招标文件购置污水处理厂先进成套设备和有关技术文件技术服务.docx
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招标文件购置污水处理厂先进成套设备和有关技术文件技术服务
技术标文件
1.工程概况（略）
2、基本要求
2.1.投标商的职责和范围
本标书的目的是为了购置使污水处理厂达到设计工艺要求，先进成套的设备和有关的技术文件、技术服务。
概括起来投标商有如下责任：
1．提供以中文叙述的投标书和招标文件要求的技术文件。
2．按招标文件要求提供供货范围内经买方确认的完整的设备，以及随机的备品、备件、润滑油品和专用工具。
如果投标商发现买方招标文件存在缺陷，妨碍设备功能的实现，有责任对文件提出修改意见，由买方确定是否采纳。
3．对设备的制作、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责，并负责所供货设备的安装、检查和验收。
4．负责试运行前的现场单机及联动调试。
5．负责设备的现场性能测试。
检测结果合格后，向买方提交设备检测报告。
6．投标商中标后所供设备及备品备件如不能满足本招标文件的技术规范要求，投标商应无条件地按照业主要求予以更换。
7．试运行以及质保期内，设备的售后服务。
8．特别要指出的，如果投标商中标后获得全厂其中一部分的设备供货，他有义务在业主的组织下，与其它有关部分的中标商包括电气、自控中标商协调并进行技术联络，使污水厂工艺设计达到正确和完整，保证水厂设备（系统）联动运行和自动控制。
9.投标商必须按招标文件中各章节条款的内容、顺序地作出实质性地应答，列出各设备的主要性能指标。
任何照抄招标文件的投标文件将被废标处理。
2.1.1.质量标准和使用期限
要求投标商所提供的所有的设备和材料都应是全新的、现代的、质量好、无缺陷、使用寿命长、维修少的。
材料和设备均应具有20年使用寿命，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且只须进行最少量的维修。
常规的维护和修理应能够由厂内运行人员来完成。
除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要很频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论那一种的部件，从新的使用到需予以更换，或需予以修理时的连续正常运转的使用寿命不应少于三年，而当须进行总的拆卸来更换部件时，则该部件的使用寿命应不少于十年。
所有的齿轮与轴承的设计使用寿命为100,000小时，其额定值至少为工作负荷的125%。
如投标商提供的设备不能满足本招标文件要求，业主有权按照商务部分索赔条款执行。
各设备执行的质量标准详见其技术规范的参考标准。
2.1.2设备质量
投标商中标后所提供的设备应是新设备，无材料设计或制造工艺上的缺陷。
投标商应保证其提供的设备适合于使用现场的工作环境及工作条件，并保证在此工作环境、条件和保养条件下，设备能连续正常运行。
所有设备的设计、制造装配都要按照先进的工艺技术进行。
设备的每个部件都能够在现场拆下并重新组装。
两个相同设备上的对应部件应能够实现互换。
备件应用与原件同样的材料制成对可以更换的部件的机械加工应是精确的，并须达到规定的允许偏差，以便按照制造商的图纸安装其代用品。
除在厂家进行性能试验需要外，设备在交货前应未曾使用过。
当设备在操纵运行时应没有剧烈的振动和只具有最少的噪音。
旋转部件应是平衡的，以使它在各种不同操作速度进行运转时，以及达到最大的负荷时均不应由于失去平衡而产生振动。
凡可能被灰尘或水所磨损或损坏的那些部件应整个地用防尘罩或防水罩封闭。
系统招标的设备要保证设备的联动。
