预应力管桩及钻孔灌注桩实施细则18.docx
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预应力管桩及钻孔灌注桩实施细则18
**工程（预应力管桩工程）
监理实施细则
工程名称：
建设单位：
监理单位：
东莞市粤建监理工程有限公司
编制：
总监：
时间：
年月日
目录
1、工程概述…………………………………………………………………………
2、项目目标………………………………………………………………………….
3、监理范围及依据………………………………………………………………….
4、专业工程特点…………………………………………………………………….
5、质量监理工作方法程序…………………………………………………………
5．1开工前准备工作………………………………………………………………...
5．2打桩的施工监理程序…………………………………………………………..
5．3钻孔桩施工监理程序…………………………………………………………..
6、施工要点…………………………………………………………………………
6．1高强度砼管桩施工要点……………………………………………………….
6．2钻孔灌注桩施工要点………………………………………………………….
7．施工方法与措施…………………………………………………………………
7．1高强度预力管桩（锤击法）施工监理方法及措施…………………………..
7．1．1施工准备阶段监理方法及措施……………………………………………
7．1．2高强度预力管桩实施阶段施工监理方法与措施…………………………
7．2钻孔灌注桩的施工监理方法及措施………………………………………….
7．2．1施工准备阶段监理方法及措施……………………………………………
7．2．2钻孔桩实施阶段施工监理方法与措施…………………………………….
8、桩基检测…………………………………………………………………………
9、对本工程的安全文明施工监理要求……………………………………………
1、工程概述
本工程项目位于东莞市望牛墩，由工业厂房、宿舍、环境工程组成，其中厂房由A、B、C型共12栋工业厂房单位工程组成，宿舍由A、B、C型共三栋单位工程组成，总占地面积10950平方，建筑面积约39900平方米，工业厂房建筑面积29280平方米，宿舍面积10620平方米。
计划投资2800万元。
厂房、宿舍由框架结构承重，现浇钢筋砼屋面，预制砼空心管桩或钻孔灌注桩基础。
工业厂房层高4.8米，主体工程4层，宿舍层高3.6米，主体工程6层。
本工程由东莞市唯美建筑设计院设计，*******公司负责施工。
计划工期×××天。
设计方面提供了两种桩型，分别为预应力混凝土管桩和混凝土钻孔灌注桩。
其中以预应力混凝土管桩为主，采用柴油机打桩及钻孔机进行施工。
1．1预应力砼管桩：
序号
预应力管桩型号
管桩长度
桩尖类型
总数量（根）
备注
1
400-95PHCA型
7000-14000
十字型
2
300-75PHCA型
7000-14000
十字型
3
合计
784
桩型：
采用400-95PHC及300-75PHC预应力型管桩，强风化岩承重，由桩长及贯入度控制。
1．2钢筋砼钻孔灌注桩：
序号
钻孔桩直径
桩长度
入岩深度
总数量（根）
备注
1
500
8000-12000
1500
2
600
8000-12000
1500
3
800
8000-12000
1500
3
1000
8000-12000
1500
3
1200
8000-12000
1500
3
合计
8000-12000
1500
钻孔桩C25砼、主筋直径16-20，中风化岩石承力层，入岩1500。
本细则主要针对本建项目的桩基础工程编制，作为监理过程的具体操作实施手册。
2、项目目标
2．1质量目标：
优良\合格
2．2进度目标：
合同要求的工期;
2．3投资目标：
工程承包价完成。
3、监理范围及依据
3．１监理范围：
完成本工程的预应力管桩和钻孔灌注桩的施工监理，并完成桩基检测的监理。
3．2主要依据：
3．2．1《地质勘察报告》
3．2．2设计说明入施工图；
3．2．3监理规划；
3．2．4施工组织设计；
3．2．5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3．2．6《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002；
3．2．7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
