1基坑围护.docx
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1基坑围护
地下连续墙监理细则
一专业工程的特点
（一）工程所在地的地理位置：
根据实际情况编写。
（二）围护结构概况：
砼标号、抗渗等级，地下连续墙分幅情况、形状、尺寸。
（三）本工程难点：
如地质情况复杂、深度大、转角幅、接驳器焊接质量和标高控制、预埋件位置、等等。
（四）本工程监理应注意以下几点：
1、根据不同土质，选用不同形状的导墙。
“L”型或倒“L”型。
由审批的施工方案确定。
已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。
2、地下墙施工前，先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并复核地质资料。
检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。
3、地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。
4、接驳器应按原材料检验要求，抽样复验。
数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。
5、施工前应检验进场的钢材、电焊条。
成型钢筋应有相应的质保资料。
6、施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间和速度等。
7、成槽结束后，应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查一个段面。
8、永久性结构的地下连续墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。
9、每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
二监理依据
《地下铁道施工及验收规范》（GB50299-1999）
《上海地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-2000）
《混凝土结构施工质量验收规范》（GB5024-2002）
《市政地下工程施工及验收技术规程》（DGJ08-236-1999）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
上海市标准《地基处理技术规程》（DBJ08-40-94）
《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ/CT005-99）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》（试行）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2003）
《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-
该工程地质勘探资料
施工图纸及审批的施工组织设计（施工方案）
三监理工作的流程
（一）地下墙施工工艺流程
（二）监理工作流程
监理审核：
1、施工方案
2、进场钢材等原材料质保书（抽样送检），材质检验报告。
2、现场砼配比及试验报告或商品砼质保书。
3、成槽泥浆试配报告。
4、设备到现场，运行正常。
5、人员到位，特殊工种操作技术证书。
施工单位交《成槽施工记录》《护壁泥浆质量检查记录》
监理复核：
槽深、槽宽、垂直度
否
清槽换浆
是
否
监理检查：
泥浆指标、沉淀厚度
接头部位、清刷泥皮
是
钢筋笼制作
监理检查：
1、钢筋数量、间距
2、预埋件位置
3、接驳器标高
3、保护层焊接质量
4、钢筋笼尺寸、焊缝质量
签署：
隐蔽工程验收单
吊放钢筋笼、接头管、箱，安装导管
是
监理检查：
1、钢筋笼顶标高；
