干熄焦除尘地面站操作维护检修规程.docx
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干熄焦除尘地面站操作维护检修规程
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程
一地面除尘操作规程
1.1概述
除尘系统由吸尘罩、除尘器、消声器、风机、输灰装置、连接管道及控制设备组成。
通常在产生粉尘或需要除尘的设备外设置吸尘罩，在风机抽吸作用下，产尘点处的含尘空气被吸入吸气罩，经管道进入除尘器进行除尘、净化。
粉尘和空气被分离后的空气经风机、消声器后排至大气中或需要的部位，也就是达到国家规定的卫生标准后允许排放的空气。
在除尘器中，回收的粉尘经除尘器下部灰斗及输灰装置，送至生产中再用或贮灰仓中集中处理。
吸尘罩，又称吸气罩、抽风罩等，作用是将收集散发、飞扬、扩散的粉尘及烟气等进入除尘系统，吸尘罩设置在产尘处，其形状大小根据工艺生产设备情况及扬尘量来确定。
布袋除尘器是除尘系统的主体设备，作用是将尘气进行分离，尘气得以净化，粉尘被收集。
输灰装置是将除尘器收集的粉尘输送到专用的粉尘贮灰仓或需要的部位。
除尘输灰装置，有刮板机、斗提机、粉尘仓、加湿机、卸灰阀等。
风机是除尘系统的动力设备，将含尘气体从吸尘罩吸入后经管道，进入除尘器净化后，再由管道送出排入大气中，风机的风量根据除尘工艺要求确定，而风机
的全压是由管道和除尘设备的阻力损失确定的。
当风机转速较高或噪声值较大时，则需在风机的出口加消声器，消声器是一种降低噪声传播、气流亦能顺利通过的装置。
可使风机气流中噪声值降低后，再排入大气中。
从而减少噪声的污染。
含尘浓度是除尘系统中最常用的指标，是指一立方米空气中含有灰尘的重量，单位为g/m3或mg/m3（克/立方米，毫克/立方米），含尘浓度大表示空气中含灰尘、粉尘量多，反之含尘浓度小表明空气清洁，污染小。
干法熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦溜槽、振动给料器、旋转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；转运站的尘源主要是胶带机转运点等处。
具体流程见图1。
图1干熄焦除尘地面站流程
1.2设备基本参数和技术性能
1.2.14600㎡反吹型袋式除尘器
过滤面积：
3325㎡
滤袋规格:
φ1500×6000
滤袋数量：
1176条
系统阻力：
＜1200Pa
除尘效率：
99.69%
工作温度：
＜120℃
设备耐压：
-6000Pa
除尘器仓数：
7仓（单仓单灰斗）
滤袋要求：
滤袋材质:
防静电涤纶针刺过滤毡；克重500g/m2；金属纤维含量＞7％；透气量10-12m3/m2.min；连续使用，耐温：
120℃。
1.2.2离心引风机、电机、偶合器技术参数
名称
符号
单位
设计工况
离心引风机选型参数：
风机型号
LH-AR220DW（IDF）
旋向
右旋
进/出口角度
入口135°/出口0°
风量
Q
m3/h
180000
全压
P
Pa
6000
转速
n
r/min
960
入口温度
t1
℃
110
入口密度
ρ1
kg/m3
0.865
当地大气压
Pb
Pa
100660
含尘浓度
mg/Nm3
≤50
选型点全压效率
η
%
≤85
轴功率
Nsh
kW
360
风机转动惯量
J
kg.m2
1375
调节器所需力矩
T
N.m
1600
风机总重（不含电机、执行器）
W
t
16.5
厂家
武汉鼓风机有限公司
电动执行器选型参数
DKJ-410,1600N.m
液力偶合器选型参数：
液力偶合器
YOTGC875/1000
额定转速
n0
r/min
