8模板方案.docx

1、8模板方案1、编制依据1.1施工组织设计名 称编 制 人编 制 日 期海阔名园住宅小区8#楼施工组织设计李会军2005年10月17日1.2结构设计施工图图纸名称图号8#楼结构结施1-231.3规范、规程、标准、图集类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32002建筑工程大模板技术规程JGJ742003建筑工程冬期施工规程JGJ10497建筑机械使用安全技术规程JGJ332001地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01262003北京市建筑工程安全操作规程DBJ0162200

2、22、工程概况2.1结构设计概况项 目内 容栋 号8#楼层 数15F/-2F建筑面积（m2）22140.25结构层高（m）地下二层4.05地下一层3.3地上一顶2.80结构形式筏板基础，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构设计抗震等级抗震设防烈度8度，抗震等级二级地下防水底板外墙自防水C35S6柔性防水层聚酯胎SBS防水卷材 结构截面尺寸底板厚度700地下二层墙厚300200地下二层顶板厚300地下一层墙厚300.200地下一层顶板厚180地上首顶层墙厚200地上顶板厚120.150阳台板厚150楼梯结构形式梁、板式楼梯。施工缝设置地下室底板不分段划分。墙体、顶板分为4个施工段，墙施工缝留在板下皮以上1

3、cm。楼梯施工缝留在楼层平台上跑临侧墙范围内、另一方向为平台的1/3处。3、施工安排3.1施工部位及工期计划楼 号施工部位施工完成日期8#楼基础工程2005年10月25日06年1月25日主体结构2006年3月15日2006年8月31日3.2管理人员组织及职责4、工程管理目标4.1工程质量目标合格4.2施工现场管理目标争创“北京市安全文明工地”，施工现场全面“达标”。4.3结构工期目标2005年10月25日开工、结构封顶日期2007年8月31日。5、施工部署及施工方法（1）本项目设一台高塔，分段流水。（2）本项目地下及地上的墙体、门窗洞口全部采用定型大钢模板，按单元划分流水施工段。5.1底板模板

4、施工方法底板外围采用240砖墙砌筑防水保护墙作为底板胎膜。垫层浇筑完成后，随即进行砖墙砌筑和抹灰，防水保护层抹灰完成后，保护墙外侧回填2：8灰土分层夯实，作为底板外侧模。底板外围防水导墙及电梯集水坑和污水坑采用竹胶板木模。5.2门窗洞口模板 地下室门窗洞口模板全部采用定型大钢模板。5.3地下墙体模板 地下室墙体全部采用定型大钢模板，主要利用标准层模板进行相应组拼配制，其配板量依地上标准层流水段进行配制，外抗渗墙体施工缝采用250宽橡胶止水条，止水螺栓采用18中段焊止水片的工具式大螺栓。5.6地下室顶板模板 地下室顶板的模板支撑采用碗扣式支架体系，面板采用覆膜多层板，主楞采用1010cm方木，次

5、楞采用510cm方木。顶梁底模及两侧帮模现场预配制覆膜多层板木模，板底梁高大于400时，设一道穿梁对拉螺栓，12间距600。顶板模的面板全部采用硬拼缝硬顶墙的施工方法。5.7地上主体结构模板 地上主体结构的墙体全部采用钢质整体定型大模板，按楼层单元划分流水施工段。 顶板模的支设施工方法同地下室，其配备顶板楼板量满足三整层的顶板楼板的周转量。5.8施工缝预留和处理 底板外围抗渗导墙300高水平施工缝,设置为橡胶止水条。地下室外围墙体竖向施工设置250宽3厚镀锌钢板止水板，搭接双面焊。地下二层外围墙顶水平施工缝采用3020的遇水膨胀止水条留槽埋设。地下一层外围墙底水平施工缝同样采用3020的遇水膨

