1152回采工作面作业规程.docx

1、1152回采工作面作业规程青山镇青山煤矿1152工作面回采作业规程编 制 人 ：吉家山 时间：2011年3月2日安全矿长： 时间：2011年3月 日生产矿长： 时间：2011年3月 日防突矿长： 时间：2011年3月 日机电矿长: 时间：2011年3月 日技术负责： 时间：2011年3月 日矿 长： 时间：2011年3月 日目 录第一章 概 况 3第二章 采煤方法、回采工艺及工程质量要求 5第三章 机电运输 8第四章 通风、监控、防灭火、防尘、供液、通讯 9第五章 劳动组织、循环图表及主要经济技术指标 13第六章 主要安全技术措施 16第七章 避灾路线 25附图 第一章 概 况一、工作面概况1

2、、位置和范围:该煤矿位于銅沛矿区东段贾汪井田6163线之间，地层走向NE40度SW，倾向NW，倾角20度左右，为一单斜构造。矿井内发育有金盘仑断层和大成坪断层。1152工作面位于本矿+180水平南翼第一个回采工作面，工作面左右尚未开采，风巷标+205水平，机巷标高+186水平，走向长400米,倾向长100米，煤层倾角平均12度左右,面积约40000m。工作面东偏40度为至本工作面风巷，西偏40度为至本工作面机巷,北偏40度为工作面采空区，南偏40度为工作面尚未开采的煤层，工作面采用采区前进，区段内后退长壁式开采方式。2、地质情况：（1）、煤层情况：五煤层为黑色至灰黑色，半暗至半亮型煤层，厚度在

3、1.01.67米,平均1.26米,特低硫,属于有煤和瓦斯突出煤层,无煤尘爆炸危险,无煤层自燃发火倾向。（2）、煤层顶底板情况顶板：伪顶为炭质泥岩，厚00.3米，直接顶为砂质泥岩、粉砂岩，薄、中厚层状，一般为12米，老顶为石英砂岩、细砂岩、灰色，薄至中厚层状。底板：直接底板为砂质泥岩，薄、中厚层状，深灰色含菱铁矿结核，夹薄层细砂岩，显示绉纹层理，吸水后产生轻度底鼓现象。当为泥岩，炭质泥岩时，吸水后明显膨胀，产生严重底鼓，危害较大。（3）、地质构造情况该回采工作面内无大断层和大型褶皱，但有一些小断层、小褶皱存在，煤层坡度1015度左右。地质构造对回采工作面有一定影响。根据同煤层邻近工作面观察直接顶

4、初次垮落步距为24米，工作面顶板类型属二类顶板，即极易垮落顶板，直接顶和采高的比值K=6.4/1.8=3.6，属级老顶,在回采过程中要加强矿压观测。（4）、水文地质简述对开采影响该工作面水文地质条件简单，一般无淋水或滴水，工作面的上部部份区域已开采，大部分（南翼）未开采。已开采区域疑有采区积水，在掘进回风巷时必须按“有疑必须探，先探后掘”的探放水原则防范采空区积水危害。（5）、瓦斯地质情况该工作面煤层属于有煤与瓦斯突出煤层，瓦斯含量高，回采过程中瓦斯涌出量大，在回采过程中，必须按照有煤与瓦斯突出管理，严格执行“四位一体”的综合防突措施。第二章 采煤方法、回采工艺及工程质量要求一、采煤方法该工作

5、面采用单一走向长壁后退式采煤方法采煤。二、回采工艺1、采高确定：本工作面跟顶推进最大采高为：2米，平均采高为：1.8米。2、落煤方式：采用爆破落煤。打眼采用SMZ-2.2电煤钻，配42cm钻头，钻杆（麻花钻杆）长度为0.8米。爆破采用3#煤矿许用毫秒电雷管配煤矿3#乳化炸药正向装药（即启爆药卷放在最外端，雷管的聚能穴朝眼底），使用MFB-200型发爆器启爆，联线方式为大串联，放炮母线为两蕊橡套电缆。水炮泥、黄泥封堵剩余长度。炮眼布置及爆破说明书见附图。3、工作面运煤方式采用人工扒煤经工作面11#刮板运输机经机巷小煤斗0.8吨矿车经人推车+180南大巷主石门井底地面。4、工作面支护方式：使用DW

