4A密封风机检修文件包资料.docx
《4A密封风机检修文件包资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4A密封风机检修文件包资料.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4A密封风机检修文件包资料
350MW机组检修文件包
GHZS-GL-04/008
#4A密封风机检修文件包
设备编码：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日——月日
神华国华舟山发电有限责任公司
年月
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第八次编审
年月日
第七次编审
年月日
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
2014年5月5日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
4
主要检修项目
4
工作许可
4
修后目标
4
质检点分布
4
验收人员
4
二
修前准备卡
设备基本参数
5
设备修前状况
5
人员准备
6
工具准备
6-7
工作票准备
7
材料准备
7-8
备件准备
8
施工现场准备
8
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
9-11
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
12-15
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
16
设备自身状况
16
设备环境状况
16
六
完工报告单
日期
17
主要材料备件消耗统计
17
缺陷处理情况
17
异动情况
17
让步接收情况
17
遗留问题及采取措施
17
修后总体评价
17
各方签字
17
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、对轮检查
2、检查叶轮、集流器、叶轮锁母
3、轴承箱解体检修，更换轴承，各部间隙测量
4、过滤器检修
5、出入口挡板、调节挡板检修
6、联轴器找正
7、风机试运
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1.风机轴承振动小于0.08mm。
2.风机轴承温度小于70℃。
3.风机无漏油、漏风现象。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□2.检查叶轮、集流器、叶轮锁母
1-H3
□3.轴承箱解体检修，各部间隙测量
2-W2
□4.过滤器检修
2-H2
□7.联轴器找正
3-W2
□5.出入口挡板、调节挡板检查
3-H3
□8.风机试运
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
1、风机型号：
M300-2
2、额定提升压头：
6381Pa
3、转速：
1480r／min
4、额定风量：
42221m3/h
5、电机功率：
132KW
6、轴承：
承力轴承：
3620调心滚子轴承（新型号22320）；
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
电动工器具
手持切割机
台
1
☐
2
电动工器具
角相磨光机
台
1
☐
3
电动工器具
往复切割锯
台
1
☐
4
电动工器具
无齿锯
台
1
☐
5
电动工器具
手枪钻
台
1
☐
6
起重工器具
手拉葫芦
2t、3t
台
各2
☐
7
起重工器具
钢丝绳
3t*10m
根
2
☐
8
起重工器具
吊带
3t*10m
条
2
☐
9
起重工器具
螺旋千斤顶
15t
台
1
☐
10
起重工器具
吊环
5t
个
2
☐
11
起重工器具
U形卡环
5t
个
2
☐
12
常用工器具
活动板手
12´
把
2
☐
13
常用工器具
活动板手
18´
把
2
☐
14
常用工器具
铜棒
20、40
根
各2
☐
15
常用工器具
手锤
4P,8P
把
各2
☐
16
常用工器具
内六角板手
3-12mm
套
1
☐
17
常用工器具
内六角扳手
24、27
把
各2
☐
二修前准备卡
工具准备
18
常用工器具
梅花板手
14~27
套
2
☐
19
常用工器具
敲击扳手
36、41、46、55、60、65
把
各2
☐
20
常用工器具
卡环钳
内、外
把
各1
☐
21
常用工器具
管钳
12´、36´
把
各2
☐
22
常用工器具
手电筒
个
2
☐
23
常用工器具
拉马
180
件
1
☐
24
检验工器具
外径千分尺
0－300mm
把
1
☐
25
检验工器具
内径千分尺
把
1
☐
26
检验工器具
游标卡尺
150mm
把
1
☐
27
检验工器具
百分表及表座架
0－10mm
套
6
☐
28
检验工器具
钢板尺
150mm
把
1
☐
29
检验工器具
塞尺
300mm
把
1
☐
30
专用工器具
☐
31
试验工器具
☐
32
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
涡轮机及循环油
VG68
升
100
☐
2
毛刷
75mm
把
5
☐
3
角向砂轮磨片
φ100*6*16
片
20
☐
二修前准备卡
材料准备
4
生料带
26*0.1*20
盘
10
☐
5
高压耐油石棉板
δ=2.0#400
千克
20
☐
6
切割片
150*22*1
