抗浮锚杆施工方案0921.docx
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抗浮锚杆施工方案0921
目录
第一章 施工条件2
第二章施工部署2
第三章 施工组织和措施4
第五章 工程施工质量保证措施7
第六章 进度保证措施8
第七章 文明施工与安全措施8
第一章 施工条件
一、工程概况
1、项目名称：
从化市江埔街大江路公共租赁住房工程；
2、建设单位：
从化市住房保障领导小组办公室；
3、设计单位：
广东省建筑设计研究院；
4、监理单位：
广东省建筑工程监理有限公司；
5、施工单位：
广州市房屋开发建设有限公司；
6、建筑设计概况
从化市江埔街大江路公共租赁住房工程共两栋,其中1#楼为地上14层，2#楼地上为16层，地下为2层（局部为1层），1#楼高为42.15m,，2#楼高为47.95m.。
上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下部分为现浇钢混凝土框架-剪力墙结构，总建筑面积为25774.8㎡，其中地下建筑面积为7481.1㎡。
本工程是基础采用筏板基础+抗浮锚桩，采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮，保证建筑物的稳定和正常使用。
二、编制依据
1、《本工程工程岩土工程勘察报告》
2、《本工程施工图纸》
3、现场情况
4、设计和施工采用的技术规范、规程和标准：
《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22-2005
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）2009年版
《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2011）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑地基处理规范》（JGJ79—2012）；
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）。
5、国家和地方政府颁布的工程建设标准强制性条文。
6、本公司类似工程的施工经验、施工技术能力和机械设备装备状况。
第2章、施工部署
根据我司针对该工程所确立的指导思想，在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分利用平面、空间和时间，进行平面分区，多段流水，多工种立体交叉的施工方法，做好各项施工管理的统筹协调工作，克服各种困难，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。
一、工程施工目标
（一）施工工期目标
根据图纸显示锚杆一共572条，计划施工工期为30天，其中负一层底板施工工期7天，计划开工时间9月30日，完工时间10月6日；负二层底板锚杆计划开工时间10月20日，完工时间11月12日。
施工进度计划原则上尽量与土方开挖及主体施工交叉施工，少占用绝对工期。
锚杆钻孔工艺试验，安排在正式开工前四天；在完成了锚杆钻孔工艺试验后，立即需要进行主楼基础底板下抗浮锚杆的施工。
为保证工期，将配置3台套以上的钻孔设备，以保证每天不少于完成20根的工程量。
在主楼土方和抗浮锚杆施工期间，同时安排基本试验锚杆的载荷试验。
锚杆的检测，为了避免影响总工期，与土方开挖、底板钢筋、砼等工序交叉完成。
（二）工程质量目标
本工程将严格按施工图纸及国家现行有关施工规范及验收标准执行，确保质量合格。
（三）安全、文明施工目标
本工程严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），严格遵照建设部《建设工程施工现场管理规定》、《广州市建设工程现场文明施工管理办法》以及有关法规，并严格按照公司ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSMS职业健康安全标准的管理规定组织施工，确保安全生产，无死亡事故，工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内；确保工程安全文明施工达标，争创“广州市安全文明施工样板工地”称号。
二、工程总承包施工组织管理体系
工程管理人员架构
项目经理：
谭志坚
副项目经理：
冯健敏
技术负责人：
张建波
施工组翟满堂
质量组赖定华
安全组王贻新
材料组沈浩
资料组李晓君
各专业施工班组
第三章 施工组织和措施
一、施工准备
（一）施工前准备工作内容
1.完成施工现场的平面布置；
2.水电引入施工现场；
3.完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；
4.安排人员作好现场保卫工作；
5.机具、人员进场；
6.所需材料－水泥及外掺剂进场；
7.设备调试和检验；
8.开工前进行施工技术交底和安全教育。
（二）施工场地安排
根据现场的实际情况，与其他工序应合理安排，穿插施工。
在施工过程中，必须详细的做好施工记录。
（三）施工机具配置及施工场地布置
1.施工机具配置
根据锚杆工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下:
序号
机具名称
型号
数量
备注
1
锚杆机
MD150
3
2
注浆泵
2
3
排污泵
3
4
电气焊
15KW
2
5
空压机
2
6
2.施工场地布置
为了避免在锚杆施工过程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工抗浮锚杆时，须预留至少0.5米厚土方。
钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。
输浆管距离一般不超过20m～30m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。
据此把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部各区工作面不同位置；水泥库、一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面东侧；而二次高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失。
（四）劳动力配置计划（要求在正式开工前两天，人员全部到位）
1、地质钻机钻孔施工人员配制
根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间6小时。
4台套地质钻机设备的劳动力配备如下:
班长全面掌握施工、质量和安全1人
主机手操作钻机、钻孔、移位9人
机修工设备维修保养 1人
电 工设备和照明用电装修，安全用电1人
泵 工操作压浆泵2人
其他配合人员：
5人
共 计 18人
（5）材料进场计划
锚杆施工的水泥开工前一次性全部进场，锚杆28厘钢筋负一层锚杆开工前7天进场50T，负二层锚杆开工前7天进场150T。
第四章：
抗浮桩锚杆施工工艺、方法
本工程设计的抗浮桩为永久性预应力锚杆，完整的抗浮桩（锚杆）是在基础底板下土层内形成有效直径160mm
一、抗浮锚杆结构设计主要参数
1、钻孔体：
锚孔直径160mm。
入微风化花岗岩不小于3m,入全风化花岗岩（或强风化花岗岩）不小于11m
2、固结体：
强度等级M30。
4、锚 杆：
3根直径28HRB335。
二、抗浮锚杆拉力设计参数
1、锚杆设计拉力：
360KN
2、通过基本试验，确定最终的设计承载力，基本试验暂定5~8根。
3、锚杆验收检测以以经各方确认后的检测方案为准。
4、其他有关施工及试验要求按《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22-2005执行。
三、抗浮锚杆基本试验
锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在各方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。
1、钻孔施工工艺
本工程锚杆成孔施工的难点对地板进行钻孔。
根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和以往成功的工程经验，采用MD150多功能履带锚固钻机钻孔成孔工艺。
（1）锚固钻机钻孔成孔工艺
利用锚固钻机成孔，清孔完成后，通过人工配置的优质砂浆，且采用二次注浆。
成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际情况，选用符合要求的泥浆。
在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。
