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四开机说明书

YP1B2H四开平版胶印机

使用说明书

目录

第一部分概述

一、机器用途…………………………………………………………（3）

二、主要技术参数……………………………………………………（3）

三、机器特性…………………………………………………………（4）

四、安装………………………………………………………………（5）

五、试运转……………………………………………………………（5）

六、操作………………………………………………………………（6）

七、润滑………………………………………………………………（9）

八、主要机构设置……………………………………………………（10）

第二部分主机

一、规距………………………………………………………………（11）

二、递纸机构…………………………………………………………（13）

三、印刷部分…………………………………………………………（14）

四、给墨系统…………………………………………………………（17）

五、给水系统…………………………………………………………（20）

六、收纸系统…………………………………………………………（21）

第三部分输纸机

一、给纸台……………………………………………………………（24）

二、输纸头……………………………………………………………（25）

三、输纸台……………………………………………………………（27）

四、双张控制…………………………………………………………（28）

第四部分电气

一、电路特点…………………………………………………………（30）

二、电路简介…………………………………………………………（30）

三、电气调整…………………………………………………………（37）

四、维修保养…………………………………………………………（38）

第一部分概述

本产品符合GB3264-89《单张纸平版胶印机技术条件》

本产品2000年获得ISO9001国际质量体系认证

机器使用前请仔细阅读使用说明书，并请安排合格的操作人员操作本机器,以免造成不必要的损失。

一、机器用途

YP1B2H型四开单色平版胶印机是一种性能优良、操作简便、工作稳定可靠、印刷过程全部实现自动化的印刷机。

主要用于胶版纸、铜板纸、新闻纸等单色或多色套印印刷。

该机适用于印刷厂、机关、院校、出版等单位印刷精美画册、插图、封面、精细地图、商标和包装装璜等高级彩色印刷品，以及各类图表、文字、报纸、书刊等。

二、主要技术参数

1、最高运转速度12000转/时

2、最大纸张尺寸520×740mm

3、最小纸张尺寸273×370mm

4、印刷纸张厚度0.04-0.45mm

5、最大印刷面积510×730mm

6、印版尺寸625×755×0.3mm

7、橡皮布尺寸680×755×1.9mm

8、给纸堆最大高度930mm

9、收纸堆最大高度420mm

10、电动机功率

总功率6.79kw

主电动机4kw

给纸台升降电动机0.37kw

收纸台升降电动机0.12kw

水胶电机0.04kw

气泵电动机2.2kw

油泵电动机0.06kw

11、外形尺寸（长×宽×高）2350×2040×1715mm

12、机器净重（约）

主机3000kg

输纸机700kg

一、机器特性

1、本机器采用了自动程序和光电逻辑控制及变频调速系统。

按“给纸”按钮后，机器自动按操作程序进行工作。

当印刷过程中出现双张、空张或歪张等故障时，即产生下列连锁运动：

（1）停止输纸；

（2）橡皮滚筒与印版滚筒、压印滚筒离开（自动离压）；

（3）着墨辊与印版滚筒离开（自动离墨）；

（4）传墨辊停止传墨；

（5）计数器停止工作；

（6）机器降至低速运转；

