东三采区回风巷作业规程.docx
《东三采区回风巷作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东三采区回风巷作业规程.docx（57页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
东三采区回风巷作业规程
第一章工程概况
1、工程概况
根据《大水头煤矿东一采区开拓方案设计说明书》、《东一采区回风施工图》，在东一采区回风平巷内，以1180回风石门与东一采区回风平巷中线相交实测导线点Dh向东55.000米（平距，中-中），开口施工东一采区回风巷，巷道方位及坡度：
开口以方位237°19′37″，坡度以+4‰向前掘378.603m，再以坡度+20°向前掘进193.081m（平距、斜长205.473m），然后坡度以+4‰向前掘进23.820m时，东一采区回风巷施工到位。
再以方位304°14′22″，坡度以+4‰向前掘进32.125m（平距、中～中）与边界上山
（一）贯通，然后以方位334°14′22″，坡度以+4‰向前掘进20.305m（平距、中～中）时，与边界上山
（二）贯通。
开口见附巷道工程平面图。
2、工作面位置关系与四邻采掘关系
（1）地面位置：
东一采区回风石门位于F40断层以北，地表为基岩裸露的荒山沟壑区、农民耕种的旱田沙地,主要以旱田沙地为主。
（2）井下位置及四邻采掘情况：
东一采区回风石门东以东部煤层井田边界线与魏家地煤矿相接，南至南部煤层井田边界线，西至东203开切眼、边界上山及1180回风石门，北至东103工作面回风顺槽。
（3）工程用途：
通风、运输、行人。
（4）服务年限：
东一采区回采结束。
附巷道布置平面示意图（图1-1）
工程设计数量、参数一览表表1-1
巷道名称
工程量
煤岩类别
后期工程量
段号
方位
平距（米）
斜长（米）
坡度
备注
东一采区回风
378.603m
岩/煤
Ⅰ
237°19′37″
378.603m
378.603m
＋4‰
193.081m
岩/煤
Ⅱ
237°19′37
205.473.m
205.473.m
+20°
23.820m
岩
Ⅲ
237°19′37
23.820m
23.820m
＋4‰
32.125m
岩
Ⅳ
304°14′22″
32.125m
32.125m
＋4‰
20.305m
岩
Ⅴ
334°14′22″
20.305m
20.305m
＋4‰
第二章地质说明书
第一节施工巷道围岩特性
1、煤层顶底板情况：
见煤层顶底板明细表。
附煤层顶底板明细表（表2-1）
煤层顶底板
煤层
类别
岩石名称
厚度（m）
主要岩性特征（含水性）
一
层
煤
顶板
伪顶
炭质泥岩
3.2
灰黑色、片状、鳞片状。
直接顶
砂质泥岩
12.7
灰色，下部含铝质，有滑感，上部含砂质，致密，块状，坚硬。
老顶
粗砂岩
9.8
灰白色，成分以石英为主，长石此之。
底板
直接底
细砂岩
6.5
浅灰色，含白云母碎片。
老底
粗砂岩
7.5
灰白色，成分以石英为主。
区内变化情况
一层煤在有些区域没有炭质泥岩伪顶存在，直接与直接顶铝质泥岩接触。
铝质泥岩越向上部铝质成分减少，并逐步过渡为泥岩。
一层煤的老顶实际上是Ⅱ含水层。
2、煤层特征
一层煤在东一采区回风巷范围内均匀有分布，顶煤厚在4.2m。
从整体来看：
工作面内煤层的厚度变化不大，造成这一煤层赋存特点的主要因素是受DF8、DF9及F40大断层应力牵引揉搓作用，煤层发生塑性流变所致。
受断层应力作用，西二采区回风巷范围内煤层破碎，裂隙发育，易发生抽冒，掘进期间必须加强顶板管理，搞好巷道支护质量。
附煤层特征明细表（表2-2）
煤层特征明细表
表2-2
项目
参数
项目
参数
含煤地层
Jzy
正常涌水量（m3/min）
0.05
煤层编号
一层煤
地温（.C）
正常地区
煤层平均厚度（m）
6.5
煤层结构
简单
煤层倾角（°）
4-8
煤层稳定程度
稳定
夹矸层数
1
变异系数
46.2%
夹矸厚度（m）
0.5~3.5
普氏系数（f）
<0.7
瓦斯绝对涌出量（m3/min）
13
容重（t/m3）
1.41
瓦斯相对涌出量（m3/t）
6.68
自然发火期（月）
3—6
二氧化碳含量（m3/min）
0.9
煤尘爆炸指数（%）
39.24
最大涌水量（m3/min）
0.5
可采指数
99%
煤质
水份
灰份
挥发份
固定炭
发热量
含硫量
含磷量
工业牌号
1.58%
16.38%
32.30%
6416
卡/克
0.87%
0.019%
弱粘结煤
3、综合柱状图（表2-3）
东一采区煤系地层综合柱状图
系
组
柱状
层厚
岩石
名称
岩性描述
….….