3．2．8《建筑桩基技术规范》（1997年局部条文修订）JGJ94-94；
3．2．9广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98；
3．2．10《预应力混凝土管桩》（03SG409）；
3．2．11监理合同、施工合同、东莞建设行政部门的相关文件。
4、专业工程特点
4．1管桩基础宜用于桩端持力层为较好的强风化或全风化岩层。
不宜用于土层中含有较多难以清除的孤石、障碍物，或含有难以贯穿的坚硬夹层，或管桩难以贯入的岩面上无适合作桩端持力层的土层，或持力层较薄且持力层的覆土层较松软，或岩面埋藏很浅且倾斜较大的浅岩层。
4．2要求满足都市工业园建筑工程的节点要求，符合施工总进度计划；
4．3不可预见因素多，根据本项目的地质勘察报告，该区域地下有一定数量的流砂及流泥；基岩标高相差较大。
4．4施工区域较大，桩机移动距离较远，现场场地不平整，局部有水塘，需要平整场地；
4．5雨天时不宜进行打桩施工，暴雨及台风天气要暂停施工，可能会对施工进度造成一定的影响。
4．6预制管桩施工工期快，承载力高，对岩土层的贯穿力强，工程质量的可靠性好，安全经济。
5、质量监理工作方法程序
5．1开工前准备工作
5．1．1审查承包单位的现场质量管理制度（包括质量责任制和对分包的管理制度）。
5．1．2审查施工单位提交的施工组织设计，主要审查其是否能按合同完成施工任务，审查其组织、技术、经济、合同、安全措施及质保体系、贯标体系、工期要求、投资控制措施等，同时，在方案中应体现：
5．1．2．1对钻孔灌注桩和预应力管桩的施工过程中出现的意外情况的处理方案；
5．1．2．2工程桩位图及打桩顺序，避免施工过程中出现挤桩现象；
5．1．2．3钻孔灌注桩泥浆处理措施及环保措施。
5．1．3审查施工单位提交的进场材料报验表，主要检查预应力管桩的出厂合格证、材质证明书；还要检查钻孔灌注桩的钢筋材质证明，并见证取样送检，合格后，给予签认进场，不合格材料限期退场。
还需要审查砂、石、水泥、钢筋等主要材料或者商品砼的材质证明资料。
5．1．4检查施工单位的施工机械及其配套设备是否完好，是否满足施工要求。
5．1．5派专业测量监理工程师复验施工单位的放线成果及基准点的保护措施，并与相关坐标、高程进行核对，符合要求后，给予确认。
5．1．6.其他应具备的资料：
工程地质资料和必要的水文地质资料；桩基工程施工图及图纸会审纪要；施工场地地下情况报告等；
5．2打桩的施工监理程序
熟悉桩基图及地质勘察报告熟悉资料、组织图纸会审、——审查施工方案及设备、材料报审表——确认场地平整及障碍物清除——村高控制点及测量放线——对入场设备、材料检验——检查承包单位安全条件能否满足要求——组织施工单位试打桩确定施工工艺参数——旁站监测施工打桩布置桩位，严格按要求对每一道工序进行检查确认，不经检查合格的工序严禁进入下一道工序施工。
——施工记录核检及工程计量——桩身质量及承载力检测——桩位偏差及送桩顶标高核查——核实竣工资料——桩基工程质量评定——组织桩基工程验收。
5．3钻孔桩施工监理程序为：
熟悉桩基图及地质勘察报告熟悉资料、组织图纸会审、——审查施工方案及设备、材料报审表——确认场地平整及障碍物清除——标高控制点及测量放线——对入场设备、材料检验——检查承包单位安全条件能否满足要求——埋设护筒——桩机就位——成孔——第一次清孔——质量检查——吊放钢筋笼——安放导管——第二次清孔——施工记录核检及工程计量——灌注水下混凝土——一周后凿除浮浆——桩身质量及承载力检测——核查核实竣工资料——桩基工程质量评定——组织桩基工程验收。
监理人员对终孔和混凝土浇捣过程实行旁站，严格按要求对每一道工序进行检查确认，不经检查合格的工序严禁进入下一道工序施工。
6施工要点
6．1高强度砼管桩施工要点
6．1．1端承桩以控制贯入度为主，桩端设计标高为参考。
6．1．2旁站监测收锤标准和入土深度（桩端设计标高），其收锤标准和入土深
6．2钻孔灌注桩施工要点
6．2．1钻孔桩以桩端入中风化岩1500为控制标高，按地质勘察报告结合现场桩位的地质情况确定；
6．2．2清孔时，沉渣厚度不超过20；
6．2．3水下灌砼施工时，注意砼水灰比，防止出现断桩等问题出现；
6．2．4制作与安放钢筋时，注意保证钢筋笼的位置及保护层厚度；
7．施工方法与措施
7．1高强度预力管桩（锤击法）施工监理方法及措施：
7．1．1施工准备阶段监理方法及措施：
7．1．1．1审核桩基施工图，弄清楚具体技术要求标准，组织图纸会审，提出并解决图纸中的疑问。
