干燥机岗位操作规程.docx

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干燥机岗位操作规程

干燥机岗位操作规程

1岗位简述

1.1本规程规定了干燥机岗位的岗位职责、作业条件、作业标准和注意事项

1.2本规程适用于干燥机岗位。

本岗位同时执行皮带机岗位技术操作规程。

1.3具体操作与维护详见设备说明书

2岗位职责

2.1负责铁精矿干燥，满足造球工艺对铁精矿水份的要求。

2.2熟悉圆筒干燥机及附属设备的性能。

2.3负责干燥机、G2皮带及冷却水、风机等设备的运转、维护、保养及故障处理。

2.4经常通过红外水份检测仪观察干燥后精矿水份，及时反馈主控室并调整精矿干燥参数。

2.5负责本岗位及附属设备缺陷、隐患及提出需要检修的项目，并参加检修后的验收工作。

2.6负责本岗位设备及环境的清扫工作，搞好安全文明生产。

2.7认真填写各项岗位记录。

2.8操作要求

2.8.1根据干燥后的精矿实际水份，合理调整给料量。

2.8.2调整好干燥介质温度，以免高温损坏干燥设备和烫伤皮带。

2.8.3调整好风量，确保干燥效果。

2.8.4干燥后保证精矿水分小于8%。

2.8.5干燥机的进口烟气温度约700℃，出口废弃温度不超过120℃。

2.8.6启动设备前必须先启动除尘风机。

3设备交接规定与检查标准

3.1设备交接使用规定：

3.1.1接班人员按规定时间到岗，接班人未到岗，交班人不得擅自离开岗位。

3.1.2交接班双方必须按巡检路线、内容进行巡检。

3.1.3交接方式：

交接班人员在设备现场进行面对面交接。

3.2设备交接内容：

3.2.1操作牌。

3.2.2设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。

3.2.3设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。

3.2.4故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。

如：

需停机才能处理的问题，当班岗位应反馈作业长，纳入计划修理。

3.2.5设备润滑情况。

3.2.6维护工具、润滑器具的件数、名称及完好情况。

3.2.7设备清扫、维护、保养情况。

3.2.8安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。

3.2.9运行记录、巡检记录及时填写。

3.3做到“三不交接”：

3.3.1未完成当班任务，如：

未处理完当班积料、积油等。

3.3.2对问题交不清。

3.3.3对问题有争议，未经班长及以上领导解决的。

3.4交接要求：

3.4.1接班者提前20分钟到达岗位，对上班的生产、设备、安全、卫生等情况进行详细检查，发现问题立即向交班者提出。

3.4.2交接清楚后双方在记录本上签字。

有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况，追究交班者的责任。

3.4.3交接班时双方发生争议问题，应立即妥善协商解决，重大问题由双方班长、作业长协商解决，待双方确认无异议后，交班者方可离岗。

3.4.4正常交接后，出现问题由接班者负责。

3.4.5设备出现故障或事故，交班人员在交班后参加作业长或专业人员组织的分析会。

3.5班中检查维护要求：

3.5.1接班后对本岗位的所有设备进行全面的检查、确认。

3.5.2班中按小时对设备的传动系统、润滑系统、风和水冷系统等进行检查确认，并做好记录，发现问题及时反馈班长、作业长组织处理。

3.5.3班中按小时对仪器仪表的检测数据进行检查确认，发现异常立即反馈处理。

3.5.4班中随时检查皮带系统的运行及下料口的下料情况、托辊运行情况、下料口栏板完好情况等，确保皮带系统正常运行，不跑偏、不掉料。

3.6设备开机前的检查：