如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严重时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。
这时应及时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。
（2）泥浆配比设计
泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程，目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要。
例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧的泥皮；在细砂层，由于地表循环系统除砂较困难，需要更严格地控制泥浆的含砂量；在粘性土层中钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法控制泥浆粘度不断增大的趋势；如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；钻进风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加大粘度等。
因此，泥浆的性能设计须经初选—应用—改性—再应用直至基本达到要求这样一个过程。
2、锚杆基本试验
（1）基本试验暂定5~8根。
施工完成后，应进行抗拔试验，用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。
（2）试验后由设计确定相关参数。
三、施工工艺流程
锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→洗孔→下锚→注浆→二次补浆→检测
四、施工工艺
1、放线定位
1）按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；
2）桩位误差控制在规范要求之内。
2、地质钻机锚孔钻进方法
1）安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；
2）锚孔孔径160mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；
3）粘土地层选前导式三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层选用组合牙轮钻头；
4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；
5）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3、洗孔
1）锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，清孔至返滤水变淡即止，不得长时间清孔；
2）做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。
4、注浆
1）浆液配制：
水灰比：
0.5，水泥：
普硅42.5
2）水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
3）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；
4）利用钻机钻具及泥浆泵由下而止注浆至孔口冒出水泥砂浆为止，注浆压力约为0.5Mpa；
5）注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；
6）试块制作，按检测规范每班次、每批次制作试块；
7）补浆：
待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。
5、防水处理
清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法，须按锚杆顶防水构造施工。
6、施工注意事项：
1）锚杆钢筋应调直、除锈。
2）锚杆的选择试验（选择试验、验收试验），质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。
3）锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。
4）设计与现场实际情况有出入时，需经设计单位同意后处理。
五、排污措施
现场施工泥浆、度浆、水排放量较大。
工程施工在深的基坑内进行，因此排污是影响施工工期、质量的主要环节之一，根据施工现场条件及泥浆不同特性应采取有效措施处理。
1、锚孔成孔泥浆，洗孔泥浆，利用泥浆泵由场地集水坑抽到地面后，经沉淀池过滤后排入下水道；
2、注浆施工时，泥浆可有目的排放，待凝固后清除或加水稀释用排污泵排出坑外；
3、现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。
六、成品保护措施
1、成品保护措施
项目部成立成品保护领导小组，项目经理任小组组长，项目副经理任小组副组长，组员为：
技术负责人、施工员、质量员、安全员；
现场成立成品保护小组，项目经理任组长，成品保护小组每天24小时在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查和维护。
1.1抗浮锚杆施工过程中成品保护措施
由于在抗浮锚杆施工过程中，基坑还在进行旋喷桩、土方等工序的作业，工序交叉比较多。
在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。
根据实际情况，计划采取如下措施：
①为了避免晚间土方开挖时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护并布置明显标志。
没有项目部成品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。
②抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。
1.2土方开挖过程中成品保护措施
①在一个完整的区域施工完毕、验收合格并收到进行下道工序的工作指令后，才可进行该区域的下部土方开挖工作。
②由于抗浮锚杆的间距仅为2米，且锚杆浆体极容易脆断，为了避免机械开挖和运输时对土层中的锚杆浆体造成破坏，该部分土方全部采用人工开挖，用小推车运至抗浮锚杆以外施工区域，在进行二次倒运。
绝对禁止挖掘机、自卸车等机械和车辆进入该区域进行施工。
六、施工组织措施
根据总体施工部署，在主楼部分的抗浮锚杆施工完毕后，将立即组织该部分的锚杆间土方开挖和底板施工。
第五章 工程施工质量保证措施
我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。
为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。
同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。
一、质量控制措施
1、施工中严格执行设计及有关规范规定；
2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；
3、健全各岗位把各工序与专人挂钩；
4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；
5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；
6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；
7、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；
8、随时接受甲方及质检单位监督检查。
二、质量保证具体内容
1.质量管理目标：
加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。
达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。
2.建立健全的质量保证体系：
按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系，如下图。
注：
质量管理组织体系 信息反馈线路
3.建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。
所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。