2、接头管位置；3、导管间距、长度；沉淀厚度、槽底标高
浇注砼
监理抽检：
坍落度试块监督做试块
养护、自检提交《分项质量评定表》
监理抽查：
抽样、外观实测、评估
是
资料归档
四监理工作的控制要点及目标值
（一）导墙施工监理监控要点及目标值
1、复核地下墙各控制点坐标，检查导墙中心线是否与地下墙轴线平行，导墙净距按规范要求大于地下墙设计宽度40－60mm。
2、检查导墙分段长度，要求控制在30m－50m，且不得与地下墙分幅线重合。
3、导墙应筑在原状土上，且进入原状土应大于300mm，导墙顶应高出地面100mm（在700mm宽翼缘内），对于松散填土较深及场地内暗浜的位置，监督施工单位按照批准的施工组织设计中的处理措施施工。
4、挖槽过程中，要防止坍方，侧面要人工修直，但要保证导墙厚度。
5、导墙施工允许偏差及检查方法见下表：
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
内
墙
面
与地下墙轴线间
对轴线距离的允许偏差<±10mm
每幅
2
尺量
倾斜度
<1/500
每幅
2线
平整度
3mm
2m
靠尺
导墙顶面
标高
±10mm
6m
水准仪
平整度
<5mm
6m
靠尺
内导墙净距
较地下墙设计厚度增加40-60mm
每幅
3点
尺量
（二）成槽施工监理监控要点及目标值
1、检查单元槽段的位置是否符合设计要求，开挖长度应考虑接头装置要求。
2、检查成槽时的挖土顺序，先两端后中间，保持两斗齿平衡受力。
3、控制尺寸深度，每斗进深不超过300mm，控制每抓挖至槽底以上500mm时停，待全幅挖到该标高时，再由一端至另一端扫孔清底至设计标高。
4、检查成槽时的泥浆液面标高是否满足要求，要求保持高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
5、检查槽深、槽壁垂直度。
检查槽壁有无塌方，采用超声波探测。
6、检查刷壁情况，刷壁应采用特制异形刷，刷壁器的毛刷面无泥为合格。
7、检查槽段清底：
清底应在刷壁完成后进行，检查泥浆比重应小于1.15，槽底沉淀物厚度应小于100mm，槽深应满足设计要求。
8、控制清底换浆，当泥浆比重>1.2、粘度>35，含沙率>8%时，应置换底部泥浆，沿槽深每递增5m及槽底各取样送检，各指标均符合要求时换浆为合格。
9、槽段开挖后的质量标准及检测方法见下表：
序号
量测项目
单位
质量标准
检测方法
检查频率
范围
点数
1
成槽平面轴线与设计轴线值
mm
±30
经纬仪
每幅
2
成槽垂直度
mm
3‰H
测斜仪
每幅3线
2
3
接头处相邻两槽段的挖槽中心线
墙厚的1/4并不能影响四部限界
经纬仪
2
4
挖槽深度
清孔后不小于设计深度
测深吊线
每幅
2
5
挖槽宽度
mm
0+50
尺量
每幅
2
6
沉渣厚度
mm
≤100
重锤测
每幅
2
（三）泥浆施工监理控制要点及目标值
1、拌制泥浆的原材料进场后，应经现场取样送检，并由实验室出具配比单进行现场配制。
2、新拌泥浆必须贮存24小时后方可使用。
3、检查泥浆的储备：
应能满足一幅连续墙的成槽要求。
4、砼浇筑时，砼面以上4m范围内的泥浆应予以废弃。
5、新鲜泥浆主要性能指标：
序号
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.05-1.08
泥浆比重称
2
粘度
25-30秒
500/700毫升漏斗
3
PH值
8-9
PH试纸
4
含砂率
<4%
洗砂瓶
（四）钢筋笼与预埋件的制作安装监控要点
1、检查钢筋笼加工平台，要求坚固表面平整，高低差不大于1cm，平台四角应成直角。
2、检查钢筋笼桁架的制作质量，要求各焊点牢固，桁架高度一致，平直度满足要求。
3、检查钢筋笼各位置钢筋的规格、开头尺寸、数量、间距等是否符合设计要求和规范规定。
4、检查钢筋笼的长、宽、厚是否符合设计要求。
5、检查各类预埋件的尺寸、形状、锚筋的数量及规格、尺寸、安装标高、平面位置是否符合设计要求，焊接是否牢固。
