技 术 交 底 记 录泥工班.docx

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技术交底记录泥工班

技术交底记录

年月日

工程名称

******

分部工程

地基与基础工程

分项工程名称：

土方开挖工程（基槽及承台开挖）

交底内容

一、施工准备：

1、主要机具：

尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、小线、20号铅丝等。

2、作业条件：

（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（5）开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

（6）熟悉图纸尺寸，认真组织施工。

二、操作工艺：

1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线修整槽边清底

2、坡度的确定：

（1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，根据本工程地质的情况，可不放破，不加支撑的直壁开挖形式，但在开挖北面、面西的软土层时，应注意两边的挡墙稳定性及护坡有可能失稳，发现有不安全因素存在时应及时报告，及时采取措施进行处理。

3、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分区进行开挖。

（1）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

（2）开挖各种槽坑：

a、浅条形基础。

一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60㎝为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。

石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

b、浅管沟。

与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。

标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的底标高上返50㎝为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

c、开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此线为准进行铲坡。

深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80㎝左右的倒土台。

开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

年月日

工程名称

*****

分部工程

地基与基础工程02

分项工程名称：

土方开挖工程（基槽及承台开挖）

4、基坑（槽）或管沟，当接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

开挖后，在挖到距槽底50㎝以内时，测量放线人员应配合超出距槽底50㎝标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，拒此修整槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。

5、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8米以外，高度不宜超过1.5米。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

6、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

7、因土方开挖在雨季进行，开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。

施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

年月日

工程名称

****

分部工程

地基与基础工程01

分项工程名称：

土方开挖工程

三、质量标准：

1、保证项目：

（1）柱基、基坑、基槽和管沟的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）允许偏差项目，见表1—2。

基坑、管沟外形尺寸允许偏差表1—2

项次项目允许偏差（㎜）检验方法

1、标高+10-50用水准仪检查

2、长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查

3、边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查

四、成品保护

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变

形。

必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

五、应注意的质量问题

1、基地超挖：

开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2、软土地区桩基挖土应防止桩基位移：

在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时应事先确定桩基位移的措施。

3、基底保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖掉。

4、施工顺序不合理：

土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

5、开挖尺寸不足：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

6、基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：

应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

年月日

工程名称

****

分部工程

地基与基础工程

分项工程名称：

混凝土垫层工程

交底内容

一、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）水泥：

宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：

卵石或碎石，粒径为0¸5~3¸2cm，含泥量不大于2%。

（4）混凝土搅拌站、手推车或翻斗车、铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子等。

2、作业条件：

（1）土方已平整完毕，并按设计要求夯实，

二、操作工艺流程：

基层处理——找标高、弹水平控制线——混凝土搅拌——铺设混凝土——振捣

——找平——养护

（1）基层处理：

把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

（2）找标高弹水平控制线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四墙上。

（3）混凝土搅拌

1）

根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

2）按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。

试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。

当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。

（4）设混凝土：

混凝土垫层厚度不应小于60cm。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）在楼层混凝土基层上可抹100㎜×100㎜，找平地墩

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

年月日

工程名称

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分部工程

地基与基础工程

分项工程名称：

混凝土垫层工程

交底内容

（用细石混凝土），墩上平地为垫层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0¸4~0¸5），然后从一端正开始铺设，由室内向外退着操作。

