003砼施工方案.docx
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003砼施工方案
淮南市餐厨垃圾收集处理项目
砼
工
程
施
工
方
案
启迪桑德环境资源股份有限公司
2016年2月24日
目录
第一章、工程概况1
第二章、施工准备1
（一）材料试验及配合比设计准备1
（二）作业条件3
（三）、人员的准备3
第三章、操作工艺4
（一）、砼工程工艺流程图：
4
（二）、清理4
（三）、混凝土搅拌4
第四章、混凝土浇筑施工5
第五章、施工噪声控制6
第六章、养护7
第七章、质量标准7
第八章、成品保护9
第九章、应注意的质量问题9
第1章、工程概况
1.1工程简介：
序号
项目
内容
1
工程名称
淮南市餐厨垃圾收集处理项目
2
建设单位
淮南国新生物科技有限公司
3
设计单位
北京桑德环境工程有限公司
4
工程地点
安徽省淮南市大通区孔店乡舜南村（市东部生活垃圾卫生填埋场内）
1.2建筑设计概况：
淮南市餐厨垃圾资源化处理项目总投资1.3亿元，位于淮南大通区，用地约30亩，总建筑面积约7000平方米。
项目建设内容包括：
办公楼、围墙、预处理车间、厌氧发酵系统、沼气净化及提纯系统、锅炉系统、沼渣降水及污泥脱水间、渗滤液处理系统、生物滤池、消防水池及泵房、变配电间、门卫室、计量间、维修间等。
工程概况：
建筑物名称
层数
建筑面积
（㎡）
建筑高度
（m）
结构类型
基础形式
备注
变配电间
1
197.22
4.8
框架
独立基础
除臭系统建筑
1
193.8
7.44
钢结构
独立基础
锅炉房
1
207.06
6.3
框架
独立基础
车辆维修间
1
107.12
6
框架
独立基础
计量室
1
27.13
4.35
砖混
独立基础
门卫室
1
22.97
4.35
砖混
独立基础
污泥脱水间
1
952
10.25
钢结构
独立基础
厌氧泵房
1
108
5
钢结构
独立基础
缓冲池
1
30
3.32
框架
独立基础
预处理车间
1/2
1952.74
13.9
框架（屋面为钢结构）
独立基础
综合泵房
1
81.02
4.6
框架
筏板基础
综合楼
3
1395
12.45
框架
独立基础
填充墙体：
标高0.200m以上内外墙均采用200厚A5（B06级）蒸压加气混凝土砌块，MS5混合砂浆砌筑；标高0.200m以下采用200厚MU20页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
室内隔墙：
标高±0.000m以上内外墙均采用200厚A5（B06级）蒸压加气混凝土砌块，MS5混合砂浆砌筑；标高±0.000m以下采用200厚MU20页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
第二章、施工准备
（一）材料试验及配合比设计准备
1、配合比试验
在砼浇筑前，应提前1天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。
当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。
2、现场试验
1）、砼养护工作
（1）每次浇筑砼在现场有监理人员或甲方代表见证取样后制作试块，第二天将试块送至市实验室标准养护室。
标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。
成型室的温度需保持在205℃。
相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。
（2）试件模具：
100×100×100mm的试模应不少于4组。
坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。
作好试块成型记录。
（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数。
砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
2）、取样方法，按GBJ107-2004等标准规范：
（1）普通砼：
a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。
b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。
取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。
每组试块为三块。
注：
①当原材料或配合比有变时相应增加组数。
②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
（2）砼强度试验以三个试块为一组。
采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203℃。
湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。
同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。
拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
（3）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行。
常用水泥试验的取样应按下述规定进行：
①散装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
②袋装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过100t。
随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。
存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
④取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。
拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。
（4）砼用砂应按JGJ52-92规范执行。
①砂试验以同一产地。
同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
②每一验收批取一组，数量为22kg。
③取样方法：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。
（5）砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。
①碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。
共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。
根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：
100-200kg。
（二）作业条件
1、浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续和浇筑令。
2、浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
（三）、人员的准备
1、项目部管理人员配备
成立以项目经理为组长的混凝土浇筑指挥组，各管理人员现场跟踪检查指挥，24小时不间断轮换现场值班。
2、施工作业班组的配备
施工作业班组王志刚为总负责人，在现场组织操作人员。
施工作业班组分两大班，每个半配备负责人一名，操作人员10人，在没有换班前班组负责人必须在操作现场。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
并作好交接班记录，作到谁施工谁负责的原则。
3、浇砼时其他工种的配备
配备4名木工，在混凝土浇筑时不间断跟踪检查模板、支撑的情况，并准备好一些紧急情况发生时需要的机具和通讯设备，当发现异常应及时通知管理负责人，暂停浇筑；问题解决后再进行施工。
配备4名钢筋工在混凝土浇筑时不间断跟踪检查钢筋的情况，发现有踩踏、移位的应及时制止并修整到位。
配备2名水电工在混凝土浇筑时不间断跟踪检查水电预埋管线的情况。
配备2名预应力工在混凝土浇筑时不间断跟踪检查预应力预埋管线的情况。
发现有移位、渗漏应及时暂停浇筑。
问题解决后再进行施工。
第三章、操作工艺
（一）、砼工程工艺流程图：
