防腐涂料样本.docx

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防腐涂料样本

FH61-150耐热防腐涂料（底/面漆）

组成由酚醛改性环氧树脂为基料，加入耐高温的颜料添加剂制成的涂料。

特性漆膜附着力强、柔韧性佳、漆膜干燥快、耐沸水性及湿热老化。

用途适用于热网管道的外壁，可在150℃环境下长期使用。

理论用量底漆：

120~150克/平方米；面漆：

150~180克/平方米

湿膜厚度底漆：

120微米；面漆：

135微米

干膜厚度底漆：

40微米；面漆：

50微米

熟化时间23±2℃：

15~30分钟

适用期23±2℃：

8小时

涂装方法高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂

稀释剂FH61-150稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干1小时，实干24小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长7天

表面处理钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级。

涂装道数建议高压无气喷涂底漆1道，干膜达40~50微米，再涂2道。

面漆：

干膜达80~100微米。

贮存期12个月

C61-200醇酸耐热漆

组成由醇酸树脂、铝粉浆、催干剂、溶剂等组成。

特性具有一般醇酸漆所有的特性，具耐热可达200℃。

用途用于冶金、机械采暖行业需耐温防腐，装饰的钢铁表面。

颜色铝粉色

理论用量100克/平方米

湿膜厚度75微米

干膜厚度30微米

适用期无限制

涂装方法喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂X-4醇酸涂料稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干4小时，实干24小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限

涂装道数建议高压无气喷涂2道，干膜达60微米。

前道配套E06-1无机富锌底漆也可不涂底漆

贮存期12个月

E06-2无机硅酸锌底漆（双组份）

组成该涂料主要由烷基硅酸脂、超细锌粉、颜填料、特种助剂、固化剂等组成。

为双组份包装。

特性具有优异的耐热性，耐温差骤变性,可长期耐500℃、400℃、200℃的高温，并具有干燥快、附着力强，施工方便等优点。

用途适用于商场热风炉外壁以及烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉和其他金属表面要求耐高温防腐设备的专用底漆。

颜色灰色

理论用量350克/平方米

湿膜厚度180微米

干膜厚度60微米

配比甲组份∶乙组份=4∶1（重量比）

熟化时间23±2℃：

20分钟

适用期23±2℃：

8小时

涂装方法喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂E06-2无机硅酸锌底漆专用稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干1/12小时，实干1小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限制

表面处理新钢铁表面必须喷砂除锈，达到瑞典除锈标准Sa2.5级。

粗糙度40~70微米。

涂装道数建议1~2道。

在施工中，应用便携式电力搅拌器将甲组份充分搅拌均匀。

使用时应边施工，边搅拌。

后道配套W61有机硅耐高温防腐面漆

贮存期甲组份12个月，乙组份6个月

W-61C型耐高温防腐涂料（底/面漆）

组成由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、添加剂、固化剂、有机剂等组成。

特性该涂料具有耐热，耐温差骤变，可长期耐150℃高温，耐腐蚀，耐化工大气，耐老化。

用途适用于烟囱、烟道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换其他金属表面要求高

温防腐的设备。

颜色各色

理论用量100克/平方米

干膜厚度20微米

涂装方法高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂

稀释剂X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干2小时，实干24小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限制

表面处理钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级除锈达到媒St3级。

涂装道数建议底、面漆2~4道，干膜厚度为40~80微米。

贮存期12个月

W-61B型耐高温防腐涂料（底/面漆）

组成由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、填料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成。

特性该涂料具有耐热，耐温差骤变，可长期耐200℃高温，耐腐蚀，耐化工大气，耐老化。

用途可广泛用于钢铁、电力、石化、化工、机械等行业设备的高温部位的涂装保护对于延长使用寿命，节约能源有积极意义。

颜色各色

理论用量120克/平方米

干膜厚度20微米

涂装方法喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干2小时，实干24小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限制

表面处理钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达到St3级。

涂装道数建议底、面漆2~4道，干膜厚度为40~80微米。

贮存期12个月

W-61A型耐高温防腐涂料（底/面漆）

组成由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、填料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成。

特性耐热，耐温差骤变，可长期耐400℃高温，耐腐蚀，耐化工大气，耐老化、耐水、耐潮，具有良好的装饰性。

用途适用于各种高温设备内、外部的涂复，如发动机外壳、烟囱、排气管、热交换器、烘箱、锅炉等。

颜色各色

理论用量120克/平方米

干膜厚度22微米

涂装方法喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干2小时，实干24小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限制