故障排除后，再按“给纸”按钮，上述机构又自动恢复到工作位置。

2、偏心上摆式递纸机构采用了共扼凸轮和恒力装置，保证了纸张传递平稳、准确、可靠。

3、所有咬纸牙为活动式结构，便于调节和更换。

4、着墨辊、着水辊的压力调节采用蜗杆、蜗轮偏心结构，调节范围大，操作方便。

5、印版滚筒装有快速夹版装置，印版装、拆方便、迅速。

6、主要零件由合金钢及优质铸铁制成，强度高、刚性好。

传动齿轮齿部经高频淬火后精细磨削加工而成，精度高、使用寿命长。

7、机器上的凸轮采用计算机优化设计，数控加工而成，凸轮轮廓线合理，加工精度高，机构运转平稳，噪音低。

8、主机上设有定点、定时、定量、自动集中润滑系统。

9、采用无触点开关，使用寿命长；

10、有定速、低速运转系统，操作方便。

11、设有干扰（故障）诊断显示，有利于寻找干扰源并及时排除。

12、旋转式分气阀具有自动清除纸屑、灰尘的功能。

13、新型节气式缓纸器能保证高速时收纸整齐。

14、印版滚筒和橡皮滚筒走肩铁，提高了滚筒的运转平稳性及印品质量。

二、安装

1、机器的基础

（1）基础设施（见图1）

浇灌混凝土基础时，应预先埋12块90×90×10mm钢板与基础平面镶平，以支撑机器用。

（2）若机器安装在楼上，则楼肩的承载能力应不小于2500kg/m2。

承担的重量，按机器重量乘以1.2（动力系数）计算。

2、机器的安装

（1）拆箱前请先检查有无因运输而造成的碰损现象；

（2）拆箱后请按装箱单核对物件；

（3）吊装方法可利用机器顶部的4个起重吊环进行吊装，也可参考

（图2）方式吊装。

（4）机器出厂时已经调整和试印，用户将主机连接后，略加调试，便

可使用。

具体安装顺序如下：

a、按图1所示安装主机。

通过调节机器底部6个支承螺钉，调整主机水平。

见图4。

用精度为0.02/1000mm的水平仪放在左、右机壁的顶部测量纵向水平（机器长度方向）其误差不大于0.06/1000mm，将水平仪放在墨斗辊上或放在机座顶部测量横向水平，其误差不大于0.04/1000mm；

注意：

为了增强机器的稳定性，支承螺钉不要支起太高，机座离地面越近越好。

b连接输纸机。

输纸机中心线与主机中心线对正重合，接纸辊〈3〉与压印滚筒〈14〉应平行〈见图10〉，输纸板〈5〉以能掀起为宜，与递纸台连接处应平整无显著缝隙，与主机连接的传动链条张紧程度合适，根据主机的高低位置，调节输纸机水平调节螺钉〈1〉（见图6）；

c、气泵安放在输纸机下放或其他合适位置，接通各处气管；

d、按第四部分电气安装接线内容安装电气部分。

五、试运行

1、清洗干净机器上防锈油，打开皮带罩门〈17〉（见图7）和盖板〈9〉（见图6）向油箱内注入30号机械油，按图9对各润滑点进行人工加油；

2、手动盘车进行全机检查：

检查各运动部位有无障碍、动作配合是否协调；

3、接通电源，按“正点”按钮，3秒钟后报警铃停，再按“正点”按钮，检查机器的运转方向是否正常；再按“运行”按钮，同时将润滑电子控制器的时间预置开关设定为10分钟，即对机器各润滑点每间隔10分钟自动注油一次，让机器在低速下连续运转一个小时，再将时间预置开关设定为60分钟。

4、主机和输纸机的同步，是指前规刚下摆到工作位置时，纸张咬口边距前规挡板工作面的距离，一般为4-10mm，应根据不同规格的纸张及不同的印刷速度来调整：

纸张厚，速度高，调大一点；纸张薄，速度低，调小一点，以满足套印要求。

调节方法：

将压印控制开关扳在“0”位，按“安全铃”后接着按“运行”，再按“给纸”，然后按“运行停”（不能按“停止”按钮）使输纸机离合器处于“合”状态，通过按点动按钮，观察纸张到达前规的时间，打开盖板（12），松开离合传动轴上链条0702-08a的三个紧固螺钉，转动链轮进行微调，调整好后紧固链轮，进行粗调时，可拆下紧固螺钉，取下链轮，并改变其与链条相对啮合位置。

