管廊限高架监理实施细则.docx
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管廊限高架监理实施细则
B13--01
南京化工园长芦片区公用工程
管廊设置限高架、防撞设施
监理实施细则
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日 期：
江苏省建设厅监制
监理实施细则
1目的…………………………………………………………03
2适用范围……………………………………………………03
3编制依据…………………………………………………03
4工程概况…………………………………………………03
5监理工作内容及监理工作流程图………………………04
6质量控制要点…………………………………………………05
7监理工作方法及措施…………………………………………10
1、
目的
为使本工程土建和钢结构工程施工质量受控，符合设计、规范要求，满足使用功能。
2、适用范围
本监理实施细则仅适用于南京化工园长芦片区公用工程管廊设置限高架、防撞设施工程的施工阶段监理，包括工程实体和交工资料。
3、编制依据
3.1本工程已批准的《监理规划》
3.2施工设计图纸和相关资料
3.3《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
3.4《混凝土结构设计规范》GB50100—2001
3.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
3.6《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3.7《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3.8《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
3.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008
4、工程概况
4.1本工程由扬子石油化工设计工程有限公司设计。
4.2主要工程量为：
防撞柱总数为958个，基础为素砼，防撞柱采用热轧无缝钢管和混凝土填充。
限高双排架27处，基础采用钢筋混凝土预埋地脚螺栓，地上部分采用热轧无缝钢管焊接成型。
限高单排架20处，基础采用钢筋混凝土预埋地脚螺栓，地上部分采用热轧无缝钢管焊接成型。
4.3基础采用C30砼，防撞柱内采用C20砼。
4.4钢管及节点板采用Q345钢。
4.5手工焊采用E50XX型焊条（药皮类型为低氢碱性）。
4.6钢结构除锈：
钢结构除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008）中规定的Sa2.5级
4.7钢结构防腐做法
采用红丹防锈漆二道（干膜厚度为50μm）；
面漆：
采用黄黑反光漆，刷成线宽及其间距均为200mm相间条纹。
4.8本工程构件为工厂化制作，现场安装。
5、监理工作内容及监理工作流程图：
5.1监理工作内容
5.1.1专业工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供报表的资料。
5.1.2专业工程师对施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，并填写“现场监理检查记录表”，不改者再进行函件警告（监理通知）。
对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工令。
5.1.3专业工程师参加图纸会审，检查施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。
5.1.4审核专业承包人的资质证件，工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。
5.1.5对施工用材料检查验收，根据要求对材料进行抽样、见证、送检。
5.1.6审核施工单位的施工总体计划和月度计划，对计划平衡提出建议和要求；
5.1.7对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。
5.1.8审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。
5.1.9整理汇编专业监理资料和记录，归档。
5.2附图1“施工监理工作流程”（见第14页）。
6、质量控制要点
6.1原材料及成品进场验收的控制
工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。
6.1.1钢材的控制
1）钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。
（1）国外进口钢材；
（2）钢材混批；
（3）板厚等于或大于40MM，且设计有Z向性能要求的厚板；
（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
（5）设计有复验要求的钢材；
（6）对质量有疑义的钢材。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查复验报告。
3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：
每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：
用游标卡尺量测。
4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量：
每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：
用游标卡尺量测。
5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
6.1.2焊接材料的控制
1）检查：
焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。
2）观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不庆少于10包。
3）因本工程安全等级为二级，故对应用于一级焊缝的焊材需进行复验。
6.1.3涂装材料：
钢结构防腐涂料（经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定）的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。