2.1.3.材料
工程中所使用的材料必须是最适合该工作环境和工况条件的，并应是新的，一流的质量，无缺陷的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。
所有材料的选用应符合设备技术要求。
浸没在水下设备的活动部分及表面，如销、栓与心轴等，应是抗腐蚀的。
直接与各种化学制品接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，暴露在日光下或任何其它原因引起老化。
当招标文件技术规定中注明材质使用“不锈钢”时：
这种类型的不锈钢在焊接时应不产生晶格腐蚀。
应特别注意当两种抗腐蚀的金属相接触时，须防止它们相互侵蚀而粘附。
应选择合适的有相应硬度和粗糙度适当的材料以及使用润滑剂来防止粘附。
使用“铸铁”时，应具有GG25以上机械特性。
使用“工程塑料”时应采用UPVC。
指定或使用青铜时，必须用不含锌的青铜。
应防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀，当必须使用不同金属并须相互接触时，则应作那样的选择以使双金属的腐蚀越低越好。
必要时应使用橡胶或其它被批准的绝缘材料。
2.1.4.润滑剂
投标商应提交一份有关所供设备使用润滑剂的表格，包括的内容有：
润滑剂供货厂商和代理商的名称及其替代产品名称。
设备的润滑系统不应频繁地要求加注润滑剂，在连续运行期间不超过每周一次。
在开机和停机时不需要加注，且不存在浪费润滑剂的现象。
油脂润滑系统应采用压力方式。
加注点应便利操作，必要时可增设延伸管。
当许多这类加注点集中在一起时，应采用固定板将其固定，并注明各加注点的名称。
每一种油脂应有一个加注枪，并带有永久性标志以及装有各种喷嘴。
油润滑系统采用循环油箱式，可自动维持适当的油位的连续、长期运行系统。
所有油箱上都应装设油位指示计，并便于拆装和清洗，清楚标注出在正常运行温度下的最低、最高和正常油位，并标注出在设计环境温度下，油的正常补给液位。
观察镜应有保护装置。
投标商应提供足够数量的润滑剂，满足安装、试运行及一年质保期内使用，并将其数量、产品名称单独列出。
价格包含在设备价格中，不单独报价。
2.1.5.电线
除特别指明外所有连接设备和控制台的控制电线为600VPVC绝缘线，铜芯截面积不小于1.5mm2，具有足够的柔性。
PVC绝缘胶皮的颜色如下：
接地电路黄绿色（符合IEC标准）
所有非接地电路黄、红、兰色
电线的规格和数量。
电线端部要带有规定的永久性标志。
2.1.6.设备的铭牌和标签
每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属的铭牌板，用认可的方式固定，以中文把制造商的名称、编号以及全部工作特性或输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地表明在上面。
当所提供的设备的厂铭牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式泵，那么投标商应提供另外一个把详细情况综合在一起的厂铭牌，并应装订在或邻近于该设备的控制板处。
所有的标志，电路原理牌等应以中文雕刻。
不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。
标志上的字句雕刻，应在该工作未进行之前由业主代表批准。
在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中文书写。
2.1.7.备品备件
投标商应免费提供保证设备在质保期内正常运行所必需的随机备品、备件，应标明其名称、数量，价格计入投标设备价格中，不单独报价。
