四开机说明书.docx

1、四开机说明书 YP1B2H 四 开 平 版 胶 印 机 使 用 说 明 书目 录第一部分 概 述一、 机器用途（3）二、 主要技术参数（3）三、 机器特性（4）四、 安装（5）五、 试运转（5）六、 操作（6）七、 润滑（9）八、 主要机构设置（10）第二部分 主 机 一、 规距（11）二、 递纸机构（13）三、 印刷部分（14）四、 给墨系统（17）五、 给水系统（20）六、 收纸系统（21）第三部分 输 纸 机一、 给纸台（24）二、 输纸头（25）三、 输纸台（27）四、 双张控制（28）第四部分 电 气一、 电路特点（30）二、 电路简介（30）三、 电气调整（37）四、 维修保养（3

2、8）第一部分 概 述本产品符合GB3264-89单张纸平版胶印机技术条件本产品2000年获得ISO9001国际质量体系认证机器使用前请仔细阅读使用说明书，并请安排合格的操作人员操作本机器,以免造成不必要的损失。一、机器用途YP1B2H型四开单色平版胶印机是一种性能优良、操作简便、工作稳定可靠、印刷过程全部实现自动化的印刷机。主要用于胶版纸、铜板纸、新闻纸等单色或多色套印印刷。该机适用于印刷 厂、机关、院校、出版等单位印刷精美画册、插图、封面、精细地图、商标和包装装璜等高级彩色印刷品，以及各类图表、文字、报纸、书刊等。二、主要技术参数1、最高运转速度 12000转/时2、最大纸张尺寸 52074

3、0mm3、最小纸张尺寸 273370mm4、印刷纸张厚度 0.04-0.45mm5、最大印刷面积 510730mm6、印版尺寸 6257550.3mm7、橡皮布尺寸 6807551.9mm8、给纸堆最大高度 930mm9、收纸堆最大高度 420mm10、电动机功率总功率 6.79kw主电动机 4kw给纸台升降电动机 0.37kw收纸台升降电动机 0.12kw水胶电机 0.04kw气泵电动机 2.2kw油泵电动机 0.06kw11、外形尺寸（长宽高） 235020401715mm12、机器净重（约） 主机 3000kg输纸机 700kg一、 机器特性1、本机器采用了自动程序和光电逻辑控制及变频调

4、速系统。按“给纸”按钮后 ，机器自动按操作程序进行工作。当印刷过程 中出现双张、空张或歪张等故障时，即产生下列连锁运动：（1） 停止输纸；（2） 橡皮滚筒与印版滚筒、压印滚筒离开（自动离压）；（3） 着墨辊与印版滚筒离开（自动离墨）；（4） 传墨辊停止传墨；（5） 计数器停止工作；（6） 机器降至低速运转；故障排除后，再按“给纸”按钮，上述机构又自动恢复到工作位置。2、偏心上摆式递纸机构采用了共扼凸轮和恒力装置，保证了纸张传递平稳、准确、可靠。3、所有咬纸牙为活动式结构，便于调节和更换。4、着墨辊、着水辊的压力调节采用蜗杆、蜗轮偏心结构，调节范围大，操作方便。5、印版滚筒装有快速夹版装置，印版

5、装、拆方便、迅速。6、主要零件由合金钢及优质铸铁制成，强度高、刚性好。传动齿轮齿部经高频淬火后精细磨削加工而成，精度高、使用寿命长。7、机器上的凸轮采用计算机优化设计，数控加工而成，凸轮轮廓线合理，加工精度高，机构运转平稳，噪音低。8、主机上设有定点、定时、定量、自动集中润滑系统。9、采用无触点开关，使用寿命长；10、有定速、低速运转系统，操作方便。11、设有干扰（故障）诊断显示，有利于寻找干扰源并及时排除。12、旋转式分气阀具有自动清除纸屑、灰尘的功能。13、新型节气式缓纸器能保证高速时收纸整齐。14、印版滚筒和橡皮滚筒走肩铁，提高了滚筒的运转平稳性及印品质量。二、 安装1、机器的基础（1）