….
5.0m
粉砂岩
灰、紫红色，上部粒度较小，为砂质泥岩。
.。
.。
.
.。
.。
.
。
.。
.。
。
.。
.。
6.9m
含砾粗
砂岩
灰白色，含煤、岩碎片及黄铁矿晶体。
J2x
9.8m
泥岩
灰色、紫红色等杂色，松软，具可塑性，团块状构造，夹薄层砂质泥岩。
………
……
9.8m
细砂岩
灰白色、成分以石英为主，含白云母碎片。
◎◎
◎◎◎
12.7m
铝质泥岩
灰色、松软，具可塑性，底部含铝质。
3.2m
炭质
泥岩
灰黑色，含炭质、铝质，块状结构。
5．9m
一层煤
黑色，以半亮及半暗型为主，沥青光泽,有黄铁矿薄膜及结核，硬度中等，多为末状。
………
……
6.5m
细砂岩
灰白色，含煤及白云母碎片，坚硬。
···
··
···
··
···
7.5m
粗砂岩
灰白色，成分以石英为主，含白云母碎片。
T
T3n
….….
….
….….
….
….….
5.1m
粉砂岩
灰黑色，含煤、白云母碎片及煤线。
……
…
……
…
……
细砂岩
灰黑色，具水平层理。
第二节地质构造
由于东一采区回风巷区域范围仅南部有小面积的三维地震勘探资料，剩余区域只有勘探钻孔资料，故资料来源比较单一。
附工作面地质构造表（表2-4）。
工作面地质构造表
主
要
特
征
及
影
响
范
围
东三采区煤系地层总体构造形态为向南东倾覆的单斜构造，区内主要以断层构造和小褶曲构造为主。
受断层应力作用，区内煤层厚度变化较大，在2～24米之间，断层构造还导致该区域内煤层及其顶底板岩石破碎，该资源开采带来加大影响。
根据三维地震勘探资料，该区域没有发现股河床冲刷情况。
东三采区共有断层构造8条，主要以逆断层构造为主，这就是造成该区域煤层厚度变化较大的原因，断层附近煤层受挤压应力叠加堆积变厚。
编号
构造性质
产状（褶曲轴面）
实见位置及控制情况
走向
倾向
倾角
落差
DF34
正断层
N40°W
SW
55°
10～29m
钻孔勘探及三维地震勘探控制断层。
DF35
正断层
N10°W
W
40°
0～20m
钻孔勘探及三维地震勘探控制断层。
DF36
逆断层
SN
W
52°
0～33m
钻孔勘探及三维地震勘探控制断层。
DF37
逆断层
EW
N
46°
0～12m
钻孔勘探及三维地震勘探控制断层。
DF38
逆断层
SN
W
19°
0～9m
三维地震勘探控制断层。
DF39
逆断层
N38°W
SW
30°
0～4m
三维地震勘探控制断层。
F40
正断层
N34°W
NE
35°
0～15m
三维地震勘探控制断层。
DF41
逆断层
N60°W
EN
58°
0～38m
三维地震勘探控制断层。
第三节水文地质条件
本区气候干旱，年降雨量远小于蒸发量。
煤层之上有Ⅱ、Ⅲ及第四系三个含水层，且井田地表有雨季沙河，据相邻的中一采区工作面开采观察，由于放顶煤开采对顶板的破坏性较大，故开采后两个含水层水将进入采空区本采区充水主要来源于Ⅱ、Ⅲ两个含水层，同时井田地表有雨季沙河。
开采后地表塌陷会疏通各含水层及雨季时期沙河水流，给工作面安全回采带来较大威胁。
同时本区西部层有郭城小煤矿开采，由于小煤矿开采资料不清，小煤矿开采后采空区积水及有害气体是该区域开采的主要危害，必须制定专门的治理措施。
第四节瓦斯、粉尘及其它情况
1、瓦斯：
该区域属高瓦斯区域，为未开采区域，在原始煤层中掘进，故瓦斯相对涌出量仍然比较大。
2、煤尘：
煤尘具有强爆炸特征。
