电动机检修规程.docx
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电动机检修规程
电动机检修规程
1、为规范水电热力公司电动机运行、检修、试验、质量验收管理制定本规程。
2、本规程规定了水电热力公司电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于水电热力公司各电动机的检修。
3、下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：
A、各单位的经理（段长）、生产副经理（副段长）、技术员；
B、电动机使用单位的队长（班长）、副队长（副班长）；
C、电气检修班长及电气检修人员。
D、机电科长、副科长。
E、机电科电气专工、试验专工
4、电动机的大修周期
4.1电动机大修周期每三年一次。
4.2临时性大修由电动机运行情况决定。
4.3新安装电动机投运一年后大修一次。
5、电动机的小修周期
5.1电动机随机组或系统小修进行。
5.2电动机每六个月小修一次，遇有大修则小修不另进行。
6、电动机的检修项目
6.1大修项目
6.1.1电动机解体与清除灰尘、污垢。
6.1.2定子的检修。
6.1.3转子的检修。
6.1.4轴承的检修。
6.1.5电动机电气预防性试验。
6.1.6电动机的组装、试转与验收。
7、小修项目
7.1打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
7.2测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。
7.3清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。
7.4检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适量更换电刷。
7.5检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。
7.6检查清扫启动装置及低压开关。
7.7电动机的试运转及验收。
8、电动机的检修工艺及质量标准
8.1大修前的准备工作
8.1.1大修前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，并应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。
8.1.2组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。
8.1.3按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。
8.1.4按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。
8.2电动机的解体
8.2.1电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机应有起重工配合。
8.2.2大型电动机解体常规步骤
8.2.2.1拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。
8.2.2.2拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。
8.2.2.3拆卸对轮。
8.2.2.4先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。
8.2.2.5安装专用工具，抽出转子。
8.2.3抽转子的常规方法：
8.2.3.1小电动机由人工直接抽出。
8.2.3.2用行车双钩接假轴抽转子。
8.2.3.3在电动机座上固定专用导轨抽转子。
8.2.3.4用行车或单轨悬臂工具抽转子。
8.2.3.5用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。
8.2.4解体的质量要求：
8.2.4.1拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。
8.2.4.2检查各起吊工具的载荷量。
起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。
8.2.4.3拆卸应用专用工具，正确拆卸。
禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。
8.2.4.4对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。
8.2.4.5抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。
8.2.4.6抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。
8.2.4.7检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯。
8.3定子的检修及质量标准
8.3.1吹灰清扫定子时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
8.3.2线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
8.3.3定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
8.3.4引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
8.3.5电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
8.3.6机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。
止口无损伤和严重变形磨损。
配合尺寸符合要求。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
8.3.7绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
8.4转子的检修及质量标准
8.4.1鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊，对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。
新笼条的材料和截面与原笼条相同，焊接时一律采用银铜焊。
8.4.2转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
转子应用2—3kg／cm2压缩空气吹净。
8.4.3大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
8.4.4转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
8.4.5靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
8.4.6松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。
8.5轴承的检修及质量标准
8.5.1轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。
8.5.2轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：
轴承类型
80以下（mm）
8—100（mm）
100—120（mm）
120—140（mm）
滚球（mm）
0.03—0.05
0.04—0.08
0.05-0.10
0.06--0.12
滚柱（mm）
0.05—0.07
0.05—0.08
0.06—0.10
0.07—0.12
8.5.3当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。
8.5.4新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。
8.5.5润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。
一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2—2／3（高速1／2，低速2／3）。
8.5.6轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。
9、电动机的组装、试运及验收
9.1电动机的组装
9.1.1电动机的组装与解体顺序相反。
9.1.2组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合要求。
9.1.3装转子时要用透光法检查，不得碰伤定子线圈，吊装工具可靠，使用正确。
9.1.4电动机的气隙，对不可调整的大电动机，应在第一次大修时进行检查性测量，对可调整的轴瓦电动机，每次检修时应测量调整。
各点气隙与平均值之差不应大于平均值的±5%，配合面磨损的电动机，应复查间隙。
9.1.5电动机检修找正一般要求：
靠背轮的轴向及轴径允许误差为0.05mm。
9.1.6接线瓷瓶无裂纹损伤、固定牢固，电缆鼻子连接紧密，螺母可靠锁紧，电缆固定可靠，瓷瓶不受应力，接线盒严密，重要电动机应装窥视孔于接线盒上。
9.2电动机的试验
9.2.1试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差别不应超过最小值的2%。
9.2.2测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定。
测量部位
绝缘电阻<兆欧）
兆欧表（伏）
380v电动机
定子线圈
0．5
1000
转子线圈
0．5
1000
刷 握
1
1000
9.2.3定子线圈的耐压标准如下
标准电压等级
交流耐压（伏）
持续时间
380v电动机
1000
1分钟
6ky电动机
9000
1分钟
9.3电动机的试运及验收
9.3.1电动机的现场应清洁，标志齐全（转动方向及设备名称），各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。
9.3.2全部保护、测量、操作、信号应完整，并经试验。
继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确。
9.3.3盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。
9.3.4进行空载试运行30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不应超过平均值的10%。
9.3.5电动机各部位最高允许温度值如下表：
名 称
定子线圈
定子铁芯
滑环
滑动轴承
滚动轴承
最高温度限值℃（温度计法）
100
100
105
80
100（油脂质量差时不超过85℃）
注：
部分F级绝缘电动机可参考厂家规定执行
9.3.6轴承振动允许双振幅值标准如下表所示：
同步转速r／min
3000
1500
1000
750及以下
轴承振动允许双振幅（mm）
0.05
0.085
0.10
0.12
9.3.7滑环、换向器及电刷的工作应正常，火花等级在1／2以下。
10、电动机线圈重绕工艺
10.1线圈重绕准备
10.1.1记录原始数据:
1）铁芯长度及槽形尺寸；
2）极数；
3）绕组形式；
4）并绕根数；
5）并联支路数;
6）节距；
7）线径；
8）匝数、线模和尺寸。
10.1.2 拆除旧线圈
10.1.2.1拆除法
1）大电流软化法：
拆开绕组端各联接线，在一联绕组中通入单相低压大电流加热，温度应逐渐升高，最高不大于1lO℃。
当绝缘软化、端部冒烟时，迅速切断电源，拆去槽楔，拆除绕组；
2）火浇法：
用明火直接烘烤线圈，使绝缘软化并拆除；此法适用于小型电动机。
3）冷拆法：
用扁铁棒对准槽的一端槽楔，用手锤敲打使槽楔从另—端出来，然后剪断线圈，从槽口用螺丝刀挑出小部分导线，使槽有一些空隙.然后用钢丝钳把剩下的导线从另一端逐一拉出来。
在拆线过程中，应保留一只完整的绕组，作为制作绕线模的参考。
10.1.3专用工具准备
1）划线板：
嵌线时把导线划入槽内的工具，用环氧板制成。
2）压线板：
把已嵌入槽内的导线压紧，并使其平整的工具—般用不锈钢或黄铜制成。
10.1.4绝缘材科准备
一般低压电动机均采用聚脂薄膜清棵纸作为槽绝缘（二层）、层间绝缘、槽绝缘和相间绝缘。
槽楔一般用环氧板或竹子制成，为加强槽口绝缘，槽绝缘应伸出槽口5一lOmm，同时还应将上层绝缘折回一段。
引出线绝缘采用醇酸玻璃丝套管或者是醇酸玻璃丝漆布带迭包。
绝缘烘干漆采用1032
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