各专业施工工艺.docx

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各专业施工工艺

各专业施工工艺

鉴于工业设备安装涉及面广，施工方法多种多样，下面就一般施工方法作一介绍，具体项目施工方法应针对项目特点，在一般施工方法基础上作进一步深化。

1土建专业

（1）土建工程施工工艺流程

建筑物定位测量→基坑开挖→砼垫层浇筑→砼层面测量放线→基础钢筋下料、绑扎→基础模板施工→基础砼保护块设置→基础砼浇筑、养护→柱钢筋下料、绑扎→柱砼保护块设置→柱砼浇筑、养护→梁、板脚手架搭设→梁、板底模板安装→梁、板钢筋下料、绑扎→梁侧模板安装→梁、板砼保护块设置→梁、板砼浇筑、养护。

（2）土方工程

土方开挖前应先撒出开挖灰线并报请监理工程师验线通过,然后对开挖机师傅进行面对面交底。

开挖过程由测量员跟踪监控开挖深度,防止超挖或留土过多。

为防止基土扰动并减少人工清底的工作量,机械开挖的基底留土厚度严格控制在0.15～0.2m之间。

严格控制开挖速度，使开挖与修边清底及垫层浇捣速度相一致。

清底人员要注意避让挖机抓斗并防止坑槽壁滑移或坍塌，以免安全事故的发生。

土方开挖过程要及时组织监理、设计及其它相关单位验槽、验桩，为混凝土垫层的顺利浇筑创造条件。

基础施工结束后，尽可能早一些进行土方回填。

（3）钢筋工程

钢筋工程施工程序：

钢筋放样、定货→原材料进场→原材料检测→钢筋焊接接头检测、钢筋加工→钢筋绑扎→钢筋绑扎分项三检→钢筋工程隐蔽验收→混凝土浇筑。

进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。

对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋的接长是钢筋工程的关键，可采用锥螺纹机械连接、径向挤压连接、电渣压力焊连接、闪光对焊连接、搭接焊接长。

钢筋的下料绑扎：

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单；核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符；先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋；绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋，及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确；在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位；梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。

（4）模板工程

柱模的安装顺序是：

安装前检查→大模安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。

梁板模安装顺序：

复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→支板模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

模板拆除的顺序是：

柱、梁侧模、楼板模、梁底模。

（5）混凝土工程

砼浇筑顺序：

垫层→承台、基梁及底板→基柱至-0.05M→楼层框架柱→楼层楼盖梁板。

混凝土搅拌后经混凝土泵送至各浇捣部位，再通过软管下料，以控制混凝土自由高度，柱子<2m，梁、板<1m。

梁、板混凝土应同时浇筑。

板混凝土采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒碾压，在终凝前采用二次收光，以防止混凝土出现裂缝。

混凝土的养护：

柱、墙拆模后即浇水养护；楼板采用浇水养护，要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。

试块留置原则：

每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每l00m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。

⑥脚手架工程

施工时应一层一层地搭设，并与结构柱结牢固。

斜撑杆上端用旋转扣件与立杆相连。

立杆则与大横杆、柱杆相连。

拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先拆除拉杆。

架子搭除完毕由项目部安全员同架子有关人员进行验收，合格后方可交付使用，拆除时应报批同意。

脚手架使用过程中由项目部安全员经常检查脚手架拉结和下沉等安全情况，做好检查记录，发现问题及时处理，确保脚手架使用安全。

2设备专业

设备专业施工一般原则：

先大后小、先高后低，先室外后室内，先静设备后动设备。

（1）设备安装一般程序：

开箱检验→基础验收→设备就位→设备初平→二次灌浆→设备精平→（二次抹面）→设备拆检（内件安装）→（工艺、电气、自控安装）→单机试车（设备试压）。

（2）开箱检验

设备开箱检验应在业主、监理有关人员参加下，按照装箱清单核对设备及零部件名称、规格、型号、数量，检查随机资料及专用工具是否齐全，对设备外观质量进行检查，填写开箱记录，做好保管工作。