6、胀止水条埋设。地上墙体施工缝采用双层钢丝网后加木方支设。地上顶板及楼梯施工缝采用竹胶板拼装卡封。6、施工准备6.1、技术准备 项目总工组织项目部技术、质量、生产管理人员熟悉施工图纸，认真学习掌握施工图的内容，设计要求和工程特点，同时针对有关施工技术和设计图纸存在的疑点难点做好记录，通过图纸会审，与设计、建设、监理共同协商解决，取得共同一致意见后，办理图纸会审记录或工程变更洽商，作为施工图的变更依据和施工操作依据。 项目部技术、质量、生产管理人员及放线员要熟悉各部位截面尺寸、标高，并制定配模初步设计方案，组织专业工长进行研讨论证，最后确定最优方案，并加以实施。6.2机具准备序号名称规格型号数量备

7、注1圆盘锯MJ105型22平刨MB503A23压刨MB104E24台钻15砂轮机MD322516手提电锯M651A27手提电刨28手电钻66.3材料准备 地下室钢质模板采用轻油性脱模剂。 顶板选用12厚覆膜多层板，模板周转次数不多于6次。6.4主要材料序号名称型号数量单位备注115厚塑面多层板15x1220x2440820张2木方50x100x400080m33木方100x100x400030m34钢架管10002100根5钢架管2000300根6钢架管30002300根7钢架管4000400根8钢架管6000800根9钢管十字卡50#930个10钢管转卡50#300个11钢管接头卡50#35

8、0个12U托500#3000个7、主要项目施工方法及措施7.1流水段划分楼号部位分段名称结 构 施 工 流 水 段 划 分备注8#楼底板不分段地下室1段1轴/6-7轴2段6-7轴/20-21轴3段20-21轴/33-34轴4段33-34轴/47轴地上1段1轴/6-7轴2段6-7轴/20-21轴3段20-21轴/33-34轴4段33-34轴/47轴7.2流水段划分平面图(附后)7.3模板工程设计及措施7.3.1基础底板胎膜及防水导墙模基础垫层浇筑完成后，砌筑240厚砖墙，最后成活总高度与底板顶上平。砖墙外围肥槽按设计要求回填2：8灰土，分层夯实。底板上外围防水导墙模板做法详见下图示意：7.3.2

9、地下室墙体模板地下室墙体模板采用全钢定型大模板。模板结构为6mm厚面板，竖向主肋8#槽钢，横向三道背楞为双10#槽钢，穿墙螺栓为30，对拉螺栓最大间距1.20m，地下室墙体分段流水施工，外墙抗渗墙体竖向施工缝预埋250宽止水橡胶条。模板支设加固详见下图：7.3.6地下其他模板见下图：7.3.7地下室顶板模板 地下室顶板模板支架采用碗扣架，立柱间距900900，立柱下垫50100木方，上设由托，主龙骨采用100100方木，次龙骨采用50100方木，间距250，上铺12厚竹胶板（或15厚覆膜多层板），采取硬拼缝硬顶墙的方法拼装。见下图示意：7.3.7.1地下室顶板模板计算（一）模板设计：地下二层顶

10、板混凝土厚度300mm，顶板模面板采用12厚竹胶板，次龙骨采用50100方木，间距为250，主龙骨采用100100方木，间距为900，48碗扣支架体系，立柱高3.6m，间距为900900，设三道水平拉杆，上下拉杆距端头0.3m，其竖向间距为1.5m，计算其稳定性。（二）荷载计算：（取1m宽板带）模板自重 0.1140.9=0.103kN/m混凝土自重 240.310.9=6.48kN/m钢筋自重 1.10.9=0.99kN/m施工人员及设备荷载 2.511.4=3.5kN/m合计：q=0.1036.840.993.5=11.43kN/m（三）面板验算 250 250 250 250 250 取

