钢结构防腐涂料.docx

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钢结构防腐涂料

钢结构防腐涂料

本文主要根据钢结构油漆的设计依据、防腐涂料选用等作表述。

特别需要注意的或重点部分用红字表示。

一、设计依据

1、环境条件

大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表1确定。

表1大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级

注:

1在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级;

2处于潮湿状态火不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。

在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT251-2011中第3.1节。

2、除锈等级

根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，可将钢材除锈等级分为喷射或抛射除锈（Sa）、手工和动力工具除锈（St）以及火焰除锈（FI）三种。

1）喷射或抛射除锈

喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。

喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。

可见的油脂和污垢也应清除。

喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。

对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，有四个除锈等级。

其文字叙述如下:

Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

1Sa2非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和2

油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

2）手工和动力工具除锈

用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。

手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。

手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。

对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下:

St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

3）火焰除锈

火焰除锈以字母“FI”表示。

火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。

火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下:

FI火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。

3、表面处理

钢结构涂装之前应进行表面处理。

表面处理包括除锈处理以及除锈之前清除焊渣、毛刺、飞溅等附着物，对边角进行钝化处理，并应清除基体表面可见的油脂和其他污物。

不同涂料表面最低除锈等级见表2:

表2不同涂料表面最低除锈等级

1注:

1新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa2;2

2喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为40μm~75μm，且不应大于涂层厚度的1/3。

二、防锈涂料的选用

（一）油漆

经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求时限内进行涂装。

防锈涂层一般应由底漆、

中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。

1.常用油漆

常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、价格等列于下表

表3常用防锈底漆

名称性能用途涂施方配套要求价格（元

法/kg）红丹油性防锈性能好，漆适用于钢结构表刷涂为与酯胶磁漆、酚约13防锈漆膜坚固，附着力面防锈打底、但不主醛磁漆、醇酸磁

强，但干燥较慢能用于铝、锌起电漆配套使用

化学作用

14-18铁红油性附着力强，防锈适用于防锈要求刷涂为与酯胶磁漆、酚防锈漆性能好，但词语不高的钢结构表主醛磁漆配套使

红蛋油性防锈漆面防锈打底用

11-17红丹酚醛防锈性能好，漆同红丹油性防锈刷涂为与酚醛磁漆、醇防锈漆膜坚固，附着力漆主酸磁漆配套使

强，干燥较快用

10-13铁红酚醛附着力强，漆膜适用于防锈要求刷涂或与酚醛磁漆配防锈漆较软，耐磨性差，不甚高的钢结构喷涂套使用

防锈性能次于红表面防锈打底

丹酚醛防锈漆

10-15铁红、灰酚漆膜有良好的附适用于防锈性能刷涂或与醇酸磁漆、纯醛底漆着力和一定的防要求不甚高的钢喷涂酚醛磁漆配套

锈性能结构表面防锈打使用

底

铁红纯酚有一定的防锈性适用于防锈性能刷涂或与醇酸磁漆、纯醛底漆能，耐水性好要求不甚高的钢喷涂酚醛磁漆配套

结构表面防锈打使用

底

12-15各色硼钡具有良好的抗大适用于钢结构表刷涂或与酚醛磁漆、醇酚醛防锈气锈蚀性能，干面防锈打底喷涂酸磁漆配套使漆燥快，施工方便。

用

逐步代替一部分

红丹防锈漆使

用，节约铅，无

毒

铁红、灰酯漆膜坚硬，易打适用于防锈要求刷涂或与调和漆、酚醛胶底漆磨，并有良好的不甚高的钢结构喷涂磁漆配套使用

附着力表情打底

6-18红丹醇酸防锈性能好，漆同红丹油性防锈刷涂或与醇酸磁漆、酯防锈漆膜坚固，附着力漆喷涂胶磁漆配套使

强，干燥较快用

14-18铁红醇酸具有良好的附着适用于一般钢结刷涂或与醇酸磁漆、硝底漆力和一定的防锈构专业防锈打底喷涂基磁漆、沥青

能力，在一般气漆、过氯乙烯漆

候条件下耐久性等配套使用

好，但在湿热带

气候和潮湿条件

下耐久性差一些

乙烯磷化对钢材表面附着适用于钢结构表刷涂或其他防锈漆、底约20底漆力较强，漆料中面防锈打底，可省喷涂漆和面漆配套

的磷酸盐可使钢去磷化火钝化处使用

材表面形成磷化理，但不能代替一

膜，延长有机涂般底漆，不适用于

料的寿命碱性介质的环境

中

铁红过氯有一定的防锈性适用于沿海地区刷涂或与磷化底漆和约20乙烯底漆及耐化学性，但和湿热条件下的喷涂过氯乙烯防腐

对钢材的附着力钢结构表面防锈漆配套使用

不太好，若与磷打底

化底漆配套使

用，能耐海洋性

及湿热带气候

16-21铁红环氧漆膜坚硬耐久，适用于沿海地区刷涂或与磷化底漆和酯底漆附着力良好，若和湿热带气候的喷涂环氧磁漆、环氧

与磷化底漆配套钢结构表面打底防腐漆配套使

使用时，可提高用

漆膜的耐潮、耐

盐雾和防锈性能

云母氧化具有良好的热稳适用于热带气候刷涂或与各类面漆配铁底漆定性、耐碱性，和湿热和湿热条喷涂套使用

防锈性能超过红件下的钢结构表

丹和硼钡防锈面防锈打底

漆，无毒，而且

价廉和原料来源

丰富

环氧富锌防腐性能优异，适用于车间预涂刷涂或20-50不等底漆机械性能好，附底漆喷涂约30

着力强，漆膜中

锌粉含量高，具

有阴极保护作

用，耐水性能优

异。

无机富锌具有良好的耐水适用于水塔、水刷涂或可兼作面漆，如20-50不等底漆性、耐油性、耐槽、油罐及海洋钢喷涂与环氧磁漆、乙约30

溶剂性、耐热性构筑物表面防锈烯磁漆配套使

及耐干湿交替的打底用，效果更好

盐雾的性能，有

阴极保护作用，

长期曝晒不老化

表4常用面漆

名称性能用途涂施方配套要求价格（元

法/kg）

10-13各色油性耐候性较酯胶调适用作室内一般刷涂为

调和漆和漆好，但干燥钢结构的面漆主

时间较长，漆膜

较软

9-11各色酯胶干燥性能比油性适用作一般钢结刷涂或

调和漆调和漆好，漆膜构的面漆喷涂

较硬，有一定的

耐水性

18-25各色酚醛漆膜坚硬、光泽、适用作室内一般刷涂或与酯胶底漆、红磁漆附着力较好，但钢结构的面漆喷涂丹防锈漆、灰防

耐候性差锈漆和铁红防

锈漆配套使用

各色纯酚漆膜坚硬，耐水适用作防潮和干刷涂或与各种防锈漆、醛磁漆性、耐候性较好湿交替的钢结构喷涂酚醛底漆配套

面漆使用

15-20各色醇酸具有良好的耐候适用作钢结构的刷涂或先涂1~2道磁漆性和较好的附着面漆喷涂C06-1铁红醇酸

力，但干燥较慢底漆，再涂

C06-1醇酸二道

底漆，最后涂该

漆灰酚醛防耐候性较好，有适用作钢结构的刷涂或与红丹火铁红约14锈漆一定的防水性和面漆喷涂类防锈漆配套

防锈性能使用

24-30各色过氯具有优良的耐腐适用于钢结构防刷涂或与X06-1乙烯磷乙烯防腐蚀性和耐潮性。

酸雾介质腐蚀的喷涂化底漆、C06-4漆但附着力较差，面漆铁红过氯乙烯

如配套的好，可底漆配套使用

以弥补。

若经

60~65?

烘烤

1~3小时，其各

种机械性能比硝

基漆优越

各色环氧耐候性良好，有适用于湿热气候刷涂或与环氧底漆配26-50不等硝基磁漆较高的物理机械的钢结构防工业喷涂套使用

强度，耐油性良大气腐蚀的面漆

好

沥青清漆具有良好的耐适用于钢结构防刷涂或底漆兼作面漆，约10

水、耐潮、耐腐酸气腐蚀的打底喷涂一般涂2道

蚀性能，但机械和作面漆

性能差，耐候性

不好

10-17沥青耐酸具有耐硫酸腐蚀适用于室内钢结刷涂或底漆兼作面漆，漆的性能，并有良构防腐蚀的打底喷涂一般涂2道

好的附着力和作面漆

50-100氟碳喷涂具有优异的抗退主要用于要求高无气喷

色性、抗起霜性、的防腐蚀涂装体涂

抗大气污染（酸系作高性能面漆

雨等）的腐蚀性，和耐久性面漆

抗紫外线能力

强，抗裂性强以

及能够承受恶劣

天气环境

聚氨酯面涂层坚韧、美观、主要用于机械设无气喷17-55不等

漆（丙烯附着力优良，具备、机床、户内钢涂

酸）有突出的耐磨性结构、轻钢结构建

能和防腐蚀性筑物等作防腐蚀

能，耐水和耐盐装饰面漆

水性、耐溶剂性

均十分优良，涂

层耐久性好

22-25氯化橡胶漆膜坚韧，具有用于船舶、港口设刷涂或

面漆优良的耐候性和施、化工设备及桥喷涂

耐化学品性梁等。

在重防腐蚀系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度提高整个涂层系统的屏蔽作

用，最常用的中间漆是环氧云铁中间漆。

表5常用中间漆

名称性能用途涂施方配套要求价格（元/kg）

法

18-25环氧云铁具有良好的附着可作高性能防锈与环氧铁红中间漆力、柔韧性、耐底漆的中间层，保底漆、环氧富

磨性和封闭性能护底漆漆膜，增强锌底漆、无机

等。

整个涂层的保护锌底漆配套

性能。

使用

2.油漆配套组合

钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合参加下表6:

表6钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合

另外，《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT251-2011中也有类似的配套组合表格，并较为全面完整，可供参考。

（二）镀锌

1.概述

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

可分为热镀锌和冷镀锌两类。

现在主要采用的方法是热镀锌。

2.分类

热镀锌热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。

热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。

适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。

较早的铁质自来水管也是热镀锌的。

冷镀锌又称电镀锌，是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。

接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。

冷镀锌工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。

都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。

3.质量特点

外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色;厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择;无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变;可代替部分需热镀锌的工艺;耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。

4.应用范围

主要应用在钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。

近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护--装饰性应用。

5.与油漆比较

类别工序主要用途优点缺点价格钢结构油漆三道（底漆、所有的钢结就地取材，一容易脱落，经每吨400元

中间漆、面构般公司工人常围护，可能左右

漆）直接可以刷油漆质量不

涂好

镀锌一道一般是檩条表面光滑色需要去另外每吨300元

拉条等次构泽，不易老专业镀锌公左右

件化，防腐性能司镀锌，增加

好运输费等（此表格为别人的经验总结，只作参考）