1152回采工作面作业规程.docx
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1152回采工作面作业规程
青山镇青山煤矿
1152工作面回采
作业规程
编制人：
吉家山时间：
2011年3月2日
安全矿长：
时间：
2011年3月日
生产矿长：
时间：
2011年3月日
防突矿长：
时间：
2011年3月日
机电矿长:
时间：
2011年3月日
技术负责：
时间：
2011年3月日
矿长：
时间：
2011年3月日
目录
第一章概况3
第二章采煤方法、回采工艺及工程质量要求5
第三章机电运输8
第四章通风、监控、防灭火、防尘、供液、通讯9
第五章劳动组织、循环图表及主要经济技术指标13
第六章主要安全技术措施16
第七章避灾路线25
附图
第一章概况
一、工作面概况
1、位置和范围:
该煤矿位于銅沛矿区东段贾汪井田61～63线之间，地层走向NE40度SW，倾向NW，倾角20度左右，为一单斜构造。
矿井内发育有金盘仑断层和大成坪断层。
1152工作面位于本矿+180水平南翼第一个回采工作面，工作面左右尚未开采，风巷标+205水平，机巷标高+186水平，走向长400米,倾向长100米，煤层倾角平均12度左右,面积约40000m²。
工作面东偏40度为至本工作面风巷，西偏40度为至本工作面机巷,北偏40度为工作面采空区，南偏40度为工作面尚未开采的煤层，工作面采用采区前进，区段内后退长壁式开采方式。
2、地质情况：
（1）、煤层情况：
五煤层为黑色至灰黑色，半暗至半亮型煤层，厚度在1.0～1.67米,平均1.26米,特低硫,属于有煤和瓦斯突出煤层,无煤尘爆炸危险,无煤层自燃发火倾向。
（2）、煤层顶底板情况
顶板：
伪顶为炭质泥岩，厚0～0.3米，直接顶为砂质泥岩、粉砂岩，薄、中厚层状，一般为1～2米，老顶为石英砂岩、细砂岩、灰色，薄至中厚层状。
底板：
直接底板为砂质泥岩，薄、中厚层状，深灰色含菱铁矿结核，夹薄层细砂岩，显示绉纹层理，吸水后产生轻度底鼓现象。
当为泥岩，炭质泥岩时，吸水后明显膨胀，产生严重底鼓，危害较大。
（3）、地质构造情况
该回采工作面内无大断层和大型褶皱，但有一些小断层、小褶皱存在，煤层坡度10～15度左右。
地质构造对回采工作面有一定影响。
根据同煤层邻近工作面观察直接顶初次垮落步距为2～4米，工作面顶板类型属二类顶板，即极易垮落顶板，直接顶和采高的比值K=6.4/1.8=3.6，属Ⅱ级老顶,在回采过程中要加强矿压观测。
（4）、水文地质简述对开采影响
该工作面水文地质条件简单，一般无淋水或滴水，工作面的上部部份区域已开采，大部分（南翼）未开采。
已开采区域疑有采区积水，在掘进回风巷时必须按“有疑必须探，先探后掘”的探放水原则防范采空区积水危害。
（5）、瓦斯地质情况
该工作面煤层属于有煤与瓦斯突出煤层，瓦斯含量高，回采过程中瓦斯涌出量大，在回采过程中，必须按照有煤与瓦斯突出管理，严格执行“四位一体”的综合防突措施。
第二章采煤方法、回采工艺及工程质量要求
一、采煤方法
该工作面采用单一走向长壁后退式采煤方法采煤。
二、回采工艺
1、采高确定：
本工作面跟顶推进最大采高为：
2米，平均采高为：
1.8米。
2、落煤方式：
采用爆破落煤。
打眼采用SMZ-2.2电煤钻，配Ø42cm钻头，钻杆（麻花钻杆）长度为0.8米。
爆破采用3#煤矿许用毫秒电雷管配煤矿3#乳化炸药正向装药（即启爆药卷放在最外端，雷管的聚能穴朝眼底），使用MFB-200型发爆器启爆，联线方式为大串联，放炮母线为两蕊橡套电缆。
水炮泥、黄泥封堵剩余长度。
炮眼布置及爆破说明书见附图。
3、工作面运煤方式采用人工扒煤经工作面11#刮板运输机→经机巷→小煤斗→0.8吨矿车经人推车→+180南大巷→主石门→井底→地面。
4、工作面支护方式：
使用DW-06-35型Ф100mm单体液压支柱，配2.4m金属π型梁支护。