1000
功率范围
kW
310-910
重量
kg
3060
出厂编号
080313
厂家
大连创思福液力偶合器成套设备有限公司
电机选型参数：
电机型号
YKK500-6
电机功率
N0
kW
500
电机转速
n0
r/min
991
电压
V0
kV
10
防护等级
IP54
绝缘等级
F
电流
A
36.4
绕组接法
定子、转子Y1
功率因数
0.85
重量
Kg
5410
油脂
高温润滑脂
非驱动端
6330
驱动端轴承
NU330+
1.2.3刮板输送机
序号
设备名称
主要技术参数
数量（台）
重量（T）
1
刮板输送机
L=17.30M左装
2
8.00
3
刮板输送机
L=8.410M左装
1
5.00
刮板输送机〔17.30m左装〕
用途输送干熄焦除尘系统除尘器收集下来的焦粉尘
操作环境环境温度：
-21～42℃环境湿度：
47%～78%
安装位置安阳市焦化厂户外使用。
技术要求输送灰量：
12m3/h驱动电机功率:
4kW
头尾轮中心距长度：
17.30m
焦粉温度＜80℃堆比重：
0.6～1.0t/m3磨琢性大
电动机及减速机采用户外型，防护等级IP54
设备尾部轴承JL系列宽温区接近开关，二线制，220V，AC；开关容量：
300mA；检测距离：
15mm；输出形式：
常开接
设备工作情况：
连续工作
连续无故障时间：
投产后不小于12个月
供货范围刮板输送机左装2台，
材料壳体：
Q235-A链板式结构。
链板采用耐磨材料。
要求有3个进料口、1个出料口。
进、出料口旁设检查孔
配有：
设备支架、检查孔、进出料口配对法兰
机旁电气操作箱设备刷油按行业标准进行。
偏差进出灰口偏差≤1.5mm地脚螺栓定位尺寸偏差≤1mm
设备重量：
～8.0t/台
刮板输送机〔8.410m左装〕
●用途输送焦炉除尘系统除尘器收集下来的焦粉尘。
●操作环境环境温度：
-21℃～40℃环境湿度：
47%～78%
●安装位置焦化厂户外使用
●技术要求输送灰量：
12m3/h驱动电机功率:
4kW
头尾轮中心距长度：
8.410m
焦粉温度＜80℃，堆比重：
0.6-1.0t/m3磨琢性大
电动机及减速机采用户外型，防护等级IP54
刮板机尾部轴承JL系列宽温区接近开关，二线制，220V，AC；开关容量：
300mA；检测距离：
15mm；输出形式：
常开接
设备工作情况：
连续工作
连续无故障时间：
投产后不小于12个月
供货范围刮板输送机左装1台，
材料壳体：
Q235-A链板式结构。
链板采用耐磨材料。
要求有2个进料口、1个出料口。
进、出料口旁设检查孔
配有：
设备支架、检查孔、进出料口配对法兰
机旁电气操作箱设备刷油按行业标准进行。
偏差进出灰口偏差≤1.5mm地脚螺栓定位尺寸偏差≤1mm
设备重量：
～5t/台
3其他技术要求
3.8清灰方式：
采用P=0.3~0.6MPa压缩空气脉冲喷吹清灰。
3.9过滤气体温度：
＜120℃
3.10设备漏风率：
＜3%
3.11净化能力：
入口含尘浓度5~12g/Nm3;出口含尘浓度≤30mg/Nm3
3.12脉冲阀：
三寸淹没式AC220V,84个（澳大利亚高源产品），
3.13设备工作情况：
连续工作。
3.14设备壁板厚度5mm；设备灰斗厚度8mm；允许合理负公差。
3.15地震烈度设防护等级：
8度
3.16设备重量：
～124t
3.17脉冲阀膜片的寿命：
≥150万次
3.18滤袋骨架材质Q215、Φ4冷拔丝；表面电镀锌；星型支撑环。
4供货范围
阻火型脉冲袋式除尘器2台，配有：
4.1除尘器每仓出口设电控气动离线阀2个，所配二位五通电磁阀及限位开关采用进口产品，电压：
220V。
（接往气缸的压缩空气管道要设油雾器）
4.2除尘器每仓入口设500x800手动阀2个.