7．1．1．2详细掌握地质资料：
熟悉地质勘察报告，了解土层分部情况，地下水位及持力层情况。
钻探点布置图与总平面布置图要对号入座，并将其做为配桩长度和分析原因的主要依据。
7．1．1．3审核打桩施工方案：
根据地质情况及施工进度要求，对桩位编号图、桩机的型号、台数、锤重、分布情况、行走线路、路况及管桩堆放场地等施工
方案，进行审核并签署意见。
7．1．1．4规划局测量及提供红线点、坐标点和水准标高点，确认后监督施工单位对测量点作为标记与保护（必要时作测量基准点移植）。
施工单位以其作为
轴线控制和标高控制的依据进行桩位放线，监理要做好复核和复核记录。
7．1．1．5审查施工单位的安全生产条件是否满足施工安全要求，并督促施工单位执行安全技术交底制度和遵守安全技术操作规程，健全安全生产质量保证体系和落实安全生产责任制度，配置现场专职质安员并经常对现场的安全进
行检查，以确保安全施工。
7．1．1．6施工单位在选购成品桩，接桩用电焊条等产品时，应将选购产品厂家的生产许可证、企业资质证明文件、产品合格证、质量检测报告的复印件及《材料进场报审单》报监理工程师和业主审核同意后，审报产品才能用于桩基
工程施工。
7．1．1．7核查桩基施工许可证（或规划局同意提前打桩的批准文件）是否办好；核查作业人员上岗证、安全技术交底及安全生产条件情况；监督施工单位建立建全工程安全质量保证的体系。
7．1．1．8做好试桩工作：
打桩前要进行试桩，试打桩的规格、型号、长度及地质条件应有代表性；并选在地质勘探孔附近；施打条件应与工程桩一致。
必要时可进行桩体完整性和承载力检测。
试桩时应通知设计院参加并报质检站定，试桩后确定的施打工艺参数（收锤标准，落锤高度，最末一米锤击数，总锤击数等），应作好记录，会签归档。
7．1．2高强度预力管桩实施阶段施工监理方法与措施
7．1．2．1监督施工单位在施工前要确定堆放场地和进场路线，做好场地平整与临时施工道路，以便桩机和管桩进场及保证桩机机架的垂直平稳。
7．1．2．2进场的高强度预应力管桩必须出具产品合格证书、厂家送货清单；桩的型号规格应符合设计的规定，质量检验应符合GB50202-2002表5.3.4《先张法预应力管桩质量检验标准》的规定。
监理工程师检验后签署《材料进场
核验单》，对不合格产品不予接收并监督及时退场。
7．1．2．3桩位检查。
按设计图纸要求检查桩位布置放线，使其误差在规范允许范围之内。
放样允许偏差：
群桩为20mm，单排桩为10mm。
7．1．2．4打桩前重新逐根检查桩身质量及出厂合格证书。
根据本工程情况，每个区域都有二种型号的预应力管桩，因此要重点核对各区域管桩型号，避免混淆。
7．1．2．5垂直度校正。
首先保证桩机就位、平稳，然后利用施工中准备的两个重垂线从正面和侧面两个方向对桩进行整个过程垂直度校正，纵横双向垂直偏差不超过0.5％。
施工过程中，还要注意检查每根桩的垂直度和桩位偏移情况，并检查排桩同轴偏移情况。
7．1．2．6接桩焊接质量控制。
首先检查焊工的资格证书。
本工程接桩焊接时要求不少于两道焊接。
第一道焊接完毕要清除焊缝上残渣，不得存在夹渣。
再进行第二道焊接。
要保证焊缝的饱满。
焊接完毕要冷却1分钟以后才能继续压桩。
桩的连接构造符合设计要求，上、下两节桩应在同一轴线上,上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。
7．1．2．7要合理预计桩长和安排好接桩长度。
7．1．2．8对施工记录的检查。
对桩施工进行旁站监督，确保记录真实，准确，不出现异常情况，一旦出现质量问题立即纠正。
打（压）入桩的桩位偏差，必须符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/3桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
7．2钻孔灌注桩的施工监理方法及措施
7．2．1施工准备阶段监理方法及措施
7．2．1．1审核桩基施工图，弄清楚具体技术要求标准，组织图纸会审，提出并解决图纸中的疑问。
7．2．1．2详细掌握地质资料：
熟悉地质勘察报告，了解土层分部情况，地下水位及持力层情况。
钻探点布置图与总平面布置图要对号入座，并将其做为桩长度和入岩深度的主要依据。
7．2．1．3审核钻孔桩施工方案：
根据地质情况及施工进度要求，对桩位编号图、桩机的型号、台数、分布情况、行走线路、路况及材料堆放场地等施工方案，进行审核并签署意见。
7．2．1．4规划局测量及提供红线点、坐标点和水准标高点，确认后监督施工单位对测量点作为标记与保护（必要时作测量基准点移植）。