6、 基础设施（见图1）浇灌混凝土基础时，应预先埋12块909010mm钢板与基础平面镶平，以支撑机器用。（2）若机器安装在楼上，则楼肩的承载能力应不小于2500kg/m2。承担的重量，按机器重量乘以1.2（动力系数）计算。2、机器的安装（1） 拆箱前请先检查有无因运输而造成的碰损现象；（2） 拆箱后请按装箱单核对物件；（3） 吊装方法可利用机器顶部的4个起重吊环进行吊装，也可参考（图2）方式吊装。（4） 机器出厂时已经调整和试印，用户将主机连接后，略加调试，便可使用。具体安装顺序如下：a、按图1所示安装主机。通过调节机器底部6个支承螺钉，调整主机水平。见图4。用精度为0.02/1000mm的水平

7、仪放在左、右机壁的顶部测量纵向水平（机器长度方向）其误差不大于0.06/1000mm，将水平仪放在墨斗辊上或放在机座顶部测量横向水平，其误差不大于0.04/1000mm；注意：为了增强机器的稳定性，支承螺钉不要支起太高，机座离地面越近越好。b连接输纸机。输纸机中心线与主机中心线对正重合，接纸辊3与压印滚筒14应平行见图10，输纸板5以能掀起为宜，与递纸台连接处应平整无显著缝隙，与主机连接的传动链条张紧程度合适，根据主机的高低位置，调节输纸机水平调节螺钉1（见图6）；c、气泵安放在输纸机下放或其他合适位置，接通各处气管；d、按第四部分电气安装接线内容安装电气部分。五、试运行 1、清洗干净机器上防

8、锈油，打开皮带罩门17（见图7）和盖板9（见图6）向油箱内注入30号机械油，按图9对各润滑点进行人工加油； 2、手动盘车进行全机检查：检查各运动部位有无障碍、动作配合是否协调；3、接通电源，按“正点”按钮， 3秒钟后报警铃停，再按“正点”按钮，检查机器的运转方向是否正常；再按“运行”按钮，同时将润滑电子控制器的时间预置开关设定为10分钟，即对机器各润滑点每间隔10分钟自动注油一次，让机器在低速下连续运转一个小时，再将时间预置开关设定为60分钟。4、主机和输纸机的同步，是指前规刚下摆到工作位置时，纸张咬口边距前规挡板工作面的距离，一般为4-10mm，应根据不同规格的纸张及不同的印刷速度来调整：纸

9、张厚，速度高，调大一点；纸张薄，速度低，调小一点，以满足套印要求。调节方法：将压印控制开关扳在“0”位，按“安全铃”后接着按“运行”，再按“给纸”，然后按“运行停”（不能按“停止”按钮）使输纸机离合器处于“合”状态，通过按点动按钮，观察纸张到达前规的时间，打开盖板（12），松开离合传动轴上链条0702-08a的三个紧固螺钉，转动链轮进行微调，调整好后紧固链轮，进行粗调时，可拆下紧固螺钉，取下链轮，并改变其与链条相对啮合位置。5、按印刷要求进行必要的调节，做好印刷前的准备工作。六、操作1、 操纵面操作控制：（见图6）（1） 输纸机水平调节螺钉；（2） 输纸机盘车手轮；（3） 着水操纵手柄；（4）

10、 着墨操纵手柄；（5） 出墨量调节指示盘；（6） 印刷压力调节器（印版滚筒-橡皮滚筒）；（7） 印刷压力调节器（橡皮滚筒-压印滚筒）；（8） 收纸传动链条调节螺杆；（9） 打开盖板，向油箱倒润滑油；（10）主机水平调节螺钉； （A）电源开关（B）主按钮板（D）给水按钮板（E）传水、传墨按钮板(F)润滑系统电子控制器(G)喷粉开关(H) 擦洗压印滚筒操作按钮 2、传动面操作控制：（见图7） （1）水平调节器螺钉； （6）印刷压力调节器（印版滚筒-橡皮滚筒）； （7）印刷压力调节器（橡皮滚筒-压印滚筒）； （8）收纸传动链条调节螺钉； （10）主机水平调节螺钉； （11）给纸堆侧挡纸板调节手轮；

