干燥机岗位操作规程.docx

1、干燥机岗位操作规程干燥机岗位操作规程1岗位简述1.1本规程规定了干燥机岗位的岗位职责、作业条件、作业标准和注意事项1.2本规程适用于干燥机岗位。本岗位同时执行皮带机岗位技术操作规程。1.3具体操作与维护详见设备说明书2岗位职责2.1负责铁精矿干燥，满足造球工艺对铁精矿水份的要求。2.2熟悉圆筒干燥机及附属设备的性能。2.3负责干燥机、 G2皮带及冷却水、风机等设备的运转、维护、保养及故障处 理。2.4经常通过红外水份检测仪观察干燥后精矿水份，及时反馈主控室并调整精 矿干燥参数。2.5负责本岗位及附属设备缺陷、隐患及提出需要检修的项目，并参加检修后 的验收工作。2.6负责本岗位设备及环境的清扫工

2、作，搞好安全文明生产。2.7认真填写各项岗位记录。2.8操作要求2.8.1根据干燥后的精矿实际水份，合理调整给料量。2.8.2调整好干燥介质温度，以免高温损坏干燥设备和烫伤皮带。2.8.3调整好风量，确保干燥效果。2.8.4干燥后保证精矿水分小于 8%。2.8.5干燥机的进口烟气温度约 700，出口废弃温度不超过 120。2.8.6启动设备前必须先启动除尘风机。3设备交接规定与检查标准3.1设备交接使用规定：3.1.1接班人员按规定时间到岗，接班人未到岗，交班人不得擅自离开岗位。3.1.2交接班双方必须按巡检路线、内容进行巡检。3.1.3交接方式：交接班人员在设备现场进行面对面交接。3.2设备

3、交接内容：3.2.1操作牌。3.2.2设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。3.2.3设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。3.2.4故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如：需停机才 能处理的问题，当班岗位应反馈作业长，纳入计划修理。3.2.5设备润滑情况。3.2.6维护工具、润滑器具的件数、名称及完好情况。3.2.7设备清扫、维护、保养情况。3.2.8安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。3.2.9运行记录、巡检记录及时填写。3.3 做到“三不交接”：3.3.1未完成当班任务，如：未处理完当班积料、积油等。3.3.2对问题交不清。3.3.3对问题有争议，未经班长及以

4、上领导解决的。3.4 交接要求：3.4.1接班者提前 20 分钟到达岗位，对上班的生产、设备、安全、卫生等情况 进行详细检查，发现问题立即向交班者提出。3.4.2交接清楚后双方在记录本上签字。有问题未交接或属于隐瞒设备问题的 情况，追究交班者的责任。3.4.3交接班时双方发生争议问题，应立即妥善协商解决，重大问题由双方班 长、作业长协商解决，待双方确认无异议后，交班者方可离岗。3.4.4正常交接后，出现问题由接班者负责。3.4.5设备出现故障或事故，交班人员在交班后参加作业长或专业人员组织的 分析会。3.5班中检查维护要求：3.5.1接班后对本岗位的所有设备进行全面的检查、确认。3.5.2班中

5、按小时对设备的传动系统、润滑系统、风和水冷系统等进行检查确 认，并做好记录，发现问题及时反馈班长、作业长组织处理。3.5.3班中按小时对仪器仪表的检测数据进行检查确认，发现异常立即反馈处 理。3.5.4班中随时检查皮带系统的运行及下料口的下料情况、托辊运行情况、下 料口栏板完好情况等，确保皮带系统正常运行，不跑偏、不掉料。3.6设备开机前的检查：3.6.1开机必须持有操作牌。3.6.2检查设备周围无障碍物和人。3.6.3安全防护装置齐全可靠。3.6.4检查各部螺丝、接手，确认螺丝紧固无松动，接手连接良好。3.6.5检查润滑点位的油量、油质符合要求，润滑良好。3.6.6检查各部磨损情况，无开焊、

6、变形现象。3.6.7检查各下料点位下料畅通，无堵塞。3.6.8检查各风、水等冷却系统正常，符合要求。3.7 设备使用过程的检查3.7.1检查路线 干燥机给料漏斗 机头密封罩 托圈 托轮 主电机 对轮 减速机 联 轴器 大齿圈及罩子 油箱 机尾密封装置 机尾溜槽 筒体 下料系统 下 料口 G2 胶带机G2 胶带机：电机减速机头部漏斗头轮上下托辊机架皮带尾 轮尾部护罩导料栏板拉紧装置。机械部分：序 号部位检查内容及标准方法周期检查人1减速机1. 油温、油质是否正常2. 各部螺丝是否紧固3. 对轮及肖子是否老化观察每班岗位2联轴器1. 传动平稳，无杂音2. 连接螺丝齐全紧固3. 无窜动，无振动观察每

7、班岗位3大齿圈与小 齿轮1. 转动平稳无振动2. 齿间隙符合要求3.各部螺丝齐全紧固4. 润滑良好观察每班岗位4水系统不断水，冷却良好观察每小 时岗位5润滑系统各部油脂准确，润滑良好观察每小 时岗位6上下托辊齐全、无损坏观察每班岗位7耦合器是否漏油，运行平稳观察每班岗位电气部分：序 号部位检查内容及标准方法周期检查人1电机1. 轴承温度不大于 70，无异 响2. 电流正常触摸 观察每小 时岗位3.8 设备润滑五定图表：设备名称润滑点 位润滑用 油加油 或换 油周 期油量润滑方式； 加油方式负责人备注烘干机减速机320 工 业中负 荷齿轮 油一年油箱 容积 2/3飞溅烘干机岗位视油质情况烘干机托