（3）基础验收

审查土建专业交来的交工验收资料，按照施工规范对设备基础外观进行检查验收，主要检查基础标高、平面位置、预留孔预埋件位置，对混凝土质量有怀疑时可进行检测。

（4）设备就位

小型设备可用人力、铲车就位，大型设备要根据设备重量和场地情况选用吊机，现场条件限制等特殊情况，可以选用桅杆等特殊起重机械，选用非标起重机械，需对起重机械进行验算。

（5）设备初平

设备就位时，应对设备用垫铁进行初平，初平时注意垫铁的调整余量要满足精平时需要。

（6）设备精平

设备二次灌浆并达到一定强度后，对设备进行精平，设备精平严格按照有关标准、规范要求进行，经检验合格后，动设备填写机器安装记录，静设备填写立（卧）式设备安装记录，在业主、监理部门签字确认后，将垫铁焊死，进行二次抹灰。

（7）设备拆检（内件安装）

动设备根据随机技术及规范要求，决定对设备是否拆检，动设备拆检时，要保持环境整洁，做好拆检标记和记录，装配时保证零部件间装配位置和配合间隙，填写机器拆检及组装间隙记录。

静设备，对有内件的如塔器，要按照图纸，施工规范标准进行内件安装，内件安装检查合格后，填写安装记录，对设备及时清理封闭，填清理检查封闭记录。

（8）单机试车（设备试压）

A．单机试车

单机试车是对设备安装质量的综合检查，也是安装问题集中曝露时间。

由项目部成立试车小组，组长由项目经理或项目副经理担任，副组长由项目技术负责人担任。

单机试运转前，确认电机试运转合格，联轴器已找正，工艺管道吹扫试压合格，电气仪表调试合格。

单机试运转分手动盘车、点动、试运转三步。

手动盘车检查有无卡涩现象，点动检查机电联动情况，试运转，按随机技术文件、规范要求运转一定时间，运转期间注意检查声音、振动、和温度，及电机电流、电压情况、做好记录，运转合格后，填写单体试运转记录。

B．设备试压

设备试压前须对下列资料进行审查：

a.设备出厂合格证明；b.设备附件及内件合格证明书；c.设计修改和现场补修记录。

设备试压前，均应进行外部检查，要检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否紧固完毕。

注意，要将设备上不耐压的部件拆除或用盲板隔离。

对于内压钢制设备（设计温度高于试验温度应进行换算），耐压试验压力（水压）为1.25P（P为设计压力），且不小于P+1。

设备试压一般过程，设备充满水，缓缓升压至规定试验压力的10%，保持10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查，合格后，继续升压到试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力10%的级差逐级升压到试验压力，保持10分钟至30分钟，检查设备有无异常响声，压力下降，油漆剥落情况，无误后降到设计压力，保持30分钟，仔细检查密封面、焊缝及设备本体有无泄漏。

试验完成后，应放水，拆除辅助件，填写“设备压力试验记录”。

3管道专业

（1）管道安装基本工艺流程

施工准备（包括人员、机具、材料等）→熟悉图纸、核对现场情况→图纸会审→施工技术、安全技术交底→材料检查验收→管道支架制作、防腐→管道预制加工→管道焊接及检验→管道安装→管道试压→管道吹扫→管道防腐保温→竣工验收

