施工项目管理实务模拟.docx

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施工项目管理实务模拟

一工程概况和施工特点

（一）工程建设概况

建设单位：

浙江方元有限公司

施工单位:

杭州龙元集团有限公司

设计单位：

浙江中国建筑设计院设计

监理单位：

浙江中达建设监理公司

质监单位：

杭州工程质量监督站

安监单位：

萧山安全生产监督管理局

总工期：

380天（日历天）

开工日期：

2010年6月6日竣工日期：

2011年6月21日

质量目标：

合格，争创优良，努力拿到鲁班奖。

（二）工程建设地点特征

1、地形情况：

本工程场地地貌单元属于XX冲湖积平原，地势平坦。

2、工程地点：

本工程建筑地点在市区中，所在的位置是北临新三八线，南临碎石路。

施工场地比较狭窄，所以为了确保能正常施工不影响周边居民的正常生活，必须要科学的合理的设计和安排。

3、地质：

第

（1）层：

耕土，灰褐色，松散，湿。

层厚0.20~0.40m。

第

（2）-1层：

粉质粘土，灰黄色，软可塑，饱和。

层厚1.60~2.60m，层顶埋深0.20~0.40m。

第

（2）-2层：

淤泥粉土，灰色，稍密，很湿。

层厚0.70~1.80m，层顶埋深1.80~2.90m。

第（3）-1层：

淤泥质粘土，灰色，流塑，饱和。

层厚21.40~22.20m,顶层埋深3.20~3.90m。

第（3）-2层：

粉质粘土，灰褐色，软塑，饱和。

层厚0.70~13.70m，顶层埋深25.10~25.80m。

第（4）-1层：

粉质粘土，灰黄色，软可塑，饱和。

层厚0.70~2.20m，顶层埋深37.60~38.80m。

第（4）-2层：

粉砂，灰黄色，稍密~中密，饱和。

层厚1.20~4.30m，层顶埋深37.90~41.00m。

第（5）层：

圆砾，灰黄色，中密，饱和。

层厚10.30m,层顶埋深41.60~42.90m。

4、地下水位情况：

场地地下水上部为孔隙潜水，场地地下水位埋深为0.30-0.40m，地下水年变化幅在1.00-1.50m左右。

水位主要受大气降水影响，对混凝土无腐蚀性，对混凝土结构中钢筋干湿交替时弱腐蚀性，长期浸水时无腐蚀性。

5、安全等级及使用年限

建筑结构安全等级：

二级设计使用年限：

50年

建筑抗震设防类别：

丙类地基基础设计等级：

丙类

地下室防水等级：

二类设计耐火等级：

二类

6.自然条件

1）基本风压：

WO=0.85KN/m2

2）基本雪压：

SO=0.5KN/m2

3）场地地震基本烈度：

7度抗震设防烈度：

7度设计地基地震加速度：

0.10g设计地震分组：

第一组建筑物场地类别：

三类框架抗震等级：

三类剪力墙抗震等级：

二类

（三）建筑设计概况

本工程是浙江宏达有限公司的办公大楼，由浙江中国建筑设计院设计，位于阿迪区世华街道，总用地面积2533m2，总建筑面积13946.6m2，其中地上建筑面积为12285.0m2，地下室为1661.6m2,投资约为两仟多万元。

主楼为15层，局部为3层，地下室为1层。

本工程的建筑室内标高±0.000相当于黄海高程3.30m。

室外装修采用25厚干挂花岗岩面层，还有采用玻璃幕墙。

内装修吊顶工程采用T行铝合金龙骨。

（四）结构设计概况

1.本工程上部结构为框剪结构，楼梯为现浇混凝土楼梯。

由于拟建建筑物荷载较大，故不宜采用浅基础。

基础埋置最深处为7.8m，一般为5.6m。

本拟建场地深部有较理想的桩基持力层（5）层圆砾，埋深适中，工程性能良好，适合用于荷载较大的拟建建筑物的桩基持力层，桩型采用钻孔灌注桩。

2.桩的总数为107根。

桩的直径为800的桩，长为45m的共38根。

直径为700的桩，长为45m的共38根。

直径为600的桩，长为45m的共9根。

直径为600的桩，长为36m的共17根。

直径为600的桩，长为27m的共5根。

基础垫层混凝土为C15，圈梁、构造柱、现浇过梁为C20，基础、标高10.170（含）以下为C35，标高10.170~26.420（含）为C30，标高36.420以上为C25。