11、五跨连续结构计算，弯距系数Km=0.105，挠度系数KW=0.644强度计算：M=Kmql2=0.10511.432502=0.072106Nmm=M/W=60.072106/1000152=1.92000N/mm2fm=60N/mm2（可行）挠度验算：q=11.43kN/mI=bh3/12=1000153/12=2.81105mm4=kwql4/100EI =0.64411.432504/10085002.81105 =28.75/238.85 =0.120l/400=250/400=0.625mm（可行）(四)背枋次龙骨验算 取计算模型为简支梁,计算跨度为0.9m q=11.43250/9

12、00=3.18kN/m计算简图: 3.18kN/m 900 900 900 次龙骨计算简图强度验算:M=ql2/8=3.180.92/8=0.321kNm=M/W=60.321106/501002=3.85N/mm2fm=13N/mm2挠度验算:q=3.18106N/mmI=bh3/12=501003/12=4.17106mm4=5ql4/384EI=53.189004/38490004.17106 =104319.9108/14411.52109 =0.724mml/400=900/400=2.25mm(五)背枋主龙骨验算取计算模型为简支梁,计算跨度为0.9mq=3.18900/900=3.

13、18kN/m计算简图:3.18kN/m 900 900 900 主龙骨计算简图强度验算: M=ql2/8=3.180.92/8=0.322kNm=M/W=60.322106/1001002=1.93N/mm2fm=13N/mm2挠度计算:q=3.18106N/mmI=bh3/12=1001003/12=8.34106mm4=5ql4/384EI=53.189004/38490008.34106 =104319.9108/28823.04109 =0.362mml/400=900/400=2.25mm(六)支撑架计算 支撑架采用48钢管,立杆间距0.9横杆间距0.9m,钢管主要截面特征如下:截面

14、积A=4.89102mm,惯性距I=12.19104mm4,抵抗矩W=5.00103mm3,回转半径i=15.8mm,抗弯强度设计值f=215N/mm2,弹性模量E=2.06105N/mm2荷载计算： 模板支架荷载11.43kN/m2,每个段格面积0.90.9=0.81m2每根立杆承受的荷载为:N=0.8111.43103=9258.3kN强度验算:轴向压力:N/A=9258.3/4.89102=18.93N/mm2215N/mm2稳定性验算:主杆长细比为=l/i=900/15.8=56.79 得稳定系数=0.961N/A=9144.9/0.9614.89102=19.70N/mm2f=215

15、N/mm27.3.8.标准层墙体大模板 地上标准层墙体采用全钢定型大模板，其结构设计为：面板6mm厚钢板，主肋为8#槽钢，间距300，大模背后设置三道双10#槽钢横背楞，穿墙螺栓30销式螺栓，对拉螺栓最大间距12001100，大模板腿用8#槽钢和调节螺丝组合，用于调节模板垂直度。模板上配置作业平台架。混凝土产生的侧压力，由模板传递到后背楞，由30对拉螺栓承受。阴角墙与模板和模板拼接采用企口搭接的方法，使墙角墙面平整不漏浆。阴角模与模板之间留2mm调节余量，便于支、拆模板。 本工程标准层设计层高2.80m，顶板厚度120150，墙体大模板的设计高度2.70m，浇筑混凝土高度为顶板底标高以上20（

16、以便施工缝剔除15厚浮浆层）。 大模板外挂三脚架，采用8#槽钢制作，采用钩头螺栓及承压垫块挂于混凝土墙上，其间距与大模板穿墙螺栓孔相同，采用钢架管组合搭设成外围防护承重架。7.3.9标准层顶板模 标准层顶板模板采用12厚竹胶板，次龙骨采用50100方木间距250，主龙骨采用100100方木间距1200，支撑体系采用碗扣支架体系，立柱间距12001200，上设由托调节标高，下垫方木，立柱轴线上下层对齐，立柱水平连接拉杆不少于两道。7.3.10楼梯模板 地下室及标准层楼梯及平台、楼梯踏步模板采用定型轻钢模板。支设方法见下图示意8、模板工程质量控制8.1模板的配制加工 顶板模的主次龙骨木方必须按规定

