4A密封风机检修文件包资料.docx

1、4A密封风机检修文件包资料350MW机 组 检 修 文 件 包GHZS-GL-04/008#4A密封风机检修文件包设备编码： 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日 月 日神华国华舟山发电有限责任公司 年 月检修文件包编审表批 准 人 审 核 人 编 写 人 第八次编审 年 月 日第七次编审 年 月 日第六次编审 年 月 日第五次编审 年 月 日第四次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审 年 月 日 首 次编审2014年 5 月 5 日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间4主要检修项目4工作许可4修后目标4质检点分布4验收人员4

2、二修前准备卡设备基本参数5设备修前状况5人员准备6工具准备6-7工作票准备7材料准备7-8备件准备8施工现场准备8三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别9-11四质量验收卡技术记录、验收签字12-15五安健环验收卡安全措施恢复情况16设备自身状况16设备环境状况16六完工报告单日期17主要材料备件消耗统计17缺陷处理情况17异动情况17让步接收情况17遗留问题及采取措施17修后总体评价17各方签字17一 检修工作任务单计划检修时间 年 月 日至 年 月 日计划工日 主要检修项目1、对轮检查2、检查叶轮、集流器、叶轮锁母3、轴承箱解体检修，更换轴承，各部间隙测量4、过滤器检修5、出入口挡板、调

3、节挡板检修6、联轴器找正7、风机试运工 作 许 可需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1.风机轴承振动小于0.08mm。2.风机轴承温度小于70。3.风机无漏油、漏风现象。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W22.检查叶轮、集流器、叶轮锁母1-H33.轴承箱解体检修，各部间隙测量2-W24.过滤器检修2-H27.联轴器找正3-W25.出入口挡板、调节挡板检查3-H38.风机试运验收

4、人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二 修 前 准 备 卡设备基本参数1、风机型号： M300-22、额定提升压头： 6381 Pa3、转速： 1480 rmin4、额定风量： 42221 m3/h5、电机功率： 132KW6、轴承：承力轴承：3620调心滚子轴承（新型号22320）；设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年 月 日接受交底人年 月 日二 修 前 准 备 卡人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名检查结果备 注1 2 3 4 5 6 7 8 工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1电动工器具手持切割机台1

5、2电动工器具角相磨光机台1 3电动工器具往复切割锯台1 4电动工器具无齿锯台1 5电动工器具手枪钻台1 6起重工器具手拉葫芦2t、3t台各2 7起重工器具钢丝绳3t*10m根2 8起重工器具吊带3t*10m条2 9起重工器具螺旋千斤顶15t台1 10起重工器具吊环5t个2 11起重工器具U形卡环5t个2 12常用工器具活动板手12把2 13常用工器具活动板手18把2 14常用工器具铜棒20、40根各2 15常用工器具手锤4P,8P把各2 16常用工器具内六角板手3-12mm套1 17常用工器具内六角扳手24、27把各2 二 修 前 准 备 卡工 具 准 备18常用工器具梅花板手1427套2 1

6、9常用工器具敲击扳手36、41、46、55、60、65把各2 20常用工器具卡环钳内、外把各1 21常用工器具管钳12、36把各2 22常用工器具手电筒个2 23常用工器具拉马180件1 24检验工器具外径千分尺0300mm把1 25检验工器具内径千分尺把1 26检验工器具游标卡尺150mm把1 27检验工器具百分表及表座架010mm套6 28检验工器具钢板尺150mm把1 29检验工器具塞尺300mm把1 30专用工器具 31试验工器具 32 工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票 2电气第二种工作票 3电气继电保护工作票 4热机工作票 5动火工作票 材 料 准 备序

7、号材料名称规格单位数量检查结果1涡轮机及循环油 VG68升100 2毛刷75mm把5 3角向砂轮磨片100*6*16片20 二 修 前 准 备 卡材 料 准 备4生料带26*0.1*20盘10 5高压耐油石棉板=2.0 #400千克20 6切割片150*22*1片20 7砂布2# 230*280张40 9纯棉擦机布30kg/件千克30 10结焊条J5073.2千克20 11结焊条J4223.2千克20 12氧气99.5%瓶10 13乙炔纯度98.0%瓶5 备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1轴承22320盘2 2N68汽轮机油kg 3 4 5 6 施 工 现 场 准 备序号现场

8、准备项目检查结果1风机检修应设有充足的检修场地，配置施工用电及照明用电源并安装合格的漏电保护器。 2进入风机内部检修要用12V的防爆灯具电源照明。 3按检修现场定置图要求和检修现场要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。 4起重作业前检查起重设备是否可用，准备好起重用的合格的吊索吊具，并制定专业的起重人员进行起重作业。 5应配置足够的消防器材，准备好足够的枕木等其它物品。 6检修用的备品、备件、材料要摆放整齐。 7高空作业区域搭设脚手架，脚手架验收合格。 三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准工序1.对轮检查 1.1拆下对轮护罩及对轮螺栓，做好标记。1.2测量对轮中心记录原