5、按印刷要求进行必要的调节，做好印刷前的准备工作。

六、操作

1、操纵面操作控制：

（见图6）

（1）输纸机水平调节螺钉；

（2）输纸机盘车手轮；

（3）着水操纵手柄；

（4）着墨操纵手柄；

（5）出墨量调节指示盘；

（6）印刷压力调节器（印版滚筒-橡皮滚筒）；

（7）印刷压力调节器（橡皮滚筒-压印滚筒）；

（8）收纸传动链条调节螺杆；

（9）打开盖板，向油箱倒润滑油；

（10）主机水平调节螺钉；

（A）电源开关

（B）主按钮板

（D）给水按钮板

（E）传水、传墨按钮板

（F）润滑系统电子控制器

（G）喷粉开关

（H）擦洗压印滚筒操作按钮

2、传动面操作控制：

（见图7）

（1）水平调节器螺钉；

（6）印刷压力调节器（印版滚筒-橡皮滚筒）；

（7）印刷压力调节器（橡皮滚筒-压印滚筒）；

（8）收纸传动链条调节螺钉；

（10）主机水平调节螺钉；

（11）给纸堆侧挡纸板调节手轮；

（12）打开盖板，调节纸张到达前规的时间；

（13）出墨辊操作手柄；

（14）打开门，可调动印版滚筒和橡皮滚筒相对位置；

（15）收纸牙排开牙时间调节手轮；

（16）主机盘车撬套；

（17）打开皮带罩门，向油箱倒润滑油；

（I）半自动装版及洗墨操作按钮板；

（J）收纸台升降及输纸停按钮板。

3、自动程序操作：

（见图8）

（1）操作前应根据印刷纸张状况及印刷要求预先选定印刷速度，将主操作按钮板〈B〉上“压印控制”开关扳在“自动”位置。

（2）按“运行”报警；

（3）按“运行”按钮，主机以3000-3500转/小时；

（4）按“给纸”按钮，机器按顺序自动完成下列动作：

a、输纸机运转；

b、给纸堆间隔上升，升至预先调定的位置后停止，此时应将气泵开关扳向“自动”；

c、在分纸吸嘴将要降至预先调定的工作位置后停止，此时应将气泵开关扳向“自动”；

d、纸张到前规处，经左右两只电眼检测，纸张前沿准位，机器自动合压；

e、转速自动转换为印刷预选速度；

f、自动传墨、着墨、计数；

g、收纸堆自动降低；

h、印刷中出现空张、双张或歪张等故障时。

立即报警并自动停止输纸、自动离压、自动离墨，转速降为“运行速度”；

i.排除故障后，再按“给纸”按钮，a-h过程又自动重复执行；

j、当给纸台升至极限位置或收纸梯子下降、至极限位置时，机器将按“h”动作。

4、手动操作：

（1）将主操作按钮板（B）上“压印控制”开关扳在“手动”位置；

（2）按“运行”报警；

（3）按“运行”按钮；

（4）按“给纸，输纸机运转；

（5）在分纸吸嘴将要降带最低位置时，将气泵开关扳向“1”，气泵

开启，纸张连续输出；

（6）纸张输送到前规处，按“手动合压”按钮，机器合压，进行印刷；离压可按“给纸停。

5、速度转换：

（1）合压后，机器自动转换成预先设定的转速；离压后，机器自动恢复为“运行”速度；

（2）未合压时，按“定速”按钮，机器转换成预先设定的转速，若再按“运行”按钮，机器则恢复为“运行”速度。

6、传水、传墨操作

在收纸端操作按钮板（E）上设有“传水”、“传墨”开关

（1）“传水”、“传墨”开关扳在“自动”位置时，传水传墨和离合压联动，合压后开始传水传墨，离压后则停止。

正常印刷时，请扳在“自

动”位置。

（2）“传水”、“传墨”开关扳在“手动”位置时，立即传水传墨。

用于印刷前向所有水辊上水及墨辊上墨；

（3）“传水”、“传墨”开关扳在“0”位时，停止传水传墨，用于印刷进程中印版上墨量过多。

7、洗墨操作：

印刷完后，需在“离墨”状态下清洗墨斗，按下“洗墨”按钮，机器按预选速度定速洗墨，操作时应仔细调节洗墨橡皮与串墨辊的接触程度，严禁洗墨槽体与墨辊表面接触。

洗墨结束后，按“运行”按钮，机器恢复运行速度（3000张/小时）。

8、停机：

（1）机器以“运行速度”运转时，若需停机，直接按“停止”按钮。

（2）机器在高速印刷时需停机，非紧急情况，不应直接按“停止”按钮！