（2）管道安装基本施工原则

管道安装总原则：

先施工高空管线，后低空管线；先大管后小管；先主管后分支管；先重要管后次要管。

（3）管道安装主要的施工技术要求

A、管道支吊架制作

a.管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。

安装位置应正确并符合设计，安装平整牢固，与管子接触良好。

b.制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。

c.支、吊架制作安装要充分考虑保温、热位移等因素。

d.管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并做好标记，在管道安装完毕后予以拆除。

e.支吊架焊接完后，应检查外观，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

焊接变形应予矫正。

当管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

保温管道的管托与管子焊接不能点焊，要采用间断连续焊。

f.制作合格的支吊架，应进行防锈处理，妥善保管。

B、管道焊接

a.管道焊接前，按焊接工艺评定编制焊接作业指导书（焊接工艺评定报告由公司计检中心出具）。

b.参与焊接的焊工必须持证上岗，并具有相应合格项目，焊接过程中，必须按批准的焊接工艺进行施焊。

坡口及其内外侧表面应符合要求。

c.焊接过程中必须做好自检、互检工作。

焊缝表面的焊渣，必须清理干净，并进行外观质量检查。

经外观检查合格的焊缝方可按要求比例进行无损探伤。

d.管道焊接后，填写管道焊接记录，并绘出管道单线图，标出焊口位置、编号和施焊焊工编号。

C、管道安装

a.管道安装前应具备下列条件：

①与管道有关的土建工程已满足安装要求，并已办理交接手续。

②与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。

③管道组成件及管道支承件清理干净，无杂物。

对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

④不锈钢管道及管件在安装前的酸洗、钝化处理等有关工序已经完毕。

⑤阀门、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。

b.管道安装：

①管道安装时应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

②不锈钢管道在堆放、运输、吊装、安装过程中不得与碳钢接触，以防腐蚀。

③管道安装时要对半成品加以保护，不得磕碰在尖硬的物件上。

c.法兰及垫片安装：

法兰安装前应检查其密封面，不得有影响密封功能的缺陷（如毛剌、径向沟槽）存在。

法兰连接时应保证平行、同轴。

垫片安装前应考虑其在试压、吹扫时是否需拆卸，若需拆卸，应加临时垫片，并做好标记，在试压和吹扫完毕，换成正式垫片。

法兰连接应使用同一规格螺栓。

紧固螺栓时要对称紧，并对称均匀，松紧适度。

d.管道附件安装：

①补偿装置安装：

安装前应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，并填写补偿装置安装记录。

水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两面垂直臂应平行。

铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。

②各种仪表取源部件安装：

仪表的根部件的定位要根据工艺流程图和管道的单线图，并由仪表专业来确定，要保证位置准确无误。

仪表根部件的型号、插入长度、安装方向等要符合设计图纸要求，开口的焊接要符合规范要求。

开口的焊缝要饱满，不得有未焊透、根部未熔合的缺陷。

e.阀门安装：

每个阀门在安装前一定要核对其型号、规格与设计图纸无误后，方可安装；阀门安装前已做过抽检试验，并有阀门试验记录。

阀杆的安装位置应放在便于操作的地方；焊接阀门在焊接前应处于开启状态，防止阀芯受热变形。

f.管道静电接地安装：

①有静电接地要求的管道，各管子间应导电。

当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。

②管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式。

③用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。

导电接触面必须除锈并紧密连接。

④静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

D、管道试压、吹扫

a.管道试压吹扫之前要编写试压、吹扫方案，方案要切合现场实际。

试验前方案已得到业主、监理批准，对参加试验的人员已进行了技术交底。

b.管道压力试验前具备的条件试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，质量符合规定。

c.管道上不能参与试验的调节阀、仪表已经拆除。

d.管道与设备连接处已用临时盲板隔离或脱离。

e.管道的支、吊架已按照图纸要求安装完成，波纹膨胀节等须加固定的部位已作好临时加固措施。

f.水压试验时，管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开。

试验范围内有完善的排水设施或水沟。

g.试验压力表已经校验合格，精度达到1.5级，不得少于2块。

h.管道的焊接记录、埋地管防腐验收记录、管道管件材料的质量说明书、焊缝探伤记录、设计修改文件或材料代表用单已交业主、监理审查合格。

i.管道吹扫前，不允许安装重要阀门、节流阀、调节阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，须采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