根据单体液压支柱、π型梁使用的理论和实践经验，确定支柱形式为二梁五柱，沿煤层走向架设，每根顶梁上背直径20～30mm、长度为1m的荆棍6～7根，并用篾格子背严卡紧，老塘侧用篾格子挡矸帘挡矸。
5、支护材料的选择：
（1）、支护密度设计：
顶板压力估计：
按4～8倍采高的上覆岩层重量
P=8MR=8×2×2.5=40吨∕平方米。
（2）、目前我国单体液压支护额定工作阻力为30吨左右，而单体液压支柱的平均工作阻力是额定阻力的80％～90％。
由此可得支柱的平均工作阻力P1＝P，×80%＝30×80%＝24吨∕m。
（P，：
额定工作阻力）。
（3）、每平方米所需支柱数：
N=P∕P1=40∕24=1.67（个），因此可确定工作面支护排距为0.8，柱距为0.7，实际支护密度为N=1∕0.8x0.7=1.78个∕m2，符合规程要求。
（4）、特种支架及规格质量：
木垛：
规格一般为1.6米×1.6米，使用在过断层附近、坡度急剧变化地点、上下安全出口及压力大等地点。
木垛架设地点的煤壁一侧必须做到行人、溜煤畅通无阻；
密集：
在切顶线之间每控加一根单体支柱密柱。
创棚：
用单体配顶梁架设创棚，一般在支架变形、压力大、坡度变化大、断层附近等处。
6、支护质量要求及规格：
根据上述计算，规定工作面支护排距为0.8，柱距0.7，每根支架都支在金属梁端200mm内，支柱有3～5°迎山角，柱窝深度50mm，每根顶梁上背直径20～30mm、长度不小于1m的６～７荆条，并用篾格子背严卡紧，支柱初撑力不小于90KN，煤层为厚煤层，跟顶留底煤推进，支柱必须加放地梁（规格为80～90mm厚的边木）沿倾向放置，煤壁必须用篾格子背严卡紧，在背顶时必须封梁头卡，防止顶板空顶。
7、顶板管理
（1）、顶板管理方法：
全部垮落法管理顶板。
（2）控顶距离的规定：
第一次放顶的最大控顶距离为3.2米，最小控顶距为2.4米，连续放顶的最大控顶距3.2米，最小控顶距为2.4米，放顶步距0.8米。
8、维护要求：
（1）工作面维护：
不少于2人，对工作面支护情况，安全情况进行详细巡视，更换失效支柱，对工作面进行加固，工作面严禁出现失效支架。
（2）、风巷和机巷：
风、机巷配备专人维护，负责风、机巷支架修理，巷道修理及工作面上下安全出口２０米范围内抬双边栌，修理后巷道断面不少于设计断面的80％，工作面上下安全出口２０米范围内净高不少于１.8米，20m以外不能少于１.6米，特别是上下安全出口要加强支护和维护工作。
9、处理采空区：
采空区处理：
采用全部垮落法处理采空区，人工回柱放顶，回柱放顶的顺序严格执行自下而上、由里往外、先密后稀的原则，切顶线提前打好密集支柱，坚持先支后回。
放顶处要用荆笆挡牢，防止矸石伤人。
回收的液压支柱要放好升紧，采空区严禁放老塘煤。
第三章机电运输
一、运输系统：
1、机巷、工作面安装11型刮板输送机，经刮板输送机运至工作面煤斗装车，再采用人力推运出。
2、运煤路线为1152工作面——>1152机巷——>小煤斗——>+180南运输巷——>+180主石门——>井底——>地面。
设备反向运到工作面，材料从1152风巷进入。
二、工作面设备配置（见下表）
主要电器设备配备表
设备名称
型 号
台数
功率
安装地点
刮板输送机
11
3
11KW
机巷、工作面
电煤钻
MSZ-1.2
1
1.2KW
工作面
综保
ZZ8L-2.5Ⅳ
1
2.5KVA
机巷
液压泵
XRB2B-80/200
1
37KW
地面
电溜子开关
QBZ-80
3
1152机巷
总开关
KBD-350
1
二石门
三、机电设备管理
1、溜子铺设要达到平、直、稳，安装长度合理，电机不得被浮煤压住，机巷按要求设置落煤眼。
2、溜子减速箱要定期检查加油，保证电机散热良好，浮煤及时清除，靠背轮要有防护罩。
3、保护装置齐全，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，电气设备必须防爆，电煤钻实行综合保护。