6、检查钢筋笼各连接点的焊接情况，要求主要结构连接点及周边各点均焊接，其余点不少于50%间隔焊。
7、检查钢筋的保护层厚度，采用钢板垫块，其布置竖向间距不大于3～5m，横向间距不大于3m。
8、检查预埋件吊环的位置，吊点布置应有审批的设计计算书，与吊环相连的竖向钢筋应与所有相交的水平筋焊牢。
9、检查预留导管孔的情况：
一般要求导管孔间距不大于3m，且距两端不大于1.5m，导管孔内的导向筋应接头平滑，不露台阶。
导管孔净空应大于导管外径5cm以上。
10、检查是否按监测方案的要求位置预埋测斜管。
11、钢筋笼质量标准及检查方法见下表：
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
长度
宽度
厚度
±50
±20
-10
每
片
钢
筋
笼
3
3
4
尺量
主筋间距
分布筋间距
两排受力筋间距
±10
±20
±10
4
4
4
在任何一个断面连续量取钢筋间距，取其平均值作为一点
预埋件中心位置
±10
抽查
同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面面积
＜50%
或按设计定
观察
（五）钢筋接驳器监理控制要点及目标值
1、检查复核施工方提交的各层接驳器标高，计算书，确定不同位置的接驳器标高。
2、由于采用控制钢筋笼顶标高来控制接驳器标高，故严格控制各层接驳器与钢筋笼顶的相对尺寸。
3、接驳器定位后应焊接牢固，要求不少于2点与地墙钢筋焊接。
4、接驳器就位固定后应用盖子拧紧，并于钢筋笼吊装前再次逐个检查。
（六）钢筋笼吊装监理控制要点及目标值
1、检查审核施工方提交的吊点位置计算书，并按审批的吊点监控吊环预埋。
2、钢筋笼吊起竖直后，钢筋笼应无变形，垂直度、水平度良好。
3、钢筋笼下放到位后，应调整控制钢筋笼顶标高，以满足接驳器及预埋件的标高要求。
4、钢筋笼的安装应在4小时内完成。
（七）砼水下浇注监理监控要点及目标值
1、每幅连续墙的砼浇筑时间按规定控制在8小时内，并在钢筋笼入槽4小时内开始浇筑，各导管储料斗内砼储量应保证初始灌砼时埋管深度不少于500mm。
2、砼浇注前，监理认真检查地下连续墙槽段是否具备浇注条件，包括泥浆比重、接头刷壁等。
3、导管连接应严密、牢固，应进行试拼和隔水栓通过试验。
导管下端距槽底应为300～500mm，在灌砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。
4、砼浇筑过程中，随时检查每根导管的浇注面基本相等，一般情况下砼面的上升速度不宜小于2m/h，导管埋入砼深度应保持在1.5～3m，相邻导管间砼面高差不超过50cm。
5、监理方材料见证员应监督施工方每幅墙的砼，按要求取样做砼抗压试块2组、抗渗试块1组。
6、最终砼面应高出设计标高30-50cm。
五监理工作的方法及措施
（一）工作方法：
巡视、旁站、平行检测
（二）工作措施：
1、组织措施：
按照监理规划的组织机构，合理安排人员，分工明确，职责明确。
（1）总监负责分包资质的审核和确认，审查施工单位质保体系，安全文明施工保证体系。
审核并签署开工令、停工令、监理备忘录、业务联系单工作指令。
审查变更设计和进度计划，进行合理工程数量计量和签证。
负责重大技术问题处理和质量事故、安全事故的处理。
负责有关施工各方的协调工作，及时处理合同履行过程中的争议与纠纷。
审阅监理日记，提交监理月报和例外专题报告。
主持监理工程例会，参加业主召开有关工程会议。
（2）监理师负责进场材料的审核、现场巡视旁站、隐蔽工程的验收。
深入了解、熟悉施工图纸和规范、验收标准的内容，清楚本专业的特点和要求。
组织监理员进行图纸审查，提出审图意见。
处理施工过程中一般质量事故，参与重大技术和质量问题处理并及时向总监报告，所有报告、报表和资料必须及时、如实、准确。
负责审查与本专业有关的签证，对外通知、备忘录及工程计量报表，向总监提供准确如实的报告、报表和资料。
检查、督促并做好台帐、日记工作，检查本专业的资料管理制度。