片
20
☐
7
砂布
2#230*280
张
40
☐
9
纯棉擦机布
30kg/件
千克
30
☐
10
结焊条
J507Φ3.2
千克
20
☐
11
结焊条
J422Φ3.2
千克
20
☐
12
氧气
≥99.5%
瓶
10
☐
13
乙炔
纯度≥98.0%
瓶
5
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
轴承
22320
盘
2
☐
2
N68汽轮机油
kg
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
风机检修应设有充足的检修场地，配置施工用电及照明用电源并安装合格的漏电保护器。
☐
2
进入风机内部检修要用12V的防爆灯具电源照明。
☐
3
按检修现场定置图要求和检修现场要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。
☐
4
起重作业前检查起重设备是否可用，准备好起重用的合格的吊索吊具，并制定专业的起重人员进行起重作业。
☐
5
应配置足够的消防器材，准备好足够的枕木等其它物品。
☐
6
检修用的备品、备件、材料要摆放整齐。
☐
7
高空作业区域搭设脚手架，脚手架验收合格。
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
工序1.对轮检查
□1.1拆下对轮护罩及对轮螺栓，做好标记。
□1.2测量对轮中心记录原始值。
□1.3检查对轮。
安健环风险：
设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
□工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。
□起重工具检验合格，专业起重工指挥
□专人协调，服从指挥
工序2.检查叶轮、集流器、叶轮锁母
□2.1打开检查孔。
□2.2检查机壳、叶片磨损情况，并测量叶片。
□2.3检查轴头锁母完好、紧固。
□2.4测量记录集流器间隙。
质检点
1-W2
第11页
工序3.轴承箱解体检修，轴承更换各部间隙测量
□3.1拆卸轴承压盖及端盖做好标记及检修原始记录，并将其放于指定地点。
□3.2拆卸风机上下壳体的全部螺栓及定位销。
□3.3用行车将上壳体吊至指定地点。
□3.4用行车将转子吊到指定地点放好。
在吊转子过程中应保持转子水平。
安健环风险：
空间狭小、容易磕碰设备、挤手伤人
风险控制措施：
□专业起重工指挥，起重工具检验合格
□专人协调，服从指挥
□佩戴好劳保用品
□3.5轴承的拆卸：
□3.5.1用专用拉马将轴承外套取下。
□3.5.2拆卸轴承的锁紧螺母及止动垫片。
□3.5.3用拉马将轴承取下，必要时可先将轴承略加热再拉。
拉马受力部位应在轴承的内圈上
□3.6轴承的检修
安健环风险：
火灾
风险控制措施：
□现场配备灭火器
□易燃物品应按照指定地点存放
□使用过的煤油应倾倒在指定的废油桶内
□3.6.1用煤油清洗轴承，并用布擦干净。
机壳、叶片磨损超过原厚度1/3时更换。
进风口插入叶轮内10-12.2mm，进风口与叶轮的周向间隙为0.5—2.5mm。
轴承内外圈、滚动体、珠架表面无麻点、裂纹、腐蚀、变色、变形。
轴承游隙0.10—0.15mm。
□3.6.2检查轴承滚动体，表面无裂纹、麻面、腐蚀等。
□3.6.3检查轴承的隔离圈。
隔离圈无松动现象。
□3.6.4检查轴承的内外圈及滚道、珠架。
□3.6.5用手盘动轴承，轴承应逐渐减速，且无倒转现象。
□3.6.6测查轴承的游隙，并做好记录，轴承游隙应为0.10—0.15mm。
□3.7轴承的回装：
□3.7.1轴承需检查合格方可回装，如果是更新轴承应重复步骤3.1~3.6，再回装。
□3.7.2检查轴颈表面，若有毛刺，应用细砂纸打磨干净。
□3.7.3测量轴颈及轴承内径尺寸，并做好记录。
轴承的配合紧力应为+0.02~0.05mm。
□3.7.4用轴承加热器加热轴承。
温度在110℃左右，最大不大于130℃。
□3.7.5将加热好的轴承迅速套在轴颈上，用铜棒均匀敲打就位。
轴承与轴肩的轴向间隙应为零。
□3.7.6装止动垫片及锁紧螺母，让轴承自然冷却。
□3.8主轴与叶轮的检修。
□3.8.1检查叶轮及主轴。
主轴无磨损、腐蚀、弯曲等现象，固定叶轮的两个锁母无松动机壳、叶片磨损超过原厚度2/3时更换。
□3.9迷宫式密封环的检修
□3.9.1检查迷宫齿面。
迷宫无变形和断裂等情况。
□3.9.2检查迷宫磨损情况，迷宫齿磨损超过2/3应更换。
□3.10风机各部件的回装。
□3.10.1清理上下壳体的接合面。
□3.10.2将转子连同叶轮水平吊超，平稳的放入下壳体内，调整密封环与轴与叶轮的径向和轴向间隙。
安健环风险：
设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
□工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。
□起重工具检验合格，专业起重工指挥
□专人协调，服从指挥
□3.11调整前后轴承的顶部间隙及膨胀间隙及轴向间隙，轴承室结合面上加垫应平整无毛刺，垫片不超过2片。
□3.12加N68汽轮机油至油窗1/2～2/3。
质检点
1-H3
第12页
工序4.过滤器检修
□4.1打开过滤器两侧的门。
轴承的配合紧力应为+0.02-0.05mm。
转子的水平度≤0.20mm/m。
进风口插入叶轮内10-12.2mm，进风口与叶轮的周向间隙为0.5—2.5mm。
轴承顶部间隙0.03—0.08mm。
轴承推力间隙0.20—0.35mm。