所有随机备品、备件都要进行防腐、防潮处理，仔细包装，要满足在高温、高湿环境中长期存储的要求。
在包装外面用中文注明备件名称和编号，以便在不打开包装的情况下辨认备件。
2.1.8.投标商提供的资料
投标商在投标文件中必须提供内容完整、条理清晰的技术资料。
投标商提交的技术资料均应使用SI制。
文件及图纸应是清晰的、完整的，图纸应具有合适的比例。
1．投标文件提供的技术资料。
（1）投标文件中的技术资料应满足本招标技术规范所要求的深度。
（2）对提供的设备应明确给出设备（包括其附属设备）的制造厂家、产地、型号、规格。
所有与污水接触的设备选用，应与现场所掌握的水质条件相匹配。
（3）给出设备的各项技术参数，并有主要设备性能参数保证书。
（4）提供足以清楚表达设备的系统组成、构造、性能、特点的图纸和说明。
（5）商务及技术招标文件中明确规定的证明资料。
2．设计资料
投标商应在其中标后7天内向业主及设计院共提交完整的所有供货设备的必要技术资料和设计图纸以及计算资料，全部设计技术文件应分类清晰，适当装订成册，并应以中文表达，所有尺寸和单位应当是国际单位（IS）制，以便使设计院的设计人员能够顺利进行详细设计。
同时以3.5英寸软盘或光盘为载体提交给设计院工程师包含以上资料的数据文件。
在详细设计阶段及施工阶段，有关设备的补充资料也应及时提交业主和设计人员。
本标书的技术要求对承包商均是严格的规定，承包商应遵守这些规定。
但承包商也可根据自己提供的设备对设计院的图纸提出必要的改动建议，但这些改动必须征求设计工程师的同意。
投标商中标后应提供与供货设备相关的必要资料，以便工程设计人员修改并最终完成详细设计。
包括：
（1）投标商供货范围内的设备的工厂图纸及设备说明书，工厂图纸应当包括主机、动力驱动、仪表以及构成设备整体的部件图和材料表等。
并送一份工厂图纸和材料表给业主。
（2）设备安装时对与土建结合部位的专门要求及系统布置、预埋件布置图纸。
（3）设备的系统图及安装、接线图。
（4）用电设备电气参数清单及电缆清册。
（5）各分项规范中所要求提供的技术资料
3．安装、操作和维护保养手册
投标商中标后在项目执行期间必须提供文字版及电子版设备的安装、操作和维护保养手册，应当包括下列各项内容，但并不限于以下内容：
污水厂运转人员所用的运行手册
a操作步骤
b在运行中应采取的安全操作须知
c基本保养常识
d在操作过程中应当注意的“应该做”和“不该做”，不然要引发人员伤亡或影响污水厂运行的事故
e所有的图纸都要装入A4文件夹
f运行手册应当写得简单易懂，若有可能，应当把运行手册写成表格式以便理解
保养手册和记录系统
a概述
保养手册应当包括下述内容，但并不限定于以下内容：
a）保养手册。
b）保养记录系统。
c）制造厂的说明。
d）其它记录。
b保养手册细目
a）日常维修、试验和更换部件的手续和步骤。
b）图示容易出事故地方，并提出补救措施，以便操作人员可以迅速寻找出事故的原因和消灭这些误动作和误接合。
c）完整的可采用的润滑剂和单个设备的润滑图表。
d）备件清单，它应包括电气和机械设备上的应该有的全部备品。
e）完整的制造商和供应商的名称表，它应包括它们的地址、电话号码、电传呼号、邮政编码和当地经销商。
f）一张完整的制造商提供有的设备的操作维修的指导事项表，这张表应按制造商名字序列排列，并用设备件号、型号、图号和文字相配。
上述未列入但属于合同范围内项目的资料，在买方提出要求时，双方商定后，应正常提供。
4．文件格式
（1）全部文件以中文叙述。
所有尺寸和单位均使用国际单位（SI）。
操作手册要用中文字书写。
（2）全部文件均是国际A4规格。
文件中的各类资料都应折叠成这种规格。
图纸资料要求清晰、齐全。
（3）全部文件应装订在A4规格的硬塑料文件夹内，文件夹内应有固定文件装置.