爆炸指数34.48﹪
3、煤的自燃：
煤层自然发火期3-6个月，但也有21天的发火历史。
属自燃煤层。
4、地温、地压：
均属正常地区。
第三章巷道断面及支护
第一节巷道断面
1、巷道断面形状及断面尺寸
巷道断面形状为半圆拱形，东一采区回风巷掘进宽度为4600mm，净宽度为4400mm，掘进高度为3700mm，净高度为3600mm，掘进面积为14.69m2，净断面面积为13.75m2。
2、巷道特征表（表3-1）
第二节巷道支护及工程质量
1、支护方式：
采用锚网、锚索、喷浆联合支护。
支护参数及材料规格：
东一采区回风巷巷道断面形状均为半圆拱形；采用锚网、锚索、喷浆联合支护，顶部及帮部均使用Ø22×2600mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根顶锚杆使用1节S2360型和1节Z2360型树脂药卷锚固，每根帮锚杆使用2节Z2360型树脂药卷锚固；出现断层、煤岩交界处锚杆间、排距为700×800mm，煤质较好或岩巷时，按照800×800mm按矩形布置。
巷道全断面挂金属网，锚杆托板均使用不规则铁托板加125×125×12mm小铁托板。
锚杆螺帽均使用快装螺母加半球垫加减磨垫片进行快速安装,锚杆预紧力不小450N.m。
每隔4网（3.2米），在巷道顶部正中施工一根Ф17.8×7000mm深的锚索进行加强支护，每根锚索采用4节Z2360型树脂药卷锚固。
锚索托板使用300×300×80㎜木托板加200×200×16㎜铁托板，中孔直径20㎜,锚索预紧力不小于30MPa。
全断面喷浆封闭，喷浆厚度50㎜。
当工作面顶板破碎、遇断层构造带时锚杆间排距缩小至700×700㎜，并增打顶锚索，顶锚索间距2.4米，以加强支护，并由技术副队长补充相应安全技术措施，审批贯彻后实施。
附支护参数表（表3-2）支护参数表表3-2
锚索、锚网、喷浆联合支护
喷浆厚度
（mm）
顶锚杆
帮锚杆（mm）
排列方式
锚杆间
排距
（mm）
外露长度（mm）
锚固剂
长度（mm）
直径（mm）
长度（mm）
直径（mm）
2600
Φ22
2600
Φ22
矩形
800×800
20～70
S2360
S2860
50
附巷道断面支护示意图（图3-1、3-2）
东一采区回风巷锚杆布置图：
2、工程质量：
、地测部门标定施工中腰线，每组线不少于3个点，距工作面不得超过30m，巷道必须严格按照地测部门标定的中线沿煤层顶板施工，发现中线有问题时，必须立即与地测部门联系，重新标定。
、按设计断面画轮廓线施工，并标注锚杆眼位置，中线到两帮的误差不得超过100mm，巷道最大超挖量不得超过150mm，巷高误差为+200mm。
、当巷道掘进30m后，安装一台激光指向仪，固定牢靠，以便于施工。
、工程质量达优良品，优良品率达100%。
、锚杆间、排距误差为±50mm，锚杆与巷道轮廓线夹角为90°±15°，外露长度20～70mm。
、金属网搭接长度保持在30～50mm范围内，且紧贴帮、顶，无松弛，无掉包现象，联网扣数不得少于11扣/m，底角锚杆必须按-150
三花布置施工在两网茬子中间，两底角严禁出现“赤脚、穿裙”现象。
、锚杆必须按规定做锚固力试验，帮、顶锚杆初期锚固力均达7T，终期锚固力达10T。
、托板安装要求：
紧贴煤（岩）面，不得有贴顶、贴帮不实和托板松动现象，顶、拱、帮部锚杆螺母扭距不小于450N·m。