4、风、机巷所有电缆、管线要悬挂整齐并3米一挂钩，多余的电缆不得盘成“8”字型堆放在巷内，电缆不得掉到地板上和水沟内，闲置设备和失爆设备必须及时运至地面。
5、液压泵司机要由经过培训并取得合格证人员担任并持证上岗，严格遵守操作规程。
6、溜子实行人工控制，各机头落煤眼要有专人巡回检查和铲煤，煤斗处要经常保持有空车。
7、溜子不得运大件设备和材料，电溜子机头、机尾必须加压点。
第四章通风、监控、防灭火、防尘、供液、通讯
一、通风系统
1、风量的计算及确定：
（1）按沼气涌出量计算：
Ｑ采＝Q沼／C×Ｋ=2.3／0.01×１.５＝345立方米／min
式中：
Ｑ沼——绝对瓦斯涌出量，参考邻近5煤层工作面的绝对瓦斯涌出量作为依据，取2.3立方米／分；
Ｋ——瓦斯涌出不均衡系数，取１.５；
Ｃ——回风流中允许瓦斯最高浓度为１％。
（2）按班最多人数计算：
Ｑ采＝４ＨＫ＝４×20×１.３５＝108立方米／min；
式中：
Ｈ——每小班最多出勤人数，20人；
Ｋ——出勤不均衡系数，取１.３５；
（3）按一次启爆的最大炸药量计算：
Ｑ采＝２５Ａ＝２５×60×０.2＝300立方米／min；
式中：
Ａ——一次启爆消耗的最大炸药量：
60×0.2＝12公斤。
（4）、按温度计算：
当温度为21度时，适宜风速为1.2米/S，因此，确定风量为：
1.2×4×60=288立方米／min。
（5）按风速验算风量：
按最低风速进行验算：
Q采=S最大×V最低=3.2×0.25×60=48立方米／min；
按最高风速进行验算：
Q采=S最大×V最大=2.4×4×60=576立方米／min；
按照沼气涌出量计算，大于最低风速时风量，小于最高风速时的风量最后风量确定为345立方米／min。
2、通风路线：
（1）新鲜风流从+180大巷——>二石门——>1152机巷——>1152工作面。
（2）泛风风流从1152工作面——>1152风巷——>回风上山——>总回风巷——>风井——>地面。
3、通风系统图及避灾路线图：
附后。
3、防治瓦斯及瓦斯监控系统：
在工作面安设四台甲烷传感器，回风口10～15米处、进风巷不大于10米处、工作面上隅角各安一台，机巷安一台，挂于距顶板不超过200mm距帮不少于200mm处。
设备类型
安装地点
报警浓度
断电浓度
复电浓度
监测分站
车场
甲烷传感器
风巷距上安全出口小于10米
1.0％
1.5％
甲烷传感器
风巷距回风口10-15米
1.0％
1.0％
小于1.0％
甲烷传感器
工作面距下安全出口小于10米
0.5％
0.5％
不于0.5％
甲烷传感器
机巷
0.5％
0.5％
小于0.5％
Co,温度传器
风巷
24ppm
甲烷传感器
风巷
高浓度
瓦斯防治严格执行“四位一体”的综合防突措施，工作面要有专门的瓦斯工每班至少三次进行瓦斯监测，有瓦斯突出预兆或者瓦斯超限时必须马上停止作业，报调度室派专人处理。
工作面爆破必须严格坚持“一炮三检”制度。
3、综合防尘系统：
（1）、为适应综合防尘，改善工作面劳动条件，降低粉尘浓度，必须对风、机巷及工作面进行洒水防尘。
（2）、防尘供水来自地面水池经：
采用一寸钢管，途径路线为：
一路：
从+180南大巷——>二石门——>1152工作面。
另一路：
从地面—>+180南大巷——>+200石门——>1152风巷——>1152工作面。
（3）、防尘措施：
a、机尾转载点、煤斗上、下必须设防尘喷雾装置；
b、工作面要经常洒水防尘，特别是放炮后。
c、每班对进风巷、回风巷及工作面煤壁进行洒水降尘；
d、各运输转载点的防尘设施要保证完好并能正常使用，溜子道和余煤必须班班出干净，风巷要经常打扫清洗，以消除煤尘飞扬。
e、个人防护：
作业人员配戴口罩作业。
4、瓦斯抽放系统：
1152工作面采用工作面及机巷本煤层抽放。
机巷本煤层抽放：