j.吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已吹扫合格的管道。

k.管道试压吹扫合格后，拆除临时措施，恢复管线。

E、管道防腐保温

a.管道涂漆施工一般应在管道试压合格后进行。

对于罐体高空管道不易涂漆的部位可以在安装前涂漆，但应留出焊缝部位。

b.涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。

使用时，应根据产品说明书进行施工。

c.涂漆前必须用清除管子表面污物，至露出金属光泽，方可开始涂漆。

d.涂漆施工应在5-40℃的环境温度下进行，并应有必要措施。

e.管道涂漆可采用刷涂法施工。

涂层应均匀，不得漏涂。

涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。

涂层质量和涂层颜色应符合设计和规范要求。

f.现场涂漆一般应任其自然干燥。

多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。

涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。

g.埋地管道及套管一般采用加强级沥青防腐。

h.保温管线一般刷防锈漆2道，不保温管线一般刷防锈漆底漆2道，刷面漆2道。

i.管道保温应按照施工图纸进行施工，按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。

j.保温施工前，检查涂漆是否合格，施工前，管道外表面应保持清洁干燥。

雨季施工有防雨措施。

k.绝热工程的主要材料应有制造厂合格证及分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。

l、保温施工中，保温材料的要捆扎牢固。

保温管道的阀门、膨胀节、法兰处要安装可拆卸的阀门盒、法兰盒等。

管道活动支架下部的两边留有活动间隙约5mm。

F、压力管道安装

管道安装工程中，凡属于压力管道范畴的管道还应执行《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发<1996>140号）、《压力管道安装单位资格认可实施细则》（质技监局锅发<2000>99）的法规规定。

（4）管道安装说明

　　以上内容主要针对工艺管道，其它的还有建筑给水排水管道安装、消防系统管道安装、室外的给水排水管道安装（市政工程）等，不同的管道、管架、管道附件也有不同的安装要求，如：

有不同的管道连接要求，如螺纹连接、焊接、熔接、粘接、沟槽式连接、承插式连接等等；有不同的试验要求，如强度试验、严密性试验、灌水试验、通球试验、卫生器具盛水试验及吹洗、清洗消毒要求等等。

但管道施工总体流程和原则和一般要求还是通用的，在施工时只要根据不同的工程要求，选择合适的施工标准、规范、图集，制定合理的方案就能顺利地完成施工任务。

4电气专业

（1）电气安装的主要施工程序：

接地及避雷装置安装→母线安装→变配电设备安装→低压电器安装→电缆、电线敷设→照明器具和一般电器安装→系统调试

（2）接地及避雷装置安装

整个接地网外露部分的连接应完整牢固，接地线的镀锌设备层及防腐油漆应完好，标志记号应齐全明显；扁钢、圆钢接地线，接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊；接地电阻应符合设计要求；避雷针体宜用镀锌圆钢或镀锌管制作，针尖应加工成圆锥形，避雷引下线沿建筑物、构筑物最近的接地线路垂直敷设，断接卡应加保护措施且应用螺栓连接，建筑物屋面避雷网、均压线应符合设计要求敷设；弱电系统的接地装置应与防雷及供电接地网分开，其距离不小于3m为独立的接地装置。

（3）母线安装

母线应矫正平直，对接的母线，对口应平直，中心线不应偏移，母线的焊缝应饱满，不得有裂纹、气孔、夹渣和根部未焊透、未焊全的现象。

（4）变配电设备安装

成套盘柜安装工序常分为：

基础型钢配料、基础型钢埋设，盘柜搬运检查，找正固定、接线、调整；按施工图选用型钢，型钢应先调直除锈，按图下料；与土建密切配合，核对各种预留孔、预留沟、预埋铁件的位置、数量、尺寸等，以免差错；基础型钢安装其允许偏差应符合规范要求；盘柜运输应防止磕碰，开箱检查时按图仔细核对，同时收好相关资料文件；盘柜成列安装时，应调整至盘面一致，排列整齐，其水平误差应符合规范要求；盘柜上的仪表等元件应用螺栓固定，不得将它们直接焊在盘柜壁上，二次元件接线应整齐、清晰、美观，回路编号应正确，字迹清晰。

（5）低压电器安装

安装好的配电箱，板面上的低压电器应安装牢固、整齐，开关操作手柄的传动机构应灵活可靠，导线与开关设备连接时，各相应弯成同样的角度，接入设备内的导线不得交叉，各种开关的动触点间的接触面必须紧密。