（4）文件的格式、排列和索引等，于最终装订前应送买方批准。
2.1.9.参考标准
下述参考标准将作为本技术标书的一部分，参考标准以其最新版本为准。
美国AISI标准，ASTM标准
德国DIN标准
国际标准化组织ISO
中国GB国家标准
其他使用标准见设备技术要求。
当合同内没有表明或商定任何标准时，所有详细资料、材料、设备及制造工艺应符合技术说明的规定并提交业主代表认可。
2.1.10.验收及测试
（1）工厂验收
工厂验收指业主或业主指派人员到制造厂家进行设备的验收。
验收要求见本招标文件商务部分。
（2）竣工验收
现场的竣工验收以运行检测为主。
运行检测应在设备单机验收合格后进行，并在业主和监理工程师的监督下，对设备及其部件在现场进行每天24小时连续30天的运行性能检测。
所有检测所需的计量仪表及器械应由中标商提供，所有的仪表必须经合格的测试机构标定。
测试阶段的人工费（除投标商自己的职员外），燃料费、劳动力费等均由业主承担。
测试阶段的药剂费用由投标商负担。
在测试过程中发现设备性能与规定要求有所偏差的话，应由中标商负责整改。
如有必要可通过现场反复试验直到符合要求为止。
测试合格后，经业主认可即交付使用。
业主应发给投标商验收合格证。
2.2机械设备一般技术要求
2.2.1浇铸与锻造
所有的浇铸件与锻件都应是良好洁净的没有孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块的金属。
所有的机加工面都应是没有瑕疵的。
浇铸件应是洁净的、准确的和轮廓鲜明的。
所有的形状与尺寸的变化处理都应做成渐变的，带合适的圆角与里外有大的倒角。
可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方，而在那些地方可使用铸钢。
所有的浇铸件都应仔细地嵌填和处理，直到它具有一个良好的平滑表面，用以接受最后一道油漆工序。
、
2.2.2.电机、齿轮传动与齿轮箱
1、所有的齿轮传动均应符合ISO、DIN的标准，所有的齿轮传动除非另有批准均应是全封闭式的。
齿轮箱应按以下规定来设计和制造。
齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。
齿轮传动部件应便于检查和进行维修。
2、齿轮箱应具有：
刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位；
装有便于操作的排放旋塞或塞阀并与排放装置联结；
一个带有用螺栓拧紧盖的检查孔，加油的接头与通气塞，如果需要的话，溢流与排放的接管应予以延伸以避免排出的油溢出。
为了吊装必须设置手柄或吊环。
3、在传动装置的调整工作完成后，每个齿轮箱应在它的底板上用圆锥销定位。
2.2.3.焊接
在进行机械加工之前，焊接件均应进行应力消除处理。
2.2.4.平衡
所有的旋转部分均应作静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最危险的负荷条件时，均不应在设备中，或在周围的附近处，出现剧烈地振动。
2.2.5.噪音控制
投标商应能保证投标设备在运转时无异常噪声。
如果需要的话应安装消音装置以使设备在操作时不至于在离其一米的圆周产生超过85dB（A）的噪声。
2.2.6.润滑和清洗
设备的润滑应作适当的布局安排，以便进行定期的检查与清洗，以及活动部件加注润滑油。
投标商应尽可能安排使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，仅使用同一个等级或类型的润滑剂。
需要周期性加注润滑脂的机械装置的轴承座，均应具有标准类型的加油嘴，如果需要的话，可将它们通过延伸管引出到一个便于到达的位置上，用于加润滑脂的必须的手动压注机或加油泵应与工具和备件同时提供。
2.2.7.地脚螺栓和二次浇灌
投标商中标后应提供全部设备和装置上需要的锚固、固定、定位等方面所有的螺栓、垫板、夹子、托座、支承钢结构和座板等。
至于为了固定安装方面所需的全部必要的预留孔、榫眼、空窝、暗槽、孔眼以及在固定安装方面所需的二次灌浆或砌入，均不属本招标文件范围。
2.2.8.法兰和螺旋连接
1、法兰连接
法兰连接部分必须是带有整套的密封圈，螺栓和螺母的完整装置。