9、始值。1.3检查对轮。安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。起重工具检验合格，专业起重工指挥专人协调，服从指挥工序2.检查叶轮、集流器、叶轮锁母 2.1打开检查孔。2.2检查机壳、叶片磨损情况，并测量叶片。2.3检查轴头锁母完好、紧固。2.4测量记录集流器间隙。质检点1-W2第11页工序3.轴承箱解体检修，轴承更换各部间隙测量3.1拆卸轴承压盖及端盖做好标记及检修原始记录，并将其放于指定地点。3.2拆卸风机上下壳体的全部螺栓及定位销。3.3用行车将上壳体吊至指定地点。3.4用行车将转子吊到指定地点放好。在吊转子过程中应保持转子水平。安健环风险：空间

10、狭小、容易磕碰设备、挤手伤人风险控制措施：专业起重工指挥，起重工具检验合格专人协调，服从指挥佩戴好劳保用品3.5轴承的拆卸：3.5.1用专用拉马将轴承外套取下。3.5.2拆卸轴承的锁紧螺母及止动垫片。3.5.3用拉马将轴承取下，必要时可先将轴承略加热再拉。拉马受力部位应在轴承的内圈上3.6轴承的检修安健环风险：火灾风险控制措施：现场配备灭火器易燃物品应按照指定地点存放使用过的煤油应倾倒在指定的废油桶内3.6.1用煤油清洗轴承，并用布擦干净。机壳、叶片磨损超过原厚度1/3时更换。进风口插入叶轮内10-12.2 mm，进风口与叶轮的周向间隙为0.52.5mm。轴承内外圈、滚动体、珠架表面无麻点、裂

11、纹、腐蚀、变色、变形。轴承游隙0.100.15 mm。3.6.2检查轴承滚动体，表面无裂纹、麻面、腐蚀等。3.6.3检查轴承的隔离圈。隔离圈无松动现象。3.6.4检查轴承的内外圈及滚道、珠架。3.6.5用手盘动轴承，轴承应逐渐减速，且无倒转现象。3.6.6测查轴承的游隙，并做好记录，轴承游隙应为0.100.15mm。3.7轴承的回装：3.7.1轴承需检查合格方可回装，如果是更新轴承应重复步骤3.13.6，再回装。3.7.2检查轴颈表面，若有毛刺，应用细砂纸打磨干净。3.7.3测量轴颈及轴承内径尺寸，并做好记录。轴承的配合紧力应为+0.020.05mm。3.7.4用轴承加热器加热轴承。温度在11

12、0左右，最大不大于130。3.7.5将加热好的轴承迅速套在轴颈上，用铜棒均匀敲打就位。轴承与轴肩的轴向间隙应为零。3.7.6装止动垫片及锁紧螺母，让轴承自然冷却。3.8主轴与叶轮的检修。3.8.1检查叶轮及主轴。主轴无磨损、腐蚀、弯曲等现象，固定叶轮的两个锁母无松动机壳、叶片磨损超过原厚度2/3时更换。3.9迷宫式密封环的检修3.9.1检查迷宫齿面。迷宫无变形和断裂等情况。3.9.2检查迷宫磨损情况，迷宫齿磨损超过2/3应更换。3.10风机各部件的回装。3.10.1清理上下壳体的接合面。3.10.2将转子连同叶轮水平吊超，平稳的放入下壳体内，调整密封环与轴与叶轮的径向和轴向间隙。安健环风险：设

13、备损坏、人身伤害风险控制措施：工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。起重工具检验合格，专业起重工指挥专人协调，服从指挥3.11调整前后轴承的顶部间隙及膨胀间隙及轴向间隙，轴承室结合面上加垫应平整无毛刺，垫片不超过2片。3.12加N68汽轮机油至油窗1/22/3。 质检点1-H3第12页工序4.过滤器检修4.1打开过滤器两侧的门。轴承的配合紧力应为+0.02-0.05mm。转子的水平度0.20mm/m。进风口插入叶轮内10-12.2 mm，进风口与叶轮的周向间隙为0.52.5mm。轴承顶部间隙0.030.08mm。轴承推力间隙0.200.35mm。轴承室结合面上加垫应平整无毛刺，垫片不超过2片