17、尺寸双面刨平光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。顶板模面板采用硬拼缝硬顶墙的方法，加工裁割时的尺寸必须准确，拼缝缝隙宽度不得大于1mm。 大钢模板的表面平整度控制在2mm以内，拼接缝1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。模板表面必须抛光和防锈处理，重点检查面板的平整度和龙骨及吊环的焊接牢固性和加工尺寸。大模板背后要喷刷两道防锈漆。模板进场后，首先进行逐块检查验收，然后进行模板支腿和防护架的组装。第一次吊装入模后要进行平整度、拼装尺寸、拼缝、加固校正措施的细致检查，发现问题及时解决。 模板配制加工完毕后，必须经技术人员、质检人员及专业工长进行检查验收，合格标识后方可使用。对周转使用的顶

18、板竹胶板必须进行事先检查，如有飞边、破损的必须切掉破损部位，并刷好封边漆方可使用。8.2墙体模板安装： 模板安装前，必须进行准备工作项目的检查验收：墙体模板安装前，必须对钢筋洞口模 、顶模筋、粘贴密封条、清理等项进行专项检查验收，其防护架子、挂架要由安全员和工长进行专项检验。墙模安装前还必须对模板的定位控制线进行测量检查，发现问题要及时改正。8.2.1墙体大模板施工程序：墙体钢筋检验外挂架、防护架安全检查楼层放线、控制线检验安装门窗洞口模焊模板定位顶模筋粘贴密封条检验洞口模、定位筋及密封条预装模板检验阴角模就位房间内模吊装就位外模及阳角模吊装就位穿墙螺栓调整定位模板后背附件安装校正加固班组自检

19、、互检、专项检联合检查验收浇砼看模，二次检查适时拆模检查、清理、涂刷脱模剂。8.2.2墙体大模板质量控制要点：（1）楼层放线必须认真核对检查，控制线要准确。墙体顶模筋和门窗洞口模必须做专项检验，顶模筋必须与墙边线垂直，总长度要比墙体厚度小2mm，下口顶模筋要焊于墙内侧的附加专用地锚上，不得焊于墙体钢筋上。门窗洞口模的位置和稳固性必须符合要求，洞口模四周的顶模定位顶杆必须焊于附加的暗柱专用箍筋上，洞口模的高度必须依50cm水平线测量定位，位置必须依下部洞口边线垂直定位。洞口模侧边的密封条粘贴要牢固，位置要准确到位，密封条要在模板面侧边后退5mm粘贴，以防止合模时挤压进墙内。大模板的下口和外墙外侧

20、模板的下口必须事先粘贴好1015厚海棉条，以防止漏浆。顶板上粘贴海棉条要依焊边线后退10mm粘贴到位。外墙外侧立面上粘贴海棉条要向下让出10mm粘贴到位。模板吊装前要对密封条和海棉条进行检查，不到位和位置不准的要及时整理粘贴好。（2）墙体大模板的拼接，角模、插板的拼缝连接方式必须符合模板设计方案要求，板与板拼接时，连接螺栓必须上紧齐全，后背楞必须按方案设计的三道上齐、勾头螺栓必须上齐拉紧、并上双螺母。角模必须校正并对检查与模板的企口是否平齐、两侧的2mm缝宽度是否一致，必须校正无误后方可进行背拉勾加固，角模的后背勾头螺栓必须按规定上齐，要求间距不大于800，并拉紧上牢。保证角模与模板平顺。（3