11、（12）打开盖板，调节纸张到达前规的时间； （13）出墨辊操作手柄； （14）打开门，可调动印版滚筒和橡皮滚筒相对位置； （15）收纸牙排开牙时间调节手轮； （16）主机盘车撬套； （17）打开皮带罩门，向油箱倒润滑油；( I )半自动装版及洗墨操作按钮板； （J）收纸台升降及输纸停按钮板。3、自动程序操作：（见图8）（1）操作前应根据印刷纸张状况及印刷要求预先选定印刷速度，将主操作按钮板B上“压印控制”开关扳在“自动”位置。（2） 按“运行”报警；（3） 按“运行”按钮，主机以3000-3500转/小时；（4） 按“给纸”按钮，机器按顺序自动完成下列动作：a、输纸机运转；b、给纸堆间隔上升，

12、升至预先调定的位置后停止，此时应将气泵开关扳向“自动”；c、在分纸 吸嘴将要降至预先调定的工作位置后停止，此时应将气泵开关扳向“自动”；d、纸张到前规处，经左右两只电眼检测，纸张前沿准位，机器自动合压；e、转速自动转换为印刷预选速度；f、自动传墨、着墨、计数；g、收纸堆自动降低；h、印刷中出现空张、双张或歪张等故障时。立即报警并自动停止输纸、自动离压、自动离墨，转速降为“运行速度”；i.排除故障后，再按“给纸”按钮，a-h过程又自动重复执行；j、当给纸台升至极限位置或收纸梯子下降、至 极限位置时，机器将按“h”动作。4、手动操作：（1）将主操作按钮板（B）上“压印控制”开关扳在“手动”位置；（

13、2）按“运行”报警；（3）按“运行”按钮；（4）按“给纸，输纸机运转；（5）在分纸吸嘴将要降带最低位置时，将气泵开关扳向“1”，气泵开启，纸张连续输出；（6）纸张输送到前规处，按“手动合压”按钮，机器合压，进行印刷；离压可按“给纸停。5、速度转换：（1）合压后，机器自动转换成预先设定的转速；离压后，机器自动恢复为“运行”速度；（2）未合压时，按“定速”按钮，机器转换成预先设定的转速，若再按“运行”按钮，机器则恢复为“运行”速度。6、传水、传墨操作在收纸端操作按钮板（E）上设有“传水”、“传墨”开关（1）“传水”、“传墨”开关扳在“自动”位置时，传水传墨和离合压联动，合压后开始传水传墨，离压后则

14、停止。正常印刷时，请扳在“自动”位置。（2）“传水”、“传墨”开关扳在“手动”位置时，立即传水传墨。用于印刷前向所有水辊上水及墨辊上墨；（3）“传水”、“传墨”开关扳在“0”位时，停止传水传墨，用于印刷进程中印版上墨量过多。7、洗墨操作：印刷完后，需在“离墨”状态下清洗墨斗，按下“洗墨”按钮，机器按预选速度定速洗墨，操作时应仔细调节洗墨橡皮与串墨辊的接触程度，严禁洗墨槽体与墨辊表面接触。洗墨结束后，按“运行”按钮，机器恢复运行速度（3000张/小时）。8、停机：（1） 机器以“运行速度”运转时，若需停机，直接按“停止”按钮。（2） 机器在高速印刷时需停机，非紧急情况，不应直接按“停止”按钮！先

15、按“给纸停”按钮，待机器转速降低后再按“停止”按钮。七、润滑本机润滑采用定点、定时、定量、自动集中润滑和人工加注润滑油两种方式。1、 定点自动润滑（参见“自动集中润滑装置使用说明书”）：通过润滑电子时间控制器上的时间预置开关、可在1-90分钟范围内设定润滑间隔30分钟，向各润滑点注油一次，油量每次每点约为0.21-0.4毫升。另外，在电子时间控制上备有“快速”按钮，可随时启动油泵电机执行手动润滑。2、人工加油按图9所示位置，向各点加注润滑油，每3-4小时加一次。八、主要机构设置（1） 输纸头（2） 给纸堆（3） 接纸辊及压纸轮（4） 双张检测（5） 输纸板（6） 侧规（7） 空张、歪张检测（8