（6）电缆、电线敷设

电缆支架、托架安装位置应正确，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡，托架加盖部分盖板齐全，成排敷设的电缆保护管应排列整齐，横平竖直，电缆敷设时，坐标、标高符合施工图要求，排列整齐，转弯分支处不紊乱，走向清楚，支架敷设时应固定可靠，排列顺序正确，直埋电缆埋设深度、回填土、保护措施、以及电缆间、电缆与地下管网间的最小净距应符合施工规范制作电缆终端头和中间接头时，填料灌注饱满，无气泡、无渗油、铅封表面光滑，无裂纹等缺陷，总线应连接紧密，绝缘带包扎严密，电缆头、中间头应固定牢靠，相序正确，标志清晰，电缆的耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范要求；明配线管和支架应横平竖直，排列整齐美观、支架间距均匀，固定牢固，并应防腐刷漆，明配管除钢结构上，均应用管卡固定，不得焊在支架上，其允许偏差应符合规范要求，暗配线管应管路短、弯头少，并不得外露，穿入管内的导线不得有污垢、接头、损坏绝缘层和拧扭等现象。

（7）照明器具和一般电器安装

各种电器设备的规格型号，安装的位置、高度符合设计要求，所有暗开关、暗插座安装必须横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴墙面，照明装置的接线必须接触良好，需接地或接零的灯具、插座、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接。

（8）系统调试

开关柜的调试，在其就位后立即进行，对每一回路进行试验，若有不合格者及时和生产厂联系解决；供电系统的送电逐级进行，需编制专题方案，成立送电小组，专人发令，专人负责；接地系统调试，应选择多处接地点测试，其接地电阻必须符合要求；检查所有电缆绝缘电阻，合格后才可供电；电机单机空载运行2小时以上为合格；照明回路应逐一检查、调试，应急照明系统需单独调试。

5自控仪表专业

（1）施工程序：

仪表工程施工，应在管道工程基本完工，电气工程完成60～70%安装进度后进行。

仪表工程的安装程序一般是：

取源（检测点）部件的安装→管线敷设→电气设备、仪表盘的安装和电气线路的敷设→仪表设备安装→仪表设备和管线的脱脂→仪表调试。

（2）取源件安装

取源部件的安装应与工艺设备、管道预制安装同步进行，开孔和焊接工作，必须在设备或工艺管道的防腐、衬里、吹扫和试压之前进行。

取源件按被测性质可分为压力、温度、节流装置、物位、成分分析以及其他物理量等部件的安装。

（3）管道敷设

仪表管道按其作用主要可分为测量管道、信号管道、气源管道、放空、排污管道等，其施工方法基本上与工艺管道类同。

（4）电气设备、仪表盘和仪表设备安装

电气设备、仪表盘的安装和电气线路的敷设，其施工方法与电气工程基本相同。

仪表设备的安装是仪表工程中一项关键工作。

由于安装方式或安装顺序上的差错可能直接影响投运精度，甚至导致仪表损坏。

因此在安装前认真熟悉图纸和说明书。

仪表安装应在其它工作已基本施工完毕以及管道的吹扫、脱脂、试压后才能进行；如为工艺管道和测量管道的施工需要必要的一些仪表，一定要采取有效的保护措施；对于节流孔板、转子流量计、椭圆齿轮流量计等必须在试运转时才能进行安装。

（5）仪表设备和管道的脱脂

为保证产品纯度，防止输送或贮存的物料遇到油脂或有机物，有形成爆炸的可能性，为保证媒体的活力，以及设计要求进行脱脂的设备、管道、取源件（包括短管、管件、加件、阀门等）等均按规定进行脱脂工作。

（6）仪表调校

仪表调校一般分：

单体校验、整体校验（又称回校校验，系统校验）带物料投运等三个步骤。

单体校验时仪表在安装前的技术性校验（一次校验），检验方法是根据仪表的产品标准和使用说明书。

将仪表送到有资质的单位进行调校。

系统校验（二次调校）是试运转前检查仪表、线路是否符合工艺要求、设计要求和安装质量的重要一环，在一般情况下，应通过模拟的方式进行试验。

系统调试工作，重点是“回路检查”以及仪表的“零”位和“量程”值的调定；调节系统还要确认系统的“高选动作”和“分程动作”。

系统调试是由有资质的单位进行调试。

带物料投运调试，是在机组安装完毕，能通电、通气、投料试运转条件下，对各种仪表进行调校，又可称为联锁系统试运转。