4.3除尘器每仓设一个密封检修门
4.4每仓下部灰斗设仓壁振动器一个，电机功率0.15kW/个，380V。
4.5每个仓室设2个泄爆阀接口，,泄爆阀接口法兰开孔避开人走行处。
泄爆孔法兰加滤布。
4.6每个仓室设1个UL-2L型料位计AC220V/50HZ.
4.7每个仓室灰仓排出口顺序安装300x300插板阀1台。
4.8配带中继端子箱1个
4.9梯子、平台一套
4.10除尘设备刷油按行业标准进行（颜色要与周围环境相配）。
4.11除尘器每室上部花板相邻圆孔之中心距＞215㎜。
除尘器花板上、下留有测量气体压差用Φ100短管,并配备现场U形管压差测量显示（每仓一套）.
4.12进、出口配对法兰及连接螺栓。
4.13配压缩空气减压装置及配管。
4.14结构：
箱体、滤袋、清灰系统、排灰装置
4.15材料
箱体：
Q235-A
滤袋：
防静电材质，500g/㎡，金属纤维含量：
>7%，耐温：
120℃。
4.16允许偏差
4.16.1气体进出口及排灰口的尺寸偏差≤1.5mm
4.16.2安装后垂直偏差≤±2mm
4.16.3地脚螺栓定位尺寸偏差≤±1mm
5设备交接使用规定
5.1交班时要详细介绍本班设备使用情况，各部轴承温度、润滑情况、运转声音和机件磨损、脱落松动现象，不得隐瞒。
5.2设备运行时发现不正常情况和处理过程及操作中应该注意的问题，应向接班人交代清楚。
5.3设备检修和更换零部件后是否运行正常，有无其它操作要求，要向接班人介绍。
5.4本班设备巡检或操作中发生的问题，必须认真填写设备缺陷记录。
5.5接班人要认真听取交班人的介绍，并对设备进行详细的检查。
接班时查出的问题要与交班人共同协商处理，并向工长或有关人员汇报并做好记录，接班后发生的问题，由接班人负责。
5开车前的确认
5.1对地面站设备、配件进行全面检查，大型脉冲袋式除尘器及输灰系统应重点逐项检查。
除尘器本体有无损坏变形、上盖板是否严实，打开上盖板检察滤袋与花板间是否严密不漏，喷吹孔是否还对滤袋口中心。
检查除尘器梯子、平台牢靠，照明是否正常，电器操作箱门是否灵活。
入口阀是否严密。
除尘器压缩空气管道系统配件齐全，管道内部清洁，油雾器内是否注油，减压阀配置是否齐全正常，打开压气管道入口总阀门，压力表应灵活显示，气包等不得有漏气现象，脉冲电磁阀配备应齐全。
除尘器、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器配套的振动器安装是否牢固，排灰口插板阀是否灵活自如。
除尘器入口阀阀板灵活，关闭状态下应严密，连接的压缩空气配管系统电磁阀、气缸等分别进行调试后确认压缩空气压力流量满足调试要求和连续使用要求。
打开各条刮板输送机观查孔、检查孔盖板，检查刮板、链条装配和运行是否符合要求，观察驱动装置及大链轮与链子啮合情况，安装是否正常，张力良好，配备的防护装置是否齐全好用。
检查给脂情况，要求各润滑点应注满符合要求的油脂，不得有注油多少不均现象。
应检查风机、电机、偶合器配置的配件、仪表是否齐全、风机轴承和偶合器供水、油管路安装、加湿机水管、供水水温、压力符合要求。
贮灰仓中应无异物、配套的料位计、振动器及加湿机安装符合要求，控制完整，处于可试及调整状态。
检查除尘管道上的气动阀、调节蝶阀、电动阀等与管道连接严密不漏，阀板开闭灵活正常，在给电操作情况下可进行调试。
阀门操作、检修平台是否方便安全、可靠等。
地面站、电气控制系统采用先进的PLC远程监控系统，在完成单体设备检查后，应对电气控制及电脑屏幕动态显示各设备运行状态进行全面检查，确保试车状态下，开关正常，非常状态有报警、信号或处理措施。
试车时大多采用机旁操作，将集中控制室开关旋钮到人工操作位置，逐个机旁操作箱及开关进行检查，开关是否正常，
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