16、） 前规（9） 递纸机构（10）给水系统（11）给墨系统（12）印版滚筒（13）橡皮滚筒（14）压印滚筒（15）收纸咬牙排（16）喷粉管（17）压纸吹风管（18）缓纸器（19）收纸堆（20）主电动机第二部分 主 机主机由规矩、递纸机构、印刷部分、给墨系统、给水系统和收纸系统等组成。印刷的主要过程在主机内完成，主机各部分结构的操作和调整是否得当，对印刷质量起关键的作用。一、 规矩纸张在进入滚筒压印之前，都必须准确地定位，规矩就是完成这一工作的。其中：前规-对纸张作径向（前后定位）侧规-对纸张作轴向（左右定位）规矩部件的安装、调整、操作是否正确，对套印准确起着重要的作用。1、前规（见图11）：前规

17、的摆动由安装在压印滚筒轴端的前规凸轮控制，以凸轮低面使前规处于定位位置。前规共设二个，均可作前后、上下和左右调整。（1） 前、后调整当套印需要作微量调节时，利用前规前后位置的调整，可满足高精度套印的要求，具体操作如下：松开锁紧把手A，调解502-21螺钉，则0502-18前规挡板作前后移动，调节量B约4mm，前后调整时应使整个前规挡板的工作面处于一条直线上，并满足递纸咬牙能咬纸4-6mm；（2） 上、下调整为适应各种不同厚度纸张的需要，前规需作上、下调节：松开0502-19螺销，则可进行上、下调整，前规挡板底平面与递纸台上平面距离C印刷纸张厚度的3倍；（3） 当印刷小幅面纸张时，前规需作左、右

18、调节：松开螺钉E，移动前规往中间靠拢，使0502-18前规挡板对准0601-16b递纸台板上方缺口即可；（4）为了使前规在工作位置时处于稳定状态，凸轮低面与滚子之间应有间隙，间隙D为0.1mm，通过调节螺钉F来实现。在盘车时，滚子在凸轮整个低面上不允许随同转动；（5）调整前规凸轮在轴上的安装位置，使前规开启点位于0501-52凸轮刻线a2之后约4mm处（参见图13）。2、侧规（见图12）：机器设有两侧规，供左、右套印时选用其中的一个，且应将不工作的侧规上的压轮抬起并锁住。（1） 侧规上各个调节零件的功能A 松开锁紧螺母，微量调节螺钉，可使压论抬起；B 拉纸，力大小调节；C 压轮；D 拉纸时间调

19、节；E 电眼纸张检测；F 侧规左右微量调节螺杆；G 侧规整体移动松开此锁紧螺母，微量调节时不准松开；H 侧规整体或微量调节松开此锁紧螺母；I 递纸台板与递纸牙垫间隙调整螺钉（2） 侧规左右轴向调整：为适应不同幅面的纸张，印刷时侧规需作轴向调整。整体调整时，松开G和H，直接用手推侧规；微量调节时，锁紧F即可。调节时应考虑侧规的拉纸量，侧规的最大拉纸量为12mm，一般情况下，纸张距侧规板5-8mm为宜（即纸张被拉动5-8mm）；（3） 侧规工作时间的调整纸张由前规定位以后，侧规才能开始拉纸，而在递纸咬牙由前规处咬住纸张后，才能抬起。调节0601-12a压纸凸轮在轴上的相对位置（视需要，可同时调节0

20、601-24a偏心轴和0601-17a/1偏心轴），可改变拉纸时间的早晚，侧规抬起点约在0501-52正凸轮刻线a2之后约8mm处，见图13。（4）侧规拉力的调整通过调节螺套B，可改变拉纸力的大小，螺套中的三种规格，供不同厚度的纸张选用。（5）在0601-16递纸台板下方装在螺钉1，可调节递纸台板与递纸牙垫的间隙。二、递纸机构本机采用偏心上摆式递纸机构。递纸咬牙通过设计精确设计加工的凸轮组，在恒力的作用下，平稳、精确地摆动于递纸台板和压印滚筒之间，确保纸张传递的平稳、可靠、准确。递纸机构各部分的调整，对套印起很关键的作用。1、 调节部位的说明A 纸张未传交滚筒前应保持与定位螺钉接触；B 递纸咬