开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于5桶。
6.2钢结构涂装工程
6.2.1涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产生说明书的要求，并编写专项施工方案，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。
涂装时构件表面不应有结露；涂装后4H内应保护免受雨淋。
6.2.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，达到Sa2.5。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
6.2.3涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
检查数量：
按构件数抽查10%且同类构件不少于3件。
检验方法：
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值。
6.2.4构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
6.3钢结构焊接工程
6.3.1焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定。
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查质量证明书和烘焙记录
6.3.2焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查焊工合格证及其认可范围有效期。
6.3.3T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。
6.3.4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
6.3.5焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
6.4钢零件及钢部件加工工程
6.4.1钢零件及钢部件加工工程可要求施工单位按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批进行验收。
6.4.2钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于1mm的缺棱
1）气割的允许偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度。
2）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差
零件宽度长度
3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
6.4.3矫正和成型
1）当零件采用热加工成型时加热温度应控制在9001000碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查制作工艺报告和施工记录
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察检查和实测检查
3）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定检查数量:
按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%且不应少于3个
检验方法:
观察检查和实测检查矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2
检查数量:
全数检查
6.4.4边缘加工
1）气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于2.0mm
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查工艺报告和施工记录
2）边缘加工允许偏差应如下：
项目
允许偏差
零件宽度长度
1.0
加工边直线度
I/3000且不应大于2.0
相邻两边夹角
6
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
50
6.4.5制孔
1）所有螺栓孔均应为机械制孔
2）螺栓孔径的允许偏差如下：
项目
允许偏差
直径
+1.0
0.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t,且不应大于2.0
3）螺栓孔孔距的允许偏差如下：
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
＞3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
-
-
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注：
1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的栓孔；
4受弯构件冀缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
4）对于超过允许偏差的螺栓孔，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6.5钢构件安装工程
6.5.1预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
6.5.2、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
6.5.3安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
6.5.4有5处双柱超宽限高架，梁的焊接制作时应起拱80mm
6.6土建基础施工工艺过程质量控制点
序
号
工程项目
质量控制要点
控制手段
共检等级
业主
监理
施工
1
土方工程
（1）定位：
（轴线、标高）放线与复测
现场检查、量测
√
√
√
（2）土方开挖：
开挖范围，边坡坡度及标高，地基处理
抽查、量测、观察
√
√
（3）地基验槽
测量
√
√
√
（4）土方回填：
回填土的土质，回填厚度，压实系数
巡视、旁站、审查密实度试验报告
√
√
2
钢筋混凝土工程
（1）模板：
轴线、标高、截面、尺寸、加固、支撑、稳定性
巡视、量测、
抽查
√
√
3
钢筋混凝土工程
（1）钢筋：