21、）大模板的穿墙螺栓必须按要求紧固到位，特别是门窗洞口模板四周及模板拼接缝两侧的穿螺栓，必须紧固到位，以防止洞口边胀模漏浆或接缝不平整胀模。穿墙螺栓的拧紧度要适当，不但要确保拧紧到位，而且更要保证大模板的整体平整度。（4）模板校正加固时，必须依墙体全长拉通线进行校正，拉线定位时要依下部墙体边线吊垂直定位，防止出现误差，走道墙及外墙校正时必须拉通线检查校正，而且要上口一道线，下部模外侧拉一道通线，防止上下不一致不垂直。模板未经检查验收，上口线不得拆除，以便于检验。（5）墙体浇混凝土时，必须对墙体大模板进行二次检查，对浇混凝土时出现问题的部位及时进行带混凝土校正，但要特别注意：校正前必须查看混凝土是

22、否初凝，如底部混凝土浇筑时间超过3小时或表面初凝时，严禁校正和支顶模板，防止造成人为破坏。（6）模板拆除，必须按要求和规范规定，待混凝土有一定强度后方可进行拆模：墙体模拆除时，以不破坏棱角为准，为准确掌握拆模时间，应按留置的同条件试块的强度为准，必须达到1.2MPa时，方允许拆模。冬施期间必须执行冬施方案中的相关要求：混凝土强度达到1.2MPa时，可将大螺栓松动，但不得拆除和移动大模板，以确保混凝土不受冻，待混凝土达到临界强度（4.0MPa）时，方可移走模板。拆模时不得硬撬乱捣，保证混凝土棱角不因拆模而损坏，模板必须彻底脱离墙面后，方可起吊。大螺栓松动后，必须转动后拔出，严禁直接向外打出。（7

23、）大模板放置、清理、涂刷脱模剂及维修a、大模板放置：其存放场地必须平整硬化，排水通畅。放置时要面对面，倾斜角度7580，相邻两块大模板面板之间留出0.6m宽走道，以便于清理操作。无支腿的大模板必须事先搭设专用插放架，放置于插放架内，插放架必须搭设上部操作平台及护身栏。b、大模板清理：拆模后吊放的大模板必须及时进行清理。先用扁铲将钢模板内、外和周边的灰浆清理干净，模板侧面及背后部件上的灰浆也应同时洁净，然后用拖把将浮灰擦净，经检查无需修整时，及时滚刷脱模剂，完成后检查合格后，粘贴清理涂刷合格标识证。未贴合格标识证的大模板禁止吊装使用。c、脱模剂的应用：钢模板选用油性脱模剂，脱模剂必须经检验合格，

24、并有出厂合格证明，禁止使用废机油或不合格的脱模剂。脱模剂必须涂刷到位，不得漏涂，涂刷必须均匀一致，而且不得有流坠现象。如涂后经雨雪后，必须进行重新涂刷。d、大模板拆除后吊放于存放场地后，清理时，必须进行全面检查，如发现表面凹凸不平、局部变形、底边及两侧边变形、面板拼接开焊、背楞与面板脱焊等问题时，必须及时通知厂家住现场的维修人员进行现场修整，现场不能修整的要及时送回厂家进行整修或改制。大模板严禁带病使用，防止造成混凝土表面永久性缺陷。8.3顶板、楼梯模板安装8.3.1施工程序（1）顶板模施工程序：房间内清理放线（支架体系立柱定位线，水平柱高控制线）立柱下垫板，搭设支架插放由托、拉线找平主、次龙

25、骨木方放置、定位弹线、拉线调平测量计算起拱铺设面板、裁口拼缝检查调平综合检验。（2）楼梯模板施工程序：楼梯间清理放线（水平标高控制线、平台、楼梯、踏步线）搭设支架楼梯梁模板支设、校正、加固楼梯底、平台底、主、次龙骨板面铺设标高调整测量楼梯踏步侧封帮楼梯底模检验楼板钢筋绑扎楼梯踏步模支设施工缝封堵楼梯模板检验。8.3.2顶板模板质量控制要点（1）房间放线、搭设支架：房间内清理必须彻底、洁净，50cm水平线要由下层测量引抄，依据50cm水平线计算测量板底标高控制线，一般由顶板底标高下反300弹控制线，然后弹出顶板底水平线，检查合格后，按房间支架的立柱布置图，测量放好立柱定位点，必须确保与下层立柱在