21、牙在递纸台上咬纸时与定位螺钉接触；C 递纸咬牙在递纸台上咬纸时，轴承与正凸轮间应有0.02-0.03的间隙；D 递纸牙垫高低调节螺杆；E 调节牙垫位置高低时，松开此四个螺钉；F 调节咬牙咬纸力时，0501-15轴承脚间垫入0.2-0.3mm的纸张，调整后取出；G 地址咬牙咬纸时间调节；H 间隙为印刷纸张厚度的三倍；I 递纸咬牙放纸时间调整；J 间隙为印刷纸张厚度的三倍；K 拉簧间隙为0.6-01mm。2、递纸牙垫的高低调节递纸咬牙与压印滚筒和前规交接纸张时，牙垫与压印滚筒表面、递纸台板上平面之间应具有适当间隙，一般以三张印刷用纸的厚度为宜。当印刷纸张的厚度变化时，首选通过调节螺杆D调整整排递纸

22、牙垫与压印滚筒表面的间隙（调整前首先松开固定0501-22牙板垫的四个螺钉），然后以牙垫为基础，用递纸台板下面的螺钉来调节递纸台板与递纸牙垫之间的间隙（见图12）。注意：递纸牙垫在装配后进行了精加工，所有在牙垫已处于同一平面上，因此在调整牙垫的过程中不允许单独调整其中任何一个牙垫的位置。3、递纸咬牙咬纸力的调节调节时在0501-15/1挡块与0501-15轴承脚间垫入0.20-0.30mm的纸张，松开14 个螺钉A（见图14），上所有咬牙都不闭合，在咬牙和牙垫之间放进0.1mm厚的牛皮纸，转动0501-65a咬牙座和0501-64a咬牙体，使咬牙靠向牙垫，并使其有一定的压力，旋转螺钉A，抽出牛

23、皮纸时不宜太松也不宜太紧，所有咬牙的咬纸力应调至一致。调整顺序为由中间向两端逐个进行，最后取出挡块与轴承脚之间的垫纸。4、递纸咬牙放纸时间的调节：为了保证递纸准确，递纸咬牙和滚筒咬牙在交接纸时，二种咬牙必须共同对纸控制一段时间，这段时间为3-6mm。即滚筒咬牙刚咬住纸，滚筒再转过3-6mm的弧长，递纸咬牙才放纸，放纸时间由0501-25a凸轮控制，通过调节螺母1来达到要求。5、递纸咬牙咬纸时间的调节：调整凸轮G的安装角度，使咬纸点与0501-52正凸轮中刻线a2相对应，即正凸轮中刻线a2与轴承接触，此时递纸咬牙开始咬纸。6、正凸轮处于低位时（a1-a3刻线之间），（B）点应与定位螺钉接触，C处

24、应有0.02-0.03mm的间隙。从递纸咬牙静止在前规处开始，至纸张未传交滚筒咬牙前，A处应始终保持接触，轴承203与0501-54和0501-55之间应有0.02-0.03mm的间隙。7、0501-56凸轮安装角度，应使刻线b1、b3与正凸轮刻线a1、a3相对应。凸轮处于b1-b3位置时，拉簧平均间隙K为0.6-0.1mm，可用手转动拉簧来调整。三、 印刷部分本机印刷部分由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒和调压器组成。 1、印版滚筒（见图16）：A 印版左右位置调节螺栓；B 印版咬口定位销；C 印版前后位置调节；印版滚筒表面装有印版，工作过程中，先后与着水辊、着墨辊接触，使图文着墨后转印给橡皮滚

25、筒。滚筒的空档部位装有快速夹板装置，印版装拆迅速方便，印版安装可靠，并能调整印版在滚筒上的相对位置，满足套印的要求。当印版前后位置需作交大调动时，可松开4个螺钉移动滚筒体。快速夹板装置适合装夹0.3mm厚的PS版及氧化锌纸板，装版前应进行调整。松开0306-11b球头螺钉，在0306-01、0306-06上夹板与下夹板（0306-13）之间垫0.4-0.5mm厚纸张，同时将0306-16锁紧轴转到锁紧位置（锁紧轴的圆面与上夹板接触），旋紧球头螺钉，调整好后，可利用10-13a装版手柄，方便地装夹印版。当使用厚度大于.3mm的锌版或铁版时，为了增大夹紧力，可直接旋动0306-11b球头螺钉夹紧印

