螺旋千斤顶UG建模.docx
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螺旋千斤顶UG建模
成绩
南京工程学院
实习报告
……………………….装………….订…………线………………………..
题目螺旋千斤顶设计建模
实习名称设计与制造实践（UG建模）
院（系、部、中心）
专业
班级
学生姓名
学号
设计地点
指导教师
设计起止时间：
2013年7月1日至2013年7月5日
实习内容..................................................................................3
设计与制造实践（UG建模）任务书
一、题目：
螺旋千斤顶设计建模
二、内容：
①对螺旋千斤顶每个零件进行建模；
②在软件中进行虚拟装配。
主要参数
姓名
SR
H1
M
d1
d2
L
D3
d4
d5
H2
H6
d6
48
50
M12
46
40
500
M64
100
82
98
195
190
设计期限：
2013年7月1日至2013年7月5日
设计成果提交日期：
2013年7月5日
一、实习的目的和要求
1，学会综合运用UG的各种建模方法，来进行产品设计。
2，了解产品参数化系列化建模思想，进行标准化参数化产品设计。
二、实习条件
1，硬件：
奔腾以上的微机。
2，软件：
UGNX7.0以上版本。
三、实习内容
第一节压盖建模
1，建模思想。
由外而内，先画出大的部分，再画内部待挖空的部分，通过布尔操作“求差”，绘制压盖。
2，建模过程
1，绘制圆柱体，直径65，高度50.
2，单击“特征”工具条上的图标按钮“倒斜角”，弹出“倒斜角”对话框，选择图所示上底边缘，在对话框中设置非对称型倒斜角，距离1输入10，距离2输入14.5，利用“反向”图标按钮设置倒角的方向，生成倒角。
3，隐藏生成的实体。
4，单击“特征”工具条上的图标按钮“球”，弹出“球”对话框，选择“中心点和直径”建模方式，指定坐标（0,0,0）为球心坐标，输入直径96，单击“确定”按钮，生成球体。
5，单击“特征”工具条上的图标按钮“修剪体”，弹出“修剪体”对话框，选择新建的球体作为目标体；在工具选项中设置平面类型为“新建平面”，如图所示；在指定平面选项中单击图标按钮“完整平面工具”，如图所示；弹出“平面”对话框，在类型中选择“XC-YC平面”，输入相对于WCS坐标系的偏置距离0，用“反向”图标切换切割平面法线的方位，如图所示；单击“确定”按钮，返回“修剪体”对话框，单击“确定”按钮，生成切割体。
6，单击“特征”工具条上的图标按钮“圆柱”，弹出“圆柱”对话框，选择“轴、直径和高度”建模方式，ZC正方向为轴线方向，坐标（0,0,0）为底面圆心位置，输入直径46高度100，单击“确定”按钮，布尔操作“求交”。
7.显示已生成的压盖实体，如图所示。
8.单击“特征”工具条上的图标按钮“求差”，弹出“求差”对话框。
在窗口中选择压盖实体作为目标体，选择交运算实体作为工具体，其他选项默认；单击“确定”按钮，生成空心压盖。
9.单击“特征”工具条上的图标按钮“孔”，弹出“孔”对话框，在“类型”下拉列表中选择孔的类型为“螺纹孔”；设置孔的方向为“沿矢量”，如图所示；在“指定矢量”选项中选择-XC作为孔的轴线方向；激活“指定点”区域，如图所示，单击“选择条”上的图标按钮“点构造器”，在弹出的“点构造器”对话框中输入点相对于WCS的坐标（35,0,10）作为孔的开口中心位置；在“形状和尺寸”区域的“尺寸”区域输入深度35，顶锥角0；在“形状和尺寸”区域的“螺纹尺寸”区域的“大小”下拉列表中选择“M12×1.75”，螺纹旋向选择“右手”，“深度类型”选择“完整”；单击“确定”按钮，生成螺纹孔。
第二节紧定螺母3建模
1，建模思想。
先画圆柱，再在其上画槽和倒斜角，绘制螺纹。
2，建模过程
1，点击“圆柱”，绘制圆柱，以（0，0，0）为底面圆心，输入直径12，高度14，单击“确定”。
2，选择在顶面，底面边缘，在对话框中输入对称型倒斜角，输入距离1，点击“确定”。
3，点击“特征”上的“腔体”，选择类型“矩形”，选择实体的顶面为放置面。
输入相应的参数，长度15，宽度2，深度3.单击“确定”。
4，单击【螺纹】。