3.设计采用的均布活荷载标准值

部位

活荷载（kn/㎡）

组合值系数

频偶系数

准永久值系数

上人屋面

2.0

0.7

0.5

0.4

不上人屋面

0.5

0.7

0.5

0

办公、宿舍

2.0

0.7

0.6

0.5

卫生间

2.0

0.7

0.5

0.4

走廊

2.5

0.7

0.6

0.5

消防疏散楼梯

3.5

0.7

0.5

0.3

设备、电梯机房

7.0

0.9

0.9

0.8

消防通道

20.0

0.7

0.7

0.6

汽车通道

4.0

0.7

0.7

0.6

（五）工程施工条件

施工场地狭窄，基础周边暂无建筑物。

三通一平情况良好，水、电全部来自新三八线附近地下管道，预制构件厂家生产能力良好能确保连续施工的要求，能跟上工程进度，质量为全部合格品。

当地的交通运输条件较好。

施工单位劳动力、材料、机具等资源的配备情况能满足连续施工要求。

现场临时设施、供水、供电都比较完善、比较经济。

（六）工程施工特点

本工程基础埋置深，地下室的施工难度比较大、因为挖土工程量大，钢材加工量大，模板工程量大，基础及主体工程混凝土浇筑量大且浇筑困难，结构和施工机具设备的稳定性要求高，脚手架搭设必须进行设计计算，安全问题突出，要有高效率的施工机械设备等。

二施工方案

（一）桩基工程施工方案

本工程地下水位埋深为0.30m～0.40m。

该工程桩型为大中型桩，采用正循环钻进成孔，二次反循环换浆清孔。

整套工艺分为成孔、下放钢筋笼和导管灌注水下混凝土。

1、钻孔灌注桩施工工艺如下：

（1）清除障碍：

在施工区域内全面用挖掘机向下挖掘4—5m，彻底清除大块角石等障碍物。

（2）桩位控制：

该工程采用经纬仪坐标法控制桩位及轴线，每桩施工前再次对桩位进行复核。

（3）埋设护筒：

采用十字架中心吊锤法将钢制护筒垂直稳固地埋实。

护简埋好后外围回填粘性土并夯实，以防滑浆和塌孔，同时测量护筒标高。

（4）钻机安装定位；钻机安装必须水平、稳固，起重滑轮前缘、转盘中心与护筒中心在同一铅垂线上，用水平尺依纵横向校平转盘，以保证桩机的垂直度。

（5）钻进成孔：

钻头：

选用导向性能良好的单腰式钻头。

钻进技术参数：

采用分层钻进技术，即针对不同的土层特点，适当调整钻进参数。

开孔钻进，采用轻压慢转钻进方式，对于粉质熟土和粉砂层要适当控制钻压，调整泵量，以较高的转数通过。

护壁泥浆：

第一根桩采用优质致土造浆，后续桩主要采用原土自然造浆，产生的泥浆经沉淀、过滤后循环使用。

考虑到本场地砂层较厚，水量丰富，为防止塌孔，保证成孔质量，还配备一定数量的优质黏土，作制备循环泥浆之用。

泥浆循环系统由泥浆池、循环槽、泥浆泵、沉淀池、废浆池（罐）等组成。

终孔及持力层的确定：

施工第一根桩时做超前钻，取得岩样进行单轴抗压强度试验，会同设计人员确定岩性及终孔深度。

在施工过程中，若有疑问时，继续进行抽芯取样试验，确保达到设计要求。

终孔前0.5m，采用小参数钻进到终孔，以利于减少孔底沉渣。

一次清孔：

终孔时，使用较好泥浆，将钻具反复在距孔底1．5m范围边反扫边冲孔低转速钻进，大泵送泥浆利于搅碎孔底大泥块再用砂石泵吸渣清孔。

（7）钢筋笼保护层：

在吊放笼筋时，沿笼筋外围上、中、下三段绑扎混凝土的保护层厚度。

垫块，以保证笼筋。

（8）钢筋笼的制作与下放：

钢筋笼有专人负责焊接，经验收合格后按设计标高垂直下入孔内。

吊放过程中必须轻提、慢放，若下放遇阻应停止，查明原因处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放。

到达设计位置后，立即固定，防止移动。

（9）二次清孔：

第二次清孔在下导管后进行，清孔时用较好泥浆清孔，将孔内较大泥屑排出孔外，置换孔内泥浆，直到泥浆相对密≤1．25，清孔过程中，必须将管下放到孔底，孔底沉渣厚度≤50mm，方可进行混凝土灌注。

