仓储中心一三四区工程模壳施工方案 1.docx

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仓储中心一三四区工程模壳施工方案1

综合物流园仓储中心一、三、四区

模壳施工方案

工程名称：

综合物流园仓储中心一、二、三、四区

建设单位：

恒通物流股份有限公司

监理单位：

龙口市工程建设监理中心有限公司

施工单位：

编制日期：

2016年10月12日

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、现浇混凝土密肋楼盖的基本构造2

四、施工准备2

五、主要施工方法3

六、成品保护10

七、模壳质量要求11

八、安全技术措施11

九、环保措施13

附图一：

密肋梁模板加固图15

一、编制依据

1、综合物流园仓储中心工程施工组织设计

2、综合物流园仓储中心一、三、四区施工蓝图

4、综合物流园仓储中心工程技术措施和设计要点

5、国家现行的有关法规、规范、技术标准

GB50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准

GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范

JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ146-2013建筑工程施工现场环境与卫生标准

JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规范

JGJ59-2011建筑施工安全检查标准

二、工程概况

1、工程建设概况

工程名称:

综合物流园仓储中心一、三、四区

建设单位:

恒通物流股份有限公司

设计单位：

烟台规划建筑设计有限公司

工程位置：

本工程位于山东龙口市

工期要求：

本工程计划开工时间为2016年10月20日，计划竣工时间为2017年5月1日。

2、工程建筑设计概况

该项目位于龙口市经济开发区内，206过道以东，八里沙河南路以南。

规划用地面积4174平方米，总建筑面积16821平方米，其中包含仓储中心一区10367平方米，本工程建筑主体为6层加闷顶层，建筑高度28.35m（室外地面到檐口的高度）。

仓储中心三、四区建筑面积各1869平方米，本工程建筑主体为4层加闷顶层，建筑高度18.5m。

本工程基础类型为：

一区为柱下条形基础，三、四区为柱下独立基础；结构类型为框架结构，合理使用年限50年，耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度，本工程抗震设防类别为丙类，结构抗震等级：

一区为二级。

三、四区为三级。

三、现浇混凝土密肋楼盖的基本构造

1、一次性玻纤菱镁建筑模壳现浇混凝土密肋楼盖为框架梁密肋楼盖，由预制构件一次性玻纤菱镁建筑模壳与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。

肋梁采用普通混凝土现浇而成，与模壳结合成整体楼盖。

2、一次性玻纤菱镁建筑模壳现浇混凝土密肋楼盖具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。

一次性玻纤菱镁建筑模壳现浇混凝土密肋楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘肋梁，参与结构整体受力，同时又起到肋梁的模板的作用。

四、施工准备

1、技术准备

本工程一区、三区、四区顶板密肋板使用一次性玻纤菱镁建筑模壳，模壳供应商应是具有相应资质等级的公司（龙口福祥建材有限公司），规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，模壳质量稳定，信誉良好。

经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。

2、流水段的划分

本项目工程计划分为4个流水段

⑴根据施工图纸，由现场技术人员算出每一流水段的模壳规格数量，以此为依据制定混凝土检验计划。

⑵根据现场情况及工程特点，确定各部位模壳施工方案。

⑶在模壳安装之前由项目部技术人员根据流水段提供模壳排列图，根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确安装顺序、技术要求、成品保护及安全注意事项等。

3、材料准备

电锯、电刨、手电钻、φ48×3.5mm钢管、可调顶托、木方、木胶板、模壳、钉子、小线、墨斗等。

4、现场准备

现场使用的钢管架搭设完毕，并经检查合格。

测量、施工人员已按施工要求准备好各种机具，并配备充足的人员。

各种施工用工具已准备到位并有备用量。

夜间施工应有足够的照明设施。

五、主要施工方法

1、工艺流程

弹线→搭设满堂红脚手架→安装主次龙骨→安装多层模板并调整→根据模壳排列图弹线→安装模壳→用胶带纸堵缝→绑扎钢筋（先绑主、次肋梁，后绑板筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆龙骨→拆多层板。

2、抄平放线

用水准仪测定楼地面标高，垫通长脚手板时相邻两板表面高低差≤2㎜、每块板表面平整误差≤5㎜。

3、搭设支撑架及模板

⑴满堂架搭设

根据框架柱、肋梁位置按照纵横向不超过1.2m，步距不超过1.5m搭设满堂脚手架。

全部钢管立柱底部必须加设承载垫板；集中设在的作用点应避开水平杆件的中部，尽量靠近立杆；为避免支撑架受载后产生弯曲的变形立杆全高至少有2道双向平杆拉结；底平杆距楼地面小于300mm，平行步距不应大于1.5m，自由端长度不大于1m，超过此布局时，应增加拉结平杆的设置；旋转扣件和对接扣件的抗滑必须确保拧紧牢固，必要时增设构件加固。