表面处理钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达到St3级。

涂装道数建议底、面漆2~4道，干膜厚度为40~80微米。

贮存期12个月

W-61型耐高温防腐涂料（底/面漆）

组成主要由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、填料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成。

特性该涂料具有耐热，耐温差骤变，可长期耐500℃高温，耐腐蚀，耐化工大气，耐老化。

用途可广泛用于钢铁、电力、石化、化工、机械等行业设备的高温部位的涂装保护，对于延长设备使用寿命，节约能源有积极意义。

颜色银粉色、绿色、黑色等

理论用量150克/平方米

干膜厚度25微米

涂装方法高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂

稀释剂X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干2小时，实干24小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限制

表面处理钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达到St3级。

涂装道数建议底、面漆2~4道，干膜厚度为40~80微米。

贮存期12个月

W61-250有机硅耐高温防腐面漆

组成主要由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、填料、添加剂等组成。

特性漆膜具有优异的耐热性、耐温差骤变性，可长期耐250℃高温，具有优良的防腐性、耐化工大气、耐老化、耐水及电绝缘性能等，该涂料属交联型常温固化涂料，干燥速度快，施工方便。

用途可作钢烟囱耐温标志涂料，也可用于烟道、烘道、排气管等。

颜色各色

理论用量100~110克/平方米

湿膜厚度70~75微米

干膜厚度20~25微米

适用期23±2℃：

8小时

涂装方法喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干1小时，实干24小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限制

涂装道数建议2道，干膜厚度为40~50微米。

前道配套E06-2无机硅酸锌底漆

贮存期12个月

W61-400有机硅耐高温防腐面漆

组成主要由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、填料、添加剂等组成。

特性漆膜具有优异的耐热性、耐温差骤变性，可长期耐400℃高温，常温

自干固化，底面漆配套优异，且具有优良的装饰性及电绝缘性，防腐性，耐化工大气、耐老化、耐水、耐潮。

用途专用于高炉热风炉外壁以及烟囱、烟道、排气管、高温热气管道、加热炉和其他金属表面要求高温防腐的设备。

颜色银白、绿色

理论用量100~120克/平方米

湿膜厚度60~70微米

干膜厚度20~25微米

适用期23±2℃：

8小时

涂装方法喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干1小时，实干24小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限制

涂装道数建议2道，干膜厚度为40~50微米。

前道配套E06-2无机硅酸锌底漆

贮存期12个月

W61-500有机硅耐高温防腐面漆

组成主要由有机硅树脂为基料加入固化剂及铝粉浆组成。

特性漆膜可常温自干，固化速度快，具有优异的耐热性与防腐蚀性能及良好

期耐500℃高温。

的耐候性、耐水性、可长

用途适用于各种高温设备的内外涂装、如发动机、锅炉、排气管、烘箱、烟

囱等。

可单独使用，也可与无机硅酸锌底漆配套使用。

颜色铝银色

理论用量100~120克/平方米

湿膜厚度60~70微米

干膜厚度20~25微米

稀释剂X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干1小时，实干24小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限制