在1152机巷中沿煤层正倾布瓦斯抽放钻孔，在工作面开采前进行煤层瓦斯的预抽。
其抽放管路采用网格式布置，在机巷中铺设2寸管作为抽放主管。
5、液压系统：
1152工作面液压支柱所需乳化液由安设在地面的液压泵提供。
6、通讯：
从南大巷主线路接分支——>二石门——>1152机巷煤斗或一部槽（安装一部电话机）——>1152机巷下安全出口退后10米处（安装一部电话机）。
两部电话机互相连通可以直通调度室。
第五章劳动组织、循环图表及主要经济技术指标
一、工作面作业形式劳动组织
1、作业形式：
工作面采用“一班采煤，边采边准”，的作业形式，采煤与放顶在空间上保持20米以上的距离，实行综合工种平行作业。
2、循环方式：
昼夜完成1个循环，循环进度0.8米，正规作业循环率为80%。
3、劳动组织形式：
工作面安排一个采煤组和一个放顶作业小组,每小组由2人组成,实行定点、定量、定人员的劳动组织形式，并实行新老、强弱、大小工搭配施工的劳动组织形式。
4、劳动组织及正规作业循环图表如下表所示：
劳动组织表：
工种
在册人数
（人）
出勤率
（%）
实际出勤
人数（人）
一班
二班
三班
四班
在册
出勤
在册
出勤
在册
出勤
在册
出勤
班长
4
75
4
1
1
1
1
1
1
1
1
放炮工
4
75
4
1
1
1
1
1
1
1
1
机修工
4
75
4
1
1
1
1
1
1
1
1
放煤斗工
4
75
4
1
1
1
1
1
1
1
1
溜子工
10
75
6
3
2
2
2
2
3
2
2
放顶工
11
75
6
3
2
3
2
2
2
3
2
采煤工
10
75
6
3
2
2
2
2
2
3
2
维护工
10
75
6
3
2
2
2
2
2
3
2
扒煤工
9
75
6
3
2
2
2
2
2
2
2
正规作业循环图表：
二、主要经济技术指标：
名称
单位
数量
名称
单位
数量
工作面倾斜长
米
100
循环雷管消耗
发
235
煤层平均厚度
米
2
在册人数
人
70
煤层平均倾角
度
15°
出勤人数
人
21
平均采高
M
1.8
出勤率
%
75
可采储量
万吨
3.59
回收率
%
95
循环进度
m
0.8
平均日产量
吨
158
循环产量
吨
317
回采工效
吨/工
7.55
第六章主要安全技术措施
一、防冒顶措施：
1、工程质量必须符合规定的标准，坚持挂线采煤。
煤厚超过2米时必须跟顶留底煤，并加放地梁、荆条芭蔑格子卡底严密，不得留有煤顶板。
2、在生产过程中出现了非正常的情况，如：
遇瞎炮或有冒顶的可能等必须在现场交接班。
3、炮眼要按设计的方向、坡度及深度施工，防止放炮破坏顶板或打倒支架。
在顶板特别破碎时，可减少装药量和炮眼数量，并尽量打在靠近底部，防止倒棚而造成冒顶，因放炮而打倒的支架要及时修复。
4、支架要支在地梁上，松软底板应放地梁，运送材料必须用绳子拴牢，不得乱丢。
风机巷内的单体、顶梁要整齐竖放在巷旁，工作面内支柱必须全部支好，不得横放在底板上。
5、工作面空顶处要用废旧木子或长荆条把接好顶。
不便使用单体时，可打木垛或创柱支护，如遇地质构造，不能跟顶采煤时，煤顶板每根金属梁上至少要放3把长荆条把，柱距改为0.6m。
6、回采工作面要随采随支护，及时卡帮背顶，片帮严重或顶板破碎地段必须先架设临时支架，后架正规支护。
临时支护必须卡帮背顶严密。
7、单体液压支柱放顶时，放顶人员由2人组成，一人观察顶板，一人用卸压手柄卸压，用拨柱器把支柱拨出来，支在新切顶线外第一排支架之间，再回铰接顶梁，即完成一架的放顶工作。
在放顶前要打好密集，即在放顶线一排柱之间，加打顶梁和支护并先挂好挡矸帘，每5米留一宽0.5米的安全出口，密集必须超前放顶点20米，在放顶至安全出口时，要在安全出口补上顶柱和挡矸帘。
8、放顶时，如被放顶支架已回撤，而顶板未垮落，其顶板暴露面积（倾向×走向）大于5×2=10平方米，应停止放顶，并采取强制放顶措施。