（10）水下混凝土灌注：

本工程以商品混凝土为主，保证混凝土灌注必须在二次清孔结束后30min内进行，商品混凝土加入缓凝剂。

开灌储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中o．8m以上的混凝土储存量。

灌注过程中，及时测量孔内混凝土面高度，准确计算导管埋深，导管的埋探控制在3—6m范围内，机械不得带故障施工。

图表如下：

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工

2、钻孔灌注桩的施工要点：

2.1成孔的垂直度

　　钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要指标，垂直度的检测应该是保证桩身质量的重要环节。

为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。

2.2成孔的深度

（1）如测量有误达则不到设计深度。

一般施工队伍常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，有的收缩量可达1%左右，测50m的孔就会产生0.5m左右的误差。

采用细钢丝测绳要当心数标松动错位。

彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把测绳拿去核实。

（2）钻孔入岩深度达不到设计要求。

此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。

　2.3钻孔的孔径

　　在湖、塘、沟、谷与河漫滩地段新近沉积的粘性土和粉土中钻孔容易出现缩孔现象。

尤其要重视液性指数IL＞0.75呈现软塑状态和流塑状态的粘性土，而在IL＞1.0呈流塑状态的淤泥质软土层成孔缩孔现象更不可避免。

2.4孔内的泥浆

　　在钻孔灌柱桩的施工中，，泥浆质量差，会形成如下的不良后果：

（1）形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，在砂性土地层易于塌壁，在流塑状粘土层则易于缩孔。

（2）泥浆稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差、厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。

　　（3）稠浆在钢筋笼钢筋上沉积粘附，导致钢筋与砼握裹力降低。

2.5孔内的沉渣与沉淤

　　沉淤的控制主要是提高泥浆质量和减少空孔时间。

沉渣的清除采用反循环成孔工艺能达到较好的效果速度能达到2~3m/s.是正循环的40倍以上，故携渣能力强。

为此，可采用正循环成孔，反循环清孔的工艺。

此法现场只需增加一台6m3的空压机即可，费用不大，简便易行，效果良好。

2.6混凝土的灌注

　　成孔后孔内混凝土的灌注是最后一道也是最关键的一道工序。

3、提议重视的几点建议综上所述，为了不断提高建设工程钻孔灌注桩的质量，施工中应从以下几个方面进行严格控制并不断进行研究、改进和提高：

（1）对施工单位钻孔设备钻头的切削性能、泥浆的处理设备等与施工效率和质量有关的机具、仪器等都应进行检查。

（2）不同的施工方法其效率和质量有很大的差异，施工时应从施工方法着手进行预先控制。

（3）认真研究质量检测设备的准确性和可靠性，如大小应变动测的适用范围等。

检测结果不准确易引起纠纷，处理不当会降低安全度，留下工程隐患。

（4）提高和完善管理水平，应强调过程控制和事前控制为主，建议拟定系统化的动态管理制度和方法。

（二）地下室施工方案

施工顺序：

本工程有地下室一层，且房屋建在软弱地基上，需打桩，采用复合土钉墙支护技术，其±0.000以下工程阶段施工的施工顺序一般为：

定位放线→施工预检→验灰线→打桩→降水→挖土方、基坑围护→试桩及桩基检测→凿桩或接桩→隐蔽工程检查验收（验槽）→地下室基础承台、基础梁、电梯基坑定位放线→施工预检→地下室基础承台、基础梁、电梯基坑挖土方及砌砖胎膜→浇筑混凝土垫层→养护→弹线→施工预检→绑扎地下室基础承台、基础梁、电梯井、底板钢筋及墙、柱钢筋→安装地下室强模板至施工缝处→施工预检、隐蔽工程检查验收（钢筋验收）→浇筑地下室基础承台、基础梁、电梯井、底板、墙（至施工缝处）混凝土→养护→安装地下室楼梯模板→施工预检→绑扎地下室墙（包括电梯井）、柱、梁、顶板模板→施工预检→绑扎地下室梁、顶板钢筋→隐蔽工程检查验收（钢筋验收）→浇筑地下室墙（包括电梯井）、柱、楼梯、梁、顶板混凝土→养护拆模→地下室结构工程中间验收→防水处理→回填土→1层柱墙钢筋绑扎→安装柱墙模板→浇筑柱墙混凝土→绑扎梁板钢筋→安装梁板模板→浇筑梁板混凝土→养护→2层开始同时可做填充墙→主体2层～15层做法同上→屋面保温、隔热、防水层→墙体→门窗框→室内外装修→地面垫层、面层→门窗扇、刷白、油漆、玻璃