参加并组织有关工程会议，作好会前准备。
（3）监理员负责现场的旁站工作。
认真掌握检测方法、规范规程、标准和要求，学习设计图纸，领会设计意图。
负责检查、检测并确认材料、设备、成品和半成品的质量。
检查施工单位是否按设计图纸施工，按工艺标准施工，按进度计划施工。
认真进行施工过程质量控制工作，坚持旁站、巡视、抽检、验收及跟踪检查，发现问题随时予以纠正，并及时向专业工程师和总监报告。
检查施工单位的人力、材料、设备、施工机械投入运行情况，做好台帐记录。
负责工程计量并签署原始凭证。
进行监理资料的填写记录工作，作好日记填写，文件登记和分类工作。
负责地下管线的探查旁站监理，记录必须完整准确，探查结果书面向总监（总监代表）、专业监理工程师汇报。
（4）专职安全监理师负责现场的安全巡视及钢筋笼吊装时的旁站工作。
定期组织或参加安全专题会议和活动，严格执行国家和地方有关安全的法律、法规。
定期检查承包人安全施工保证体系的落实情况。
组织安全大检查，建立安全检查台帐，做好安全整改记录。
记好安全监理日记，并为监理月报提供有关安全的资料。
（5）资料员负责对所有报验资料进行分类、整理、归档。
负责施工过程中所有施工文件收集、整理、归类工作。
督促检查施工单位内业资料的质量及完成情况。
负责图纸，来往文件、资料的签收、分发、保管。
负责监理办公室的内勤工作（包括考勤、打印、文书、档案、图表等）。
搜集施工单位资质、人员操作证书、机具和仪器有关证件，交总监审核。
2、技术措施：
（1）审核进场机械设备的性能指标是否满足施工要求，机械设备操作人员是否持证上岗。
（2）审核地下连续墙施工方案和技术措施，并组织相应的专家或专业技术人员对其进行讨论，使其更加完善。
（3）审核钢筋笼吊装的专项方案，并编制相应的监理细则。
严格按设计图纸和施工方案检查钢筋笼制作质量，抽查钢筋焊点是否牢固，检查钢筋笼吊点的位置是否符合吊装方案的要求；要求施工单位在钢筋笼吊装前加强对钢筋笼上活动物的检查，确保在吊装过程中，无焊条等活动物坠落；钢筋笼起吊前，应对起重机操作及指挥人员进行安全交底，签发吊装令，督促施工单位落实相应的安全措施，确保吊装顺利。
监理对钢筋笼吊装全过程进行安全监理旁站。
（4）监理组配备完整的规范、规定、标准和检测工具。
监理应复核场地内平面控制点和高程控制点，要求施工单位做好测量仪器、仪表和工具的标定工作并检验合格。
（5）进场主要材料必须符合国家有关标准及设计要求，监理必须进行抽样检查，如：
钢筋同规格、炉号、交货状态及牌号，以每60吨为一秕送检。
钢筋连接每500个同规格为一批，随机取3个做静力拉伸试验。
（6）必须在地下连续墙施工前检查并审批由承包商提供的下列资料：
①建筑场地的工程地质资料和水文地质资料；地下连续墙工程施工图及图纸会审纪要；施工场地内和施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和公共设施的调查资料；
②主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；施工组织设计（分项目管理实施规划）；原材料及其制品的质检报告；有关荷载、施工工艺的试验参数资料。
（7）熟悉施工现场的地质条件及邻近建筑物、管线等情况，督促施工方根据实际情况，采取监测、加固、保护等措施。
复核施工方提交的导墙平面、高程控制点。
特别注意导墙的平面位置必须正确无误，考虑到施工误差及开挖阶段地下连续墙的变形，应将导墙位置外放一定尺寸（按设计规定外放）。
另考虑到方便成槽机作业，内、外导墙墙面间距应为地下连续墙设计厚度加40mm～60mm的施工余量。
导墙深度应根据地质情况具体确定，以入原状土30cm为原则。
导墙厚度一般采用20Cm，配筋φ16@200，砼标号C25。
导墙施工时，若遇地下障碍物，则将地下障碍物彻底清除，如地下障碍物较深，则进行深导墙施工。
墙背后回填土须用粘性土料分层夯实或视情况掺加粉煤灰及水泥。
导墙沟侧壁土体为导墙浇筑砼时的外侧土模，应防止土壁坍塌。
