炉门修理岗位培训手册.docx

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炉门修理岗位培训手册

炉门修理岗位培训手册

第一章基本理论

炼焦车间建有2×65孔5.5m复热式捣固焦炉，年产干全焦130万t。

采用干法熄焦，备用湿法熄焦，设装煤出焦除尘地面站。

炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。

工艺参数

炭化室孔数2×65孔

炭化室有效容积44.7m3/孔

每孔炭化室装煤量（干）40.6t

焦炉周转时间25.5h

焦炉年工作日数365d

装炉煤水分10％

煤气产率340m3/t干煤

成焦率74％

焦炉煤气低发热值：

17900kJ/m3

干煤相当耗热量（wt=7％）2250kJ/kg

每孔炭化室操作时间9.27min

焦炉操作串序　　　　　　　　　5－2

工艺流程

由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。

通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内（下煤不畅时，采用风力震煤措施），并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。

煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。

装煤车、推焦机采用分体结构。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。

提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦工段。

采用湿法熄焦时，推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。

熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。

荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。

煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。

焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。

分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。

燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。

高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室，经掺混一定量的焦炉煤气后，通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。

燃烧后产生的废气排入大气，其途径与燃烧焦炉煤气时相同。

上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。

第二章岗位职责

一、任务：

1、努力提高修理质量，保证完成本岗位生产任务。

2、负责炉门刀边的制作，炉门修理及炉门更换后的调节，保证不冒烟火。

3、负责炉框、炉框大钩、横铁、小炉门等检修工作，保证焦炉的正常生产。

4、负责新炉门、新炉框的吊装及废旧炉门、炉框的处理。

5、负责炉门旋转架、旋转地轴卷扬机、卷扬钢丝绳等修理设备的使用和维护。

6、负责炉门备品、备件的质量保证。

7、负责保存炉门的备品备件和修理工具。

8、积极做好修旧利废工作，努力回收废炉门刀边，大小压架等。

二、须知：

1、炉门、炉框的构造、性能及作用。

2、炉门修理站所用设备的构造、性能及维护保养的方法。

3、卷扬机及炉门旋转架的使用方法及注意事项。

1、炉体、煤气设备与交换设备的详细构造，维护方法及调整手段。

2、气体流通途径。

3、燃料、原料的性能，要求知道燃烧、结焦理论的一般知识。

4、焦炉用砖的一般性能和有关仪表的性能、结构与使用。

5、调火操作与产品产量、质量的关系。

6、特殊操作及事故处理方法。

7、有关安全知识及各项制度。

第三章技术操作规程

一、技术要求：

1、了解并掌握炼焦的基本原理和生产工艺流程。

2、严格执行冶金部颁布的焦炉管理技术规程.