1、土方开挖：

⑴土方挖掘均采用机械挖土，人工修土的方法。

⑵土方挖掘严格按规范放坡，认真控制基底标高，不得超挖，及时做好验槽的工作。

⑶基四周做好排水槽，雨期挖土工作面不于过大，要确保基底土质无扰动，无积水的情况下方可下道工序施工。

⑷基坑开挖时，应分层分批开挖。

⑸正确计算保留回填土的数量，加上建筑垃圾，回填土堆放在离基口1.5m以外的位置，防止边坡受土压力的塌方。

2、井点降水施工方案

（1）轻型井点降水安装程序

井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。

（2）轻型井点降水的施工工艺

井点管的埋设采用水冲法，包括冲孔和埋管两个过程，冲孔是先量好孔的长度，并做好标记，插好井点的埋设位置，然后开动高压水泵，冲孔直径500mm，以保证四周过滤的沙层的厚度，冲孔深度比管长500mm左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部而堵塞管底部。

井孔充成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与井壁之前填灌滤沙层，以防孔壁发生塌方，填灌沙滤层要保证一定的高度，填灌均匀，保证抽水畅通，填沙后在地面以下0.5-1.5m范围内必须用粘土封口，以防漏气。

（3）注意事项在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。

因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。

同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。

若出现异常情况，应及时进行检查。

在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。

如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。

如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

3、复合土钉墙基坑支护方案

本基坑地下室周边距离用地红线距离较近。

基坑周边暂无建筑物北侧地下管线较远考虑到本基坑周围环境条件，可以选择一种较经济且能确保基坑安全、有成熟设计与施工经验的基坑围护方案，确保基坑安全，坑底、坑壁稳定，防止基坑产生较大而破坏。

根据现场情况，经过对多种方案进行反复比较，在确保基坑工程施工安全的前下，根据环境复杂程度和保护要求确定了以下围护方案。

土钉墙围护结构具有经济性好、施工方便、施工工期短、安全可靠等优点，目前已在杭州地区许多基坑工程中取得了成功的经验。

该围护结构形式具有如下特点：

（1）特点：

基坑开挖作业面宽敞，施工速度快，施工工期短。

由于基坑内无支撑等障碍物，基坑开挖能全面铺开作业，大型施工挖土机具，运输车辆均能直接下坑作业。

土钉墙施工与基坑挖土同时进行，交叉作业，边开挖边支护。

土钉墙施工设备轻便，方法简单，对场地适应性强，无需大型、复杂设备。

施工所占场地小，对周围环境干扰少，施工噪音小，无振动，施工文明。

土钉墙是比较经济的一种围护结构形式，造价低，经济性好。

土钉墙围护结构有较好柔性，自重轻，能承载较大变形，并具有良好抗动荷载的能力在基坑开挖过程中，可根据现场情况和监测数据，随时调整土钉间距和长度或采取加固措施，做到信息化施工。

4、保证基坑顺利开挖复合土钉墙施工工艺流程：

（1）放线：

根据设计图纸，确定基坑开挖边线，用木桩和白灰作出开挖线标记；

（2）土方开挖：

分三次开挖，第一次至-1.8m，第二次至-2.8m，第三次至-3.8m。

边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。

土方开挖必须和支护施工密切配合，前一层土钉完成注浆1天以上方可进行下一层边坡面的开挖。

开挖时铲头不得撞击网壁和钉头，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业；

　　（3）修坡：

要求坡面修理平整，确保喷射砼质量；

（4）喷射第一层砼：

砼为C20机械搅拌。

采用425#普通水泥，水灰比为0.45，配合比参照水泥：

中砂：

碎石为1：

2：

2.5.石子粒径为5-15mm，第一层砼厚度控制在40-50mm.喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。

喷射作业应按分段分片依次进行。

同一公段喷射顺序应自下而上。

喷射砼终凝水后及时喷水养护3d左右

　　（5）土钉制作、成孔：

土钉按照设计方案制作，钢管四周开注浆小孔，小孔直径8 mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距50 mm，钢管口部1m范围不设注浆孔，钢管末端封闭。