涂装道数建议高压无气喷涂3道，干膜达50~60微米。

前道配套E06-2无机硅酸锌底漆

贮存期12个月

W61-600有机硅耐高温防腐面漆（底/面漆）

W61-700有机硅耐高温防腐面漆（底/面漆）

组成主要由有机硅树脂、特种耐温抗腐蚀颜料、填料、添加剂、有机溶剂等组成。

为单组份自固化涂料。

特性该涂料具有优异的耐温性,耐温变性,对金属附着力强,600℃、700℃

高温作用下具有耐高温、抗氧化、防腐蚀性能，是常温干燥的耐热防腐涂料。

用途适用于要求耐热600℃、700℃的钢铁设备、部件的高温保护涂料。

颜色底漆：

灰色；面漆：

银白、绿色、黑色

理论用量底漆：

190克/平方米；面漆：

180克/平方米

湿膜厚度底漆：

40微米；面漆：

50微米

干膜厚度底漆：

15微米；面漆：

20微米

涂装方法高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂

稀释剂X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干1小时，实干24小时，完全固化7天

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限制

表面处理钢铁表面经抛丸或喷砂达到瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度25~50微

米。

涂装道数建议底漆2道，干膜厚度40~50微米，面漆2道，干膜厚度34~40米。

贮存期12个月

W61-800有机硅耐高温防腐面漆（底/面漆）

组成由有机硅树脂、特种耐温抗腐蚀颜料、填料、添加剂、有机溶剂等组

成。

特性该漆膜具有优异的耐温性，耐温变性，于800℃高温作用下具有耐高温、抗氧化、防腐蚀性能，颜色允许有轻微变化。

用途适用于冶金、石油、化工、航空等行业高温部位涂装。

颜色底漆：

铝银色；面漆：

铝银色

理论用量底漆：

190克/平方米；面漆：

190克/平方米

湿膜厚度底漆：

60微米；面漆：

60微米

干膜厚度底漆：

25微米；面漆：

25微米

适用期23±2℃：

8小时

涂装方法高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂

稀释剂X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干1小时，实干24小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限制

涂装道数建议底、面漆各1道，干膜总厚度不大于50微米

贮存期12个月

C01-1醇酸清漆

组成由干性植物油改性的中油度醇酸树脂、催干剂、特种添加剂及混合溶剂配制而成。

特性具有较好的附着力和耐水性，光泽丰满，漆液清澈透明，能在常温下干燥，也可在低温下烘干。

用途适用于室内外金属、木质表面层的罩光，也可涂装家具的日用品。

颜色透明、有光

理论用量40~60克/平方米

湿膜厚度45微米

干膜厚度20微米

涂装方法喷涂、刷涂

稀释剂X-4醇酸涂料稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干≤6小时，实干≤24小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限制

贮存期12个月

C06-1铁红醇酸底漆

组成选用精炼干性植物油改性醇酸树脂与氧化铁红及其它防锈颜料，体质

颜料，分散剂和防沉剂等研磨后，加入催干剂和混合溶剂配制而成。

特性漆膜坚韧，具有较好的附着力和较好的防锈性能，与硝基、醇酸等各种面漆配套使用，结合力好。

在一般气候条件下耐久性好。

用途适用于在涂装硝基漆或醇酸面漆的钢铁表面作打底漆之用。

颜色铁红色

理论用量刷涂：

120~150克/平方米；滚涂：

130~160克/平方米

湿膜厚度104微米

干膜厚度35微米

涂装方法喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂X-4醇酸涂料稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干≤6小时，实干≤24小时，烘干（105±2℃）≤30min

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限制

表面处理有氧化皮钢材：

喷砂处理至Sa2级；无氧化皮钢材：

以弹性砂轮片打

磨至St3级,涂有车间底漆和有焊接切割的钢材部位，打磨至St3级。

涂装道数建议2道，干膜总厚度为70微米。

后道配套硝基漆及各种酚醛、醇酸型面漆、醇酸甲板防滑漆。

贮存期12个月

C06-10醇酸二道底漆（中间漆）

组成选用精炼干性植物油改性醇酸树脂颜料及体质颜料研磨后，加入催干剂，特别添加剂和有机溶剂配制而成。

特性适用于常温干燥，也可烘干，容易打磨，对腻子层及面漆的结合力良

好。

用途可涂在已打磨的腻子层上，以填平腻子层的砂孔、纹道。

颜色白色、灰色

理论用量刷涂：

120~150克/平方米；滚涂：

108~200克/平方米

湿膜厚度104微米

干膜厚度35微米

涂装方法喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂X-4醇酸涂料稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干≤6小时,实干≤24小时,烘干（105±2℃）≤1小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限制

前道配套各种油性、酚醛底漆

后道配套硝基漆及各种酚醛、醇酸型面漆。

贮存期12个月

C53-31红丹醇酸防锈漆

组成由醇酸树脂，红丹粉，体质颜料，催干剂与有机溶剂等配制而成。

特性具有良好的防锈性及良好的附着力，干性较快，具有良好的施工性能。

用途该漆适用于陆上钢铁结构，船舶水线以上部位，钢铁机械设备等作防

锈漆之用。

颜色桔红色

理论用量120~150克/平方米

湿膜厚度79微米

干膜厚度40微米

涂装方法喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂X-4醇酸涂料稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干≤4小时，实干≤24小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长三个月