8、辊 齿轮啮 合2# 极 压 力锂基 脂一周油枪/ 涂抹烘干机岗位烘干机液力耦合器46#抗磨 液压油3月油箱 容积 2/3灌注烘干机岗位4开停机操作4.1开车前准备4.1.1设备周围有无人及障碍物。4.1.2沸腾炉有无损坏。4.1.3设备各部螺丝是否齐全紧固，压力表是否灵敏可靠，各接头处有无渗漏 现象。4.1.4设备各润滑点的油量、油质是否符合要求，润滑良好。4.1.5各部分的磨损情况，有无开焊、变形现象。4.1.6干燥机窑位是否在合理范围内 20mm。4.1.7上料系统、下料系统能否正常运转。4.1.8除尘系统是否正常。4.1.9皮带制动、拉紧装置及栏板是否良好，皮带胶结处有无开裂现象。4.1

9、.10皮带托辊支架是否齐全， 下料口有无堵塞， 传动部位有无障碍物， 衬板 是否齐全可靠。4.1.11设备安全保护装置是否齐全、良好。4.1.12皮带头、 尾滚筒及增面轮有无粘料， 滚筒及托辊周围有无积料， 运转是 否灵活。4.2沸腾炉点火4.2.1点火前准备4.2.1.1开动除尘系统，调整引风量使沸腾炉内形成微负压。4.2.1.2检查干燥机润滑系统、主、辅传动系统、窑位及风、煤、油、水系统 是否正常，热电偶是否正常。4.2.1.3无关人员撤离现场。4.2.1.4按沸腾炉作业标准点火烧炉。4.2.1.5根据炉内煤粉燃烧情况和干燥窑内进风温度，调整煤量和风量。4.2.1.6沸腾炉点燃后，要保证

10、G1皮带头部处于微负压状态， 防止高温烧皮带。4.3开机4.3.1联锁开机 接到开机指令挂好操作牌选择好开关位置 （自动）联锁启动后检查运 行状况。4.3.2手动开机 接到开机指令挂好操作牌通知集控室选择好开关位置 （手动）得到 主控室开机反馈指令按下启动按钮通知集控室开机后检查运行情况， 如发 现紧急异常情况立刻停机。开机顺序：上工序运行、 G2、干燥机、 G1、 7#、8#、9#皮带秤及圆盘给料机。4.4停机4.4.1正常停机4.4.1.1停机前 30 分钟停止向炉内给煤。4.4.1.2停煤后 10 分钟停止加湿物料。4.4.1.3物料排空后关闭干燥窑主传动电机，延时停止 G2 、 P4、

11、 P6。4.4.1.4主机停止后用辅机转干燥窑（每隔 1015min 转动一次筒体）至筒体 温度降至 50以下时停辅机。4.4.2故障停机4.4.2.1发现故障需停机处理时，经请示集控、主控室允许后方可停机。4.4.2.2停机后，窑如能转则改用辅机转动干燥窑（每隔 1015min 转动一次 筒体）至筒体温度降至 50以下止。4.4.3紧急停机4.4.3.1如遇有下列情况可紧急停机a） 当遇有危及设备及人身安全情况时，可立即停机。b） 因电机故障（如电机产生滑环扫堂、断轴、进水、冒烟等）应紧急停机， 并开启辅助电机。c） 有水浸入电机内部时，应立即停机、停电、启动辅助电机。d)停机后，马上通知主

12、控室和集控室停煤停料并汇报故障情况。4.4.3.2联锁时的计划停机由配料集控室控制，如有紧急情况需停机检查处理 时，应将选择开关选到“停止”位置。 该设备及上流设备同时停车， 故障处理后， 应通知配料集控室，经同意后再将选择开关打到“自动”位置。5设备性能及参数3.218 m烘干机设备技术参数表1.基本数据名称单位备注筒体内径m3.2筒体长度m18安装斜度%5主传动转速rmim4.7辅助传动转速0.5 r/min处理物料180t/h2. 小齿轮材质:锻钢45齿数Z20模数M25硬度HB2203. 大齿轮材质:ZG45齿数Z176模数M25硬度HB170材质:ZG45硬度HB1904. 前后托圈

13、材质:ZG45硬度HB1705. 挡 轮材质:ZG45硬度HB170进料粒度目-200 （0.074 mm） 60 %进料水分%116. 前后托轮装 置组合体出料水分%8原料密度t/m32.2单台产量t/h200蒸发强度3H2O. kg./m 3h60干燥机型式顺流式烟气温度700800燃料:煤kcal/kgQDY =50007. 电 机兰州电机型号YKK4504-6电压kV10功率kW250kW转速r/min960防护等级IP55运行功率kW8. 减速机SEW型号ML3PSF90速比i35.5输出速度r/min41.79. 辅助传动电机沈电型号Y200L2-6电压V380功率KW22转速r/

14、min96010. 减速机泰兴型号R97DV132S4速比i35中心高mm22511. 润滑方式大小齿轮干油润滑挡轮、托轮油浸式12. 抗结露装 置专用mm300380013. 扬料板16Mn12mm14. 振打装置防筒体粘料组合体6安全注意事项：6.1检查设备 走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷。6.2开机前检查确认安全装置、对轮罩、接地线等齐全、灵敏、可靠，照明良 好，确认设备周围无人和障碍物后，方可开机。6.3严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电气故障找电工处理。6.4进入干燥机内作业时必须切断电源，确认上下岗位停机，落实安全防护措 施并按涉险作业进行审批，方可作业。6.5开炉门时要确认炉内是否负压。6.6连锁操作时接到开机信号后迅速离开转动部位。6.7严禁开机处理机械设备转动部位故障。6.8巡检、清扫、维护设备时躲开转动部位。