6、-06-35型100mm单体液压支柱，配2.4m金属型梁支护。根据单体液压支柱、型梁使用的理论和实践经验，确定支柱形式为二梁五柱，沿煤层走向架设，每根顶梁上背直径2030mm、长度为1m的荆棍67根，并用篾格子背严卡紧，老塘侧用篾格子挡矸帘挡矸。5、支护材料的选择：（1）、支护密度设计：顶板压力估计：按48倍采高的上覆岩层重量P=8MR=822.5=40吨平方米。（2）、目前我国单体液压支护额定工作阻力为30吨左右，而单体液压支柱的平均工作阻力是额定阻力的8090。由此可得支柱的平均工作阻力P1P，80%3080%24吨m。（P，：额定工作阻力）。（3）、每平方米所需支柱数：N=PP1=402

7、4=1.67（个），因此可确定工作面支护排距为0.8，柱距为0.7，实际支护密度为N=10.8x0.7=1.78个m2，符合规程要求。（4）、特种支架及规格质量：木垛：规格一般为1.6米1.6米，使用在过断层附近、坡度急剧变化地点、上下安全出口及压力大等地点。木垛架设地点的煤壁一侧必须做到行人、溜煤畅通无阻；密集：在切顶线之间每控加一根单体支柱密柱。创棚：用单体配顶梁架设创棚，一般在支架变形、压力大、坡度变化大、断层附近等处。6、支护质量要求及规格：根据上述计算，规定工作面支护排距为0.8，柱距0.7，每根支架都支在金属梁端200mm内，支柱有35迎山角，柱窝深度50 mm，每根顶梁上背直径2

8、030mm、长度不小于1m 的荆条，并用篾格子背严卡紧，支柱初撑力不小于90KN，煤层为厚煤层，跟顶留底煤推进，支柱必须加放地梁（规格为8090mm厚的边木）沿倾向放置，煤壁必须用篾格子背严卡紧，在背顶时必须封梁头卡，防止顶板空顶。7、顶板管理（1）、顶板管理方法：全部垮落法管理顶板。（2）控顶距离的规定：第一次放顶的最大控顶距离为3.2米，最小控顶距为2.4米，连续放顶的最大控顶距3.2米，最小控顶距为2.4米，放顶步距0.8米。8、维护要求：（1）工作面维护：不少于2人，对工作面支护情况，安全情况进行详细巡视，更换失效支柱，对工作面进行加固，工作面严禁出现失效支架。（2）、风巷和机巷：风、

9、机巷配备专人维护，负责风、机巷支架修理，巷道修理及工作面上下安全出口米范围内抬双边栌，修理后巷道断面不少于设计断面的80，工作面上下安全出口米范围内净高不少于.8米，20m以外不能少于.6米，特别是上下安全出口要加强支护和维护工作。9、处理采空区：采空区处理：采用全部垮落法处理采空区，人工回柱放顶，回柱放顶的顺序严格执行自下而上、由里往外、先密后稀的原则，切顶线提前打好密集支柱，坚持先支后回。放顶处要用荆笆挡牢，防止矸石伤人。回收的液压支柱要放好升紧，采空区严禁放老塘煤。第三章 机电运输一、运输系统：1、机巷、工作面安装11型刮板输送机，经刮板输送机运至工作面煤斗装车，再采用人力推运出。2、运

10、煤路线为1152工作面1152机巷小煤斗+180南运输巷+180主石门井底地面。设备反向运到工作面，材料从1152风巷进入。二、工作面设备配置（见下表）主要电器设备配备表设备名称型号台数功率安装地点刮板输送机11311KW机巷、工作面电煤钻MSZ-1.211.2KW工作面综保ZZ8L-2.512.5KVA机巷液压泵XRB2B-80/200137KW地面电溜子开关QBZ-8031152机巷总开关KBD-3501二石门三、机电设备管理1、溜子铺设要达到平、直、稳，安装长度合理，电机不得被浮煤压住，机巷按要求设置落煤眼。2、溜子减速箱要定期检查加油，保证电机散热良好，浮煤及时清除，靠背轮要有防护罩。

