1、干燥机岗位操作规程干燥机岗位操作规程1岗位简述1.1本规程规定了干燥机岗位的岗位职责、作业条件、作业标准和注意事项1.2本规程适用于干燥机岗位。本岗位同时执行皮带机岗位技术操作规程。1.3具体操作与维护详见设备说明书2岗位职责2.1负责铁精矿干燥,满足造球工艺对铁精矿水份的要求。2.2熟悉圆筒干燥机及附属设备的性能。2.3负责干燥机、 G2皮带及冷却水、风机等设备的运转、维护、保养及故障处 理。2.4经常通过红外水份检测仪观察干燥后精矿水份,及时反馈主控室并调整精 矿干燥参数。2.5负责本岗位及附属设备缺陷、隐患及提出需要检修的项目,并参加检修后 的验收工作。2.6负责本岗位设备及环境的清扫工
2、作,搞好安全文明生产。2.7认真填写各项岗位记录。2.8操作要求2.8.1根据干燥后的精矿实际水份,合理调整给料量。2.8.2调整好干燥介质温度,以免高温损坏干燥设备和烫伤皮带。2.8.3调整好风量,确保干燥效果。2.8.4干燥后保证精矿水分小于 8%。2.8.5干燥机的进口烟气温度约 700,出口废弃温度不超过 120。2.8.6启动设备前必须先启动除尘风机。3设备交接规定与检查标准3.1设备交接使用规定:3.1.1接班人员按规定时间到岗,接班人未到岗,交班人不得擅自离开岗位。3.1.2交接班双方必须按巡检路线、内容进行巡检。3.1.3交接方式:交接班人员在设备现场进行面对面交接。3.2设备
3、交接内容:3.2.1操作牌。3.2.2设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。3.2.3设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。3.2.4故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如:需停机才 能处理的问题,当班岗位应反馈作业长,纳入计划修理。3.2.5设备润滑情况。3.2.6维护工具、润滑器具的件数、名称及完好情况。3.2.7设备清扫、维护、保养情况。3.2.8安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。3.2.9运行记录、巡检记录及时填写。3.3 做到“三不交接”:3.3.1未完成当班任务,如:未处理完当班积料、积油等。3.3.2对问题交不清。3.3.3对问题有争议,未经班长及以
4、上领导解决的。3.4 交接要求:3.4.1接班者提前 20 分钟到达岗位,对上班的生产、设备、安全、卫生等情况 进行详细检查,发现问题立即向交班者提出。3.4.2交接清楚后双方在记录本上签字。有问题未交接或属于隐瞒设备问题的 情况,追究交班者的责任。3.4.3交接班时双方发生争议问题,应立即妥善协商解决,重大问题由双方班 长、作业长协商解决,待双方确认无异议后,交班者方可离岗。3.4.4正常交接后,出现问题由接班者负责。3.4.5设备出现故障或事故,交班人员在交班后参加作业长或专业人员组织的 分析会。3.5班中检查维护要求:3.5.1接班后对本岗位的所有设备进行全面的检查、确认。3.5.2班中
5、按小时对设备的传动系统、润滑系统、风和水冷系统等进行检查确 认,并做好记录,发现问题及时反馈班长、作业长组织处理。3.5.3班中按小时对仪器仪表的检测数据进行检查确认,发现异常立即反馈处 理。3.5.4班中随时检查皮带系统的运行及下料口的下料情况、托辊运行情况、下 料口栏板完好情况等,确保皮带系统正常运行,不跑偏、不掉料。3.6设备开机前的检查:3.6.1开机必须持有操作牌。3.6.2检查设备周围无障碍物和人。3.6.3安全防护装置齐全可靠。3.6.4检查各部螺丝、接手,确认螺丝紧固无松动,接手连接良好。3.6.5检查润滑点位的油量、油质符合要求,润滑良好。3.6.6检查各部磨损情况,无开焊、
6、变形现象。3.6.7检查各下料点位下料畅通,无堵塞。3.6.8检查各风、水等冷却系统正常,符合要求。3.7 设备使用过程的检查3.7.1检查路线 干燥机给料漏斗 机头密封罩 托圈 托轮 主电机 对轮 减速机 联 轴器 大齿圈及罩子 油箱 机尾密封装置 机尾溜槽 筒体 下料系统 下 料口 G2 胶带机G2 胶带机:电机减速机头部漏斗头轮上下托辊机架皮带尾 轮尾部护罩导料栏板拉紧装置。机械部分:序 号部位检查内容及标准方法周期检查人1减速机1. 油温、油质是否正常2. 各部螺丝是否紧固3. 对轮及肖子是否老化观察每班岗位2联轴器1. 传动平稳,无杂音2. 连接螺丝齐全紧固3. 无窜动,无振动观察每
7、班岗位3大齿圈与小 齿轮1. 转动平稳无振动2. 齿间隙符合要求3.各部螺丝齐全紧固4. 润滑良好观察每班岗位4水系统不断水,冷却良好观察每小 时岗位5润滑系统各部油脂准确,润滑良好观察每小 时岗位6上下托辊齐全、无损坏观察每班岗位7耦合器是否漏油,运行平稳观察每班岗位电气部分:序 号部位检查内容及标准方法周期检查人1电机1. 轴承温度不大于 70,无异 响2. 电流正常触摸 观察每小 时岗位3.8 设备润滑五定图表:设备名称润滑点 位润滑用 油加油 或换 油周 期油量润滑方式; 加油方式负责人备注烘干机减速机320 工 业中负 荷齿轮 油一年油箱 容积 2/3飞溅烘干机岗位视油质情况烘干机托