3、熟悉焦炉的基本结构和主要尺寸。

4、熟悉炉门配件的作用及基本要求。

5、在炉门框清扫干净的情况下，新修炉门在第一循环内不得冒烟。

6、启吊钢丝绳不能过短，刀口处要有圆形护套。

二、正常操作

（一）落下炉门

1、开机前先检查卷扬机等设备有无问题，钢丝绳有无缺陷，滚筒上钢丝绳是否已盘紧，炉门旋转架底部有无障碍物。

2、落下炉门前，先松起落架两侧拉勾，别好安全销子，将滑道销子拔掉，启动卷扬机使起落架缓缓落下。

3、须将炉门旋转时，上好摇把，将起落架旋转180度，卸下摇把。

（二）立起炉门

1、开机前，先检查滚筒上钢丝绳是否盘紧，炉门旋转架顶部钢丝绳接头是否牢固，滑道销子是否灵活，钢丝绳有无缺陷等，以及旋转架周围有无障碍物，并将横铁固定好。

2、经检查无问题后，启动卷扬机，使炉门缓缓提起，待旋转架到位后，插好滑道销子。

（三）修理炉门

1、炉门放稳后，将炉门刀边压件拆下，进行过火加热，将焦油清理干净。

2、将炉门刀口、刀边及骨架外围等处挂料清除干净，然后调直刀边。

3、检查刀边是否开焊，长短尺寸是否合乎是要求（±5mm），再检查刀边刃面是否有凹损，有开焊处立即焊好，焊平，凹损处用锤捻起。

4、进行刀边修正时，先将刀边两端研磨找平，刃面全部接触，三面高度必须一致，中部刀边用锉刀锉平（锉刀方向与刀刃面方向要一致）。

5、当修理机侧炉门时，小炉门刀边也要进行研磨找平。

6、当刀边需要拆下来修理或更换时，拆下旧刀边，装上新刀边时，在安装前应先垫好石棉垫，再装刀边和压件，当炉门衬砖损坏严重需拆除时，拆除旧砖重砌。

（四）炉框更换

1、松开固定螺栓，卸下耳环。

2、用推焦车或拦焦车拆除旧炉框。

3、安装新炉框时要对正找平，注意标高，上、下垂直，切勿倾斜。

4、上好耳环，固定螺栓应用力拧紧，使炉框与炉肩石棉绳压紧、压平。

第四章安全技术规程

一、特殊操作：

1、炉框大钩变形时，应及时更换或调整。

2、炉门安全装置发现损坏时，应及时修理或更换。

3、当炉门旋转架不平时，要及时校正。

二、安全注意事项：

1、上岗前劳动保护用品必须穿戴齐全。

2、班中禁止打闹及睡觉，不准擅自脱离工作岗位。

3、开卷扬机时，精神要集中，禁止闲谈，开机要平稳，下班前将操作线保险拔掉。

4、启动炉门卷扬机时，首先要检查钢绳、绳轱、离合器，发现隐患停止使用。

5、禁止在运行中的卷扬机附近和落架下面操作或通过。

6、开启开卷扬机时思想集中，旋转架快到终点时，要停一下，开一下，磁铁开关贴联时，立即拉总闸开关。

7、卸小炉门时，一定要轻搬轻放，使用工具不准乱丢乱放。

8、在焦侧修炉门时，要注意拦焦车的来往和熄焦车的火与汽。

9、凡调整新换炉门时，不准同时两人上下同时作业。

10、换炉框等大型联合作业，应拟定安全措施，经车间主任批准后与铁件工配合才许作业。

11、禁止将卷扬机作为起重机械使用，旋转架用完后要平放，卷扬机加安全针。

12、清扫传动设备时，必须停机。

清理和修理电装设备时，必须先切断电源，再用电笔复试。

13、禁止湿手操纵电器设备，换保险要注意负荷，严禁用其它金属代替。

14、各处安全销子要插好，启落炉门时，下面禁止站人。

修炉门时，钢丝绳要栓好，防止被机车刮着。

15、发现钢丝绳断股或露线绳时，要及时更换。

16、启吊炉门时刀口处要加护套。

17、禁止从操作台往下扔东西。

第六章交接班制度

1、接班

1.1、准时参加班前会，听作业长讲安全和布置工作。

1.2、到岗接班，听交班人介绍当班安全生产、设备运行等情况。

1.3、听完交班人介绍完情况后，对设备、工具等设施进行详细检查，发现问题分清责任，与交班人协商解决。

1.4、接班后向作业长汇报接班情况。

2、交班

2.1、交班前将本岗位所属区域卫生清扫干净。

2.2、交班时如实详细的介绍本岗位设备运转、工具使用、生产操作安全及事故处理情况。