11、3、保护装置齐全，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，电气设备必须防爆，电煤钻实行综合保护。4、风、机巷所有电缆、管线要悬挂整齐并3米一挂钩，多余的电缆不得盘成“8”字型堆放在巷内，电缆不得掉到地板上和水沟内，闲置设备和失爆设备必须及时运至地面。5、液压泵司机要由经过培训并取得合格证人员担任并持证上岗，严格遵守操作规程。6、溜子实行人工控制，各机头落煤眼要有专人巡回检查和铲煤，煤斗处要经常保持有空车。7、溜子不得运大件设备和材料，电溜子机头、机尾必须加压点。第四章 通风、监控、防灭火、防尘、供液、通讯一、通风系统1、风量的计算及确定：（1）按沼气涌出量计算：采Q沼C=2.30.01.345

12、立方米min式中：沼绝对瓦斯涌出量，参考邻近5煤层工作面的绝对瓦斯涌出量作为依据，取2.3立方米分；瓦斯涌出不均衡系数，取.；回风流中允许瓦斯最高浓度为。（2）按班最多人数计算：采20.108立方米min；式中：每小班最多出勤人数，20人；出勤不均衡系数，取.；（3）按一次启爆的最大炸药量计算：采60.2300立方米min；式中：一次启爆消耗的最大炸药量：600.212公斤。（4）、按温度计算：当温度为21度时，适宜风速为1.2米/S，因此，确定风量为：1.24 60=288立方米min。（5）按风速验算风量：按最低风速进行验算：Q采=S最大V最低=3.20.2560=48立方米min；按最高

13、风速进行验算：Q采=S最大V最大=2.4460=576立方米min；按照沼气涌出量计算，大于最低风速时风量，小于最高风速时的风量最后风量确定为345立方米min。2、通风路线：（1）新鲜风流从+180大巷二石门1152机巷1152工作面。（2）泛风风流从1152工作面1152风巷回风上山总回风巷风井地面。3、通风系统图及避灾路线图：附后。3、防治瓦斯及瓦斯监控系统：在工作面安设四台甲烷传感器，回风口1015米处、进风巷不大于10米处、工作面上隅角各安一台，机巷安一台，挂于距顶板不超过200mm距帮不少于200mm处。设备类型安装地点报警浓度断电浓度复电浓度监测分站车场甲烷传感器风巷距上安全出口

14、小于10米1.01.5甲烷传感器风巷距回风口10-15米1.01.0小于1.0甲烷传感器工作面距下安全出口小于10米0.50.5不于0.5甲烷传感器机巷0.50.5小于0.5Co,温度传器风巷24ppm甲烷传感器风巷高浓度瓦斯防治严格执行“四位一体”的综合防突措施，工作面要有专门的瓦斯工每班至少三次进行瓦斯监测，有瓦斯突出预兆或者瓦斯超限时必须马上停止作业，报调度室派专人处理。工作面爆破必须严格坚持“一炮三检”制度。3、综合防尘系统：（1）、为适应综合防尘，改善工作面劳动条件，降低粉尘浓度，必须对风、机巷及工作面进行洒水防尘。（2）、防尘供水来自地面水池经：采用一寸钢管，途径路线为：一路：从+

