4.17×106
=104319.9×108/14411.52×109
=0.724mm≤l/400=900/400=2.25mm
（五）背枋主龙骨验算
取计算模型为简支梁,计算跨度为0.9m
q=3.18×900/900=3.18kN/m
计算简图:
3.18kN/m
900900900
主龙骨计算简图
强度验算:
M=ql2/8=3.18×0.92/8=0.322kN·m
σ=M/W=6×0.322×106/100×1002=1.93N/mm2≤fm=13N/mm2
挠度计算:
q=3.18×106N/mm
I=bh3/12=100×1003/12=8.34×106mm4
ω=5ql4/384EI=5×3.18×9004/384×9000×8.34×106
=104319.9×108/28823.04×109
=0.362mm≤l/400=900/400=2.25mm
（六）支撑架计算
支撑架采用φ48钢管,立杆间距0.9ｍ横杆间距0.9m,钢管主要截面特征如下:
截面积A=4.89×102mm,惯性距I=12.19×104mm4,抵抗矩W=5.00×103mm3,回转半径i=15.8mm,抗弯强度设计值f=215N/mm2,弹性模量E=2.06×105N/mm2
荷载计算：
模板支架荷载11.43kN/m2,每个段格面积0.9×0.9=0.81m2每根立杆承受的荷载为:
N=0.81×11.43×103=9258.3kN
强度验算:
轴向压力:
N/A=9258.3/4.89×102=18.93N/mm2≤215N/mm2
稳定性验算:
主杆长细比为λ=l/i=900/15.8=56.79
得稳定系数ψ=0.961
N/ψA=9144.9/0.961×4.89×102=19.70N/mm2≤f=215N/mm2
7.3.8.标准层墙体大模板
地上标准层墙体采用全钢定型大模板，其结构设计为：
面板6mm厚钢板，主肋为8#槽钢，间距300，大模背后设置三道双10#槽钢横背楞，穿墙螺栓φ30销式螺栓，对拉螺栓最大间距1200×1100，大模板腿用8#槽钢和调节螺丝组合，用于调节模板垂直度。
模板上配置作业平台架。
混凝土产生的侧压力，由模板传递到后背楞，由φ30对拉螺栓承受。
阴角墙与模板和模板拼接采用企口搭接的方法，使墙角墙面平整不漏浆。
阴角模与模板之间留2mm调节余量，便于支、拆模板。
本工程标准层设计层高2.80m，顶板厚度120～150，墙体大模板的设计高度2.70m，浇筑混凝土高度为顶板底标高以上20（以便施工缝剔除15厚浮浆层）。
大模板外挂三脚架，采用8#槽钢制作，采用钩头螺栓及承压垫块挂于混凝土墙上，其间距与大模板穿墙螺栓孔相同，采用钢架管组合搭设成外围防护承重架。
7.3.9标准层顶板模
标准层顶板模板采用12厚竹胶板，次龙骨采用50×100方木间距≯250，主龙骨采用100×100方木间距≯1200，支撑体系采用碗扣支架体系，立柱间距≯1200×1200，上设由托调节标高，下垫方木，立柱轴线上下层对齐，立柱水平连接拉杆不少于两道。
7.3.10楼梯模板
地下室及标准层楼梯及平台、楼梯踏步模板采用定型轻钢模板。
支设方法见下图示意
8、模板工程质量控制
8.1模板的配制加工
顶板模的主次龙骨木方必须按规定尺寸双面刨平光。
翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。
顶板模面板采用硬拼缝硬顶墙的方法，加工裁割时的尺寸必须准确，拼缝缝隙宽度不得大于1mm。
大钢模板的表面平整度控制在2mm以内，拼接缝≯1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。
模板表面必须抛光和防锈处理，重点检查面板的平整度和龙骨及吊环的焊接牢固性和加工尺寸。
大模板背后要喷刷两道防锈漆。
模板进场后，首先进行逐块检查验收，然后进行模板支腿和防护架的组装。
第一次吊装入模后要进行平整度、拼装尺寸、拼缝、加固校正措施的细致检查，发现问题及时解决。
模板配制加工完毕后，必须经技术人员、质检人员及专业工长进行检查验收，合格标识后方可使用。
对周转使用的顶板竹胶板必须进行事先检查，如有飞边、破损的必须切掉破损部位，并刷好封边漆方可使用。
8.2墙体模板安装：
模板安装前，必须进行准备工作项目的检查验收：
墙体模板安装前，必须对钢筋洞口模、顶模筋、粘贴密封条、清理等项进行专项检查验收，其防护架子、挂架要由安全员和工长进行专项检验。