施工单位以其作为
轴线控制和标高控制的依据进行桩位放线，监理要做好复核和复核记录。
7．2．1．5审查施工单位的安全生产条件是否满足施工安全要求，并督促施工单位执行安全技术交底制度和遵守安全技术操作规程，健全安全生产质量保证体系和落实安全生产责任制度，配置现场专职质安员并经常对现场的安全进
行检查，以确保安全施工。
7．2．1．6施工单位在选购钢筋、电焊、水泥条等材料时，应将选购产品厂家的生产许可证、企业资质证明文件、产品合格证、质量检测报告的复印件及《材料进场报审单》报监理工程师和业主审核同意后，审报产品才能用于桩基工程施工。
7．2．1．7核查桩基施工许可证（或规划局同意提前打桩的批准文件）是否办好；核查作业人员上岗证、安全技术交底及安全生产条件情况；监督施工单位建立建全工程安全质量保证的体系。
7．2．2钻孔桩实施阶段施工监理方法与措施
7．2．2．1设立停止检查点
7．2．2．1．1钻孔达到设计要求（设计标高）时作为停止检查点，此时，要会同业主、设计单位、地质勘察单位等部门对其共同签认；
7．2．2．1．2钢筋笼成形下孔前的停止检查点，此时，要对其进行检查隐蔽验收签认；
7．2．2．1．3成孔清渣后的泥浆比重及沉渣厚度要符合规范要求后才能安放钢筋笼；上述停止点，无论任何情况均须检查验收后才能进行下一部工序施工。
7．2．2．2检查平整场地、放线定桩位。
沉淀池或排浆沟是否完成，桩机移位线路线和方法，通电、电源、安装水泵设备、埋设护筒等是否落实，必要的粘土是否已准备等。
7．2．2．3成孔设备就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动。
为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
7．2．2．４检查护筒的埋设情况，应就位准确、筒身固定稳定。
护筒中心与桩中心偏差不得大于50毫米（采用钢尺测量），上部开设1~2个溢水孔，深度在粘性土中不宜小于1米，砂土中不宜小于1.5米，其高度尚应满足孔内泥浆面高度要求，并要有回填土密实措施。
7．2．2．5为保证钻孔垂直度，钻机设置的导向装置符合下列规定：
1）钻头上应有不小于3倍直径的导向装置。
2）利用钻杆加压的正循环钻机，在钻具中应加设扶正器，合理地做好泥浆池。
如符合要求可给予进行施工，不符合要求，则要返工重做，直至符合要求为止。
7．2．2．6检查孔桩的垂直度和偏差，当孔直径小于1米时，容许偏差为—0.1d且小于—50毫米，垂直度为1%。
当发现偏差时要及时纠正。
７．3．2．7发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，采取相应措施后，方可开钻。
7．2．2．8若遇松软土层，钻进应根据泥浆补给情况控制钻进速度，适当增加泥浆比重，减慢钻进速度；在硬层岩石中的钻进速度以钻机不发生跳动为准，并要核查检查垂直度。
当钻机发生跳动时，要马上核查垂直度。
7．2．2．9钻孔过程中应严格控制护筒内外水平差，孔内水位要高于地下水位。
如低于地下水位要及时补水。
7．2．2．10检查施工单位的有关施工纪录。
及时了解和发现问题，及时解决。
7．3．2．11钻孔桩深度经施工单位自查达到设计要求时，作为停止检查点，应会同有关部门对其进行验收，并做好工程计量工作。
7．2．2．12钢筋笼的检查验收，作为停止检查点，应符合下列规定：
7．2．2．12．1主筋间距，偏差不宜超过±10mm，长度偏差不超过±50mm；
7．2．2．12．2箍筋或螺旋筋间距不宜超过±20mm；
7．2．2．12．3钢筋搭接长度要符合设计及规范的要求。
7．2．2．12．4钢筋焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象，焊点的脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻点不得有漏焊及脱落。
7．2．2．12．5钢筋笼上要加焊“护耳”，以确保砼有足够的保护层。
上述符合要求时，给予签认。
7．2．2．13成孔验收完成后，施工单位应立即进行清水换浆及用砂石泥浆潜水泵排渣，经施工单位自查合格后，作为停止检查点，监理应检查以下工作是否符合要求，用泥浆比重仪检查井内泥浆比重是否小于1.15～1.20。
用吊锤法检测孔底沉渣厚度是否小于50mm和设计要求（指端承桩）。
上述条件经检查符合要求后，给予签认，并立即安放经检查合格的钢筋笼。
7．2．2．14对安放的钢筋笼进行检查和验收。