选择螺纹类型“符号”，旋向“右旋”；选择圆柱面为螺纹加工面，输入螺纹长度12，其他默认。
点击“确定”。
5，保存文件。
第五节螺套建模
1，建模思想。
由上而下，先画大圆柱，再画凸台，通过WCS构造点，绘制螺纹孔M12，在图形上绘制常规孔，隐藏主体，绘制螺旋体，布尔操作求差。
2，建模过程
1，点击“圆柱”，绘制圆柱，以（0，0，0）为底面圆心，输入直径100，高度22，单击“确定”。
2，绘制凸台，输入直径82，高度76，锥角0°，点击【确定】，定位方式“点到点”。
3，点击【孔】，选择“常规孔”，点击“点构造器”，以顶面圆心为中心位置。
输入直径54，深度100，顶锥角0°。
4，绘制螺纹孔，选择“M12*1.75”，深度16，旋向“右手”，在“形状尺寸”下拉列表选择“贯通体”，点击“确定”。
5，单击【倒斜角】，选择地底面外边缘，设置对称性斜角。
输入距离2，单击“确定”。
6，隐藏已生成的螺套实体。
7，单击“曲线”，点击“螺旋线”，在对话框中输入圈数11，螺距12，半径32.5，旋向右旋。
点击“点构造线”，输入WCS坐标（0，0，-20），此点作为底面圆心，单击“确定”。
返回，点击“运用”。
8，在“螺旋线”的对话框中输入圈数11，螺距12，半径26.5，右旋，其余设置不变。
9，选择【编辑】|【移动对象】，弹出“移动对象”对话框。
选择刚刚创建的两条螺旋线，设置变换方式为“距离”，输入距离为6，单击“矢量构造器”，选择ZC方向为移动方向，单击【确定】。
返回【移动对象】，设置“结果”选项为“复制原先的”点击“确定”。
10，单击“曲线”工具栏里的“直线”，用点构造器一次捕捉四条螺旋线下面的四个端点，单击“确定”。
11，点击“曲面”，上的按钮“扫掠”，在对话框中的“截面”选项中单击“选择曲线”；在对话框的“引导线”选项中单击“选择曲线”。
单击确定。
截面选项中设置成“引导线末端”其它选项默认。
12，返回建模模块，显示已生成的螺套。
13，点击【求差】，选择目标体为螺套实体，和工具体为矩形截面螺旋体，其它选项默认，隐藏无须显示的图线，生成螺套三维实体。
第六节螺杆建模
1，建模思想。
从顶部开始，绘制顶面。
然后绘制五个凸台，通过WCS构造两个点，绘制两个垂直相交的通孔。
隐藏主体，重新定位原点。
重复第五节绘制螺旋体，显示主体，求差。
2，建模过程
1，点击“球体”，绘制圆柱，以（0，0，0）为底面圆心，输入直径96，单击“确定”。
2，单击【修剪体】，选择球体为目标体，在“工具选项”中设置平面类型“新建平面”，单击“完整平面工具”，在类型中选择“XC-YC平面”，输入相对于WCS坐标系的偏置距离42，通过“反向”，图标调整为要切除部分的方位。
单击确定。
返回“修剪体”对话框。
单击“应用”。
重复上述步骤，输入相对于WCS偏置距离46，“反向”切除，点击“确定”，生成切割体。
3，点击“凸台”，弹出对话框，选择切割体的底面作为放置面，输入直径40，高度45，锥角0°，定位方式“点落到点上”。
4，重复上述步骤4次，各段参数为直径52、84、52、64，高度为12、80、12、150；生成实体。
5，点击【特征】工具条上的“倒斜角”，将左边缘设置成对称型斜角，输入距离2，单击“确定”。
6，点击“实用工具”工具条上的“WCS定向”，弹出“CSYS”对话框，选择“动态”类型，捕捉最粗段下端圆心为原点。
7，创建孔，类型“常规孔”，方向“沿矢量”，选择-XC方向为轴线方向；点构造器输入WCS坐标（42,0,40），点击“确定”。
在“形状与尺寸”选择“简单孔”，输入直径40，深度100，顶锥角0°。
重复上述步骤，轴线方向改为YC轴，中心位置为（0，42,40），生成正交孔。
8，隐藏螺杆实体。
9，创建螺杆上矩形螺旋体，方法同前面。
第一根圈数11，螺距12，直径26.5，右旋。
第二根圈数11，螺距12，半径32.5，右旋。
10，显示已生成的螺杆实体。
11，点击“求差”，螺杆为目标体，螺旋体为工具体，其他默认，单击“确定”，隐藏多余图线。
第七节底座建模
1，建模思想。
从底部开始，绘制扁圆柱体，在上表面绘制凸台，然后绘制孔（顺序由上往下）。
倒斜角。
通过WCS构造点，绘制螺纹孔。
2，建模过程