15、180南大巷二石门1152工作面。另一路：从地面+180南大巷+200石门1152风巷1152工作面。（3）、防尘措施：a、机尾转载点、煤斗上、下必须设防尘喷雾装置；b、工作面要经常洒水防尘，特别是放炮后。c、每班对进风巷、回风巷及工作面煤壁进行洒水降尘；d、各运输转载点的防尘设施要保证完好并能正常使用，溜子道和余煤必须班班出干净，风巷要经常打扫清洗，以消除煤尘飞扬。e、个人防护：作业人员配戴口罩作业。4、瓦斯抽放系统：1152工作面采用工作面及机巷本煤层抽放。机巷本煤层抽放：在1152机巷中沿煤层正倾布瓦斯抽放钻孔，在工作面开采前进行煤层瓦斯的预抽。其抽放管路采用网格式布置，在机巷中铺设2寸

16、管作为抽放主管。5、液压系统：1152工作面液压支柱所需乳化液由安设在地面的液压泵提供。6、通讯：从南大巷主线路接分支二石门1152机巷煤斗或一部槽（安装一部电话机）1152机巷下安全出口退后10米处（安装一部电话机）。两部电话机互相连通可以直通调度室。第五章 劳动组织、循环图表及主要经济技术指标一、工作面作业形式劳动组织1、作业形式：工作面采用 “一班采煤，边采边准”，的作业形式，采煤与放顶在空间上保持20米以上的距离，实行综合工种平行作业。2、循环方式：昼夜完成1个循环，循环进度0.8米，正规作业循环率为80%。3、劳动组织形式：工作面安排一个采煤组和一个放顶作业小组,每小组由2人组成,实

17、行定点、定量、定人员的劳动组织形式，并实行新老、强弱、大小工搭配施工的劳动组织形式。4、劳动组织及正规作业循环图表如下表所示：劳动组织表：工种在册人数（人）出勤率（%）实际出勤人数（人）一班二班三班四班在册出勤在册出勤在册出勤在册出勤班长475411111111放炮工475411111111机修工475411111111放煤斗工475411111111溜子工1075632222322放顶工1175632322232采煤工1075632222232维护工1075632222232扒煤工975632222222正规作业循环图表：二、主要经济技术指标：名称单位数量名称单位数量工作面倾斜长米100循环

18、雷管消耗发235煤层平均厚度米2在册人数人70煤层平均倾角度15出勤人数人21平均采高M1.8出勤率%75可采储量万吨3.59回收率%95循环进度m0.8平均日产量吨158循环产量吨317回采工效吨/工7.55第六章 主要安全技术措施一、防冒顶措施：1、工程质量必须符合规定的标准，坚持挂线采煤。煤厚超过2米时必须跟顶留底煤，并加放地梁、荆条芭蔑格子卡底严密，不得留有煤顶板。2、在生产过程中出现了非正常的情况，如：遇瞎炮或有冒顶的可能等必须在现场交接班。3、炮眼要按设计的方向、坡度及深度施工，防止放炮破坏顶板或打倒支架。在顶板特别破碎时，可减少装药量和炮眼数量，并尽量打在靠近底部，防止倒棚而造成

19、冒顶，因放炮而打倒的支架要及时修复。4、支架要支在地梁上，松软底板应放地梁，运送材料必须用绳子拴牢，不得乱丢。风机巷内的单体、顶梁要整齐竖放在巷旁，工作面内支柱必须全部支好，不得横放在底板上。5、工作面空顶处要用废旧木子或长荆条把接好顶。不便使用单体时，可打木垛或创柱支护，如遇地质构造，不能跟顶采煤时，煤顶板每根金属梁上至少要放3把长荆条把，柱距改为0.6m。6、回采工作面要随采随支护，及时卡帮背顶，片帮严重或顶板破碎地段必须先架设临时支架，后架正规支护。临时支护必须卡帮背顶严密。7、单体液压支柱放顶时，放顶人员由2人组成，一人观察顶板，一人用卸压手柄卸压，用拨柱器把支柱拨出来，支在新切顶线外