强制放顶措施另行编报。
9、当工作面遇地质变化或压力增大时，必须在地质变化或压力增大的地方架设特种支架，如：
木垛或创棚等，此种支架必须合格，回柱放顶时，必须在规定位置先打上新特种支架，然后才能拆除老特种支架。
10、放顶前当班值班队干或值班长要对工作面支护情况、顶板压力情况、浮煤情况进行全面检查，对局部压力大、支架变形严重地段要予先以加固，同时按照工作需要予以分工。
11、回柱放顶要坚持自下而上、先里后外、先密后稀的原则，严禁拉大网，顶要放齐放透，风、机巷都要沿放顶线放齐放透，不允许留有尾巷，放顶区域内不得留有立柱，老塘内遗弃的支柱顶梁，只能用长柄工具站在切顶线外钩出，禁止人员进入空顶区内作业。
12、用拨柱器回柱时，拨柱前要先挂好挡矸帘，把拨柱器挂在可靠的支柱或顶梁上，距放顶点要大于5m，然后对支架进行卸压，摇动拨柱器拨柱，拨柱时人员不得站在拨柱器与钩子之间，人员来能进入切顶线以内做任何事情，用拨柱器放顶作业时，其分段间距必须大于30m，采煤、放顶严禁在同一地点同时作业，若需同时作业，其间距必须大于20米，特殊情况先放顶处理好采空区，加强工作面支护，再安排采煤。
13、遇有下列情况之一，不得继续放顶：
①信号不清；②密集的挡矸帘未按规定打好、挂好；③工作面压力未稳定、尘土飞扬、视线不清；④顶板悬露面积超过10米2而又未采取强制放顶措施；⑤人员未撤至规定地点；⑥瓦斯超限；⑦退路不畅；⑧无人观察顶板；⑨工作面未加固。
14、必须坚持敲帮问顶工作，当工作面来压时要及时加固，在有特大压力出现时而无法维护时，要立即组织人员撤至风巷或机巷安全地点，并向调度室汇报。
15、工作面必须备有一定数量的坑木、荆条、挡矸帘，以备处理紧急情况。
16、风、机巷的尾巷要及时放齐、放透，放尾巷时，要按由内向外的顺序逐架进行，并要先加固好放顶点以外10米范围内的支架，人员站在安全地点，要用机械回柱，严禁用锤打斧敲的方式回柱。
所有支架要及时运出，如尾巷放顶未来要及时封密尾巷。
二、防放炮措施：
1、打眼：
（1）打眼前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理松动危岩，要时刻注意观察顶板，发现问题及时处理。
（2）打眼时，要求做到定人、定时间、定位，由当班班长按照爆破说明书进行布眼，打眼装药严禁同时进行。
2、装药：
（1）装药前，清空炮眼内的煤〈岩〉粉，再用木质炮棍将炸药轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械相接触。
装药必须严格执行“三对照”，即：
炮眼号、雷管段号、炸药号。
（2）装药后封泥长度不得少于0.5米，然后用水炮泥封堵炮眼外段剩余部分再用黄泥封实。
（3）装药前和放炮前，瓦斯员必须检查瓦斯。
如放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不许装药放炮。
3、联线：
串联。
（1）脚线的连接可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。
检查线路工作只许放炮员进行。
（2）联线顺序：
先联脚线后联母线，母线的电源联接端在未连接子线前应始终保持闭合状态。
（3）放炮母线必须使用两蕊橡套电缆与金属物分开悬挂，严禁明接头。
（4）电雷管脚线联接后，脚线与脚线之间都必须悬空，不得同任何物体相接触。
（5）放炮母线必须单独悬挂整齐,放炮前，放炮母线必须扭结成短路，放炮母线不得有裸体明接头。
（6）与联线无关的人员要撤到警戒线以外的安全地点。
4、放炮管理：
（1）必须坚持“一炮三检”、“三人联锁”的放炮制度。
（2）放炮地点：
设在地面并挂牌管理。
（3）放炮方式：
出班炮。
其时间规定为：
早班：
14～14：
30;中班：
20：
～20：
30;三班：
2～2：
30;四班：
7：
30～8：
00.