1，单击【圆柱】，创建圆柱，指定点（0,0,0，）为圆心，直径190，高度35，单击“确定”生成图示圆柱体。
2，单击【凸台】，以圆柱顶面为放置面，在对话框输入直径150，高度160，锥角0°，单击确定。
选择“点到点”的定位方式，定位到圆心处。
3，点击【孔】，选择【常规孔】，单击【选择条】上的圆心捕捉器，以凸台顶面圆心为孔的中心位置。
在对话框中输入尺寸直径100，深度22，顶锥角0°。
4，以上图所示孔的底面圆心为孔的中心位置。
输入直径52，深度100，顶锥角0°。
点击【确定】。
5，以底座底面的圆心为孔的中心位置，输入尺寸直径120，深度95，顶锥角0°。
点击【确定】。
6，点击【倒斜角】，选择上部两孔台阶的内边缘和底盘上部的外边缘，输入距离2，点击【确定】。
7，点击【实用工具】，“WCS定向”，弹出“CSYS”坐标系变换对话框，选择“动态”，捕捉底座顶面圆心为原点。
8，点击【孔】，选择“螺纹孔”；点击【选择条上的】图标按钮“点构造器”，输入点相对WCS的坐标（50，0，0）作为孔的顶面中心位置，在对话框“形状尺寸”区域的“大小”选择“M12*1.75”，深度16，旋向“右手”；“尺寸”输入深度18，顶锥角118°。
点击确定。
第八节装配建模
1、自底向上装配的建模思想。
固定底座，安装螺套，安装紧定螺钉3，安装螺杆，安装绞杆，安装压盖，安装紧定螺钉4。
2，自底向上装配的建模过程。
1，导入底座。
2，安装螺套.
1，添加螺套。
2建立装配关系，“接触对齐”，方位选择“接触”。
再“同心”约束。
3，安装紧定螺钉3
1，添加紧定螺钉3
2，建立装配关系，“接触对齐”，选择方位“对齐”。
4，安装螺杆
1，添加螺杆
2，建立装配关系，“接触对齐”，选择方位“自动判断中心/轴”。
再做“距离”约束。
5.安装绞杆
1，添加绞杆
2，建立装配关系，“接触对齐”，选择方位“自动判断中心/轴”，再做“距离”约束。
6，安装压盖
1，添加压盖
2，建立装配关系，“接触对齐”，选择方位“接触”。
7，安装紧定螺钉4
1，添加紧定螺钉4
2，建立装配关系，“接触对齐”，选择方位“自动判断中心/轴”，再做“距离”约束。
装配后全图
3，自顶向下装配的建模思想。
固定压盖，安装螺杆，安装紧定螺钉4，安装绞杆，安装螺套，安装底座，安装紧定螺钉3。
4，自顶向下装配的建模过程。
1，导入压盖。
2安装压盖
1，添加压盖
2，建立装配关系，“接触对齐”，选择方位“接触”。
3，安装紧定螺钉4
1，添加紧定螺钉4
2，建立装配关系，“接触对齐”，选择方位“自动判断中心/轴”，再做“距离”约束。
4、安装绞杆
1，添加绞杆
2，建立装配关系，“接触对齐”，选择方位“自动判断中心/轴”，再做“距离”约束。
5、安装螺套。
1，添加螺套。
2，建立装配关系。
“接触对齐”，选择方位“自动判断中心/轴”。
再做“距离”约束。
6、安装底座。
1，添加底座
2，建立装配关系，“接触对齐”，方位选择“对齐”。
7、安装紧定螺钉3。
1，添加紧定螺钉4
2，建立装配关系，接触对齐”，选择方位“对齐”。
再做“同心”约束。
8、完成装配，保存文件。
参考资料
1.《中文版UGNX7.0基础教程》，毛炳秋编著，电子工业出版社，2010年。
2.《UGNX5.0基础教程》，江洪等编著，机械工业出版社，2008年。
3.《精通UGNX4.0机械设计——典型设计、专业精讲》，荆崇波等编著，电子工业出版社，2006年。
4.《UnigraphicsNX2.0实体建模范例全程表现》，冶元龙，科学技术出版社，2004年。
小结
通过此次的UG建模实习，我掌握了一般零件的建模方法。
在实习过程中也遇到很多问题，比如腔体的创建、孔的创建等等问题，但经过请教同学以及自己的努力都完美的解决了。
在这次实习中我们是进行了螺旋千斤顶的绘制以及装配，在这一过程中我了解了螺旋千斤顶的组成结构以及装配方法，也学到了许多UG软件操作方面的知识。
这次的实习让我对UG软件的使用更加熟练，坚定了我学好UG的决心，这所有的一切将对我以后的学习工作产生深远的影响。
设计与制造实践（UG建模）实习成果考核表
模型设计质量
优
良
中
较差
差
装配质量
优
良
中
较差
差
说明书规范性
优
良
中
较差
差
综合评定
优
良
中
及格
不及格
升级会员 