安全工程师《生产技术》考试资料.docx

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安全工程师《生产技术》考试资料

2012安全工程师《生产技术》考试资料

机械是现代生产和生活中必不可少的装备。

有很多种类别，主要包括：

（1）农业机械；

（2）重型矿山机械；（3）工程机械；（4）石化通用机械；（5）电工机械；（6）机床；（7）汽车；（8）仪器仪表；（9）基础机械；（10）包装机械；（11）环保机械；（12）其他机械。

非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

这些多种类的机械，危险相对比较集中，主要有：

（1）旋转部件和成切线运动部件问的咬合处。

（2）旋转的轴。

（3）旋转的凸块和孔处。

（4）对向旋转部件的咬合处。

（5）旋转部件和固定部件的咬合处。

（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

（9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

有这些危险部位，相应的就会有防护的问题，提示几个地方：

（1）齿轮啮合传动的防护。

啮合齿轮一般应置于密封的齿轮箱内，如果机器上有啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上坚固的防护罩，防护罩外表面应无尖角和锐利部分。

（2）皮带传动机械的防护可采用防护罩将皮带全部遮盖起来的方法，一般传动机构离地面2m以下，要设防护罩。

但在下列三种情况下，即使在2m以上也应加以防护：

皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上。

皮带传动机构的防护可以采用浆皮带全部遮盖的方法，也可采用防护栏杆防护。

（3）联轴器的防护：

联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害。

根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。

（4）三类防护措施：

直接防护措施指设计时考虑消除机器本身的不安全因素，间接防护措施是指在机器上采用和安装各种有效的防护装置来防止作业人员受到机械伤害，指导性防护措施是指安全操作规程和一些提示信息，提醒操作者注意安全。

在机械制造过程中，尽管有这些防护，还是很容易发生伤害，伤害的主要类型有：

（1）物体打击；

（2）车辆伤害；

（3）机械伤害；如人被挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害；

（4）起重伤害；

（5）触电；

（6）灼烫；不包括电灼伤和火灾引起的烧伤

（7）火灾伤害；

（8）高处坠落；不包括触电坠落

（9）坍塌；

（10）火药爆炸；

（11）化学性爆炸；

（12）物理性爆炸；

（13）中毒和窒息；

（14）其他伤害。

需要特别注意其中的不包含部分，比如：

灼烫，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤，电灼伤和火灾引起的烧伤分别归类于触电和火灾伤害；再比如高处坠落，不包括触电坠落。

在考试中这种地方一定要小心。

这些伤害都发生在三种状态下：

正常工作状态下，非正常工作状态下，非工作状态下。

（1）正常工作状态下由于存在大量零部件的相对运动、锋利刀具的运转、机械运转的噪声、振动等很容易出现事故。

（2）而非正常工作状态下，比如故障状态下运动部件速度、压力失控，零件破损飞出等可造成意外伤害；电气绝缘破损或其他电气故障可导致人员意外触电；检修时检修人员可能需要攀高、进人狭小空间、使安全装置暂时失效、进入正常操作不允许进入的危险区等，也可能导致意外伤害。

（3）即便在非工作状态下，依然有可能由于环境照度不够或人员不小心而导致人员与机械发生碰撞事故；或机械受到偶然的外力作用而发生滑移或倾翻伤人等。

为此，需要找一些措施来预防：

（1）首选当然是实现机械本质安全，按照事先的优先次序包括：

a.消除产生危险的原因；

b.减少或消除接触机器的危险部件的次数；

c.使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；

d.提供保护装置或者个体防护用品。

注意，这些方法在实际应用中是可以结合起来用。

（2）其次是加强保护措施，例如通过培训来提高人们辨别危险、避免伤害的能力和自觉性，改变设计或增加警示标志使危险部位更加醒目等。

对于通用机械安全设施，在设计时，应当将降低疲劳作为重要考虑因素，包括

（1）正确布置各种控制操作装置；

（2）正确选择工作平台位置及高度；

（3）提供座椅；

（4）出入作业地点方便。

设计完以后就要制作安装，在安装安全装置时的考虑几点：

（1）强度、刚度、稳定性和耐久性；

（2）对机器可靠性的影响；

（3）可视性；

（4）对其他危险的控制（如噪声等）。

这是安全设施，对于机械安全防护装置，一般要求

（1）结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘；

（2）在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性；

（3）应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合规定；

（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置；

（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行；紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

在防护设施设备中，特别说说防护罩，防护网。

4.对机械设备安全防护罩的技术要求包括：

（1）只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不可能运转；

（2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件；

（3）防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触；

（4）防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具；

（5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动；

（6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险；

（7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩；

（8）防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害；

（9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

5.这是防护，下面具体说说机械设计本质安全要求，在机械设计中要求

（1）设计者在设计阶段采取措施来消除机械危险，例如避免锐边、尖角和凸出部分；保证足够的安全距离；确定有关物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。