表面处理有氧化皮钢材：

喷砂处理至Sa2级，或以酸洗处理至无氧化皮及铁锈

为止。

无氧化皮钢材：

风动或电动打磨至St3级，焊接火焰切割及有

旧漆膜的钢材除去松动失效的旧漆膜及铁锈，用风动或电动打磨工具处理至St3级。

涂装道数建议2道，干膜总厚度60~80微米。

后道配套云铁醇酸防锈漆、酚醛调合漆、醇酸磁漆。

贮存期12个月

C53-33锌黄醇酸防锈漆

组成由醇酸树脂，锌黄等防锈颜料、体质颜料，催干剂和溶剂等配制而

成。

特性具有良好的防锈性能，对铝合金、镀锌钢材和钢铁表面具有良好的附

着力，具有良好的施工性能。

用途适用于铝合金镀锌钢材和钢铁表面作防锈漆之用。

颜色黄色

理论用量120~135克/平方米

湿膜厚度90微米

干膜厚度40微米

涂装方法喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂X-4醇酸涂料稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干≤4小时，实干≤24小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长三个月

表面处理铝合金和镀锌钢材应除尽油污杂物，白锈和锌盐，用砂轮片和砂纸打

磨以产生一定的粗糙度，涂有锌粉底漆的钢材除锈至St3级，有氧化

皮钢材，喷砂处理至Sa2级，无氧化皮钢材及焊接或火工校正烧过部

位应打磨至St3级。

涂装道数建议2道，干膜总厚度80微米左右。

后道配套各种醇酸、酚醛面漆。

贮存期12个月

C53-34云铁醇酸防锈漆（中间漆）

组成由长油度季戊四醇、醇酸树脂与云母氧化铁颜料、添加剂等经研磨并

加入适量铝粉浆，催干剂和有机溶剂配制而成。

特性具有良好的附着力，防潮性、底面漆连络性好、特别能适应抗大气的

侵蚀。

用途适用于大型钢结构，桥梁等黑色的金属表面，作为二道底漆使用。

颜色灰褐色或红褐色

理论用量60~80克/平方米

湿膜厚度60微米

干膜厚度30微米

涂装方法喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂X-4醇酸涂料稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干4小时，实干24小时

涂装间隔23±2℃：

最短10小时，最长不限

前道配套各种酚醛、醇酸底漆

前道配套硝基漆及各种酚醛、醇酸型面漆

贮存期12个月

C53-35快干铁红醇酸防锈漆

组成由醇酸树脂、氧化铁红、防锈颜料、助剂及溶剂等组成的快干铁红醇

防锈漆。

特性具有良好的防锈性能，与底材和面漆具有良好的附着力，漆膜坚韧具

有良好的抗冲击性能，干燥快具有良好的施工性能。

用途适用于各类钢结构，船舶水线以上部位快干防锈之用，能与醇

酸、酚醛等面漆配套。

颜色铁红色、漆膜无光

理论用量80~100克/平方米

湿膜厚度59微米

干膜厚度25微米

涂装方法喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂X-4醇酸涂料稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干0.5小时，实干24小时

涂装间隔23±2℃：

最短10小时，最长三个月

表面处理有氧化皮钢材：

喷砂处理至Sa2.5级，无氧化皮钢材：

喷砂处理至

Sa2.5级，或以风动、电动打磨至St3级，焊接、火焰切割或火工校正

烧损部位打磨至St3级，有旧漆膜底材应先除去松动失效的旧漆膜及

铁锈，以风动或电动打磨工具处理至St3级。

涂装道数建议2道，干膜总厚度50微米

贮存期12个月

C04-2各色醇酸磁漆

组成由中油度醇酸树脂、颜料、催干剂、各种添加剂、混合溶剂配制而

成。

特性漆膜坚韧光亮，颜色鲜艳，具有一定的耐水性和耐油性，能在常温下

干燥；也可在低温下烘干，具有良好的施工性能。

用途适用于钢铁及木制品表面作防护装饰性涂层，宜适用于室内涂装。

颜色各色、有光

理论用量刷涂：

80~100克/平方米；喷涂：

90~110克/平方米

湿膜厚度80微米

干膜厚度35微米

涂装方法喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂X-4醇酸涂料稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干5小时，实干24小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限

