煤仓施工安全技术措施.docx
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煤仓施工安全技术措施
黑河市兴边矿业有限公司
东部区煤仓施工安全技术措施
施工地点：
东部区集中运输巷
施工队组：
开拓三队
编制人：
施工负责人：
编制日期：
2013年10月3日
审批意见
一、存在主要问题及处理意见
会审单位及人员签字
总工程师：
地测科：
技术科：
通风科：
安检科：
生产科：
机电科：
东部区煤仓施工安全技术措施
根据矿生产安排，由我矿开拓三队施工东部区煤仓，为保证施工过程中的安全，特编制措施如下：
一、工程概况
1.工程名称：
东部区煤仓
2.工程位置：
平面图见附图
3.工程量：
23.5m
4.工程用途：
服务于东部区煤炭运输
5.工程结构特点：
煤仓中心线为F7下盘皮带上山中心线左偏移0.8m，东部区集中运输巷中心线右偏移0.8m，掘进期间利用F7下盘皮带上山，东部区集中运输巷构成生产系统。
仓体为圆柱体，竖直向下，直径4m，垂深23.5m。
二、地质概况（见柱状图）
三、施工顺序及施工说明
1.施工顺序
自东部区集中运输巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久支护。
2.施工说明
（1）垛盘法掘进反井
先采用木垛法掘进反井。
反井规格为圆柱体，直径1.8m，反掘施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活石、危岩摘松掉，处理安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行架设，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1.6m。
木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，工字钢使用锚索配合托盘固定顶板上，木垛的基墩必须牢固可靠。
行人、运料眼与溜矸眼均使用同一个眼口。
在小井的末端木垛上必须设有护头板，护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，直接用方木架设在工字钢上，并且找平，用铁丝固定在下口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m，铺设木垛过程中在煤仓中间位置预留边长1.0m孔。
然后在基墩上用长1.4m，宽、厚均为0.2m方木架设“井”型木垛向上掘进反井，每层木垛采用四根方木架设，木垛两端抠出长、宽、高各0.2m、0.2m、0.1m的“壳”，木垛与木垛之间“壳”住；反掘小井期间，工作台距离工作面距离不超过1.6m，工作台使用长1.4m、宽0.2m，厚0.2m方木搭设。
工作期间，人员利用攀爬钉在木垛上的钯锔（自制钯锔，爪长15cm左右）进行上下平台，木垛端头尽量固定在巷道壁上。
反掘期间，使用风筒与风绳供风。
掘进反井爆破说明书
炮眼
名称
眼
号
眼数
（个）
角度（°）
眼深
（米）
装药量（Kg）
连炮
方式
起爆
顺序
水平
垂直
每眼
合计
掏槽眼
1-4
4
75
1.0
0.3
1.2
串
联
Ⅰ
辅助眼
5-12
8
0.8
0.2
1.6
Ⅱ
周边眼
13-24
12
0.8
0.2
2.4
Ⅲ
合计
24
5.2
（2）煤仓扩帮及上下锁口
然后按照煤仓中心线，自上而下进行扩帮。
煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工1.0m半径逐渐增大为2.3m，扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，配合厚5mm防滑钢板封口，面积为17m2。
该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋锚杆，杆体轴线与所支护岩面垂直，锚杆外露长度300mm，2m×1m长方形钢网紧贴岩面上加锚杆托盘后压紧，然后喷砼，喷射砼厚度不得小于100mm；接着再挂一层金属网，托盘压紧、喷砼。
按2m的半径沿煤仓中心线向下施工20.7m开始锁口，仓体为直线段，采用锚杆加长方形金属网支护，锚杆间排距为800×800mm，锚杆杆体垂直与仓体内壁，金属网紧贴岩壁，网与网互相搭接，然后加锚杆托盘，然后压紧，挂两层金属网。
煤仓下口2.8米距离将进行缩口，由直径4米缩为边长2米断面，断面2米位置使用6根工字钢或是铁道进行架设（架设两个煤仓下口：
下口为边长为800mm的正方形，两个仓口间距400mm）。
然后，缩小断面处使用工字钢或是铁道配合锚杆、铁线进行支护，再使用水泥砂浆进行浇筑。
煤仓下锁口：
该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋锚杆，杆体轴线与所支护岩面垂直，长方形钢网紧贴岩面上加锚杆托盘后压紧。
扩仓期间爆破原始条件
瓦斯等级
低瓦斯
钻眼工具
风钻
掘进断面
16.61㎡
炸药种类
煤矿许用乳化炸药
煤岩坚固性系数
岩4—6
雷管类别
瞬发电雷管
扩帮爆破说明书
眼号
眼名
眼数
眼深m
装药量（kg）
起爆
顺序
联线
方式
装药
结构
雷管
数量
雷管
段别
每眼
小计
1-24
一圈眼
24
1．5
0.6
14.4
1
串
联
反向
装药
24
1
25-48
二圈眼
24
1．5
0.6
14.4
1
24
2
49-72
三圈眼
24
1．5
0.6
14.4
1
24
3
73-120
四圈眼
48
1．5
0.6
28.8
2
48
4
合计
/
120
/
2.4
69
/
120
/
3.工程质量标准
（1）锚杆支护质量标准
A：
基本项目
a、中心：
偏差0～+150mm；
b、锚固力≥6T；
c、铺网质量：
使用长方形金属网，网与网搭接长度50～100mm；
B：
允许偏差项目
a、间排距：
700×700mm，偏差±100mm；
b、锚杆角度：
垂直煤（岩）面，与仓体夹角≮75º；
c、锚杆外露：
露出托盘以外≤50mm；
d、锚杆施工质量：
杆体和托盘不得松动；
e、树脂药卷4卷/根，搅拌时间为30±5秒；
（2）喷浆质量标准
A：
基本项目
a、喷层厚度：
≥200mm；
b、水泥、沙、石配比：
水泥：
沙：
石=1：
2：
2；
c、水灰比：
1：
2；
B：
允许偏差项目：
a、表面平整度：
≤50mm/m2
四、一通三防管理