14、，轴承承力侧膨胀间隙为1.52mm。过滤器滤屏完好无破损三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准4.2顺着滤屏的条形插孔取出滤屏。4.3打开滤屏取出聚脂维用肥皂水清洗净，滤屏堵塞、磨损严重可进行更换。4.4回装滤屏封堵两侧孔门。质检点2-W2第11页工序5.出入口挡板、调节挡板检查5.1检查出、入口挡板。5.2更换入口调节挡板密封条。5.3校对各挡板开度。5.4挡板调节装置加润滑脂。5.5封闭人孔，回装保温。质检点3-W2第11页工序6.联轴器找正6.1电机就位前底板要清理干净，将原垫片放好，电机就位，将电机侧联轴器插入中间轴联轴器槽内，用螺丝固定，用刀口尺先粗略找一下电机左右高低偏差

15、，高低找好后，架上两套千分表(径向轴向各一套)。6.2.如电机需加或减垫子，可采取此公式计算：w=l/d，注：w为偏差值；l为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距；为联轴器张口；d为联轴器直径。6.3.找中心时，联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动，中心找好后，紧固电机地脚螺丝后，再测量一次，符合标准后，方可装上联轴器螺丝、防护罩以及中间轴防护罩。6.4紧固联轴器，安装联轴器。连接螺栓应无磨损、不弯曲，螺纹应完整。弹簧片应无变形及疲劳裂纹。质检点2-H3第13页工序7.风机试运转7.1清扫现场，设备标志、标识恢复并进行设备刷漆。7.2风机试运转。7.3测量记录振动、温度、漏风等情况。7

16、.4试运完毕后，结束工作票。质检点3-H3第14页挡板开关灵活，指示正确联轴器同心度偏差小0.10mm，联轴器端面偏斜允许误差0.05mm。轴承温度不超过80。轴承振动值在各方向上低于0.10mm风机运行正常，无异音、无漏油、水、风现象。现场整洁，设备、风道、管路无积灰；设备、管路油漆均匀、全面，颜色一致，标示齐全。四 质 量 验 收 卡质检点：1-W2检查叶轮、集流器、叶轮锁母项目集流器伸入叶轮前盘长度A叶轮后盘到机壳间隙B集流器与叶轮径向间隙L修前值(mm)修后值(mm)质检点：2-W2过滤器检修标准：过滤屏无破损检修情况：质检点：3-W2出入口挡板、调节挡板检查标准：挡板开关灵活，指示正

17、确检修情况：测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：1-H3轴承箱解体检修，轴承更换各部间隙测量标准：【轴承内外圈、滚动体、珠架表面无麻点、裂纹、腐蚀、变色、变形】【轴承的隔离圈无松动现象，主轴无磨损、腐蚀、弯曲等现象】检修情况：质检点1-H3数据记录表项目标准风机侧电机侧修前修后修前修后轴顶间隙0.03-0.08mm推力间隙0.20-0.35mm承力间隙1.5-2mm轴承游隙0.10-0.15 mm测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：2-H3联轴器找正【标

18、准：左右端面偏差小于0.10mm，上下端面偏差小于0.05mm】AC 联轴器中心圆周(高低)（单位mm）端面（张口）（单位mm）ABCDabcd修前数据修后数据联轴器间隙修前值（mm）修后值（mm）计算结果及垫片调整情况：联轴器中心圆周(高低值mm)端面（张口值mm）高低B左右D左右b上下d修前值修后值加减垫片情况：测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：3-H3风机试运风机试运记录表试运开始时间：项目风机侧电机侧温度（）启动2h4h振动（mm）启动垂直水平轴向2h垂直水平轴向4h垂直水平轴向试运开始时间：出现问题及处

19、理情况：测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日五 安 健 环 验 收 卡序号检查内容标 准检查结果1安全措施恢复情况11 检修工作全部结束12 整改项目验收合格13 检修脚手架拆除完毕14 孔洞、坑道等盖板恢复15 临时拆除的防护栏恢复16 安全围栏、警示牌等撤离现场17安全措施和隔离措施具备恢复条件18 工作票具备押回条件2设备自身状况31 设备与系统全面连接32 设备各人孔、开口部分密封良好33 设备标示牌齐全34 设备油漆完整35 设备管道色环清晰准确36 阀门手轮齐全37 设备保温恢复完毕3设备环境状况41 检修整体工作结束，人员撤出42 检修剩余备件材料清理出现场43 检修现场废弃物清理完毕44 检修用辅助设施拆除结束45 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕46 工器具及工具箱运出现场47 地面铺垫材料运出现场48 检修现场卫生整洁一级验收二级验收三级验收六 完 工 报 告 单工期年 月 日至 年 月 日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量12345缺陷处理情况序号缺陷内容处理情况1234异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字一级验收人员二级验收人员三级验收人员