轴承室结合面上加垫应平整无毛刺，垫片不超过2片，轴承承力侧膨胀间隙为1.5—2mm。
过滤器滤屏完好无破损
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
□4.2顺着滤屏的条形插孔取出滤屏。
□4.3打开滤屏取出聚脂维用肥皂水清洗净，滤屏堵塞、磨损严重可进行更换。
□4.4回装滤屏封堵两侧孔门。
质检点
2-W2
第11页
工序5.出入口挡板、调节挡板检查
□5.1检查出、入口挡板。
□5.2更换入口调节挡板密封条。
□5.3校对各挡板开度。
□5.4挡板调节装置加润滑脂。
□5.5封闭人孔，回装保温。
质检点
3-W2
第11页
工序6.联轴器找正
□6.1电机就位前底板要清理干净，将原垫片放好，电机就位，将电机侧联轴器插入中间轴联轴器槽内，用螺丝固定，用刀口尺先粗略找一下电机左右高低偏差，高低找好后，架上两套千分表（径向轴向各一套）。
□6.2.如电机需加或减垫子，可采取此公式计算：
w=l×ɑ/d，注：
w为偏差值；l为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距；ɑ为联轴器张口；d为联轴器直径。
□6.3.找中心时，联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动，中心找好后，紧固电机地脚螺丝后，再测量一次，符合标准后，方可装上联轴器螺丝、防护罩以及中间轴防护罩。
□6.4紧固联轴器，安装联轴器。
连接螺栓应无磨损、不弯曲，螺纹应完整。
弹簧片应无变形及疲劳裂纹。
质检点
2-H3
第13页
工序7.风机试运转
□7.1清扫现场，设备标志、标识恢复并进行设备刷漆。
□7.2风机试运转。
□7.3测量记录振动、温度、漏风等情况。
□7.4试运完毕后，结束工作票。
质检点
3-H3
第14页
挡板开关灵活，指示正确
联轴器同心度偏差小0.10mm，联轴器端面偏斜允许误差0.05mm。
轴承温度不超过80℃。
轴承振动值在各方向上低于0.10mm风机运行正常，无异音、无漏油、水、风现象。
现场整洁，设备、风道、管路无积灰；设备、管路油漆均匀、全面，颜色一致，标示齐全。
四质量验收卡
质检点：
1-W2检查叶轮、集流器、叶轮锁母
项目
集流器伸入叶轮前盘长度A
叶轮后盘到机壳间隙B
集流器与叶轮径向间隙L
修前值（mm）
修后值（mm）
质检点：
2-W2过滤器检修
标准：
过滤屏无破损
检修情况：
质检点：
3-W2出入口挡板、调节挡板检查
标准：
挡板开关灵活，指示正确
检修情况：
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
1-H3轴承箱解体检修，轴承更换各部间隙测量
标准：
【轴承内外圈、滚动体、珠架表面无麻点、裂纹、腐蚀、变色、变形】
【轴承的隔离圈无松动现象，主轴无磨损、腐蚀、弯曲等现象】
检修情况：
质检点1-H3数据记录表
项目
标准
风机侧
电机侧
修前
修后
修前
修后
轴顶间隙
0.03-0.08mm
推力间隙
0.20-0.35mm
承力间隙
1.5-2mm
轴承游隙
0.10-0.15mm
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
2-H3联轴器找正
【标准：
左右端面偏差小于0.10mm，上下端面偏差小于0.05mm】
A
C
联轴器中心
圆周（高低）（单位mm）
端面（张口）（单位mm）
A
B
C
D
a
b
c
d
修前数据
修后数据
联轴器间隙
修前值（mm）
修后值（mm）
计算结果及垫片调整情况：
联轴器中心
圆周（高低值mm）
端面（张口值mm）
高低
B
左右
D
左右
b
上下
d
修前值
修后值
加减垫片情况：
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
3-H3风机试运
风机试运记录表
试运开始时间：
项目
风机侧
电机侧
温度（℃）
启动
2h
4h
振动（mm）
启动
垂直
水平
轴向
2h
垂直
水平
轴向
4h
垂直
水平
轴向
试运开始时间：
出现问题及处理情况：
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1．1检修工作全部结束
1．2整改项目验收合格
1．3检修脚手架拆除完毕
1．4孔洞、坑道等盖板恢复
1．5临时拆除的防护栏恢复
1．6安全围栏、警示牌等撤离现场
1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1．8工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
3．1设备与系统全面连接
3．2设备各人孔、开口部分密封良好
3．3设备标示牌齐全
3．4设备油漆完整
3．5设备管道色环清晰准确
3．6阀门手轮齐全
3．7设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
4．1检修整体工作结束，人员撤出
4．2检修剩余备件材料清理出现场
4．3检修现场废弃物清理完毕
4．4检修用辅助设施拆除结束
4．5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
4．6工器具及工具箱运出现场
4．7地面铺垫材料运出现场
4．8检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
三级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
升级会员 