1.通风路线
新鲜风流：
副井→八路车场→东部区集中运输巷→工作面
乏风：
工作面→F7下盘区皮带下山→甩车场→东部区集中运输巷→联络巷→东部区集中回风巷→风井
2.风量及风机的确定
反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算。
（1）按掘进巷道的瓦斯涌出量计算
Q掘=q瓦×K×100=2.0×0.07×100=14m3/min
式中：
q瓦——瓦斯平均绝对涌出量，0.07m3/min
K——一般取1.5——2.0，取2.0。
（2）按一次性爆破的炸药量计算
Qt=25A=25×5.2=130m3/min
式中：
K——系数，一般取7.37-25，取K＝10
A——一次爆破最大炸药量A＝5.2Kg
（3）按同时工作最多人数计算:
Q2＝4×N＝4×4＝16m3/min
（4）按最低风速验算
小断面：
Q掘≥9×S岩=9×1.53=13.8（m3/min）
大断面：
Q掘≥9×S岩=9×12.56=113.04（m3/min）
（5）按最高风速验算
小断面：
Q掘≤240×S岩=240×1.53=367.2（m3/min）
大断面：
Q掘≤240×S岩=240×12.56=3014.4（m3/min）
通过演算看出：
113.04<130<3014.4m3/min
经计算迎头所需风量为130m3/min。
3.局部通风方式
压入式供风，使用一台功率为2×11kw的对旋式风机，
4.局扇安设位置
局部扇风机安设在东部区集中运输巷内，距回风巷道的距离不得小于10m。
5.风筒出口距工作面的距离：
L≤10m。
五、通风系统管理
1.风机电源必须是独立分开的（即单独供电），并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活可靠。
2.机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。
机修人员升井后，及时到汇报当班风机运转情况。
局扇必须安装在距煤仓回风口10米以外的新鲜风流中，严禁产生循环风现象。
3.风筒、风绳距迎头的距离不得大于10m。
4.风筒严禁漏风，风机离底板高度要大于0.3m以上。
六、防瓦斯措施
1.跟班干部、班组长、井下电钳工必须班班佩戴便携式甲烷报警仪，并使其处于工作状态，发现风流中瓦斯浓度超限时要立即采取措施进行处理。
2.停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。
3.若停风造成瓦斯超限，不符合就地排放时，必须制订专门措施组织人员集体排放。
4.若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样。
若是临时停风，执行矿井局部通风停风停电管理规定。
送风前先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动风机，当巷道内瓦斯低于1%时，方可送电。
5.施工中，若瓦斯浓度达到1%时，必须停止施工，加强通风待瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复工作。
若瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断巷道内的供电电源，汇报调度室。
6.所有施工人员必须佩戴自救器。
7.瓦斯检查员跟班上岗，巡回检查瓦斯。
8.瓦斯检查员要定期校验煤仓内的甲烷传感器，确保其灵敏可靠。
9.所有施工人员必须熟悉避灾路线，并由队干部现场组织每月熟悉一次路线。
10.遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向有关部门汇报，采取措施后，方可继续施工。
七、安全监测系统及管理
1.反井掘进期间不设甲烷传感器，施工期间施工人员必须佩带便携式瓦斯检查仪，并将便携式瓦斯检查仪悬挂在工作面内醒目的位置，便于施工人员随时掌握瓦斯情况；在此期间，瓦斯检查员必须经常检查反井内的瓦斯情况，发现异常要立即进行处理。
扩仓期间甲烷传感器的安设位置为煤仓仓体内靠近上口的位置，但在爆破作业时必须撤出到安全地点，且符合如下规定：
（1）掘进工作面甲烷传感器设置应尽量靠近工作面设置，其报警浓度≥1.0%CH₄、断电浓度为≥1.5%CH₄、复电浓度＜1.0%CH₄，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
（2）甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）≯300mm，距巷道侧壁≮200mm。
2.掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器。
3.由通风队负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。
4.局扇监测装置应进行定期检查与维护，施工单位按规定时间试局扇自动倒台效果，并做好记录。
5.巷道内安设的甲烷传感器，通风队每隔七天要检查调校一次，整定断电和报警值，确保灵敏可靠。
6.爆破作业时，必须将瓦斯传感器撤出到煤仓仓体外，防止放炮崩坏监测设备。
八、综合防尘措施
1.煤仓下口必须安设喷雾装置，出渣时，必须打开喷雾装置降尘。
2.从东部区集中运输巷内甩一个三通阀门，安设供水管，配备30m的软管，供煤仓内洒水灭尘和消防用水。
3.设防尘员责洒水灭尘，冲刷煤仓壁。
4.搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。
八、爆破安全措施
1.爆破时按规定设置警戒，警戒位置距爆破地点直巷不少于100m，拐弯巷道不少于75m。
2.由班组长指定专人把岗。
把岗人员必须负责，装药爆破期间严禁一切人员进入。
3.爆破工必须持证上岗，认真执行爆破图表和《规程》中有关放炮的规定。
4.打眼前，首先检查顶板、支架情况，确认无危险时，方可进行打眼工作。
5.打眼前先拉好中心线，按爆破图表规定的眼位打眼。
6.炮眼角度必须符合规定要求，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗线煤不小于500mm，严禁一次打眼装药，分次放炮。
7.放炮员应认真执行“一炮四检”和三人
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