8、辊 齿轮啮 合2# 极 压 力锂基 脂一周油枪/ 涂抹烘干机岗位烘干机液力耦合器46#抗磨 液压油3月油箱 容积 2/3灌注烘干机岗位4开停机操作4.1开车前准备4.1.1设备周围有无人及障碍物。4.1.2沸腾炉有无损坏。4.1.3设备各部螺丝是否齐全紧固,压力表是否灵敏可靠,各接头处有无渗漏 现象。4.1.4设备各润滑点的油量、油质是否符合要求,润滑良好。4.1.5各部分的磨损情况,有无开焊、变形现象。4.1.6干燥机窑位是否在合理范围内 20mm。4.1.7上料系统、下料系统能否正常运转。4.1.8除尘系统是否正常。4.1.9皮带制动、拉紧装置及栏板是否良好,皮带胶结处有无开裂现象。4.1
9、.10皮带托辊支架是否齐全, 下料口有无堵塞, 传动部位有无障碍物, 衬板 是否齐全可靠。4.1.11设备安全保护装置是否齐全、良好。4.1.12皮带头、 尾滚筒及增面轮有无粘料, 滚筒及托辊周围有无积料, 运转是 否灵活。4.2沸腾炉点火4.2.1点火前准备4.2.1.1开动除尘系统,调整引风量使沸腾炉内形成微负压。4.2.1.2检查干燥机润滑系统、主、辅传动系统、窑位及风、煤、油、水系统 是否正常,热电偶是否正常。4.2.1.3无关人员撤离现场。4.2.1.4按沸腾炉作业标准点火烧炉。4.2.1.5根据炉内煤粉燃烧情况和干燥窑内进风温度,调整煤量和风量。4.2.1.6沸腾炉点燃后,要保证
10、G1皮带头部处于微负压状态, 防止高温烧皮带。4.3开机4.3.1联锁开机 接到开机指令挂好操作牌选择好开关位置 (自动)联锁启动后检查运 行状况。4.3.2手动开机 接到开机指令挂好操作牌通知集控室选择好开关位置 (手动)得到 主控室开机反馈指令按下启动按钮通知集控室开机后检查运行情况, 如发 现紧急异常情况立刻停机。开机顺序:上工序运行、 G2、干燥机、 G1、 7#、8#、9#皮带秤及圆盘给料机。4.4停机4.4.1正常停机4.4.1.1停机前 30 分钟停止向炉内给煤。4.4.1.2停煤后 10 分钟停止加湿物料。4.4.1.3物料排空后关闭干燥窑主传动电机,延时停止 G2 、 P4、
11、 P6。4.4.1.4主机停止后用辅机转干燥窑(每隔 1015min 转动一次筒体)至筒体 温度降至 50以下时停辅机。4.4.2故障停机4.4.2.1发现故障需停机处理时,经请示集控、主控室允许后方可停机。4.4.2.2停机后,窑如能转则改用辅机转动干燥窑(每隔 1015min 转动一次 筒体)至筒体温度降至 50以下止。4.4.3紧急停机4.4.3.1如遇有下列情况可紧急停机a) 当遇有危及设备及人身安全情况时,可立即停机。b) 因电机故障(如电机产生滑环扫堂、断轴、进水、冒烟等)应紧急停机, 并开启辅助电机。c) 有水浸入电机内部时,应立即停机、停电、启动辅助电机。d)停机后,马上通知主
12、控室和集控室停煤停料并汇报故障情况。4.4.3.2联锁时的计划停机由配料集控室控制,如有紧急情况需停机检查处理 时,应将选择开关选到“停止”位置。 该设备及上流设备同时停车, 故障处理后, 应通知配料集控室,经同意后再将选择开关打到“自动”位置。5设备性能及参数3.218 m烘干机设备技术参数表1.基本数据名称单位备注筒体内径m3.2筒体长度m18安装斜度%5主传动转速rmim4.7辅助传动转速0.5 r/min处理物料180t/h2. 小齿轮材质:锻钢45齿数Z20模数M25硬度HB2203. 大齿轮材质:ZG45齿数Z176模数M25硬度HB170材质:ZG45硬度HB1904. 前后托圈
13、材质:ZG45硬度HB1705. 挡 轮材质:ZG45硬度HB170进料粒度目-200 (0.074 mm) 60 %进料水分%116. 前后托轮装 置组合体出料水分%8原料密度t/m32.2单台产量t/h200蒸发强度3H2O. kg./m 3h60干燥机型式顺流式烟气温度700800燃料:煤kcal/kgQDY =50007. 电 机兰州电机型号YKK4504-6电压kV10功率kW250kW转速r/min960防护等级IP55运行功率kW8. 减速机SEW型号ML3PSF90速比i35.5输出速度r/min41.79. 辅助传动电机沈电型号Y200L2-6电压V380功率KW22转速r/
14、min96010. 减速机泰兴型号R97DV132S4速比i35中心高mm22511. 润滑方式大小齿轮干油润滑挡轮、托轮油浸式12. 抗结露装 置专用mm300380013. 扬料板16Mn12mm14. 振打装置防筒体粘料组合体6安全注意事项:6.1检查设备 走安全路线,站在安全地点,确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷。6.2开机前检查确认安全装置、对轮罩、接地线等齐全、灵敏、可靠,照明良 好,确认设备周围无人和障碍物后,方可开机。6.3严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备,电气故障找电工处理。6.4进入干燥机内作业时必须切断电源,确认上下岗位停机,落实安全防护措 施并按涉险作业进行审批,方可作业。6.5开炉门时要确认炉内是否负压。6.6连锁操作时接到开机信号后迅速离开转动部位。6.7严禁开机处理机械设备转动部位故障。6.8巡检、清扫、维护设备时躲开转动部位。
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1