表面处理前道漆应完全干燥，除尽漆膜上所有的油污和杂物。

涂装道数建议2道，干膜达70微米左右

前道配套各种酚醛型、醇酸型底漆及中间漆。

贮存期12个月

C04-9云铁醇酸面漆（耐候型）

组成由植物油改性的长油度季戊四醇醇酸树脂与云母氧化铁、催干剂以及

其它添加剂、溶剂调制而成。

特性漆膜坚韧，常温干燥，具有较低的水渗透性，较好的防潮性，防腐蚀

性能，户外抗粉化性好，使用寿命长。

用途适用于涂装钢梁、铁塔、贮罐、客车、船舶、冶金、采矿、化工、石

油等户外大型钢铁构筑物。

颜色灰色、有光

理论用量130~150克/平方米

湿膜厚度80微米

干膜厚度35微米

涂装方法喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂X-4醇酸涂料稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干10小时，实干24小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限

表面处理前道漆应完全干燥，除尽漆膜上所有的油污和杂物。

涂装道数建议2道，干膜达70微米左右

前道配套各种酚醛型、醇酸型底漆及中间漆。

贮存期12个月

C04-42各色醇酸磁漆（耐候型）

组成由精炼植物油、改性季戊四醇醇酸树脂、颜料、催干剂、各种添加剂

及混合溶剂配制而成。

特性漆膜坚韧光亮，颜色鲜艳，具有良好的户外耐候性和较好的附着力及

物理机械性能，能在常温下干燥，也可在低温下烘干，具有良好的施

工性能。

用途适用于户外钢铁和木材表面的保护和装饰之用。

颜色各色、有光

理论用量刷涂：

60~80克/平方米；滚涂：

70~90克/平方米

湿膜厚度70微米

干膜厚度25微米

涂装方法高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂

稀释剂X-4醇酸涂料稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干10小时，实干24小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长不限

表面处理前道漆应完全干燥，除尽漆膜上所有的油污和杂物。

涂装道数建议2道，干膜达50微米左右

前道配套各种酚醛型、醇酸型底漆及中间漆。

贮存期12个月

C07-5各色醇酸腻子

组成由醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂和有机溶剂经分散、研磨配制

而成。

特性可在常温下干燥，使用时易涂刷，涂层坚硬，附着力强。

用途适用于金属及木制品表面和填平、补缝用。

涂装方式刮涂或用大口径喷枪喷涂（需先稀释）。

稀释剂X-4醇酸涂料稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干4小时，实干18小时

涂装间隔23±2℃：

最短24小时，最长7天

腻子外状无结皮和搅不开的硬块

腻子外观色调不定，涂刮后腻子膜应平整，无明显粗粒，干后无裂纹。

稠度90~130微米

涂刮性易涂刮、不卷边

贮存期6个月

J52-81氯磺化聚乙烯防腐底漆

组成由氯磺化聚乙烯橡胶为基料、加入合成树脂、防锈颜料、填料、溶

剂、添加剂、固化剂等组成。

特性具有良好的防锈性，漆膜坚韧，附着力强，干燥快，可低温施工，使

用方便。

用途可广泛用作金属表面防锈底漆，也可用作混凝土表面涂装底漆。

颜色铁红

理论用量200~250克/平方米色、云铁红、棕褐色

干膜厚度25~30微米

涂装方法喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂X-1氯磺化聚乙烯涂料专用稀释剂

干燥时间23±2℃：

表干0.5小时，实干24小时，完全固化7天

涂装间隔23±2℃：

最短2小时，最长7天

表面处理钢结构表面经抛丸或喷砂除锈达到瑞典除锈标准Sa2.5，级或手工和动

力工具除锈St3级。

后道涂料J53-81氯磺化聚乙烯云铁防锈漆（中间漆）；J52-61氯磺化聚乙烯面漆

贮存期6个月

J53-81氯磺化聚乙烯云铁防锈漆（中间漆）

组成由氯磺化聚乙烯橡胶为基料、加入改性树脂、流平剂、防沉剂、片状

防锈颜料和有机溶剂、固化剂等组成。

特性具有优异的耐潮湿、耐化工大气和化学腐蚀性能，优异的屏蔽性，底

面连络性好，附着力强，一次成膜厚，可减少施工道数，方便施工。

用途广泛用作金属结构，设备以及建筑水泥表面涂装的中间漆。

颜色云铁红、棕褐色

理论用量280~320克