墙模安装前还必须对模板的定位控制线进行测量检查，发现问题要及时改正。
8.2.1墙体大模板施工程序：
墙体钢筋检验→外挂架、防护架安全检查→楼层放线、控制线检验→安装门窗洞口模→焊模板定位顶模筋粘贴密封条→检验洞口模、定位筋及密封条→预装模板检验→阴角模就位→房间内模吊装就位→外模及阳角模吊装就位→穿墙螺栓→调整定位→模板后背附件安装→校正加固→班组自检、互检、专项检→联合检查验收→浇砼看模，二次检查→适时拆模→检查、清理、涂刷脱模剂。
8.2.2墙体大模板质量控制要点：
（1）楼层放线必须认真核对检查，控制线要准确。
墙体顶模筋和门窗洞口模必须做专项检验，顶模筋必须与墙边线垂直，总长度要比墙体厚度小2mm，下口顶模筋要焊于墙内侧的附加专用地锚上，不得焊于墙体钢筋上。
门窗洞口模的位置和稳固性必须符合要求，洞口模四周的顶模定位顶杆必须焊于附加的暗柱专用箍筋上，洞口模的高度必须依50cm水平线测量定位，位置必须依下部洞口边线垂直定位。
洞口模侧边的密封条粘贴要牢固，位置要准确到位，密封条要在模板面侧边后退5mm粘贴，以防止合模时挤压进墙内。
大模板的下口和外墙外侧模板的下口必须事先粘贴好10～15厚海棉条，以防止漏浆。
顶板上粘贴海棉条要依焊边线后退10mm粘贴到位。
外墙外侧立面上粘贴海棉条要向下让出10mm粘贴到位。
模板吊装前要对密封条和海棉条进行检查，不到位和位置不准的要及时整理粘贴好。
（2）墙体大模板的拼接，角模、插板的拼缝连接方式必须符合模板设计方案要求，板与板拼接时，连接螺栓必须上紧齐全，后背楞必须按方案设计的三道上齐、勾头螺栓必须上齐拉紧、并上双螺母。
角模必须校正并对检查与模板的企口是否平齐、两侧的2mm缝宽度是否一致，必须校正无误后方可进行背拉勾加固，角模的后背勾头螺栓必须按规定上齐，要求间距不大于800，并拉紧上牢。
保证角模与模板平顺。
（3）大模板的穿墙螺栓必须按要求紧固到位，特别是门窗洞口模板四周及模板拼接缝两侧的穿螺栓，必须紧固到位，以防止洞口边胀模漏浆或接缝不平整胀模。
穿墙螺栓的拧紧度要适当，不但要确保拧紧到位，而且更要保证大模板的整体平整度。
（4）模板校正加固时，必须依墙体全长拉通线进行校正，拉线定位时要依下部墙体边线吊垂直定位，防止出现误差，走道墙及外墙校正时必须拉通线检查校正，而且要上口一道线，下部模外侧拉一道通线，防止上下不一致不垂直。
模板未经检查验收，上口线不得拆除，以便于检验。
（5）墙体浇混凝土时，必须对墙体大模板进行二次检查，对浇混凝土时出现问题的部位及时进行带混凝土校正，但要特别注意：
校正前必须查看混凝土是否初凝，如底部混凝土浇筑时间超过3小时或表面初凝时，严禁校正和支顶模板，防止造成人为破坏。
（6）模板拆除，必须按要求和规范规定，待混凝土有一定强度后方可进行拆模：
墙体模拆除时，以不破坏棱角为准，为准确掌握拆模时间，应按留置的同条件试块的强度为准，必须达到1.2MPa时，方允许拆模。
冬施期间必须执行冬施方案中的相关要求：
混凝土强度达到1.2MPa时，可将大螺栓松动，但不得拆除和移动大模板，以确保混凝土不受冻，待混凝土达到临界强度（4.0MPa）时，方可移走模板。
拆模时不得硬撬乱捣，保证混凝土棱角不因拆模而损坏，模板必须彻底脱离墙面后，方可起吊。
大螺栓松动后，必须转动后拔出，严禁直接向外打出。
（7）大模板放置、清理、涂刷脱模剂及维修
a、大模板放置：
其存放场地必须平整硬化，排水通畅。
放置时要面对面，倾斜角度75°～80°，相邻两块大模板面板之间留出0.6m宽走道，以便于清理操作。
无支腿的大模板必须事先搭设专用插放架，放置于插放架内，插放架必须搭设上部操作平台及护身栏。
b、大模板清理：
拆模后吊放的大模板必须及时进行清理。
先用扁铲将钢模板内、外和周边的灰浆清理干净，模板侧面及背后部件上的灰浆也应同时洁净，然后用拖把将浮灰擦净，经检查无需修整时，及时滚刷脱模剂，完成后检查合格后，粘贴清理涂刷合格标识证。
未贴合格标识证的大模板禁止吊装使用。
c、脱模剂的应用：
钢模板选用油性脱模剂，脱模剂必须经检验合格，并有出厂合格证明，禁止使用废机油或不合格的脱模剂。
脱模剂必须涂刷到位，不得漏涂，涂刷必须均匀一致，而且不得有流坠现象。
如涂后经雨雪后，必须进行重新涂刷。
d、大模板拆除后吊放于存放场地后，清理时，必须进行全面检查，如发现表面凹凸不平、局部变形、底边及两侧边变形、面板拼接开焊、背楞与面板脱焊等问题时，必须及时通知厂家住现场的维修人员进行现场修整，现场不能修整的要及时送回厂家进行整修或改制。