4.坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。
班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
5.现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。
钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。
6.工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。
7.及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。
8.原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。
不合格材料不允许进场和使用。
9.抗浮锚桩（杆）采用隔二打一的跳打法施工。
10.做好砼试块、钢绞线试样的实验工作。
11.认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。
12.按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。
13.贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。
14.锚杆固结体达到设计要求强度时，方可张拉检测。
三、材料质量要求及节约措施
1.现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。
2.加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。
3.材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。
4.钢绞线下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。
5.水泥、钢筋要堆放整齐，用料要过磅。
6.水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。
第六章 进度保证措施
本工程工程量大，又是从化市人民安居工程，工程进度直接影响政府和公司的声誉，因而确保工程进度显得十分重要。
1）做好施工前技术准备、材料采购、劳动力及机械进场的准备。
2）为了保证施工进度的顺利完成，加强人力物力的投入，保证不因人力物力阻碍施工进度。
实施进度动态控制，对影响施工进度的因素进行分析，如遇台风、雨季等因素时，要提前准备，协调沟通，及时修正调整，编排赶工计划，确保节点工期不受影响。
3）为了保证工期，按照施工场地条件尽量增加机械及劳动力，作业采用两班倒，作业时间在政策允许范围内加班加点以确保进度。
第七章 文明施工与安全措施
一、安全生产、文明施工
为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到"安全第一，预防为主"。
在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋， 各项专职负责人要各负其责。
1、钻机操作
（1）钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确;
（2）钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作;
（3）经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理;
（4）检查减变速箱、磨擦离合器， 操作控制手把性能是否稳定可靠;
（5）钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;
（6）操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时， 不得将两个制动带同时抱死;
（7）经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑; 防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。
2、压浆泵操作
（1）压浆泵使用前必须进行试运转， 试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠， 压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;
（2）吸浆阀门必须装有过滤罩;
（3）使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用;停机检查时，应安全降压后，方可打开管路;
（4）输送软管必须连接牢固和密封 ，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。
（5）长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。
软管接头处不应漏气。
（6）分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。
（7）轴承及泵体内加足润滑油。
（8）每次施工后，必须清洗泵头内阀座。
（9）施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。
（10）泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。
3、灰浆搅灌机操作
（1）使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确;
（2）浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。
（3）使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。
4、电气设备
线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施， 并设专人负责。
另外，根据自备发电机的性能要求， 各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间（>1分钟）， 不得同时合闸或断闸。
5、电气焊工具
电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。
氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。
乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。
6、环卫要求
在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所， 必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。
二、安全保证体系及措施
1、安全管理目标
施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。
2、安全管理程序
建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。
并将各种管理制度上墙。
3、现场施工安全管理
（1）施工现场安全纪律
⑴.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；
⑵.施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业；
⑶.从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；
⑷.管理人员严禁违章指挥；
⑸.施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。
（2）现场安全管理
⑴.建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；
⑵.进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；
⑶.经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；
⑷.从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种
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