3.6.1开机必须持有操作牌。

3.6.2检查设备周围无障碍物和人。

3.6.3安全防护装置齐全可靠。

3.6.4检查各部螺丝、接手，确认螺丝紧固无松动，接手连接良好。

3.6.5检查润滑点位的油量、油质符合要求，润滑良好。

3.6.6检查各部磨损情况，无开焊、变形现象。

3.6.7检查各下料点位下料畅通，无堵塞。

3.6.8检查各风、水等冷却系统正常，符合要求。

3.7设备使用过程的检查

3.7.1检查路线干燥机给料漏斗机头密封罩托圈托轮主电机对轮减速机联轴器大齿圈及罩子油箱机尾密封装置机尾溜槽筒体下料系统下料口G2胶带机

G2胶带机：

电机→减速机→头部漏斗→头轮→上下托辊→机架→皮带→尾轮→尾部护罩→导料栏板→拉紧装置。

机械部分：

序号

部位

检查内容及标准

方法

周期

检查人

1

减速机

1.油温、油质是否正常

2.各部螺丝是否紧固

3.对轮及肖子是否老化

观察

每班

岗位

2

联轴器

1.传动平稳，无杂音

2.连接螺丝齐全紧固

3.无窜动，无振动

观察

每班

岗位

3

大齿圈与小齿轮

1.转动平稳无振动

2.齿间隙符合要求

3.各部螺丝齐全紧固

4.润滑良好

观察

每班

岗位

4

水系统

不断水，冷却良好

观察

每小时

岗位

5

润滑系统

各部油脂准确，润滑良好

观察

每小时

岗位

6

上下托辊

齐全、无损坏

观察

每班

岗位

7

耦合器

是否漏油，运行平稳

观察

每班

岗位

电气部分：

序号

部位

检查内容及标准

方法

周期

检查人

1

电机

1.轴承温度不大于70℃，无异响

2.电流正常

触摸观察

每小时

岗位

3.8设备润滑五定图表：

设备名

称

润滑点位

润滑用油

加油或换油周期

油量

润滑方式；加油方式

负责人

备注

烘干机

减速机

320工业中负荷齿轮油

一年

油箱容积2/3

飞溅

烘干机

岗位

视油质

情况

烘干机

托辊齿轮啮合

2#极压力锂基脂

一周

油枪/涂抹

烘干机

岗位

烘干机

液力耦

合器

46#抗磨液压油

3月

油箱容积2/3

灌注

烘干机

岗位

4开停机操作

4.1开车前准备

4.1.1设备周围有无人及障碍物。

4.1.2沸腾炉有无损坏。

4.1.3设备各部螺丝是否齐全紧固，压力表是否灵敏可靠，各接头处有无渗漏现象。

4.1.4设备各润滑点的油量、油质是否符合要求，润滑良好。

4.1.5各部分的磨损情况，有无开焊、变形现象。

4.1.6干燥机窑位是否在合理范围内±20mm。

4.1.7上料系统、下料系统能否正常运转。

4.1.8除尘系统是否正常。

4.1.9皮带制动、拉紧装置及栏板是否良好，皮带胶结处有无开裂现象。

4.1.10皮带托辊支架是否齐全，下料口有无堵塞，传动部位有无障碍物，衬板是否齐全可靠。

4.1.11设备安全保护装置是否齐全、良好。

4.1.12皮带头、尾滚筒及增面轮有无粘料，滚筒及托辊周围有无积料，运转是否灵活。

4.2沸腾炉点火

4.2.1点火前准备

4.2.1.1开动除尘系统，调整引风量使沸腾炉内形成微负压。

4.2.1.2检查干燥机润滑系统、主、辅传动系统、窑位及风、煤、油、水系统是否正常，热电偶是否正常。

4.2.1.3无关人员撤离现场。

4.2.1.4按沸腾炉作业标准点火烧炉。

4.2.1.5根据炉内煤粉燃烧情况和干燥窑内进风温度，调整煤量和风量。

4.2.1.6沸腾炉点燃后，要保证G1皮带头部处于微负压状态，防止高温烧皮带。

4.3开机

4.3.1联锁开机接到开机指令→挂好操作牌→选择好开关位置（自动）→联锁启动后检查运行状况。

4.3.2手动开机接到开机指令→挂好操作牌→通知集控室→选择好开关位置（手动）→得到主控室开机反馈指令→按下启动按钮→通知集控室→开机后检查运行情况，如发现紧急异常情况立刻停机。