20、第一排支架之间，再回铰接顶梁，即完成一架的放顶工作。在放顶前要打好密集，即在放顶线一排柱之间，加打顶梁和支护并先挂好挡矸帘，每5米留一宽0.5米的安全出口，密集必须超前放顶点20米，在放顶至安全出口时，要在安全出口补上顶柱和挡矸帘。8、放顶时，如被放顶支架已回撤，而顶板未垮落，其顶板暴露面积（倾向走向）大于52=10平方米，应停止放顶，并采取强制放顶措施。强制放顶措施另行编报。9、当工作面遇地质变化或压力增大时，必须在地质变化或压力增大的地方架设特种支架，如：木垛或创棚等，此种支架必须合格，回柱放顶时，必须在规定位置先打上新特种支架，然后才能拆除老特种支架。10、放顶前当班值班队干或值班长要对

21、工作面支护情况、顶板压力情况、浮煤情况进行全面检查，对局部压力大、支架变形严重地段要予先以加固，同时按照工作需要予以分工。11、回柱放顶要坚持自下而上、先里后外、先密后稀的原则，严禁拉大网，顶要放齐放透，风、机巷都要沿放顶线放齐放透，不允许留有尾巷，放顶区域内不得留有立柱，老塘内遗弃的支柱顶梁，只能用长柄工具站在切顶线外钩出，禁止人员进入空顶区内作业。12、用拨柱器回柱时，拨柱前要先挂好挡矸帘，把拨柱器挂在可靠的支柱或顶梁上，距放顶点要大于5m，然后对支架进行卸压，摇动拨柱器拨柱，拨柱时人员不得站在拨柱器与钩子之间，人员来能进入切顶线以内做任何事情，用拨柱器放顶作业时，其分段间距必须大于30m

22、，采煤、放顶严禁在同一地点同时作业，若需同时作业，其间距必须大于20米，特殊情况先放顶处理好采空区，加强工作面支护，再安排采煤。13、遇有下列情况之一，不得继续放顶：信号不清；密集的挡矸帘未按规定打好、挂好；工作面压力未稳定、尘土飞扬、视线不清；顶板悬露面积超过10米2而又未采取强制放顶措施；人员未撤至规定地点；瓦斯超限；退路不畅；无人观察顶板；工作面未加固。14、必须坚持敲帮问顶工作，当工作面来压时要及时加固，在有特大压力出现时而无法维护时，要立即组织人员撤至风巷或机巷安全地点，并向调度室汇报。15、工作面必须备有一定数量的坑木、荆条、挡矸帘，以备处理紧急情况。16、风、机巷的尾巷要及时放齐

23、、放透，放尾巷时，要按由内向外的顺序逐架进行，并要先加固好放顶点以外10米范围内的支架，人员站在安全地点，要用机械回柱，严禁用锤打斧敲的方式回柱。所有支架要及时运出，如尾巷放顶未来要及时封密尾巷。二、防放炮措施：1、打眼：（1）打眼前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理松动危岩，要时刻注意观察顶板，发现问题及时处理。（2）打眼时，要求做到定人、定时间、定位，由当班班长按照爆破说明书进行布眼，打眼装药严禁同时进行。2、装药：（1）装药前，清空炮眼内的煤岩粉，再用木质炮棍将炸药轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气

24、设备以及采掘机械相接触。装药必须严格执行“三对照”，即：炮眼号、雷管段号、炸药号。（2）装药后封泥长度不得少于0.5米，然后用水炮泥封堵炮眼外段剩余部分再用黄泥封实。（3）装药前和放炮前，瓦斯员必须检查瓦斯。如放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不许装药放炮。3、联线：串联。（1）脚线的连接可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。检查线路工作只许放炮员进行。（2）联线顺序：先联脚线后联母线，母线的电源联接端在未连接子线前应始终保持闭合状态。（3）放炮母线必须使用两蕊橡套电缆与金属物分开悬挂，严禁明接头。（4）电雷管脚线联接后，脚线与脚线之间都必须悬空，不得同任何物体相接触。（5）放