密封圈的尺寸应与法兰盘吻合，装入密封圈前应将法兰盘的表面清洗干净。
法兰所使用的各类密封圈必须采用符合通过的介质所需要的硫化橡胶板（GB/T5574-94）。
法兰所用螺栓为标准的六角头机器螺栓，螺栓的螺纹规格依照ISO68《通用公制螺旋基本螺纹形式总要求》或JISB0250《粗制公制螺栓螺纹》的规定。
螺栓的材质要求与GB或其他国际通用的标准相一致，其最小屈服强度不小于2300kg/cm2。
钢制螺栓和螺母应镀锌，经常或间歇地浸没于水中的螺栓螺母要采用不锈钢AISI316。
不锈钢法兰所用的螺栓螺母的材质应与法兰相同，螺栓伸出螺母部分应不超过3mm，多余部分再加工去除。
公称直径100mm～2000mm法兰的规格以ISO《用于通用公制连接尺寸的管道法兰》、GB9119.7-88PN1.0MPa（10bar）《凸面板式平焊钢制管法兰》所规定的法兰规格为基准。
公称直径在80mm以下的法兰尺寸和厚度以GB、ISO或其他国际通用标准规格为准，使用压力为10kgf/cm2。
2、螺纹连接
依靠丝扣铰接的螺纹接头应符合ISO7/1的管用螺纹规定。
附：
法兰盘尺寸规格表（单位mm）
公称直径
DN
法兰盘
外径D
螺栓孔中心圆直径D
螺栓数
n
螺栓孔径
do
螺栓
d
100
220
180
8
18
16
125
250
210
8
18
16
150
285
240
8
22
20
200
340
295
8
22
20
250
395
350
12
22
20
300
445
400
12
22
20
350
505
460
16
22
20
400
565
515
16
26
24
450
615
565
20
26
24
500
670
620
20
26
24
600
780
725
20
30
27
700
895
840
24
30
27
800
1015
950
24
33
30
900
1115
1050
28
33
30
1000
1230
1160
28
36
33
1100
1340
1270
32
36
33
1200
1455
1380
32
39
36
1350
1623
1540
32
42
39
1500
1785
1700
36
42
39
1600
1915
1820
40
48
45
1800
2115
2020
44
48
45
2000
2325
2230
48
48
45
注：
螺栓孔垂直于法兰盘平面
2.2.9防护及油漆
1.范围
本节规定了设备表面予处理、防护处理，涂层及涂漆系统的供料和操作。
投标商应提供所有的材料并完成所有的工作，设备终饰的颜色应根据业主提供的一览表进行，投标商应对所有的防护涂层和油漆工程负责。
2.总则
1）投标商应提交以下资料但不限于下列内容
防护涂层和油漆系统一览表
终饰的颜色表格
防护处理涂料和油漆系统的制造厂的产品资料
制造厂的予处理和操作程序
操作方法
2）投标商为完成本工程应准备的包括以下内容的详细表格
项目
环境
表面类型
表面予处理
所采用的防护或油漆系统
涂料制造厂厂名
可使用的每种涂料的牌号及参考号
每种涂料的制造厂数据表，包括技术说明，涂层形式和每一涂层的颜色
终饰的颜色
建议的操作区域和每种涂料层的详细操作方式，包括使用的设备资料
每一涂层的湿膜最小厚度及目标厚度
每一涂层的干膜最小厚度及目标厚度
每种涂层的油漆的稠密度、单位体积油漆的涂刷面积
本工程的详细一览表面应符合技术说明和图纸的要求。
该一览表应提交业主批准。
3.参考标准
除另有说明外，护涂层和油漆应符合下述相应参考标准。
标准编号标准名称
BS729钢铁件热镀锌层
BS1224镍铬电镀层
BS1706钢铁上的镉与锌的电镀层
BS2451冷硬铁丸及铁块
BS2569喷涂金属复层
BS2989连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材
BS3382螺纹另件上的电镀层
BS3416冷用黑沥青涂料溶液
BS4129焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性
BS4147钢铁防护用热敷沥青基涂料规格
BS4232为涂料而进行的钢表面喷砂修整
BS4921钢铁件上的镀料层