为防止钢筋笼下放过程中碰壁，下放前做好检查和防范措施，若发现有碰壁现象，按照第13条内容重新检查，若不符合要求则进行二次清孔。
7．2．2．15浇注水下砼时，监理进行全过程旁站，施工单位要采用有效的措施保证砼浇筑质量。
浇筑砼时应遵守有关规定，如开始时，导管底部到孔底的距离须为300~500毫米，必须保证砼的连续施工。
第一次下料要有足够的砼量，使每根桩的最下一节导管一次埋入砼面0.8米以上。
浇筑过程中，严禁将导管提出砼面。
控制好最后一次灌注量。
在浇注过程中监理人员见样取证试块送检。
桩顶不能偏低，浇注时要略高于桩顶标高（至少应高出0.5m以上），以便凿除浮浆。
在淤泥质土中，应特别注意控制拔管速度，避免桩出现缩颈和断桩。
砼的坍落度宜为160～220mm。
7．2．2．16浇注完成后进行砼养护为保证砼质量，要凿除的浮浆层在一周后才能进行凿除。
7．2．2．17完成上述工作后等待检验结果，作为停止检查点，如结果合格，即可交给检测单位；如不合格，组织相关单位处理。
建筑工程施工强制性条文：
5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5M，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按要求执33行。
每浇筑50M必须有1组试件，小于50M的桩，每根桩必须有1组试件。
序号
成孔方
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6,且不大于100
D/4，且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
注：
桩径允许偏差的负值是指个别断面。
H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离，D为设计桩径。
8桩基检测
本工程桩基础质量检测主要采用静载荷试验检测（或高应变检测）和低应变检测两种方法进行，具体抽检比例由设计确定，其抽检数量必须满足规范要求。
其中静载荷试验（或高应变检测）主要检验桩基的承载力，低应变检测主要检测桩基的完整性。
8．1监理的主要内容
8．1．1统筹安排好桩基础检测计划，严格控制各种桩型和不同区域的桩基础检测节点，确保符合改扩建项目整体安排。
8．1．2按要求审核检测单位的检测方案，检查其使用的机具、仪器是否完好，是否符合试验要求。
8．1．3配合有资质的检测单位进行桩基检测试验，协调检测过程中出现的问题。
8．1．4要求检测单位及时出具桩基础检测报告。
建筑工程施工强制性条文：
5.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
8．2质量控制点：
附表1
质量控制点一览表附表1
序号
项目
检查、核查内容
备注
1
预应力管桩工程
1.1
材料质量
检查生产许可证、材料合格证试验报告、外观尺寸质量
检查资料，并进行实物抽查
1.2
检查轴线控制桩、水准点、桩位布置尺寸和桩数
观察和尺量
复查
1.3
沉桩垂直度
观察和检查施工记录
过程检查
1.4
接桩
上下节平面偏差
过程检查
小于10mm
1.5
接桩
节点弯曲度
过程检查
小于1/1000两节桩长
1.6
接桩要求（焊接）
观察检查
过程检查
间歇要大于10分钟
1.7
电焊条质量
检查产品合格证书
检查
1.8
桩顶标高
观察检查、检查施工记录和试验报告
经常检查
1.9
对相邻桩的影响
观察和尺量、水准仪检查
经常检查
1.10
桩中心位置偏移
经纬仪或拉线和尺量检查
按规定抽查
1.11
成桩质量、单桩承载力、桩身完整性
委托检测单位检测设计确定
按规定抽查
2
钻孔灌注桩工程
2.1
原材料、外加剂、配合比观察
检查出厂合格证和试验报告
检查资料
2.2
桩孔定位放线及标高、桩数
尺量、水准仪、经纬仪检查
复查
2.3
钻杆垂直度
经纬仪或吊线
经常检查
2.4
钻头中心与护筒中心
尺量
检查
2.5
泥浆试验、清孔质量
泥浆比重秤（有必要时结合漏斗粘度计、含砂量测定器）检验
取样品检查COM8
2.6
孔深、孔径、沉渣厚度
钻杆或钢丝绳钢筋圈；测绳系铁制测饼
全部检验
2.7
砼实际浇筑量和桩的长度
观察检查，检查施工记录、查导管埋置深度
经常检查
2.8
桩的位置偏移
拉线和尺量检查
按规定抽查
2.9
垂直度
吊线和尺量
按规定抽查
2.10
成桩质量、单桩承载力、桩身完整性
委托检测单位进行检测由设计确定
按规定抽查
3
钢筋工程
3.1
材料性能
委托检测做力学试验
按规定抽检
3.2
钢筋的品
升级会员 