石子煤调试及对接方案.docx
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石子煤调试及对接方案
一、概况
辽宁东方发电有限公司位于抚顺市东，距抚顺市区中心约19km。
电厂现有总装机容量为700MW，共有2台350MW机组。
2005年开始投产发电。
本项工程为东方发电有限公司2#炉石子煤系统改造工程，因东方发电有限公司建厂时石子煤系统运行不能达到自动投入，我公司根据东方发电有限公司现有情况，对石子煤系统进行深入了解后，重新设计该系统，使改造后的石子煤系统能达到自动清除。
二、水力输送系统及控制系统调试
1、调试前应具备的条件
1.1由定购方协调供应方进场调试、试车事宜，施工单位应配合好供应商或制造厂家的调试辅助工作，并提供调试工作中安装必备的试车条件。
1.2调试过程中，应掌握和熟悉图纸设计的意图和要求，分析图纸和运行逻辑是否符合要求，不明之处及时向设计人员反映。
1.3输送系统的管路应已经安装完毕。
1.4就地配电箱、控制箱、水泵、捞渣机安装完毕。
1.5电缆、电线敷设完毕并已压接终端线头。
2、施工组织、劳动力、机具计划
2.1调试、试车的组织落实十分重要，是保障试车工作顺利进行的基本体系，务必成立试车领导小组。
电气调试送电工作更应严格按试车领导小组的进度和要求进行有序的工作。
2.2机具、仪表。
（1）三用表1只
（2）500V绝缘摇表1只
（3）500A钳形电流表1只
（4）对讲通讯话机3只
2.3劳动力计划
（1）电工2人
（2）电调工2人
3、低压供电线路系统的检测
本工程低压供电线路均采用放射式布线供电，三相四线制，电压为380V/220V，线路选用工业电力电缆、阻燃电缆、封闭式母线槽相结合的低压供电网路，检测线路程序应先主线检测合格后，再检测支线，最后检测配电线路。
3.1按电施供配电线路系统图，复查电缆的规格、位号、相序是否与设计相合，并对电缆头标志牌做最终确认。
3.2电缆相间绝缘检测、相间对地绝缘检测、回路系统绝缘检测均选用500V摇表，电阻值必须大于0.5MΩ，回路检测是将相联的开关、起动装置的定触头同时检测，所测得电阻值为回路最终阻值，并填写测量记录。
3.3如果在测得回路绝缘电阻达不到0.5MΩ时，应拆离回路连接器件，分别单独检测。
是因施工质量造成的应采取可行有效的方法重新组织施工；是产品质量造成的应重新购合格产品。
3.4封闭式母线槽检查，首先应清扫表面污渍，复查母线锁紧螺栓的力矩值，检查插接入口有无变形和杂物，设备连接处与线线槽不应有任何机械应力。
3.5支供配电线检测，控制线路的校测，均按规范要求执行。
4、低压供电线路送电运行
在就地受电设备调试、检测合格、线路检测合格后，方可进行各系统回路送电试运行工作。
4.1供电线路首次冲击试验送电严禁带任何负荷，各回路的中端受电箱盘、末端受电箱盘总进线隔离开关全部断开。
4.2每一供电回路送电必具条件是线路上所有的中端受电设备和末端受电设备已检测、调试合格，并具备单体试车条件。
4.3线路送电后如因施工，检测停电，严格完善停电、验电、挂牌、短接接地线、技术措施。
4.4线路送电送后的日常监护在未交付建设单位前由施工单位负责。
5、就地配电、控制设备、器件检测、调试、试车
本方案就地电气设备检测、调试、试车包括：
水泵、捞渣机、液压站、电动门、煤斗电控箱、电磁阀箱。
5.1核对配电控制箱型号、规格是否与设计相合，箱、盘柜体保护接地是否牢固可靠，盘、箱、柜内所装电器件的容量、电压等级、内部接线、及过流保护范围是否与设计相合。
5.2电动门调试
5.2.1电动机的接线方式应与电机铭牌标注相同，核对铭牌转速应与机械设备要求转速一致，铭牌功率与设计图要求相合。
5.2.2按设控制原理图，校对配电控制柜内接线正确。
5.2.3对电动门进行打开和关闭操作观察电动门的限位报警动作是否正常，如不正确对其进行调校正确，使其符合设计要求。
5.3水泵试车。
5.3.1用1000VMΩ表测量主回路线路，电动机定子圈的相间绝缘和相对地绝缘必须大于0.5MΩ。
5.3.2电动机的接线方式应与电机铭牌标注相同，核对铭牌转速应与机械设备要求转速一致，铭牌功率与设计图要求相合。
5.3.3按设控制原理图，校对配电控制柜内接线正确，并断开电机主回路做电气装置模拟试验，并以多次动作可靠。
凡有自藕降压、是三角起动系统必须依据设计图给定的时间整定值，调校时间断电器，调校准确后并同主控回路进行系统模拟试验符合设计要求。
5.3.4在检测电机和电控合格后，方可进行电机无负荷运行。
电机无负荷空载运行时间为30分钟，电机空载运行时认真测量电机定子湿度、空载电流、电机转速，并做记录，改变相位值使电旋转方向与机械要求旋转方向一致。
5.3.5水泵负荷试运行起机指令由试车组组长下达，负荷试运行时间为2小时，测量电机负载电流、电机湿度符合要求，并做记录。
5.3.6在水泵运行时打开水泵出口电动门检查输送管路在工作压力下有无渗漏。
如发现有渗漏应立即停止水泵，处理漏点。
5.4捞渣机、调试、试车。
5.4.1基本检测要求和调试试车过程按本方案水泵类试车执行
5.4.2检查变频器参数是否正确。
5.4.3
5.4.4在低频率下观察链条张紧程度，依据本方案5.4液压站调试。
5.4.5三相电机只需设保护接零。
5.5张紧液压站试车。
5.5.1基本检测要求和调试试车过程按本方案水泵类试车执行。
5.5.2油泵初次启动前应向油箱中注油到液位计显示位置，大约在2/3处。
5.5.3将溢流阀调至低压卸荷状态（卸荷溢流阀除外）。
5.5.4压动油泵正常运转后，检查油泵管道是否漏油。
5.5.5将溢流阀手轮顺时针旋转，压力将升高，反之将降低。
将溢流阀调至系统的工作压力，然后将螺母锁紧，溢流阀的调定压力不得超过系统最高压力。
5.5.4在以上调试完毕后，观察链条的张紧情况，启动相应的电磁阀，调节链条到合适的位置。
5.6煤斗控制箱、电磁阀箱
5.6.1就地和远程操作电磁阀检测电磁阀工作是否正常。
5.6.2模拟气动门限位、高料位、温度等报警信号反馈是否正确。
不正确进行调整，确保反馈正确。
6、调试、试车管理及安全措施
6.1凡参加检测、调试、试车人员必须服从试车领导小组的安排和专业工程技术人员的指挥，严格按听任规范和调试程序进行各系统试车，投运工作。
6.2守工作岗位，确保试车过程中的连接性。
6.3及时整理填写各项调试、试车记录和办理与建设单位的认签工作。