级别、规格、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度
审查质保资料，量测，巡视，隐蔽检查验收
√
√
√
（2）混凝土：
材料质量配合比，坍落度，砼振捣施工缝
旁站、见证、巡视、现场取样制作试件，审核试压报告
√
√
√
（3）预留孔洞,地脚螺栓位置、数量、标高、尺寸
现场检查量测
√
√
√
（4）预埋件：
型号、规格、位置、锚固、平整度
检查、量测
√
√
7、监理工作的方法及措施
7.1组织措施
7.1.1加强监理人员的职业道德、业务素质的培训工作，经常进行系统的业务学习，不断提高监理人员的业务水平。
7.1.2编制可依据的各种细则、制度等，做到有章可循。
7.1.3按工程、分专业定人定岗，落实各岗位责任分工及有关制度。
7.1.4坚守工作岗位，做到事事有人管、层层有控制。
7.2技术监理工作的方法及措施
7.2.1做好材料供货单位的选择工作，合理录用、认真比选，保证材料质量好，符合业主要求。
7.2.2审核施工组织设计和施工方案，重视和加强工程的组织的协调工作，按合理工期、最佳方案组织施工。
7.2.3组织施工单位，做好图纸自审和会审，把图中各专业打架和存在的问题，消灭在施工前，保证施工中不因图中问题出现停工或返工现象。
7.2.4严格事前、事中和事后控制，要通过样板示范，重点工序专项审查，样品检验，旁站监理，严格验收，确保工程质量。
7.2.5做好保证项目资料的落实、审核把关，保证资料不全的、缺项的、不符合要求的，一律不准开工和使用。
做到报验审核签发手续齐全。
7.3质量监理工作的方法及措施
7.3.1要求承包单位编制重点部位、关键工序的施工工艺，并严格审查，达到切实可行，确保工程质量。
7.3.2承包单位写出质量保证措施和通病防止措施，监理认真审查并监督实施。
7.3.3未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员拒绝签认，并限期将不合格的材料、产品、构配件撤出现场。
7.3.4工程开工前，应将工程材料、产品、构配件的合格证、试验单实物进行详细审核检查，合格后方可审批使用。
7.3.5施工中经常对施工用料进行检查，如发现有不合格材料，禁止使用、清除出厂，并追求责任，已用到工程中的必须返工，并进行惩罚。
7.3.6隐蔽工程验收，根据具体情况，分别在施工前、施工中、施工后分别进行，经检查验收合格后，方可隐蔽，未经验收或验收不合格的必须重新验收，不合格的必须返工，否则不予签发隐蔽记录，不予进行工程验收。
7.3.7强化监理通知单的使用与管理，现场出现的一切问题，均以<监理通知>单的形式通知，监理做好<监理通知单>登记和存档。
7.4合同及经济监理工作的方法措施
7.4.1确定工程建设优质优价的合同原则，对不符合合同规定质量要求的拒付工程款。
7.4.2严格按工程形象进度支付工程预付款，并有监理现场按实签发，总监理工程师审核后，方可支付。
7.4.3不按程序施工，不按规范操作，质量达不到标准的监理已提出，未整改或没整改完的不予付款。
7.4.4监理要积极对设计和施工方案提出合理化建议，对能缩短施工期，提高工种质量，节约投资的要鼓励。
7.5安全进度监理工作措施
7.5.1要求承包方编制总体进度计划和月进度计划，监理要经常按计划和实际进行进度检查分析和督促。
7.5.2加强对承包单位的施工组织和施工人员的管理，核对是否有足够的施工人数，未经监理同意，不准随便减人，放假和停工，确保工期。
7.5.3加强调度合理安排，监理要检查组织协调各施工单位，各工种、工序间的穿插交叉作业，严格控制关键工序分部，分项工程的工期。
7.5.4加强材料供应协调，保证各种材料设备构配件按期到货，做到勤询问、勤督促、有检查、有落实。
7.5.5监理督促施工单位，落实各种安全设施及要求，做到组织落实制度落实。
7.5.6现场没有安全警句、安全标志、安全帽、安全带、安全网、门窗洞口人行通道的搭设，安全用电防护等，不准施工。
7.5.7监理要对现场的安全工作，进行监理检查，对违反安全操作规程的坚决予以制止。
7.5.8施工单位，应设专职安全员，非施工人员，严禁进入施工现场。
7.6巡视：
这是经常性地、有目的地对施工单位的施工过程进行巡视检查或检测，主要检查内容如下：
是否按照设计文件、施工规范和批准的施工方案施工；
是否使用合格的材料、构配件和设备；
施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；
施工操作人员是否持证上岗；
施工环境是否对工程质量产生不利影响；
已施工部位是否存在质量缺陷；
施工中是否存在安全隐患。
7.7旁站：
施工过程中对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程跟班的监督活动，并做好旁站记录。
检查、监督承建单位是否按批准的方案和技术规范施工。
7.7.1检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
7.7.2在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
7.7.3核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；
7.7.4做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
7.7.5旁站监理工程师应当认真履行职责，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题。
发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向总监理工程师报告，由总监理工程师协商MWP采取措施。
凡旁站监理人员和施工单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。
7.8测量：
监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法整修的要求返工。
7.9试验：
对各种材料、混凝土试块、回填土密实度等，监理人员要见证取样试验。
7.10指令性文件：
承建单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文件对承建单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承建单位加以重视或立即整改。
附图1
监理工作流程
自检合格？
检查合格？
本分项分部工程
是否全部完成？
审查合格？
本单位工程的各分项
分部工程是否均完成？
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