（二）、清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的污垢清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
使用木模板时应浇水使模板湿润。
模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（三）、混凝土搅拌
1、每次混凝土浇筑前，我单位派专人去商品混凝土搅拌站根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，检查好水泥、砂、石各个磅称标量，检查砂、石的含泥量，并确定其配合比和塌落度，在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量，控制水灰比。
2、装料顺序：
一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（如减水剂、膨胀剂、缓凝剂等）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3、搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按规定采用。
（四）、混凝土运输、坍落度的现场检测
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
做好现场混凝土坍落度的检测，对不符合配合比要求坍落度的混凝土不得使用与工程中。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过120秒。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
第四章、混凝土浇筑施工
本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供方并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。
并严格按配合比生产砼。
砼搅拌时间应符合规范的规定。
1.浇砼前，应对预埋管线的位置了解清楚。
严禁振动捧触碰预埋管线，同时应避免振动捧靠振动钢筋来振捣砼；浇砼时，不得踩压、碰撞钢筋及支撑马凳；
2.浇砼时，应保证砼的密实；模板及钢筋和预埋管线等有专人检查是否漏浆，模板支撑有否松动。
3.梁板混凝土浇筑时，应多留置1～2组混凝土试块，并与梁板同条件养护。
4、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
5、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
7、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前进行接缝，以保证混凝土浇筑的质量。
一般超过2h时，应按施工缝处理（仅限于非预应力结构）。
8、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
9、柱的混凝土浇筑
1）、柱模板验收合格后，用水泥砂浆将墙柱模板根部外围围护起来，以免浇筑砼时漏浆。
2）、柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
3）、柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑。
4）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面5～10cm处。
10、梁、板混凝土浇筑：
本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法,将砼输送至浇捣部位。
（1）、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁及底层板,确保下层板梁的砼振捣密实后再根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到上部板底位置时再与上部板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）、与板成整体的梁,不允许留置施工缝。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
（4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
11、楼梯混凝土浇筑：
（1）、楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）、施工缝位置:
楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段中间1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留。
第五章、施工噪声控制
根据《城市区域环境噪声标准》,在居民、文教区的等效声级为
夜间：
<40dB
昼间：
<50dB
施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机、运输车和搅拌机等。
针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机）,特采取如下措施：
1、振动棒采用低噪声产品。
2、在搅拌场设临时简易工作棚,将主要发声的搅拌机具放置在工作棚内：
3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；
第六章、养护
混凝土浇筑后，应及时进行养护。
1）水平构件砼的养护：
当楼面砼表面最后一次抹平或压实后应及时盖上塑料布或草袋（根据计算理论计算和实际测温调整厚度），终凝后视气温情况喷水养护，浇水次数应能保持表面湿润状态。
2）竖向构件砼的养护：
柱采用塑料薄膜包裹或涂刷混凝土养护液养护，墙体采用涂刷混凝土养护液的方式养护。
养护过程设专人负责。
3）养护时间：
常温下对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d，防水砼和后浇带砼养护时间不少于14d。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
4）混凝土浇筑完毕，模板拆除需得到现场技术管理人员的许可后，方可进行拆除。
第七章、质量标准
（一）保证项目
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（二）基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（三）允许偏差项目
允许偏差
1
轴线位置
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
2
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高（H）
H/1000且≤30mm
3
标高
层高
±10mm
全高
±30mm
4
截面尺寸
+8mm，-5mm
5
电梯井
井筒长、宽定位中心线mm
+25mm，0mm
井筒全高垂
直度（H）
H/1000且≤30mm
6
表面平整度
8mm
7
预埋设施中心位置
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
8
预留洞中心线位置
15mm
第八章、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
第九章、应注意的质量问题
1、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可可能出现露筋。
3、麻面：
模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板造成脱皮麻面。
4、孔洞：
原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙及夹层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。
6、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：
主要原因是柱接头模板刚度太差。
7、现浇砼上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。
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