大模板严禁带病使用，防止造成混凝土表面永久性缺陷。
8.3顶板、楼梯模板安装
8.3.1施工程序
（1）顶板模施工程序：
房间内清理→放线（支架体系立柱定位线，水平柱高控制线）→立柱下垫板，搭设支架→插放由托、拉线找平→主、次龙骨木方放置、定位→弹线、拉线调平→测量计算起拱→铺设面板、裁口拼缝→检查调平→综合检验。
（2）楼梯模板施工程序：
楼梯间清理→放线（水平标高控制线、平台、楼梯、踏步线）→搭设支架→楼梯梁模板支设、校正、加固→楼梯底、平台底、主、次龙骨板面铺设→标高调整测量→楼梯踏步侧封帮→楼梯底模检验→楼板钢筋绑扎→楼梯踏步模支设→施工缝封堵→楼梯模板检验。
8.3.2顶板模板质量控制要点
（1）房间放线、搭设支架：
房间内清理必须彻底、洁净，50cm水平线要由下层测量引抄，依据50cm水平线计算测量板底标高控制线，一般由顶板底标高下反300弹控制线，然后弹出顶板底水平线，检查合格后，按房间支架的立柱布置图，测量放好立柱定位点，必须确保与下层立柱在同一点上，不得任意变动，定点检查无误后，方可支设碗扣支架体系。
碗扣支架的程序：
检查定位点→放置底托（垫木）→立柱定位，扣架横杆→检查横杆扣紧→插放由托、拉平线调整标高→放置主龙骨方木→调整标高、起拱。
碗扣支架的下一道水平拉杆双向要扣紧上齐，使用2.4m以下的立柱时可设置上下两道横杆，如使用2.7m及以上或接高立柱时，必须增加一至二道横拉杆，以保证支架的整体稳定性。
（2）顶板模板起拱：
按规定板跨度≥4m时，必须在跨中按跨度起拱。
规范规定起拱高度宜为跨度的1‰～3‰，要注意起拱时的拱线要平顺，不得产生折线，见下图示意：
（3）顶板铺设：
主龙骨铺设时要依水平控制线拉线调平，然后铺设次龙骨，按间距≯250调好定位，四周边必须设边方木，定位后调平起拱，要注意按顶板底线留出面板厚度，并测量计算面板的拼接缝位置，如拼接缝位置不在次龙骨上时，必须在其接缝下增设木方，保证拼接下垫实平整。
主次龙骨采用对接接长时，接口下部必须是由托顶或方木，不得采用悬空接法。
顶板面板的铺设采用硬拼缝硬顶墙的方法，保证拼顶缝隙≯1mm，如墙体表面平整度＞2mm时，要事先粘贴密封条，以保证不漏浆。
面板铺设完成后，必须进行标高及起拱的测量检查，可依上50cm水平线拉线检查。
（4）楼梯模板：
楼梯模板的支架体系，支设必须布置合理，特别是楼梯板下的立柱，尽量采用斜立柱支撑法，横拉杆设置不少于上下两道并与平台立柱横杆联接，形成整体。
楼梯的放线必须经严格检查，其标高位置必须正确，模板的控制线要同时放好。
楼梯梁的支设要注意位置，标高和稳固性，梁底要在跨中开设清扫口，梁侧帮支设必须垂直。
楼梯板底铺设时也要按规定起拱，但要取小值，起拱高低不大于2‰，楼板侧帮必须垂直，位置尺寸正确。
楼梯的施工缝留置见下图示意，留置于上跑楼梯起步的楼梯梁跨中间和平台的1/3处。
楼梯踏步模板的标高、位置必须正确，定位必须稳固，要事先将模板的支腿马凳放置好，放好模板后，先调整位置，然后调整标高，定位加固要利用穿墙螺栓孔和花篮螺丝进行拉紧定位。
楼梯模板要进行专项检查验收，以防止造成局部漏检而造成楼梯浇混凝土时出现问题。
8.4模板工程质量标准
8.4.1大模安装质量标准
（1）大模板支设应采取分段支模方法，依据施工方案分段，分段施工缝留置必须符合规范规定：
不得随意留置，其位置应事先确定，尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。
抗渗底板不留施工缝，外围抗渗墙的水平施工缝应留置于底板顶上300mm处，并设置橡胶止水条，外围抗渗墙的垂直施工缝必须设置止水钢板。
内外墙的施工缝可留置于纵横墙的交接处，内墙的分段施工缝应留置于门窗洞口连梁跨度的1/3处。
顶板应留置于跨中的1/3范围内。
顶板梁必须留垂直缝。
支设的方法必须符合要求。
（2）大模板支设必须确保位置、标高、垂直度、截面尺寸、门窗洞口、孔洞位置正确。
模板的拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不胀模、不变形。
堵缝的海棉条、密封条不得突出模板表面，防止浇入混凝土内。
预埋件的位置标高准确，固定牢靠。
大模板的拼接加固措施必须牢靠，配件完整齐全有效。
脱模剂涂刷均匀到位。
模板检验标
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