、喷体要求：
喷浆后墙面及顶部必须平整，喷厚必须达到50mm，砂浆按配合比均匀配制，标号不低于100#，喷浆前先挖底角，冲洗帮、顶，然后先墙后顶进行喷射，保证基础达到100mm，尤其是风筒背后及底角的喷厚必须达到设计要求。
喷浆回弹及时清理，以保持巷道的整洁。
、质量验收：
验收员严格按标准验收，按照掘进巷道“十条线”管理，并认真填写好验收台帐，技术队长做好矿压观测，并将收集的数据上报生产部。
同时做好隐蔽工程记录和素描工作。
施工过程中必须加强巷道顶板下沉量及两帮移近量的观测，及时向生产部反馈有关信息。
、材料、设备、工具分类存放整齐，挂牌管理，浮煤必须清理干净，保持巷道清洁。
3、材料消耗（表3-3）
说明：
如果支护参数变化，材料再另做计算。
第三节巷道设施布置
根据施工需要，巷道内需布置风筒、压风管、供水管、排水管、瓦斯抽放管、电缆线、通讯线、监测线、输送机等，考虑其安全、合理、文明生产等因素，在巷道内具体布置如下：
1、风筒：
采用Φ600mm柔性胶质抗静电风筒，布置在巷道右拱形处，必须吊挂平直，缝环必挂，无破口漏风现象，转弯处用铁弯头过渡，避免死弯。
出风口距离工作面不大于5m，以工作面瓦斯不超限，煤尘不飞扬为宜。
2、供水管、压风管、排水管、瓦斯抽放管、注浆管等布置在巷道右帮，供水管、压风管采用4寸焊管，排水管钩采用2寸焊管，瓦斯抽放管采用5寸焊管，注浆管采用6寸焊管，管路安装必须使用管钩，每5m施工一个管钩，管钩为5钩，用Φ20螺纹钢加工，打注Φ22×1200mm螺纹钢锚杆锚固，从上往下依次为供水管、压风管、排水管、瓦斯抽放管、注浆管，管挂钩最低处离底板1.6m，管路吊挂平直，刷漆编号，风、水无跑、冒、滴、漏现象。
3、电缆（动力、监测、通讯、信号）：
动力电缆由东一采区变电所→东一回风移变→馈电开关→各设备开关→各设备；监测、通讯线进入掘进工作面。
电缆均敷设在巷道左帮，必须使用电缆钩悬挂，电缆钩间距为1.5m，上下两头铁丝可靠固定。
要求各线路干净整洁，无浮尘。
动力电缆在最下一钩，且距离巷道底板1.8m，垂度不大于100mm，其他缆线在上方，其中检测电缆和通讯电缆与动力电缆的距离不得小于0.3m，电缆接线盒必须可靠悬挂在适当位置，严禁在电缆上挂其他东西。
4、轨道铺设：
轨道从东一采区回风大巷与东一采区回风石门巷交汇处设道岔转弯，以利于东一回风大巷出煤、出渣、进料。
道轨偏向巷道左帮铺设，采用24kg/m的钢轨，枕木（长×宽×厚＝1200×160×140mm）间距为800mm（中—中），在轨道接头处必须铺设枕木，轨道间距600mm，要求铺设平直，扣件必须齐全、牢固，与轨型相符。
轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，无杂拌道，枕木间距偏差不得超过±50mm，轨枕下应捣实无松动现象，且外露达到轨枕的1/3。
轨道中心线距巷道左帮为1000mm，距巷道中心线为700mm。
5、刮板输送机铺设：
巷道开口10m后铺设刮板输送机，刮板输送机靠巷道正中稍微靠左铺设，铺设要平直，溜槽接头应紧密，搭接无台阶，链条张紧适度，避免过紧或过松，防止卡链或底链脱槽，机头、机尾打双地锚固定。
6、胶带输送机铺设：
巷道施工100m后拆除刮板输送机，安装一台胶带胶输送机，带输送机靠巷道左帮铺设，胶带输送机中心线距巷道中心线800mm,距巷道的左帮1500mm.必须铺设平直，构件齐全牢固，机头机尾打Φ22×2600mm双底锚进行固定，安全保护装置齐全、灵敏可靠。