（2）注意限制机械应力；

（3）材料和物质的安全性；

（4）符合安全人机工程学原则：

要合理分配人机功能，设计尽量简易明确、不易出错的操作界面，适应人体特性以降低疲劳；

（5）控制系统的设计安全原则：

要求操作模式本身有避险功能，有异常状态提示等；

（6）对于气动和液压系统，要防止能量意外释放的危害；

（7）要预防电气系统危害的预防；

同时，在设计的时候还需要注意失误安全和失效安全设计，要求操作失误或设备故障时也能保证安全。

还要做到定位安全，就是避免或减少作业人员接触机械危险部位的机会；当然，整体布局要合理作业空间要安全，要有合适的照明，管线布局不妨碍出入、不易于磕碰，便于检查维修等。

此外，提高机械设备自动化程度和设备本身可靠性可有效地提高设备的本质安全程度。

在设计的时候尽量要满足上诉要求，同时不要忘了安全装置，安全装置有这样几种类型：

（1）固定安全装置，主要指固定的防护网、罩等，不能徒手打开、必须使用工具才能拆除；

（2）连锁安全装置，主要指使防护装置打开、危险部位暴露时机器不能启动或自动停机；

（3）控制安全装置，主要指可由作业人员控制接通或断开，而只有接通状态才允许机器进入运行程序，断开状态则使机器不能启动或自动停止运行；

（4）自动安全装置，主要指自动将作业人员移出危险区域，用于低速运转的机器；

（5）隔离安全装置，例如护栏等，使操作人员与危险部位隔离；

（6）可调安全装置：

用于无法实现完全隔离的场合，要求作业人员注意随时正确调节；

（7）自动调节安全装置：

随着工件运动而自动开、闭的防护装置；

（8）跳闸安全装置：

在操作者接近危险点时自动跳闸使机器停止或反转；

（9）双手控制安全装置：

可使作业人员双手离开危险部位。

注意这些装置可以保护的部分，看看有哪些可以保护人，有哪些可以保护设备，学员们在复习的时候一定要比较着复习，比较的方法在学习安全的课程中非常有用！

对于消防设施，只提示一点：

站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏，而且防火间距内无易燃物、毒物堆积。

这是制氧站，接下来是空压站，空压站要求：

安全阀、压力表灵敏可靠，每年检验一次并铅封，还要做好记录和签名。

空压机皮带轮防护罩可靠。

操作间噪声低于85dB（A），应有噪声监测部门的测试报告。

储气罐无严重腐蚀。

要每年对储罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并记录，尤其对储气罐的下部要特别注意。

储气罐支承平稳，焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动。

最后是乙炔发生站，我们这里说的乙炔发生站是指以电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站，由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小的特性，所以极易导致火灾爆炸事故。

对乙炔发生站，提示几个地方：

管道、阀门应严密可靠，与乙炔长期接触的部件其材质含铜量应为不高于70%的铜合金。

管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。

管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。

电石库房库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。

人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理.

乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后，方可进行检修。

浮筒式气柜应有与极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。

消防通道畅通无阻，最好为环形布置。

严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房。

这是四个场所，最后说说机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求，主要包括采光、通道、设备布局、物料堆放、地面状态要求等方面。

对于采光，重点要注意几个地方：

厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的一半。

多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。

车间通道照明灯要覆盖所有通道。

在进入厂区门口和危险地段需设置限速高牌、指示牌和警示牌，注意没有交通灯！

在以往的题目中曾经出现过用交通灯来混淆，请学员们注意类似的地方；

厂区内双向车道宽度应不小于5m,单向车道宽度应不小于3m并有单向行驶标记；

车间内通行汽车的道路宽度>3m,通行电瓶车的道路宽度>1.8m,通行手推车、三轮车的道路宽度>1.5m,一般人行通道的宽度>1m.

设备布置的时候要考虑作业人员有足够而方便的活动空间，先看设备间距：

大型（长>12m）≥2m,中型（长6~12m）≥1m,小型（长0.2m,宽>0.1m的坑，壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明；

生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故；地面应平坦、无绊脚物。

总结一下：

这一节重点要注意空压站、煤气站、制氧站、乙炔站的安全要求，常见机械的主要危险部位、安全防护装置和安全措施，对于伤害类型的判断也要小心，这一节中有很多数字，要有一个了解，提醒一下，特别注意书上提到的不许的部分和必须的部分！

通用机械的安全技术的内容。

首先还是看大纲的要求，大纲中对这一节要求包括6点：

了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施；

熟悉锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求；

熟悉冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用；

掌握起重机械的主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测及起重