26、版。注意：装版时印版不应拉的过紧，以防印版拉伸变形。调整印版位置时，要先松后紧，即要拉动印版一端的版夹，应先松开另一端的版夹的拉紧螺钉后才能进行，否则会印版拉损。利用半自动装版功能，能使装版更为方便，使印版平整、服帖地紧包在印版滚筒上。具体步骤如下：（1） 将着墨辊操作处于“手动”状态，并使着墨辊离墨；（2） 按“半自动装版”按钮，印版滚筒咬口即转至装版位置；（3） 将印版插入咬口夹板中，并夹紧。（4） 再按住“半自动装版”按钮，机器合压运转。将印版挤紧，平服地包上滚筒，待滚筒拖梢转至装版位置时，放开按钮。（5） 将印版插入拖稍夹板中，并夹紧。2、 橡皮滚筒：（见图15）橡皮滚筒表面包有胶印用

27、橡皮布及衬垫，衬垫一般选用呢垫和衬纸，滚筒空挡部位装有橡皮布夹和张紧装置。安装橡皮布，先在下面用橡皮布夹紧螺栓，把橡皮布牢固地夹紧在0302-13下夹板和0302-14上夹板之中，再把咬口端夹板固定在咬口端卷橡皮轴0302-05上然后旋转0302-08蜗杆，初步定好橡皮布在咬口的位置。把经过精确测量的衬垫垫在橡皮布和滚筒表面之间，点动机器，使橡皮布和衬垫平服地包在滚筒表面。此过程中应注意：衬垫绝对不能产生歪斜和起皱现象，然后把版夹装上拖稍端卷橡皮轴上，最后转动蜗杆，使橡皮布逐步拉紧。更换新橡皮布时，应在印刷前，在正常的压力情况下，合压空压橡皮布10分钟左右，然后重新测量总厚度，调整包衬厚度并拉

28、紧。在未装橡皮布时，应从滚筒上取下夹板，以防机器开动时夹板脱落，损坏滚筒。3、压印滚筒压印滚筒是纸张在印刷过程中的支承面，在滚筒空档部位装有咬纸牙排。咬纸牙咬住底止咬牙传递过来的纸张，经过压印后再把纸张交给收纸咬牙，咬纸牙的结构同递纸咬牙。单个咬牙咬纸力调节方法同递纸咬牙，调节时在A处垫入0.15-0.20mm的纸张，调节好后取出。由于压印时，滚筒咬牙要收纸张的拉力，所以其咬纸力调的比递纸咬牙上午咬纸力大。调节0301-16螺帽，可调整整排咬牙的咬纸力。应保持压印滚筒表面清洁，可通过设置 在输纸台板下方的操作按钮H，擦洗滚筒（见图6）。4、滚筒的包衬 印版滚筒、橡皮滚筒的包衬的尺寸，包衬改变后

29、，应同时调整滚筒的中心距，以免印刷压力过大或过小。当印版滚筒的包衬和中心距变化时，要注意着墨辊、着水辊与印版滚筒之间的压力变化，并相应做出调整。5、滚筒中心距调整机器出厂时，滚筒中心距已调整至图18所示尺寸，所获得的印刷压力，一般能满足0.08-0.15mm厚只轧钢内印刷要求（80-126g/）。以若印刷纸张厚度变化较大时，则应对滚筒中心距进行调整或改变包衬的厚度。中心距调整方法：在滚筒合压状态下，用5长20mm的电工用保险丝，放在滚筒的光环圈上，左、中、右三处各放一根，进行挤压，再测量被挤压的保险丝厚度，或用直径不大于0.5mm的保险丝，放在滚筒两端滚枕之间挤压，再测量其厚度。也可以在合压状态下，用塞尺直接测量滚筒表面或滚枕之间的间隙。中心距调整应先调好橡