BS5493钢铁结构防腐层的实用规范
CP231建筑物的油漆
CP3012金属表面的清理及处理
4.材料
1）对在技术说明中或厂商没有明确规定的防护涂料和油漆内容，只要与钢铁结构的防腐和建筑涂料有关，那么对加工材料或程序的任何特殊部分都要按照相应的实施规范来做，如下所示：
BS5493钢铁结构防腐涂层的实用规范
CP3012金属表面的清理和处理
2）所有的金属涂料，防锈层，底漆层和面漆都要相互配合、协调、整个系统要保证连续、无孔操作，使油漆在其应用环境下不会发生物理和化学的衰变。
3）对采用几种涂料进行连续涂刷的这种防护系统，诸如多层油漆系统，要对其每一层涂料采用不同的色泽，便于辩认。
5.应用
1）表面处理和应用
油漆前的表面处理以及防护涂料的应用或涂漆系统均要根据下列条款所述进行。
2）喷砂清理
a.待喷砂的表面必须用经许可的乳胶清理剂彻底消除掉其表面的所有灰尘，油脂和其它污染物质，并经常置换清理剂。
b.表面喷砂处理达到规定的BS4232一级或二级标准，采用的砂粒必须是激冷铁砂，达到BS2451标准（或者相似硬度的钢砂），最好是精细的颗粒，能通过30号筛孔（0.5mm），大于36筛孔（0.42mm）上，但是更细的颗粒，能达到BS2451（表2/级配G07）标准可以取而代之，砂粒不得含有有害物质，任何回用的砂粒在重新用前必须清理干净。
c.喷砂后的表面粗糙度必须根据下述要求：
一级25－50um，指标值为25~40um
二级25－100um
表面粗糙度即断面上任何一个从峰顶到邻近槽最底部的尺寸。
d.喷砂清理要大气温度高于5℃，相对湿度低于85%时进行。
喷砂清理必须在这种条件下进行，即在清理过程中或清理刚结束时，喷砂表面不会落下任何保护层或冷凝层。
对清理后不割掉的或不焊接的任一末端，再生角和边缘，都必须格外注意清洗。
e.喷砂清理后，最好采用真空清理法来去除面上的灰尘和砂粒。
对任何喷砂清理后显露出来的剥离或其它的疵点都要把它清楚地标绘出来，以便以后修补。
因为这些剥离或疵点可能成为以后防护处理层下面的腐蚀点（但其不应成为拒绝接受该部件的理由）。
在喷砂后四个小时内就要喷刷或涂一层保护性的底漆。
f.投标商必须提供并操纵用来保护经过喷砂清理后的表面（直到可以涂漆为止）并用以提供必要的养护条件和脱湿设备。
3）金属涂层
a.对任何金属件，当组装完毕（包括打洞、焊接、钻孔、研磨、攻丝和切割）并去除了表面的疵点后，应涂所需的起保护作用的金属涂层。
在涂金属层前要把所有螺孔都填没。
b.金属涂层要符合下述要求：
热浸涂锌层要按照BS729标准。
热浸涂锌钢板和卷材要符合BS2989标准。
喷锌层要符合BS2491一级标准。
喷涂金属层要符合BS2569。
螺纹的电镀要符合BS3382。
镍和铬的电镀层要符合BS1224，工作条件4。
镉和锌的电镀层要符合BS1706。
c.镀锌层在安装时有任何损坏都要用适当的冷电镀混合剂修补好。
4）钢铁构件涂底漆
a.当钢构件制作完毕后要尽快地涂底漆，可能的话这种漆的成份要与预涂的底漆使用的成份相同（如果曾用过的话）。
b.对任何涂料底漆的钢板或钢另件，预加工之后，还将存在的边缘、转角、裂隙或洞孔，如不作为焊接缝或密封空隙内表面的一部分，应该用刷子再刷一层条状的适当的底漆，以保证对边缘等部件起连续的保护作用。
5）保护层和油漆系统
a.油漆系统要按照技术规范和厂商的技术说明书。
b.除涂环氧层的构件外，对任何构件都要当它们全部安装完毕后才能涂面漆。
c.环氧层的油漆应在发送前在工厂内全部完成，或应当构件安装完毕后再漆，除非已漆过商品防锈漆，在这种情况下，其它几层涂料可以在它安装就绪后再漆。
d.沥青油环氧油漆只有当周围温度在10℃以上，金属表面温度在5℃以上（高于周围空气露点）时才能进行。
投标商必须提供和操纵所有必需的通风装置，使构件在喷砂清理，油漆和涂料固化过程中，温度和湿度能符合上述标准。
6）焊件的油漆
当对暴露的焊接点作磨蚀处理后，要把钢构件表面的焊屑、焊渣、所有的碱性沉淀物以及污染物都清理干净。
对在焊接中遇到损害和影响的焊接点和任何其它部位，都须喷砂清理。
对喷砂清理过的部位要按规定涂防锈漆，然后再根据需要涂该油
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