2.3、交班不经接班人允许，不得离开工作岗位，接班人没有来要继续坚守岗位。

2.4、交班后向值班作业长汇报本岗位交班情况。

第七章应急预案及典型事故案例

炼焦作业区应急预案

一、电力中断事故的处理

全厂性停电

1、遇全厂性停电，炼焦应立即按停产处理，以全力保证人身、设备安全为原则。

2、相关人员坚守岗位，听众厂调统一指挥。

3、白天由厂长、区长组织，中夜班由厂调、值班长组织处理。

4、立即拉下四大车、交换机总电源。

5、炉项按突然停鼓风机放散荒煤气处理并点火。

6、煤气冷却按停低压氨水措施处理，清水同时中断时按上升管放散处理。

7、组织人员关闭地下室加减旋塞，要求有二人以上参加并带氧气呼吸器及手电进入地下室，进行停止加热，减少吸力，关小风门。

8、确认各车电源断开，组织人员用手摇装置摇出推焦杆；用手摇装置摇出导焦槽，并处理掉槽内红焦；熄焦车内红焦组织人员及时熄灭。

9、如果机焦侧炉门在停电前对好，应尽可能把空炉号装好煤。

10、不许用水冲打焦炉及护炉设备。

11、恢复送电时，首先恢复低压氨水，然后配合鼓风机停止放散。

12、按四大车、交换机、仪表顺序恢复送电。

13、交换机正常后按送煤气规定，逐座焦炉送煤气加热，然后恢复出炉。

车间内部停电

1、如遇个别车辆停电，应拉下总电源并及时汇报值班室、衣维护人员查找原因排除故障。

遇到推焦过程中停电，按前8条中相应特殊操作处理。

2、交换机停电按手摇交换处理，或用手拉葫芦人工交换，各调节翻板固定处理。

3、荒煤气系统停电也按固定翻板处理。

二、煤气事故应急处理

1、停焦炉煤气

焦炉煤气低压或停止供应，低压关门装置将关闭交换旋塞，停止加热。

如果低压关门不能运转，可以拉下低压关门开关、手动或使电磁阀关闭交换旋塞。

一旦低压关门，必须停止出炉。

停止加热后必须减吸力，一小时以上停止加热必须关小进风口，关闭加减旋塞，进行废气交换。

压力恢复正常时首先将交换机程序调正常，风门及吸力调到正常加热位置。

2、着火事故应急预案

发生火警，应及时报告值班室、调度室，必要时直接拨打火警电话，情况特别严重时同时拨打119。

管径小于或等于100mm的煤气管道着火时可以直接关闭闸门灭火。

管径大于100mm以上的管道着火应逐步降压，专人监护压力，同时通入蒸汽灭火，但压力不得低于500pa。

严禁突然完全关闭闸阀灭火，以防回火爆炸。

灭火的人员必须在保证人自身安全前提下进行，严禁蛮干。

煤气管道被烧红时，严禁用水骤然冷却。

煤气闸阀、压力表及蒸汽应指定专人控制操作并听众指挥。

火灾后的工艺管线恢复按新开工管道要求进行检查确认，按开工送气步骤进行。

3、煤气爆炸事故处理

应立即切断煤气来源，迅速通入蒸汽或氮气。

爆炸后如发生着火，应严格按着火事故来处理。

未彻底查明原因前，设备内不得送入煤气。

若是爆炸后煤气泄漏，必须先切断煤气再行处理。

处理设备必须确认无煤气前提下，戴好氧气呼吸器，两人以上参加抢救。

事故处理完，按设备修复要求进行设备修复，按新开工工艺管道要求进行检查验收，按开工送气步骤进行送气。

4、荒煤气放散

鼓风机突然停机，值班长、煤气班长必须到现场指挥，做好各项汇报工作。

炉顶人员必须听众指挥、不准乱窜，不准从上升管走台跳下炉顶。

关闭吸气管翻板，拉开放散管放散并点火，并逐步关闭被冲开的上升管盖。

上升管盖打开或冲开号其翻板必须关闭。

放散过程中在保证人身安全时尽力灭炉项明火，必须停止出炉。

放散管必须用点火器将荒煤气点燃，如压力还大时，可将新装煤的上升管盖打开，也要将其点燃。

鼓风机停转时，如高低压氨水也停止，各种水补充不上，为确保集气管温度不急剧上升，而导致集气管发生较大事故，在放散中，因压力过大，必须拉开上升放散，但不得将打开的上升管点燃。

放散过程中，炉顶及上升管走台人员必须撤离到上风侧，调