先按“给纸停”按钮，待机器转速降低后再按“停止”按钮。

七、润滑

本机润滑采用定点、定时、定量、自动集中润滑和人工加注润滑油两种方式。

1、定点自动润滑（参见“自动集中润滑装置使用说明书”）：

通过润滑电子时间控制器上的时间预置开关、可在1-90分钟范围内设

定润滑间隔30分钟，向各润滑点注油一次，油量每次每点约为0.21-0.4毫升。

另外，在电子时间控制上备有“快速”按钮，可随时启动油泵电机执行手动润滑。

2、人工加油

按图9所示位置，向各点加注润滑油，每3-4小时加一次。

八、主要机构设置

（1）输纸头

（2）给纸堆

（3）接纸辊及压纸轮

（4）双张检测

（5）输纸板

（6）侧规

（7）空张、歪张检测

（8）前规

（9）递纸机构

（10）给水系统

（11）给墨系统

（12）印版滚筒

（13）橡皮滚筒

（14）压印滚筒

（15）收纸咬牙排

（16）喷粉管

（17）压纸吹风管

（18）缓纸器

（19）收纸堆

（20）主电动机

第二部分主机

主机由规矩、递纸机构、印刷部分、给墨系统、给水系统和收纸系统等组成。

印刷的主要过程在主机内完成，主机各部分结构的操作和调整是否得当，对印刷质量起关键的作用。

一、规矩

纸张在进入滚筒压印之前，都必须准确地定位，规矩就是完成这一工作的。

其中：

前规--对纸张作径向（前后定位）

侧规--对纸张作轴向（左右定位）

规矩部件的安装、调整、操作是否正确，对套印准确起着重要的作用。

1、前规（见图11）：

前规的摆动由安装在压印滚筒轴端的前规凸轮控制，以凸轮低面使前规处于定位位置。

前规共设二个，均可作前后、上下和左右调整。

（1）前、后调整

当套印需要作微量调节时，利用前规前后位置的调整，可满足高

精度套印的要求，具体操作如下：

松开锁紧把手〈A〉，调解502-21螺钉，则0502-18前规挡板作前后移动，调节量〈B〉约4mm，前后调整时应使整个前规挡板的工作面处于一条直线上，并满足递纸咬牙能咬纸4-6mm；

（2）上、下调整

为适应各种不同厚度纸张的需要，前规需作上、下调节：

松开0502-19螺销，则可进行上、下调整，前规挡板底平面与递

纸台上平面距离〈C〉印刷纸张厚度的3倍；

（3）当印刷小幅面纸张时，前规需作左、右调节：

松开螺钉〈E〉，移动前规往中间靠拢，使0502-18前规挡板对准

0601-16b递纸台板上方缺口即可；

（4）为了使前规在工作位置时处于稳定状态，凸轮低面与滚子之间应有间隙，间隙〈D〉为0.1mm，通过调节螺钉〈F〉来实现。

在盘车时，滚子在凸轮整个低面上不允许随同转动；

（5）调整前规凸轮在轴上的安装位置，使前规开启点位于0501-52凸轮刻线a2之后约4mm处（参见图13）。

2、侧规（见图12）：

机器设有两侧规，供左、右套印时选用其中的一个，且应将不工作的侧规上的压轮抬起并锁住。

（1）侧规上各个调节零件的功能

〈A〉松开锁紧螺母，微量调节螺钉，可使压论抬起；

〈B〉拉纸，力大小调节；

〈C〉压轮；

〈D〉拉纸时间调节；

〈E〉电眼纸张检测；

〈F〉侧规左右微量调节螺杆；

〈G〉侧规整体移动松开此锁紧螺母，微量调节时不准松开；

〈H〉侧规整体或微量调节松开此锁紧螺母；

〈I〉递纸台板与递纸牙垫间隙调整螺钉

（2）侧规左右轴向调整：

为适应不同幅面的纸张，印刷时侧规需作轴向调整。

整体调整时，松开〈G〉和〈H〉，直接用手推侧规；

微量调节时，锁紧〈F〉即可。

调节时应考虑侧规的拉纸量，侧规的最大拉纸量为12mm，一般情况下，纸张距侧规板5-8mm为宜（即纸张被拉动5-8mm）；

（3）侧规工作时间的调整

纸张由前规定位以后，侧规才能开始拉纸，而在递纸咬牙由前规处咬住纸张后，才能抬起。

调节0601-12a压纸凸轮在轴上的相对位置（视需要，可同时调节0601-24a偏心轴和0601-17a/1偏心轴），可改变拉纸时间的早晚，侧规抬起点约在0501-52正凸轮刻线a2之后约8mm处，见图13。

