仪器设备期间核查作业指导书.docx

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仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查

作业指导书

编制:

审核:

批准:

xxxx公路工程检测有限公司

年月

一、目的 

为使试验仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持校准/检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制定本指导书。

二、一般原则 

   需要进行期间核查的试验仪器为：

主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的检测设备。

 要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。

三、本试验室需要实施期间核查的仪器设备

电子天平、万能材料试验机、砼回弹仪、钢筋保护层测定仪、PH计、全站仪及棱镜光学对点仪。

四、期间核查方法

一）万能试验机期间核查操作方法 

1、核查对象 

WE-1000B、WE-600B液压万能材料试验机 

2、核查项目 

检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。

3、核查用器具 

液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋 

4、核查方法 

4.1油路、电路等的核查采用目测法。

4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。

4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。

4.4在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；

4.5在万能材料试验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

4.6另一组试件封存保管。

4.7在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

4.8试验按下列要求进行

4.8.1试验按GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行；

4.8.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；

4.8.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

5、结果评定 

5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。

5.2按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

Cc= fc - fz            （5.1） 

式中：

CC—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）; 

fc—初期试验的抗拉强度（MPa）; 

fz—中期试验的抗拉强度（MPa）。

5.3按式（5、2）计算抗拉强度的差CC相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。

δ=CC/fc*100%         （5.2） 

5.4示值评定为试验机两次读数是否一致，δ误差在±1.0%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。

二）电子天平期间核查方法

1、核查对象 

电子分析天平、电子天平

2、核查内容

检查电子天平示值是否准确或在误差范围之内，误差应±0.5%之内。

3、核查用主要器具：

备用砝码

4、核查方法

4.1外表检查：

保持机壳和秤盘的干净免遭异体物质的侵蚀，放在稳定水平台面上，远离气体对流震动，温度和湿度变化大的地方。

4.2电路检查：

打开电源，按下开关，观察有无短路、断路、接触不良等异常现象。

4.3 在运行称量前需预热10-30min，开机预热后，小数点无闪烁，工作正常。

4.4经市计量检定合格，用电子秤分别精确称取备用砝码记录其质量，三个月后再称量备用砝码，记录其质量。

第二次称的质量与第一次质量比较，两次数据比对相差不超过0.5%的差率，属正常范围。

5、结果评定 

5.1 检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。

5.2检查电子天平示值是否准确或在误差范围之内，误差应在±0.5%之内。

5.3电子天平应保持机壳和秤盘的干净免遭异体物质的侵蚀，放在稳定水平台面上，远离气体对流震动，温度和湿度变化大的地方。

5.4 电子天平两次称量数据比对误差不超过0.5%的差率， 判为合格，否则应维修，重新校正合格后方可使用。

三）砼回弹仪核查操作方法 

1、核查对象    

砼回弹仪 

2、核查器具

洛氏硬度HRC为60±2的钢砧； 

游标卡尺：

量程0～150mm  精度：

0.02mm。

3、核查内容及方法 

3.1用已检定合格的游标卡尺检查弹击拉簧的工作长度，测量三次取其平均值； 

3.2卸下标尺，用拨指针法检查弹击锤脱钩点时滑块标线在标尺上对应处。

用测力计检查滑块在导轴全长上的摩擦力，测量三次取其平均值； 

3.3在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上分四个方向向下弹击率定，取连续弹击三次稳定的回弹值进行平均。

4、结果判定 

   弹击拉簧工作长度稍差时，可调整拉簧在拉簧座上的位臵；超差时，应更换拉簧；指针滑块在导轴上的摩擦力值超出正常值范围，可调整指针滑块的摩擦环，直至合格；在钢砧上率定值不在80±2之间，则对回弹仪进行常规保养，在中心导杆上抹上一层薄薄的钟表油（或20号机油），若还不能达到要求，为不合格，送检定单位维修并重新检定。

四）钢筋保护层厚度测定仪核查方法 

1 、核查对象 

 钢筋保护层厚度测定仪 

2、核查工具 

 深度尺：

量程150mm,分度值：

0.02mm

3、校验方法 

3.1 通用特性用感官检查 

3.2 保护层厚度测量误差 

用深度尺调节待测定的保护层厚度分别为10mm、20mm、40mm、60mm、80mm，对每一规格的钢筋和不同的保护层厚度测定3次，每种钢筋取最大偏差为测量误差。

3.3 钢筋直径测量 

当探头沿被测钢筋走向的垂直方向匀速缓慢移动到钢筋正上方处，即信号最强时测量钢筋直径，每种钢筋取最大偏差为测量误差。

4、经核查符合要求的钢筋保护层厚度测定仪出具核查报告，不符合要求的注明不符合项目，并送相关单位检修。

四）PH计期间核查核查方法

1.目的 

保证检测设备量值的准确性、正确性，从而确保检测结果的稳定性、可靠性。

2.适用范围 

适用于PH计在使用中或修理后的期间核查。

 3.职责

检验室负责期间核查的组织实施 办公室负责协助期间核查工作的实施。

 4.内容

 4.1环境条件 环境温度:

13℃～33℃ 相对湿度:

≤85% 标准溶液和电极系统的温度恒定性:

±0.2℃ 4.2标准溶液 

4.2.1标准溶液1:

25℃饱和酒石酸氢钾溶液:

在磨口玻璃瓶中装入蒸馏水和过量的酒石酸氢钾（分析纯）粉末（7g/L），温度控制中（25±3）℃，剧烈摇动（20～30）min,溶液澄清后，用倾泻法取清液备用。

4.2.2标准溶液2:

0.05mol.L-1邻苯二甲酸氢钾溶液:

称取（115±5）℃下烘干（2～3）h的邻苯二甲酸氢钾（分析纯）10.12g，溶于蒸馏水中，于25℃下容量瓶中稀释至1L。

4.2.3标准溶液3:

0.025mol.L-1磷酸氢二钠和0.025mol.kg-1磷酸二氢钾混合溶液:

分别称取预先在（115±5）℃下烘干（2～3）h的磷酸氢二钠（分析纯）3.533g和磷酸二氢钾（分析纯）3.387g,溶于蒸馏水，于25℃下在容量瓶中稀释至1L（如用0.02级以上的仪器，配制溶液用蒸馏水应预先煮沸（15-30）min，以去除溶解的二氧化碳；如购买的标准溶液为配制好的一定浓度的溶液，按照购买说明书方法定容即可使用）。

4.3核查项目 

外观、仪器示值重复性、仪器示值误差等3项。

4.4性能及技术要求见表1。

表1

编号

核查项目

性能要求

1

仪器示重复性（pH）

≤0.01

2

仪器示值误差（pH）

≤±0.02

3

外观

1、仪器外表应光洁平整，色泽均今。

仪器各功能键应能正常工作，各紧固件无松动、显示应清晰完整。

2、仪器铭牌应标明其制造厂名、商标、名称、型号、规格、出厂编号以及出厂日期，铭牌应清晰。

4

玻璃电极

应无裂纹、爆裂现象，电极插头应清洁、干燥。

5

参比电极

应充满溶液，液接界无吸附杂质，电解质溶液能正常渗漏。

4.5核查方法

4.5.1外观、玻璃电极、参比电极核查

通过目视、手感方法检查。

4.5.2仪器示值误差核查

用6.2中的任意两种标准溶液校准仪器，测量另外一种标准溶液。

重得操作3次，取平均值作为仪器示值

，此示值与该溶液在测定温度下的标准值之差为仪器的示值误差ΔpH仪器。

ΔpH仪器＝

仪器–pH标准

4.5.3仪器示值重复性核查

仪器用其中两种标准溶液校准后，测量另一种标准溶液，重复“校准”和“测量”操作6次，以单次测量的标准偏差表示重复性。

S=

式中:

S—单次测量的标准偏差；

—第i次测量的仪器示值；

—6次测量

的平均值。

4.6核查频率

酸度计正常核查频率为两次检定间隔时间内核查一次。

五）全站仪及棱镜光学对点仪核查

1、目的

对测量设备在两次检定之间的部分技术指标进行期间核查以保持设备检定、校准状态的可信度，确保测量结果准确可靠。

2、适用范围

本中心所有的全站仪及棱角光学对点仪。

3、职责

3.1技术负责人负责编制年度期间核查计划。

3.2各测量组具体实施期间核查，技术负责人对核查结果进行确认。

3.3质量监督小组员负责督促完成期间核查计划。

4、期间核查时机

仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。

4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；

4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；

4.3因意外情况使得仪器发生可疑数据。

如仪器发生碰撞等；

5、期间核查方法

5.1全站仪及棱镜光学对点仪的核查：

对全站仪及棱镜光学对点仪进行检查，首先用CAD制图软件打印直径为1.4mm圆点，把此圆点固定于地面，用GTS-332N全站仪严格进行整平对中，确认仪器已整平后，观测光学对点仪的圆点是否于地面圆点重合，然后旋转全站仪180°，观测仪器对中十字是否在地面圆点之内。

以此方法对本中心所有的全站仪及棱镜光学对点仪进行核查。

5.2全站仪测距系统的核查：

用仪器设备之间的比对，对本中心的全站仪进行核查，具体操作步骤为：

首先按5.1的要求对两台全站仪进行照准部的检查，确保两台仪器对中误差均在范围之内，然后在大约50m外，条件通视处架设一棱镜，分别用两台全站仪对此棱镜进行3次测量，取其平均值为测量结果。

5.3全站仪测角系统的核查：

5.3.12C差的核查：

分别架设两台棱镜和一台全站仪，并确认各仪器均以进行整平，各仪器间距离不小于20m，用全站仪正镜瞄准1号棱镜，把仪器水平角置为0°00′00″，然后旋转全站仪望远镜，用倒镜瞄准1号棱镜，记录读数，以此方法分别把全站仪水平角置为60°00′00″、120°00′00″、180°00′00″、240°00′00″、300°00′00″，分别记录测量数据。

取6次的平均值作为核查结果。

5.3.2竖盘指标差的核查：

安平全站仪，正镜瞄准远处一高点，测得该视线的倾角δ左，倒镜同法再测得该视线的倾角δ右，连续测3次。

用此方法再对另一高点进行3次测量，取平均值作为最终核查结果。

6、期间核查结果的判定

全站仪及棱镜光学对点仪的判定标准为：

在确认仪器已对中整平后，旋转180°，观测仪器对中十字在地面圆点之内。

全站仪测距系统的核查的判定标准为：

两台全站仪的读数差不超过1mm.

全站仪测角系统的核查的判定标准为：

2C差小于13″。

竖盘指标差的核查的判定标准为：

（δ左+δ右-360°）/2＜15″。

若在实施期间核查过程中，发现被核查检测设备技术状态异常，应进行分析、查找原因，可更换核查方法，必要时应提前进行检定或校准。

人生不能留遗憾