⑵模板安装

模板体系采用12mm厚胶合板背楞体系采用40×60木枋背楞体系，因为密肋梁底标高都一致，因此密肋梁底模参照楼板底模支设通模，中间不断开。

底模采用12mm厚的覆膜多层板，次龙骨选用40×60mm木方立放间距200mm，木方双面刨光，主龙骨采用木方60*80，模板接缝用手电刨刨平后直接拼接，不贴海绵条。

支撑体系采用Φ48×3.5钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件支撑体系采用钢管脚手架，立杆间距720mm×1020mm，1020mm×1020mm（优先保证每一个密肋梁底有一道立杆支撑）。

沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。

⑶在底模上弹模壳位置线、中心线及模壳控制线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。

一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。

放置模壳后，微调丝杆用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于2mm。

密肋梁模板加固详见附图一

4、模壳进场

模壳进场，提供质量检测报告、专利证书、公司合法的营业执照、合格证等，清点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。

5、脚手架支设

模板体系采用12mm厚胶合板，背楞体系采用40×60木枋背楞体系，支撑体系采用Φ48×3.5钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。

沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。

6、模板铺设

模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模。

7、定位放线

按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。

依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。

在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。

8、框架梁钢筋安装

按常规进行钢筋安装。

9、模壳安置

⑴将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。

⑴模壳铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保模壳与模板面的紧密接触。

⑶安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。

安装过程中工作人员应注意对菱镁模壳的保护，不得破坏。

模壳底部与模板之间应结合紧密，严禁出现漏浆现象。

⑷摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。

在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周法兰边部在模板上钉钉子固定。

以防止在混凝土浇筑和振捣过程中模壳移位。

模壳安装（图一）

⑸铺设预埋管线

10、肋梁、楼板钢筋安装

为保证肋梁截面尺寸，预先摆放马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置。

绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。

注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。

在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。

肋梁钢筋绑扎完成后如下图：

（图二）

肋梁钢筋绑扎完成后（图二）

模壳钢筋绑扎完成后如下图：

（图三）

模壳钢筋绑扎完成后（图三）

11、搭设施工便道、架设混凝土输送管：

模壳本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护模壳和楼板钢筋成品。

混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在模壳上。

施工机具等不得放置在模壳上，施工人员不得踩踏模壳。

12、隐蔽验收：

钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗侧移设置，防漏浆设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。

13、混凝土浇捣

输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力。

混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在模壳上。

若混凝土不能直接冲击模壳。

采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。

浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。

为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～18cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜。

浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压模壳表面进行振捣。

若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。

混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。

14、养护：

混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。

15、注意事项

⑴模壳到场后应按要求进行验收。

⑵模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。

应避免撞击和挤压，严禁甩仍。

模壳应按规格型号分类侧卧单层堆放（立码，高度不得超过两层）。

⑶模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证模壳安装的平整度。

⑷模壳如尺寸比较大（长度超过1020mm，高度超过450mm），应在模壳内部增加木支撑，避免混凝土浇筑压力过大，导致模壳变形或受损。

⑸模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，模壳与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。

框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。

⑹模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上，如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。

⑺严格保证模壳准确就位。

在验收合格的底模板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。

），

⑻模壳与底部模板之间应结合紧密，严禁漏浆；模壳摆放完毕后，使用限位钢钉固定模壳，避免混凝土浇筑时模壳位移。

⑼在混凝土浇筑和振捣过程中，严禁振捣棒接触模壳侧壁，防止模壳移位。

⑽模壳摆放后，再统一进行检查：

破损及移位情况、模壳型号与图纸是否相符。

⑾发现模壳破损，要更换成完好无损的模壳；如钢筋已绑扎，模壳无法更换，则采用钢丝网对破损部位局部覆盖加固，必要时在模壳内部增加木支撑。

⑿模壳不得随意切割、拼接，以免影响模壳强度；如切实需要切割、拼接，需要联合厂家技术人员，制定出切割后的模壳加固措施，避免浇筑混凝土出现漏浆、塌陷等现象。

⒀模壳因各种因素无法完全避免混凝土浇筑时发生塌陷、漏浆等现象，需要在拆模后，对渗漏混凝土凿除，并确保主、肋梁尺寸，禁止混