附巷道设施布置图（图3-3）
第四节围岩变形及支护质量监测
巷道施工过程中，加强安检员现场监督检查力度，用力矩扳手逐根检验锚杆的支护质量，不合格的锚杆必须及时补打。
开口前，必须对开口点前后10m范围内的巷道顶部补打Φ22×2600㎜的螺纹钢锚杆进行加固，锚杆间排距为800×800㎜。
巷道开口后，及时安装顶板离层仪，并每隔20m设置一组矿压观测点，进行巷道顶板下沉量及两帮移近量的观测，按要求及时向生产部汇报观测数据。
在巷道开口交岔点处安设一个顶板离层仪，在掘进过程中每100m安设一个，并悬挂观测记录牌板，按要求及时收集数据，做为基础技术材料来保存。
第四章施工方式
第一节设备配备
根据工作面情况，在施工过程中需要刮板输送机（开口段）、胶带输送机、锚杆钻机、风钻、风动扳手、耙斗、喷浆机、除尘风机、绞车、局部通风机来保证正常施工，如遇岩巷掘进时，还需要配备耙斗装岩机和风钻。
附设备配备表（表4-1）
设备配备表表4-1
序号
设备名称
单位
数量
型号
功率
备注
1
风钻
台
2
YT—28
风动
岩巷段使用
2
耙斗装岩机
台
1
PB-60
17KW
岩巷段使用
3
顶锚杆钻机
台
2
MQT-130/3.2Ⅱ
风动
4
帮锚杆钻机
台
2
MQTB-80/2.0
风动
5
喷浆机
台
1
转子Ⅴ型
4.5KW
6
刮板输送机
台
1
SGW—40T
40KW
开口段使用
7
胶带输送机
台
1
SPJ-800/55
55kw
8
除尘风机
台
1
KSL-175ZL
4.5KW
9
风动扳手
台
2
BK-42
风动
10
绞车
台
1
JHMB-14
14KW
11
局扇
台
2
FBD№6.3
28KW
第二节施工方式
1、掘进方式：
采取钻爆法掘进。
2、运煤、渣方式
开口10m段工作面的煤由侧装机配合人工装车，10米后安装40型刮板输送机,由侧装机配合溜子人工装矿车，掘100m后安装1台胶带输送机煤巷由侧装机配合人工装车，岩巷由耙斗将岩石耙到皮带输送机配合人工装车。
施工工艺
1、炮掘
1）、工艺流程：
交接班-敲帮问顶-扒工作面渣-延伸中腰线、画巷道轮廓线-标注掏槽眼、辅助眼、二圈眼、周边眼等炮眼眼位，打上部炮眼-二次扒渣-核查下部巷道轮廓线、标注下部炮眼眼位、打下部炮眼及补帮锚杆-检查瓦斯-装药联线-检查瓦斯、洒水降尘、放炮-通风、检查瓦斯、洒水降尘-敲帮问顶、扒装渣-标注锚杆眼眼位-支护-自检。
（1）交接班：
接班人员进入工作面，由班长、跟班队长共同检查工具设备、围岩、支护、通风、瓦斯、中腰线等情况。
（2）画轮廓线：
根据中腰线点检查中腰线，再根据检查后的中腰线按设计断面画轮廓线。
（3）打上部炮眼：
按炮眼布置图标定炮眼位置，再根据施工要求打眼，严禁继续加深残眼。
（4）打下部炮眼。
按炮眼布置图标定炮眼位置，再根据施工要求打眼。
（5）装药放炮：
由专职放炮员，按爆破说明装药、联线、放炮，班组长进行适当的协助工作。
（6）通风、防尘：
放炮后等炮烟散尽，瓦检员检查瓦斯，确认瓦斯正常后，方可进入工作面洒水降尘。
（7）敲帮问顶：
由班长或有经验的老工人，用长柄工具将巷道顶帮的浮煤、矸捣落。
（8）支护：
正前人工攉煤形成锚杆钻机作业、挂网等作业平台，其宽度不小于1.5米（达到1.5米即可），高度不低于2.5米，平台未形成，严禁施工锚杆等作业。