开机顺序：

上工序运行、G2、干燥机、G1、7#、8#、9#皮带秤及圆盘给料机。

4.4停机

4.4.1正常停机

4.4.1.1停机前30分钟停止向炉内给煤。

4.4.1.2停煤后10分钟停止加湿物料。

4.4.1.3物料排空后关闭干燥窑主传动电机，延时停止G2、P4、P6。

4.4.1.4主机停止后用辅机转干燥窑（每隔10－15min转动一次筒体）至筒体温度降至50℃以下时停辅机。

4.4.2故障停机

4.4.2.1发现故障需停机处理时，经请示集控、主控室允许后方可停机。

4.4.2.2停机后，窑如能转则改用辅机转动干燥窑（每隔10→15min转动一次筒体）至筒体温度降至50℃以下止。

4.4.3紧急停机

4.4.3.1如遇有下列情况可紧急停机

a）当遇有危及设备及人身安全情况时，可立即停机。

b）因电机故障（如电机产生滑环扫堂、断轴、进水、冒烟等）应紧急停机，并开启辅助电机。

c）有水浸入电机内部时，应立即停机、停电、启动辅助电机。

d）停机后，马上通知主控室和集控室停煤停料并汇报故障情况。

4.4.3.2联锁时的计划停机由配料集控室控制，如有紧急情况需停机检查处理时，应将选择开关选到“停止”位置。

该设备及上流设备同时停车，故障处理后，应通知配料集控室，经同意后再将选择开关打到“自动”位置。

5设备性能及参数

Ф3.2×18m烘干机设备技术参数表

1.基本数据

名称

单位

备注

筒体内径

m

Φ3.2

筒体长度

m

18

安装斜度

%

5

主传动转速

rmim

4.7

辅助传动转速

~0.5r/min

处理物料

180t/h

2.小齿轮

材质:

锻钢

45

齿数

Z

20

模数

M

25

硬度

HB

220

3.大齿轮

材质:

ZG

45

齿数

Z

176

模数

M

25

硬度

HB

170

材质:

ZG

45

硬度

HB

190

4.前后托圈

材质:

ZG

45

硬度

HB

170

5.挡轮

材质:

ZG

45

硬度

HB

170

进料粒度

目

-200（0.074mm）≥60%

进料水分

%

~11

6.前后托轮装置

组合体

出料水分

%

~8

原料密度

t/m3

2.2

单台产量

t/h

200

蒸发强度

3

H2O.kg./m3h

≥60

干燥机型式

顺流式

烟气温度

℃

700~800

燃料:

煤

kcal/kg

QDY=5000

7.电机

兰州电机

型号

YKK4504-6

电压

kV

10

功率

kW

250kW

转速

r/min

960

防护等级

IP55

运行功率

kW

8.减速机

SEW

型号

ML3PSF90

速比

i

35.5

输出速度

r/min

41.7

9.辅助传动

电机

沈电

型号

Y200L2-6

电压

V

380

功率

KW

22

转速

r/min

960

10.减速机

泰兴

型号

R97DV132S4

速比

i

35

中心高

mm

225

11.润滑方式

大小齿轮

干油润滑

挡轮、托轮

油浸式

12.抗结露装置

专用

mm

300×3800

13.扬料板

16Mn

12mm

14.振打装置

防筒体粘料

组合体

6安全注意事项：

6.1检查设备‘走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷。

6.2开机前检查确认安全装置、对轮罩、接地线等齐全、灵敏、可靠，照明良好，确认设备周围无人和障碍物后，方可开机。

6.3严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电气故障找电工处理。

6.4进入干燥机内作业时必须切断电源，确认上下岗位停机，落实安全防护措施并按涉险作业进行审批，方可作业。

6.5开炉门时要确认炉内是否负压。

6.6连锁操作时接到开机信号后迅速离开转动部位。

6.7严禁开机处理机械设备转动部位故障。

6.8巡检、清扫、维护设备时躲开转动部位。