（4）侧规拉力的调整

通过调节螺套〈B〉，可改变拉纸力的大小，螺套中的三种规格，供不同厚度的纸张选用。

（5）在0601-16递纸台板下方装在螺钉〈1〉，可调节递纸台板与递纸牙垫的间隙。

二、递纸机构

本机采用偏心上摆式递纸机构。

递纸咬牙通过设计精确设计加工的凸轮组，在恒力的作用下，平稳、精确地摆动于递纸台板和压印滚筒之间，确保纸张传递的平稳、可靠、准确。

递纸机构各部分的调整，对套印起很关键的作用。

1、调节部位的说明

〈A〉纸张未传交滚筒前应保持与定位螺钉接触；

〈B〉递纸咬牙在递纸台上咬纸时与定位螺钉接触；

〈C〉递纸咬牙在递纸台上咬纸时，轴承与正凸轮间应有0.02-0.03

的间隙；

〈D〉递纸牙垫高低调节螺杆；

〈E〉调节牙垫位置高低时，松开此四个螺钉；

〈F〉调节咬牙咬纸力时，0501-15轴承脚间垫入0.2-0.3mm的

纸张，调整后取出；

〈G〉地址咬牙咬纸时间调节；

〈H〉间隙为印刷纸张厚度的三倍；

〈I〉递纸咬牙放纸时间调整；

〈J〉间隙为印刷纸张厚度的三倍；

〈K〉拉簧间隙为0.6-01mm。

2、递纸牙垫的高低调节

递纸咬牙与压印滚筒和前规交接纸张时，牙垫与压印滚筒表面、递纸台板上平面之间应具有适当间隙，一般以三张印刷用纸的厚度为宜。

当印刷纸张的厚度变化时，首选通过调节螺杆〈D〉调整整排递纸牙垫与压印滚筒表面的间隙（调整前首先松开固定0501-22牙板垫的四个螺钉），然后以牙垫为基础，用递纸台板下面的螺钉来调节递纸台板与递纸牙垫之间的间隙（见图12）。

注意：

递纸牙垫在装配后进行了精加工，所有在牙垫已处于同一平面上，因此在调整牙垫的过程中不允许单独调整其中任何一个牙垫的位置。

3、递纸咬牙咬纸力的调节

调节时在0501-15/1挡块与0501-15轴承脚间垫入0.20-0.30mm的纸张，松开14个螺钉〈A〉（见图14），上所有咬牙都不闭合，在咬牙和牙垫之间放进0.1mm厚的牛皮纸，转动0501-65a咬牙座和0501-64a咬牙体，使咬牙靠向牙垫，并使其有一定的压力，旋转螺钉〈A〉，抽出牛皮纸时不宜太松也不宜太紧，所有咬牙的咬纸力应调至一致。

调整顺序为由中间向两端逐个进行，最后取出挡块与轴承脚之间的垫纸。

4、递纸咬牙放纸时间的调节：

为了保证递纸准确，递纸咬牙和滚筒咬牙在交接纸时，二种咬牙必须共同对纸控制一段时间，这段时间为3-6mm。

即滚筒咬牙刚咬住纸，滚筒再转过3-6mm的弧长，递纸咬牙才放纸，放纸时间由0501-25a凸轮控制，通过调节螺母〈1〉来达到要求。

5、递纸咬牙咬纸时间的调节：

调整凸轮〈G〉的安装角度，使咬纸点与0501-52正凸轮中刻线a2相对应，即正凸轮中刻线a2与轴承接触，此时递纸咬牙开始咬纸。

6、正凸轮处于低位时（a1-a3刻线之间），（B）点应与定位螺钉接触，〈C〉处应有0.02-0.03mm的间隙。

从递纸咬牙静止在前规处开

始，至纸张未传交滚筒咬牙前，〈A〉处应始终保持接触，轴承203与0501-54和0501-55之间应有0.02-0.03mm的间隙。

7、0501-56凸轮安装角度，应使刻线b1、b3与正凸轮刻线a1、a3相对应。

凸轮处于b1-b3位置时，拉簧平均间隙〈K〉为0.6-0.1mm，可用手转动拉簧来调整。

三、印刷部分

本机印刷部分由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒和调压器组成。

1、印版滚筒（见图16）：

〈A〉印版左右位置调节螺栓；

〈B〉印版咬口定位销；

〈C〉印版前后位置调节；

印版滚筒表面装有印版，工作过程中，先后与着水辊、着墨辊接触，使图文着墨后转印给橡皮滚筒。

滚筒的空档部位装有快速夹板装置，印版装拆迅速方便，印版安装可靠，并能调整印版在滚筒上的相对位置，满足套印的要求。

当印版前后位置需作交大调动时，可松开4个螺钉移动滚筒体。

快速夹板装置适合装夹0.3mm厚的PS版及氧化锌纸板，装版前应进行调整。

松开0306-11b球头螺钉，在0306-01、0306-06上夹板与下夹板（0306-13）之间垫0.4-0.5mm厚纸张，同时将0306-16锁紧轴转到锁紧位置（锁紧轴的圆面与上夹板接触），旋紧球头螺钉，调整好后，可利用10-13a装版手柄，方便地装夹印版。

