钢筋加工生产线.docx

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钢筋加工生产线

郑州中天建筑节能有限公司

建筑钢筋加工设备

我国现行钢筋混凝土用钢标准中，对热轧建筑钢筋仅设置300、400和500MPa3种强度等级。

这意味着，工厂化加工配送企业需购进并加工的钢筋种类主要为以下9种：

HPB215高线、HPB300高线、Q300热轧圆钢、HRB400（E）/500（E）盘螺、HRB400（E）/500（E）/600（E）螺纹钢和CRB550冷轧带肋钢筋。

为尽可能全面满足不同行业钢筋混凝土施工项目对所需加工品种的全供货要求，对新建工厂化专业化加工配送企业本说，至少需拥有11种机械加工设备，主要加工品种及范围是：

1、捧材弯曲机

HRB400/500/600螺纹钢、Q300热轧普圆；剪切、弯曲成型（土（0-180°）），加工钢筋直径φ10~40mm

2、棒材剪切机

HRB400/500/600螺纹钢、Q300热轧普圆；一次最多剪切根数≥30根，加工钢筋直径φ10~40mm

3、钢筋弯箍机

HPB300高线、CRB550冷轧带肋钢筋、HRB400盘螺；调直、弯箍、剪断一次完成，加工钢筋直径φ5~16mm

4、钢筋调直剪断机（一般需有4~6条生产线）

HPB300高线、HRB400盘螺、CRB550冷轧带肋钢筋；切断方式：

AC伺服，调直速度≥2m/s，加工钢筋直径φ5~16mm

5、钢筋锯切机

HRB400/500/600螺纹钢、Q300热轧普圆；一次最多剪切根数≥10根，加工钢筋直径φ12~40mm

6、钢筋套丝机

HRB400/500/600螺纹钢、HRB400盘螺（调直剪断后）；直螺纹接头加工，套丝长度：

80mm，加工钢筋直径φ12~40mm

7、钢筋焊网机

冷轧带肋钢筋网片、热轧带肋钢筋网片、冷拔丝网片；冷轧带肋钢筋直径φ5~11mm；热轧带肋钢筋直径φ6~12mm；冷拔丝直径：

φ4~7mm

8、钢筋焊笼机

冷轧带肋钢筋焊笼、热轧带肋钢筋焊笼、冷拔丝焊笼；冷轧带肋钢筋直径φ5~10mm；热轧带肋钢筋直径φ6~32mm；冷拔丝直径：

φ4~7mm

9、钢筋桁架焊接机

冷轧带肋钢筋木桁架、热轧带肋钢筋木桁架、冷扳丝木桁架；冷轧带肋钢筋直径φ5~10mm；热轧带肋钢筋直径φ6~12mm；冷拔丝直径：

φ4~7mm

10、钢筋螺旋弯圆机

热轧带肋钢筋；弯曲圆直径φ140~1200mm；圆箍直径误差：

±2mm；加工钢筋直径φ6~14mm

11、冷轧带肋钢筋生产线

非预应力钢筋CRB550，预应力钢筋CRB650/800/970/1170；CRB550钢筋以HPB300/215高线为母材，生产方式：

先成卷生产再调直切定尺

底模托盘

混凝土预制构件是在底模托盘上制造——从清洁托盘开始，一直到运出已经养护好的混凝土构件。

底模托盘在各个工作站之间移动，完成生产线的每个生产步骤。

底模托盘由一块钢板制成，钢板带有防振动、涂漆的焊接钢结构，模板的表面经过抛光打磨的处理。

作为替代方案，模板也可以当做固定模台使用，或者是作为长板生产线。

根据客户的愿望，长板生产线上也可以安装振动密实装置或者养护系统。

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底模清洁装置

要获得高品质的混凝土表面，底模托盘的平面需要保持平整和清洁。

一轮生产周期结束后，底模托盘通过一个清洁装置进行清扫。

对粗颗粒混凝土残渣的清扫，使用的是一个角度可以倾斜的刮板，主要清除那些附着在托盘表面上牢固的混凝土残渣的。

侧面旋转的圆刷可清洁模板的侧面；然后，清洁机内的辊刷再对模板表面进行精细清洁。

底模的清洁装置可制作成固定式的，或者移动式的。

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4.脱模剂喷洒装置

脱模剂喷洒装置

底模托盘进行清洁之后要在托盘表面喷洒脱模剂。

脱模剂可以在整个托盘平面喷洒，也可以仅在浇注混凝土的那部分表面上喷洒。

可提供固定式或移动式的脱模剂喷洒装置。

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标绘器

标绘器根据CAD数据获得的混凝土构件轮廓，以1:

1的比例用水溶性颜料，把轮廓绘制在底模托盘的表面。

为了提高自动化程度，标绘器也可以配合机械手系统进行操作。

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边模置放机械手和拆模机械手

为了生产出高质量的混凝土预制构件，提高生产过程的自动化程度，我们采用全自动的机械手系统。

入/出库机械手根据 ebos® 传输的CAD数据，从磁性边模库中选择提取出必要的边模。

边模置放机械手根据构件的尺寸，把磁性边模准确地定位到底模托盘的平面，激活边模内置的磁铁。

构件制成脱模后，拆模机械手通过扫描托盘，识别出磁性边模所在的位置，把它们抓取起来，放到传送带上。

磁性边模将被自动输送到清洁机中进行清洁和上油润滑。

最后，入库机械手会根据磁性边模的不同长度，把它们加以分类，放回到磁性边模库中。

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混凝土布料机

混凝土布料机的功能是，把新搅拌好的混凝土浇注到已经布好钢筋的底模托盘上。

混凝土布料机可以直接从混凝土搅拌站进料，或者由鱼雷斗运料机把混凝土从搅拌站运送到布料机中。

混凝土布料机根据构件的形状和厚度，均匀地把混凝土浇注在底模托盘上。

混凝土布料的过程可以手动控制也可以自动控制。

混凝土布料机从 ebos® 中央控制系统中获得混凝土浇注所需要的数据。

混凝土布料机可以选择蛇形旋转卸料系统或者钉齿滚轮卸料系统。

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∙振动密实装置

∙为了保证获得高质量的混凝土，并且使边缘或者边角准确成形，新浇注的混凝土必须进行振动密实。

根据客户和最终产品的需求，振动密实可以在水平方向或者垂直方向进行，也可以选择水平和垂直两个方向组合式的振动结构。

振动密实的频率可以无级调整，以适应不同类型的混凝土构件。

磨平装置

混凝土浇注和振动密实步骤完成后，新形成的混凝土表面要通过一个振动横梁在相应的高度进行抹平；同时，装配好的外部振动器对混凝土层深度进行进一步的密实振动。

预制构件经过一段固化、混凝土表面硬化之后，再由飞翼型磨平机进行精细磨平。

通过这些步骤，混凝土表面磨平得非常精细，可以直接粉刷，无需再做后续处理。

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保温板切割机

节能型建筑对带有内置保温材料的多层混凝土构件的需求越来越大。

保温材料切割机通过射流切割工艺，加工各种隔热材料，如聚苯乙烯、泡沫塑料以及岩棉。

射流头不仅可以对保温板进行直线、斜线或者圆形切割，同样可以给隔热材料钻孔。

切割机的软件会读取 ebos® 提供的CAD数据，识别待加工的保温板，并且把这些数据转换为生产流程，加以操作。

使用保温板切割机可以节省时间，节约保温材料的边角料，降低生产过程中的高昂的人工费用。

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翻转装置

生产双层墙体时，需要把已经固化的第一层模板翻转180°，放在新浇注好的第二层混凝土模板上。

这个工序需要使用翻转装置。

使用翻转装置时，模板可以连同混凝土构件整个翻转过来；或者借助真空吸盘装置，直接置放模板托盘。

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堆垛机

混凝土浇注完以后，底模托盘将被移动到养护室养护。

运送底模托盘的堆垛机是由中央控制系统的 ebos® 全自动控制的。

为了最充分利用车间面积和空间，底模托盘叠放在养护室内的搁架上。

堆垛机把托盘运送到养护所需的架层，推进养护室；养护结束后再拉出养护室。

根据生产线的设计，可以配备不同类型的堆垛机，以适应不同的需求。

养护室也可以选配相应的供热系统。

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中央移动平台

中央移动平台适应生产线高度灵活的需要。

它是运送模板托盘的中心输送单元，按照时间的顺序，在不同的工作区域间移动。

这种轮转的优势在于它具有高度的灵活性，能够很好地适应各种不同的需要。

使用这种方法，可以有条不紊地安排各个工作步骤。

中央移动平台可以选配提升装置，以便把底模托盘送入或者移出养护室。

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