25、炮母线必须单独悬挂整齐,放炮前，放炮母线必须扭结成短路，放炮母线不得有裸体明接头。（6）与联线无关的人员要撤到警戒线以外的安全地点。4、放炮管理：（1）必须坚持“一炮三检”、“三人联锁”的放炮制度。（2）放炮地点：设在地面并挂牌管理。（3）放炮方式：出班炮。其时间规定为：早班：1414：30;中班：20：20：30;三班：22：30;四班：7：308：00.（4）撤人、停电范围：全井全部撤人并切断1152工作面所有设备电源。（5）站岗地点：在主井口设警标，风井不许下人,具体由值班矿长或指派专人负责撤人、设警戒。（6）放炮前，必须分别向调度室汇报瓦斯、撤人、停电、支护、炮眼个数、装药量等情况，由

26、调度室指挥值班矿长领导下达放炮指令后方许启爆。（7）放炮必须坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。放炮员必须由经过专门培训且有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有放炮员合格证。放炮员必须按照爆破说明书装药放炮。（8）严禁用普通导破索放炮或放糊炮。（9）放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放，炸药箱必须放在顶板完好、支护完整且避开机械电气设备的地点，每次放炮时都必须把炸药箱放在放炮地点后。（10）装配引药时，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的工作地点附近，严禁坐在炸药箱上装配引药。装配引药以当时、以当头需要的数量为限。 (11)放炮后必须立即拔出摘掉母线

27、并扭结成短路。（12）、在整个生产过程中，工作面上下安全出口必须畅通无阻，保证超前工作面煤壁1排，当工作面未加固好、煤尘超规定、上、下安全出口堵塞、人员未撤到安全地点、未站好岗、工作面风流短路、风量不足、有瓦斯动力现象、瓦斯超限、压力大等情况时，均不得放炮。三、防瓦斯措施：1、工作面配备专职瓦斯员检查瓦斯，回风瓦斯超过1%时，停止作业，工作地点附近20米范围内风流中瓦斯达到1%时，不许打眼、装药、放炮，回风巷安装瓦斯报警断电仪，瓦斯浓度达到1时报警，达到1.5时断电。2、值班长瓦检员必须坚守工作岗位，巡回检查责任区内的瓦斯：、作业地点的瓦斯，特别是炮前炮后的瓦斯检查；、回采工作面上隅角的瓦斯和

28、有害气体检查；、回采工作风、机巷及尾巷的瓦斯检查；、工作面局部变化地带的瓦斯检查；、遇有异常情况要妥善处理，并及时将情况汇报调度室。3、工作面风机巷必须按规定安装瓦斯报警断电仪并进入KJ-90系统，安装好瓦斯电闭锁。回风巷当瓦斯达1%时报警并断电；机巷当瓦斯浓度达到0.5%时断电。4、严格执行“四位一体”的防突措施。投产后工作面的防突要列入日常生产管理，尤其是突出预测和安全防护设施（风巷的反向风门、自救器、避灾峒室等）的到位。预测指标超值采取排放孔作为卸压措施，其措施另行编制与本措施一并贯彻执行。5、因风排瓦斯难以解决瓦斯超限问题，必须考虑永久抽放与移动抽放相结合的方法解决此问题。6、为确保瓦

29、斯抽放效果，工作面必须先掘补充巷超前10米风、机巷，进行瓦斯超前抽放。 7、超前补充风、机巷支护规格：采用圆木亲口侧山梯形棚支护，材径不小于16公分，梁长1.8米，巷道净高视煤厚而定，但不得低于1.4米，煤厚时必须加铺地梁卡底，梁下宽1.6米，底净宽2.3米，棚距0.5米，顶帮用荆条背板卡紧背严，棚子支紧，无前倾后仰，及时抬好双边栌。8、超前补充风巷掘进时采用压入式通风，必须严格瓦斯检查制度，值班队干、安瓦检员、安全人员必须现场把关。四、综合防火措施：1、工作面的余煤要按规定清扫干净，顶要放齐放透，老塘内的易燃物（如坑木、荆条棍、篾格子）要尽量回收干净，工作面火灾要以预防为主，当工作面发生火灾或有发火预兆时，要沉着冷静，及时采取措施，控制火势，将灾情控制在最小范围内。2、风、机巷不得留有尾巷，支架要回收干净。3、工作面必须备有一定数量的永久密闭材