（4）撤人、停电范围：
全井全部撤人并切断1152工作面所有设备电源。
（5）站岗地点：
在主井口设警标，风井不许下人,具体由值班矿长或指派专人负责撤人、设警戒。
（6）放炮前，必须分别向调度室汇报瓦斯、撤人、停电、支护、炮眼个数、装药量等情况，由调度室指挥值班矿长领导下达放炮指令后方许启爆。
（7）放炮必须坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。
放炮员必须由经过专门培训且有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有放炮员合格证。
放炮员必须按照爆破说明书装药放炮。
（8）严禁用普通导破索放炮或放糊炮。
（9）放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放，炸药箱必须放在顶板完好、支护完整且避开机械电气设备的地点，每次放炮时都必须把炸药箱放在放炮地点后。
（10）装配引药时，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的工作地点附近，严禁坐在炸药箱上装配引药。
装配引药以当时、以当头需要的数量为限。
（11）放炮后必须立即拔出摘掉母线并扭结成短路。
（12）、在整个生产过程中，工作面上下安全出口必须畅通无阻，保证超前工作面煤壁1排，当工作面未加固好、煤尘超规定、上、下安全出口堵塞、人员未撤到安全地点、未站好岗、工作面风流短路、风量不足、有瓦斯动力现象、瓦斯超限、压力大等情况时，均不得放炮。
三、防瓦斯措施：
1、工作面配备专职瓦斯员检查瓦斯，回风瓦斯超过1%时，停止作业，工作地点附近20米范围内风流中瓦斯达到1%时，不许打眼、装药、放炮，回风巷安装瓦斯报警断电仪，瓦斯浓度达到1％时报警，达到1.5％时断电。
2、值班长瓦检员必须坚守工作岗位，巡回检查责任区内的瓦斯：
①、作业地点的瓦斯，特别是炮前炮后的瓦斯检查；
②、回采工作面上隅角的瓦斯和有害气体检查；
③、回采工作风、机巷及尾巷的瓦斯检查；
④、工作面局部变化地带的瓦斯检查；
⑤、遇有异常情况要妥善处理，并及时将情况汇报调度室。
3、工作面风机巷必须按规定安装瓦斯报警断电仪并进入KJ-90系统，安装好瓦斯电闭锁。
回风巷当瓦斯达1%时报警并断电；机巷当瓦斯浓度达到0.5%时断电。
4、严格执行“四位一体”的防突措施。
投产后工作面的防突要列入日常生产管理，尤其是突出预测和安全防护设施（风巷的反向风门、自救器、避灾峒室等）的到位。
预测指标超值采取排放孔作为卸压措施，其措施另行编制与本措施一并贯彻执行。
5、因风排瓦斯难以解决瓦斯超限问题，必须考虑永久抽放与移动抽放相结合的方法解决此问题。
6、为确保瓦斯抽放效果，工作面必须先掘补充巷超前10米风、机巷，进行瓦斯超前抽放。
7、超前补充风、机巷支护规格：
采用圆木亲口侧山梯形棚支护，材径不小于16公分，梁长1.8米，巷道净高视煤厚而定，但不得低于1.4米，煤厚时必须加铺地梁卡底，梁下宽1.6米，底净宽2.3米，棚距0.5米，顶帮用荆条背板卡紧背严，棚子支紧，无前倾后仰，及时抬好双边栌。
8、超前补充风巷掘进时采用压入式通风，必须严格瓦斯检查制度，值班队干、安瓦检员、安全人员必须现场把关。
四、综合防火措施：
1、工作面的余煤要按规定清扫干净，顶要放齐放透，老塘内的易燃物（如坑木、荆条棍、篾格子）要尽量回收干净，工作面火灾要以预防为主，当工作面发生火灾或有发火预兆时，要沉着冷静，及时采取措施，控制火势，将灾情控制在最小范围内。
2、风、机巷不得留有尾巷，支架要回收干净。
3、工作面必须备有一定数量的永久密闭材
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