首先打注巷顶正中锚杆，并挂网紧固，做为临时支护，再由验收员按设计锚杆间排距用喷漆点好眼位，然后用锚杆钻机根据锚杆长度打好眼孔，按规定装药卷，安装锚杆，然后挂网，及时紧螺帽，最后打注帮部锚杆、挂网。
（9）装运煤（岩）：
将工作面的煤（岩）用侧装机、耙斗装岩机装运到刮板输送机（胶带输送机）配合人工装车运走。
（10）自检：
清理工作面，整理工具，给下一循环创造条件。
2）、爆破说明书
（1）爆破条件（表4-2）
序号
名称
单位
数量
1
煤岩石普氏系数
f
1~24~6
2
掘进面积
M2
14.69
3
炮眼深度
M
1.2、1.0
4
炸药、雷管
1—5段矿用毫秒雷管、3#矿用乳化炸药
（2）炮眼布置
掏槽眼：
采用三对楔形掏槽，掏槽眼排距0.5m，成对掏槽眼眼距1.8m，眼底距离0.2m，与工作面夹角70°，布置8个。
辅助眼：
布置29个。
周边眼：
根据光爆要求，拱顶帮眼眼距为300mm，共布置27个。
底眼及底角眼：
眼距为500mm，共布置11个。
（3）装药量
掏槽眼：
每眼装4卷，4×8×0.15=4.8Kg
辅助眼：
每眼3卷，29×3×0.15=13.05Kg
周边眼：
每眼装3卷，27×3×0.15=12.15Kg
底眼及底角眼：
每眼装4卷，11×4×0.15=6.6Kg
每循环装药量为36.6Kg，雷管75发。
（4）装药结构：
均采用单向雷管正向装药当岩石松软不易控制时，周边眼采用毫秒雷管单段空气柱不偶合装药结构。
（5）联线：
串联一次爆破。
根据预期爆破效果随时调整各眼的装药量，以达到光面爆破效果即周边眼的炮眼残痕率达到80%。
预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
80
炸药消耗量
Kg/m3
2.49
每循环进尺
m
0.8
雷管消耗量
个/m3
5.1
每循环爆破岩体
m3
14.69
每米炸药消耗量
Kg/m
45.75
每循环炮眼总数
m
75
每米雷管消耗量
发/m
93.75
眼
号
眼
名
眼
数
个
眼
深
M
每眼装药量
小计
起爆
顺序
联线
方式
卷数
个
长度
M
重量
Kg
充填长
MM
卷数
个
重量
Kg
1—8
掏槽眼
8
1.2
4
1.2
0.9
600
32
4.8
Ⅰ
串联
9—37
辅助眼
29
1.0
3
1.0
0.75
600
87
13.05
Ⅱ
38—64
周边眼
27
1.0
3
0.6
0.45
600
81
12.15
Ⅲ
65—75
底眼
11
1.2
4
1.0
0.75
600
44
6.6
Ⅴ
合计
75
244
36.6
说明
每循环炸药消耗量为36.6Kg，雷管75发
（2）炮眼布置图：
2、班组长和跟班队长对上一班的工程质量进行详细的检查，发现问题必须立即进行整改，整改完毕后方可进行生产。
生产过程中要确保本班施工的工程质量，为下一班做好服务工作。
3、临时支护：
在巷道顶部及时施工两根锚杆并挂网，及时紧固作为临时支护。
4、永久支护：
临时支护之后的锚网、喷浆，以及锚索加强支护。
第五章生产及辅助系统
第一节运输系统
1、运渣路线：
工作面的煤岩由侧装机、耙斗装岩机→40型刮板输送机、胶带输送机→装矿车→东一回风石门→东运输大巷→1180运输石门→副井→地面。
2、运料路线：
地面→副井→1180运输石门→东
升级会员 