26、同一点上，不得任意变动，定点检查无误后，方可支设碗扣支架体系。碗扣支架的程序：检查定位点放置底托（垫木）立柱定位，扣架横杆检查横杆扣紧插放由托、拉平线调整标高放置主龙骨方木调整标高、起拱。 碗扣支架的下一道水平拉杆双向要扣紧上齐，使用2.4m以下的立柱时可设置上下两道横杆，如使用2.7m及以上或接高立柱时，必须增加一至二道横拉杆，以保证支架的整体稳定性。（2）顶板模板起拱：按规定板跨度4m时，必须在跨中按跨度起拱。规范规定起拱高度宜为跨度的13，要注意起拱时的拱线要平顺，不得产生折线，见下图示意：（3）顶板铺设：主龙骨铺设时要依水平控制线拉线调平，然后铺设次龙骨，按间距250调好定位，四周边必

27、须设边方木，定位后调平起拱，要注意按顶板底线留出面板厚度，并测量计算面板的拼接缝位置，如拼接缝位置不在次龙骨上时，必须在其接缝下增设木方，保证拼接下垫实平整。主次龙骨采用对接接长时，接口下部必须是由托顶或方木，不得采用悬空接法。顶板面板的铺设采用硬拼缝硬顶墙的方法，保证拼顶缝隙1mm，如墙体表面平整度2mm时，要事先粘贴密封条，以保证不漏浆。面板铺设完成后，必须进行标高及起拱的测量检查，可依上50cm水平线拉线检查。（4）楼梯模板：楼梯模板的支架体系，支设必须布置合理，特别是楼梯板下的立柱，尽量采用斜立柱支撑法，横拉杆设置不少于上下两道并与平台立柱横杆联接，形成整体。 楼梯的放线必须经严格检查

28、，其标高位置必须正确，模板的控制线要同时放好。楼梯梁的支设要注意位置，标高和稳固性，梁底要在跨中开设清扫口，梁侧帮支设必须垂直。楼梯板底铺设时也要按规定起拱，但要取小值，起拱高低不大于2，楼板侧帮必须垂直，位置尺寸正确。楼梯的施工缝留置见下图示意，留置于上跑楼梯起步的楼梯梁跨中间和平台的1/3处。楼梯踏步模板的标高、位置必须正确，定位必须稳固，要事先将模板的支腿马凳放置好，放好模板后，先调整位置，然后调整标高，定位加固要利用穿墙螺栓孔和花篮螺丝进行拉紧定位。楼梯模板要进行专项检查验收，以防止造成局部漏检而造成楼梯浇混凝土时出现问题。8.4模板工程质量标准8.4.1大模安装质量标准（1）大模板支

29、设应采取分段支模方法，依据施工方案分段，分段施工缝留置必须符合规范规定：不得随意留置，其位置应事先确定，尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。抗渗底板不留施工缝，外围抗渗墙的水平施工缝应留置于底板顶上300mm处，并设置橡胶止水条，外围抗渗墙的垂直施工缝必须设置止水钢板。内外墙的施工缝可留置于纵横墙的交接处，内墙的分段施工缝应留置于门窗洞口连梁跨度的1/3处。顶板应留置于跨中的1/3范围内。顶板梁必须留垂直缝。支设的方法必须符合要求。（2）大模板支设必须确保位置、标高、垂直度、截面尺寸、门窗洞口、孔洞位置正确。模板的拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不胀模、不变形。堵缝的海棉条、密封条不得突出模板表面，防止浇入混凝土内。预埋件的位置标高准确，固定牢靠。大模板的拼接加固措施必须牢靠，配件完整齐全有效。脱模剂涂刷均匀到位。模板检验标