当使用厚度大于.3mm的锌版或铁版时，为了增大夹紧力，可直接旋动0306-11b球头螺钉夹紧印版。

注意：

装版时印版不应拉的过紧，以防印版拉伸变形。

调整印版位置时，要先松后紧，即要拉动印版一端的版夹，应先松开另一端的版夹的拉紧螺钉后才能进行，否则会印版拉损。

利用半自动装版功能，能使装版更为方便，使印版平整、服帖地紧包在印版滚筒上。

具体步骤如下：

（1）将着墨辊操作处于“手动”状态，并使着墨辊离墨；

（2）按“半自动装版”按钮，印版滚筒咬口即转至装版位置；

（3）将印版插入咬口夹板中，并夹紧。

（4）再按住“半自动装版”按钮，机器合压运转。

将印版挤紧，

平服地包上滚筒，待滚筒拖梢转至装版位置时，放开按钮。

（5）将印版插入拖稍夹板中，并夹紧。

2、橡皮滚筒：

（见图15）

橡皮滚筒表面包有胶印用橡皮布及衬垫，衬垫一般选用呢垫和衬纸，滚筒空挡部位装有橡皮布夹和张紧装置。

安装橡皮布，先在下面用橡皮布夹紧螺栓，把橡皮布牢固地夹紧在0302-13下夹板和0302-14上夹板之中，再把咬口端夹板固定在咬口端卷橡皮轴0302-05上然后旋转0302-08蜗杆，初步定好橡皮布在咬口的位置。

把经过精确测量的衬垫垫在橡皮布和滚筒表面之间，点动机器，使橡皮布和衬垫平服地包在滚筒表面。

此过程中应注意：

衬垫绝对不能产生歪斜和起皱现象，然后把版夹装上拖稍端卷橡皮轴上，最后转动蜗杆，使橡皮布逐步拉紧。

更换新橡皮布时，应在印刷前，在正常的压力情况下，合压空压橡皮布10分钟左右，然后重新测量总厚度，调整包衬厚度并拉紧。

在未装橡皮布时，应从滚筒上取下夹板，以防机器开动时夹板脱落，损坏滚筒。

3、压印滚筒

压印滚筒是纸张在印刷过程中的支承面，在滚筒空档部位装有咬纸牙排。

咬纸牙咬住底止咬牙传递过来的纸张，经过压印后再把纸张交给收纸咬牙，咬纸牙的结构同递纸咬牙。

单个咬牙咬纸力调节方法同递纸咬牙，调节时在〈A〉处垫入0.15-0.20mm的纸张，调节好后取出。

由于压印时，滚筒咬牙要收纸张的拉力，所以其咬纸力调的比递纸咬牙上午咬纸力大。

调节0301-16螺帽，可调整整排咬牙的咬纸力。

应保持压印滚筒表面清洁，可通过设置在输纸台板下方的操作按钮H，擦洗滚筒（见图6）。

4、滚筒的包衬

印版滚筒、橡皮滚筒的包衬的尺寸，包衬改变后，应同时调整滚筒的中心距，以免印刷压力过大或过小。

当印版滚筒的包衬和中心距变化时，要注意着墨辊、着水辊与印版滚筒之间的压力变化，并相应做出调整。

5、滚筒中心距调整

机器出厂时，滚筒中心距已调整至图18所示尺寸，所获得的印刷压力，一般能满足0.08-0.15mm厚只轧钢内印刷要求（80-126g/㎡）。

以若印刷纸张厚度变化较大时，则应对滚筒中心距进行调整或改变包衬的厚度。

中心距调整方法：

在滚筒合压状态下，用Φ5长20mm的电工用保险丝，放在滚筒的光环圈上，左、中、右三处各放一根，进行挤压，

再测量被挤压的保险丝厚度，或用直径不大于0.5mm的保险丝，放在滚筒两端滚枕之间挤压，再测量其厚度。

也可以在合压状态下，用塞尺直接测量滚筒表面或滚枕之间的间隙。

中心距调整应先调好橡