导墙作为成槽机作业的起始阶段导向物，挂吊地下墙钢筋笼的支承定位体内，壁面的垂直度应达到设计或规范要求“一般<1/500”，内壁平整度<3mm，导墙顶面标高允差<10mm，顶面不平度<5mm，泥浆注入后不得漏浆。
导墙施工完毕，拆除内侧模板后，应立即在导墙沟内设置上下两道、间距2m的方木支撑。
在砼达到设计标号前，重型设备不应在导墙附近停置或作业，防止导墙位移或开裂。
（8）护壁泥浆在使用前，应根据材料和地质条件进行室内性能试验。
确定其成份配方，使配制的泥浆指标符合要求。
新拌制的泥浆应贮放24小时后方可使用。
槽段内回收泥浆经过土碴分离筛，旋流除碴器，双层振动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥浆。
成槽作业过程中，槽内泥浆液面不应低于导墙顶面30Cm。
遇雨天应防止雨水污染槽内泥浆及地下水的渗流。
监理主要在成槽时及清孔后分二次监测泥浆指标。
（9）单元槽段的划分和平面布置，应考虑施工现场的地质条件、成槽设备、砼供应情况、起重能力及钢筋笼重量、设计构造要求、槽壁稳定及邻近建筑物情况等因素。
挖槽时，要防止由于次序不当造成槽段失去稳定或内部坍落。
成槽过程中，抓斗上升、下降一定要均匀，遇到障碍物或液面急剧下降时，应妥善处理后再继续施工。
用超声波测壁仪检测槽深的垂直度。
用测锤、量具检测槽深、槽长、沉渣厚度。
后续幅（或闭合幅）成槽结束后，使用专用刷壁器，对先导成形槽壁接头进行清刷，刷壁时一定要仔细，要反复清刷数次（若采用按头桩则每次均要清刷）。
在刷壁后即进行清孔，将空气升液器吊入槽内，以泥浆反循环法吸除槽底（约5m范围深）土渣、淤泥，并置换底部泥浆。
刷壁清孔结束后，检测沉渣厚度及泥浆指标，符合规定指标后，清底换浆才算合格。
在清底换浆过程中，控制好吸浆量和补浆量，使其达到平衡，保证槽壁稳定。
（10）先要根据进场钢筋上的厂标、钢号、炉罐号、批号、直径等标记的标牌及附有的合格证质量说明书分批进行验收。
对钢筋进行外观检查，检查其表面是否有裂纹、结疤、折叠、锈蚀等。
在每批（不多于60t）同规格、同炉号、同钢号、同一交货状态中按见证取样制任意选取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项试验结构不符合要求，则双倍数量的试样重作各项试验。
其中有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，应立刻清退出场。
进口钢筋一般不能用于地下墙钢筋笼。
钢筋笼制作宜整幅成型。
当钢筋笼过长、过重时，征得设计同意后分段制作，上下二幅分段钢筋笼可采用搭接，搭接应按规范规定错开，搭接长度为45d。
如钢筋搭接要安排在同一断面，应将搭接长度加长为70d，接头位置应征求设计意见。
钢筋笼成型过程中，所使用的镀锌铁丝绑扎点，须在焊接后拆除。
钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周交点需全部电焊外，其余交点可采用50%交错电焊。
钢筋焊接接头、接驳器均应按规定作检弯试验，试件合格后，方可制作钢筋笼。
钢筋的规格、根数、间距、长度应符合设计要求。
注意检查迎土面、背土面钢筋规格的异同，支撑预埋钢筋板上下一定范围钢筋规格的变化。
接驳器数量、标高是否正确。
为防止钢筋笼在吊装过程中产生变形，在钢筋笼上应设置纵（横）向抗弯桁架筋，拐角型钢筋笼还需增设定位斜拉筋。
为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过验算。
作为钢筋笼吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋必须同相交的水平钢筋的每个交点都焊接牢固。
钢筋笼内外侧主筋配置不同，应以明显的标志注明。
钢筋笼入槽时，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。
严禁强行冲击下放和割小钢筋笼。
接头管必须垂直放置入槽。