6.4在试车过程中，无论是机械设备还是电气调和及器件，需修理故障，均应停电作业，并挂“有人工作，严禁合闸志牌”，工作区做短接接地措施。
6.5电气专业技术人员每天对参加试车人员进行当天的试车项目技术交底和安全操作交底。
6.6在各车间电照明箱送电后，应立即拆除该车间施工临时用电线路及配电箱。
6.7严禁拆掉自动空气开关盖板后送电或拉闸。
6.8隔离开关严禁带负荷操作。
二、水力喷射器对接方案。
1、对接前应具备的条件。
1.1水泵、捞渣机、电动门、气动门电气调试完毕，张紧链条调试完毕。
1.2输送管路工作压力测试完毕
1.3对接工作中所有需要的配件、工具准备齐全。
2、施工组织、劳动力、机具计划
施工负责人1人
技术员1人
钳工4人
电工1人
焊工3人
临时工4人
3、具体工作要求。
3.1管道焊接安装
（1）焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。
（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。
（3）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。
（4）施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。
（5）焊口焊接前药对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。
（6）在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位药采取相应的保护措施，防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。
（7）氧气管道焊接时，其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面。
（8）直管段商两焊缝间距：
DN≧150mm时，不小于150mm；DN＜150mm时，不小于管子外径。
（9）环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。
（10）焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。
（11）焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验，以Ⅱ级片为合格。
3.2 管道支、吊架制作安装
（1）管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。
（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。
（3）放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。
（4）钢板、型钢宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切断，切断后应清楚毛刺。
机械剪切切口质量应符合下列要求：
A、剪切线与号料线偏差不大于2mm；
B、断口处表面无裂纹、铁棱不大于1mm；
C、型钢端面剪切斜度不大于2mm。
（5）采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：
A、手工切割的气割线的偏差不大于2mm，半自动化切割不大于1.5mm。
手工切割的气割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。
手工切割的切割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。
B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。
（6）支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超过其自由公差。
（7）管道支、吊架的卡环（U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。
（8）支架底板的工作面应平整光洁。
（9）滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止拖划伤或碰损。
（10）支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。
（11）管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得油漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。
（12）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。
焊接变形必须予以矫正。
4、具体工作步骤
石子煤斗入料管更换—石子煤斗栅格更换—石子煤斗方形检修门整改—漏气法兰及损坏气动门更换整改—石子煤斗各附件安装—石子煤斗对接—气源对接—对接试运行—独立运行—系统运行
5、对接工作要求
5.1在石子煤斗对接后保证系统能够正常运行，且可以实现单台接入系统能够独立工作，不影响后续接引及磨煤机正常工作。
5.2做好对接前期准备工作，在对接前完成水力喷射器与石子煤斗预装、找正、尺寸定位等前期必要工作。
确保对接时准确快速。
5.3将上述工序进行合理安排，保证对接工作顺利高效高质完成。
以上工作的具体时间安排见附表。
石子煤系统调试以及对接安排时间表
序号
项目名称
八月
一
水力系统调试
20
21
22
23
24
25
26
27
28
1
水泵调试
—
2
电动门调试
—
3
液压站调试
—
4
捞渣机调试
—
二
控制系统调试
1
程控箱调试
2
就地箱调试
3
电磁阀箱调试
4
气动门调试
三
石子煤斗对接
E磨
D磨
C磨
B磨
A磨
1
气动门维修
2
漏气法兰整改
3
煤斗接管焊接
4
煤斗篦子更换
5
快开门更换
6
仪表安装
7
各管件连接
8
系统冲洗试验
9
投入运行
根据现场遇到的不可估计的情况还需适当调整。
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