土钉位置、间距及角度根据设计图纸要求，用空压机带动冲击器将加工好的土钉分段焊接打入土中；

　　（6）编制钢筋网：

将Φ6.5钢筋拉直，钢筋网片按照设计之间距绑扎。

土钉成孔后，端部用Φ16螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。

土钉与加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。

钢筋网编扎接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求，在不能满足规范要求的，必须用电焊焊接牢固。

　　（7）喷射砼：

在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度≥100mm，石子粒径5~10mm，最大粒径＜12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入量不小于5％。

喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。

　　（8）土钉注浆：

在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆。

对于土钉注浆，注浆前将注浆管插入土钉底部，从土钉底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。

水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。

土钉注浆通过两方面控制，一是注浆压力控制在0.1Mpa，二是单管注浆量控制在80L左右。

为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。

（9）养护：

第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d.

（4）施工措施：

按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。

开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。

清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不小于40mm。

喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。

待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。

按要求定出土钉孔并作出标记和编号。

钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。

按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。

将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。

用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架。

通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。

放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。

施工过程应作好相应的施工记录。

因场地狭小土方没有堆放的地方，不能长时间放在基坑边缘，防止基坑坍塌，所以土方要及时运走。

5、地下室施工

（1）垫层的施工工艺：

基层处理→找标高、弹水平控制线→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护。

基层处理：

把粘结在混凝土基层上的浮浆。

松动混凝土、砂浆等用工具剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

找标高、弹水平控制线：

根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。

根据配合比拌制混凝土。

铺设混凝土：

混凝土垫层不应小于60mm。

振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

找平：

混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

养护：

已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

（2）承台、地梁的施工方法

1）、承台、地梁土方开挖：

承台地梁土方开挖采用机械开挖，开挖前先根据施工现场坐标控制点首先建立该区测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对地梁及承台用白灰进行放线。

灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。

为加快施工进度，拟开挖深度为承台底标高。

2）承台、地梁支模：

由于本工程施工场地土质情况良好，地下水位较低，承台、拉梁采用七夹板作模板。

3）承台、地梁钢筋施工：

承台、地梁钢筋在钢筋加工车间进行加工，由塔吊运到施工现场，钢筋水平连接拟采用闪光对焊与搭接焊相连接的施工方法进行。

4）承台、地梁砼浇筑：

承台混凝土采用C35，承台底垫层200mm碎石，150mm厚C15素混凝土找平。

承台、地梁混凝土拟采用商品砼。

（3）地下室模板工程

1）地下室底板模板

①地下室底板周边及电梯间加深部位采用砖胎模，砂浆内粉。

②墙板采用木制九夹板，60×80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距拉结，间距600×800，钢管支撑。

柱模采用九夹板，钢管抱箍，间距不大于800。

顶板、梁均采用九夹板，参见主体结构施工方法。

③承重架采用Φ48×3.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪刀撑，顶板承重架可同时兼作墙柱模板支架。

④地下室浇筑底板时墙板应按要求上翻，墙板模板采用挂板方式，并按要求设钢板止水带防止渗漏水。

⑤墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

2）侧墙模板

梁、柱在施工前，均须由现场木工翻样绘制模板图，梁、柱、板节点图。

梁、柱模板根据翻样图，用十五夹胶合板和40×60方木配制成定型模板。

制柱模板前，根据轴线位置弹出柱边框线，在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸至柱边线，以便于柱模板定位和保证柱截面尺寸。

3）地下室顶板模板

①本工程顶板厚度为250mm，梁模板采用18厚夹板模模板体系，楼面模板体系采用12厚竹夹板模板，并建立梁板早拆模体系。

②由于地下室梁、板结构断面比较大，故地下室梁板模板支撑除按常规在梁底设立双立杆外，再在梁底中间部位增加一根立杆，组成三立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼2）、板模支撑立杆。

③支模时，除按上述要求之外，对于框架梁高度≥800时，在梁中间部位增设拉结螺栓。

地下室层高度方向应设置不小于三道水平系杆，一般联系杆垂直间距不应大于2.00米。

并要求另设剪力撑，间距不大于6.0米。

④对于断面高度大于800，宽度大于400的梁，其梁底模下，立杆间距必须加密，搁栅双向抵紧。

在混凝土浇筑前在梁下双立杆中间横楞下加设立杆。

（4）地下室钢筋工程：

1）地下底板钢筋

①地下室钢筋运至现场，塔吊配合小车运输。

②钢筋堆放时应分类堆放，做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。

③钢筋绑扎应遵循先深后浅、先纵梁后横梁、先梁后