如下放过程中发现槽底有坍下土体阻止其沉至规定位置，不准强冲，应修孔后再放。
为防止砼在接头管跟脚处绕流，应使其跟脚插入槽底土体少许（30～50Cm）。
（11）砼配合比要求：
应按流态砼设计，其强度比设计标号提高一级采用。
水灰比应小于0.6，水泥用量不小于400kg/m3，入槽时坍落度为20±2cm。
清底及置换泥浆达到规定要求后，应在4小时内浇筑砼，否则要重新清底。
浇筑砼前应检查导管的水密性和安放位置，检漏压力应大于0.3mpa。
导管间距应小于3m，导管距槽段端部不应小于2m。
导管宜采用φ200～φ250mm内壁光滑，节长一般2m。
砼浇筑速度不宜小于2m/小时，导管插入砼内深度宜为2～4m。
砼应连续浇筑，中间停顿时间不能超过30分钟。
二根导管下料要均匀，其高差不宜大于50cm。
第一批砼量应满足该导管开管时所要求的埋置深度。
浇置标高应满足凿去浮浆层后墙顶标高符合设计要求。
按规定做好砼抗压、抗渗试块。
（12）为了减少顶拔接头管时的阻力，可在砼开浇以后4小时后或砼面上升到15m左右，启动顶管机顶升反力管，但要注意顶升高度不可过大，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。
在顶拔接头管过程中，要根据现场砼浇灌记录，计算接头管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔，以保证砼质量。
六巡视旁站监理
序号
项目
子目
技术质量依据
检查手段
检查时段
1
导墙测量放样
1复核轨道中心线
2中心线角点坐标
3复核导墙中心线
设计文件、测量规范
全站仪复核
施工方自检合格后，监理复核
2
槽段开挖
1泥浆配合比
2槽段中心线
3导墙顶标高
4槽壁机、提升接头管支架
5泥浆高度
6挖槽深度
7挖槽宽度、垂直度
8沉渣厚度，基底泥浆比重
9挖槽全过程
施工方案
设计文件、施工方案
施工方案
设备说明书、检测报告、施工方案、规范
设计文件、验收标准
设计文件、验收标准
设计文件、验收标准
检查、比重仪
量测
测量
检查
量测
测绳
超声波测壁仪
测绳
旁站
按工艺过程检查
分幅量测，挖槽前
分幅量测，挖槽前
挖槽前
巡视、旁站
每幅清前与后
每幅清槽结束后
清槽结束时
24小时监控，填写旁站记录
3
钢
筋
笼
1钢筋笼焊接质量、排距、间距、规格、型号、数量
2接驳器标高、水平度、间距、排距、连接套线长、钢筋端头连接有效长度
3纵横珩架
4预埋件位置、高度、焊接质量、导管位置
5吊环位置、焊接质量
6起重机数量、起重吨位、起吊位置
7导墙顶钢扁担抄平
8吊筋长度、焊接质量、间距
入槽前变形、预埋件和接驳器移动、脱落及入槽
9锁口管位置、接头、长度、固定
10入槽过程至结束
设计文件、验收规范
设计文件、直螺纹连接技术
设计文件
设计文件
施工方案
施工方案、设备检测报告
施工方案、设计文件
施工方案
施工方案
设计文件、施工方案
施工方案
量测
量测
量测
量测
检查
检查
测量
量测
检查
检查
施工方自检合格后，每幅监理检查
同上
同上
同上
同上
每幅旁站、吊装前检查安全运转情况
吊装前每幅
吊装前每幅计算
吊装时全过成旁站
每幅检查
每幅检查
4
砼
浇
筑
1砼配合比、坍落度
2导管安装
3泥浆比重、刷壁
4初灌每斗砼量
5导管顶钢制或砼盖板及隔水球
6砼连续供应量、每幅砼用量
7钢筋笼安装好后至砼浇筑时间间隔
8砼浇筑过程导管提升高度
1遇特殊或意外砼停灌时间
2砼浇筑高度
设计文件、施工规范
施工方案
施工方案
施工方案
施工方案
施工方案
施工方案
施工方案
施工规范
施工方案
检查、坍落筒
检查
检查
检查
检查
检查
检查
记录
记录
量测
砼浇筑前
导管安装整过程
砼浇筑前
砼浇筑前
第一计砼放入漏斗前
施工现场必须保证二部砼搅拌车备用量
旁站
旁站
旁站
旁站
浇筑过程
续表
序号
项目
子目
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