（5）振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平地堆，随即用平地板振捣器振捣。

（6）找平：

混凝土振捣密实后，以墙上水平地标高及找平地堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平地。

用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。

有坡度求的地面，应按设计要求的坡度做。

（7）养护：

已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

（8）冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。

氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5¸0N/㎜2。

三、质量标准

1、保证项目

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

允许偏差项目，见表7-2

序号项目允许偏差检验方法

1表面平整度10用2米靠尺和楔形塞尺检查

2标高±10用水平地仪检查

3坡度不大于房间相对尺寸用坡度尺检查

的2/1000，且不大于30

4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查

四、成品保护

1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

年月日

工程名称

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分部工程

地基与基础工程

分项工程名称：

混凝土垫层工程

交底内容

序。

2、在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加覆盖保护，并避免垫层上搅拌砂浆。

存放油漆桶等物以免垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

五、应注意的质量问题

1、混凝土不密实：

主要由于漏振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。

基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

2、表面不平、标高不准：

操作时未认真找平。

铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平地标准进行刮平。

3、不规则裂缝：

垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

年月日

工程名称

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分部工程

地基与基础工程

分项工程名称：

素混凝土工程

交底内容

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

1）水泥：

宜用325号~425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

2）砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3）石子：

卵石或碎石，粒径5~32㎜，含泥量不大于2%，且无杂物。

4）水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

5）外加剂、掺合料：

其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

6）主要机具：

搅拌站、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

2、作业条件：

1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3米左右钉上水平桩。

4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

5）效核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

二、操作工艺：

1工艺流程：

槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑

混凝土振捣混凝土养护

2清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。

3混凝土拌制：

后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子

水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。

严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90秒。

4混凝土的浇筑：

1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2米。

如自由倾落超过2米时，应采用串桶或溜槽。

2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。

最大不超过50㎝。

3）用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

年月日

工程名称

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分部工程

地基与基础工程

分项工程名称：

素混凝土工程

交底内容

做到振捣器密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层是应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。

4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2小时，应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

6）混凝土振捣密实后，表面应用抹子搓平。

7）混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。

养护期一般不少于7昼夜。

8）雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

三、质量标准：

施工质量检验批的验收记录应由施工管理人员根据相关验收规范进行交底。

四、成品保护：

1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

2在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

五、应注意的质量问题：

1混凝不密实，有蜂窝麻面：

主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

2表面不平、标高不准、尺寸增大：

由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

3缝隙夹渣：

施工缝处混凝土结合不好，有杂物。

主要是未认真清理而造成。

4不规则裂缝：

基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

年月日

工程名称

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分部工程

地基与基础工程

分项工程名称：

防水砼工程

交底内容

一、工准备：

1材料及主要机具：

1）水泥：

采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥

2）砂：

宜用中砂，含泥量不得大于3%

3）石：

宜用卵石，最大粒径不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%

4）水：

饮用水或天然洁净水。

5）HEA抗裂型膨胀剂：

其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

6）主要机具：

混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。

2、作业条件：

1）、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。

注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。

特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2）、根据施工方案，技术交底进行施工。

3）材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级要按设计要求提高0.2Mpa。

二、操作工艺

1）工艺流程：

作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护

2）混凝土搅拌：

搅拌投料顺序：

石子砂水泥HEA抗裂型膨胀剂

水。

投料先干拌0.5~1min再加水。

水分三次加入，加水后搅拌1~2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。

散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。

现场搅拌人工浇灌坍落控制6~8㎝，泵送混凝土坍落度控制14~16㎝。

3）运输：

混凝土运输供应保持连续均衡，夏季适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%~3%木钙为宜。

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

年月日

工程名称

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分部工程

地基与基础工程01

分项工程名称：

防水砼工程

交底内容

4）混凝土浇筑：

应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

（1）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

（2）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200㎜的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300㎜，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30㎝）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30㎝），施工缝宜做企口缝并用（B.W）膨胀止水条

处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

（3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3㎝厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40㎝，以后每步浇筑50~60㎝，严格按施工方案规定的顺序浇筑。

混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶，溜槽下落。

（4）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10小时，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

（5）养护：

常温（20~25℃）浇筑后6~10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

三、质量标准

1保证项目：

1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

2）防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。

抗渗试块500立方米增留两组。

2）施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

2基本项目，见表3-1

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

年月日

工程名称

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分部工程

地基与基础工程01

分项工程名称：

防水砼工程

交底内容

项次项目允许偏差（mm）检查方法

高层框架高层大模

1轴线位移5尺量检查

2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查

3截面尺寸+5+5尺量检查

-2

4墙垂直度每层5用电量米托线板检查

全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查

5表面平整84用电量米靠尺和楔形赛尺检查

6预埋铜板中心线位置偏移动10

7预埋管螺栓中心线位置偏移送5尺量检查

8井筒全高垂直度H1000用吊线和尺量检查

四、成品保护：

1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。

3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

五、应注意的质量问题：

1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响HEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少裂缝的效果。

2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

3地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。

施工完毕，及时整理施工技术资料交总包归档。

4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

5结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20㎜处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20㎜防水砂浆保护。

6后浇缝一般待混凝土六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28天。

技术负责人

交底人

接受人